二,玻璃原料
主要有:矽砂 石灰石 純鹼 長石
輔助原料:著色劑 金屬氧化物
助熔劑:螢石 caf2
澄清劑:碳
三,配合料的製備
1,粉料倉
上部:立方體 鋼筋混凝土結構
下部:角錐體 鋼板結構
2,輸送設備
間歇式:汽車 叉車 鏟車 吊車
連續式:機械輸送:皮帶輸送機 斗式提升機 溜管
氣力輸送:壓送式 吸入式
3,稱量設備:
電子稱:特點是快速準確
誤差值:減量稱量法
減量稱量法是根據具體操作實踐中反覆的修改而得出來的最合適的方法進行誤差最小化.
玻璃的熔化
熔化:把均勻的備料經過高溫變化成合適成型的玻璃液.
溫度點的控制:熔化前段玻璃液 1300c-1100c
成型 1100c-600c
熔窯:箱式蓄熱式橫火焰室
熔化過程如圖:
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玻璃成型
浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體(n2及h2)的錫槽中完成的.熔融玻璃從池窯中連續流入並漂浮在相對密度大的錫液表面上,在重力和表面張力的作用下,玻璃液在錫液面上鋪開,攤平,形成上下表面平整,硬化,冷卻後被引上過渡輥台.輥台的輥子轉動,把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯,經退火,切裁,就得到平板玻璃產品.浮法與其他成型方法比較,其優點是:適合於高效率製造優質平板玻璃,如沒有波筋,厚度均勻,上下表面平整,互相平行;生產線的規模不受成形方法的限制,單位產品的能耗低; 成品利用率高;易於科學化管理和實現全現機械化,自動化,勞動生產率高;連續作業周期可長達幾年,有利於穩定地生產;可為線上生產一些新品種提供適合條件,如電浮法反射玻璃,退火時噴塗膜玻璃,冷端表面處理等.
1.3 浮法玻璃生產線上的關鍵技術
1 玻璃配料系統技術 採用siemens s7系列plc
·配料料方最佳化
·水分和重量補正
·神經元專家系統質量預測
2 玻璃熔窯系統技術
·全保溫技術:使用新型耐火材料,合理最佳化磚材匹配,改造熔窯結構
·窯溫模糊自動控制
·採用神經元網路實現空氣-燃料比例最最佳化
·採用相遇煤氣法自動換向
3 錫槽系統技術
·玻璃成型保溫技術的開發研究
·採用模糊控制進行溫度監控
·採用專家系統進行錫槽設備診斷
·開發錫槽智慧型電加熱系統
·開發一套完整的錫槽監控系統
4 退火窯系統技術
·退火窯保溫技術的開發
·採用模糊控制對退火窯進行溫度監控
·開發退火窯智慧型電加熱系統
·採用人工智慧方法進行退火窯設備診斷
·開發一套完整的退火窯監控系統
1.4智慧型自動化技術在玻璃生產線上的套用
1 玻璃生產設備最佳化操作
利用人工智慧的方法,對玻璃生產線上的設備最佳化操作.
2 玻璃質量預測
利用人工智慧的方法,通過對玻璃原料和生產過程的分析,能夠預測玻璃質量.
3 浮法玻璃生產線設備診斷
利用人工智慧中的專家系統能夠對現場各種因素的綜合分析,對出故障的玻璃設備進行診斷,分析出故障的原因,並給出相應的解決辦法.
4 玻璃配料自動計算及最佳化
根據玻璃原料各組分的化學成分,價格及玻璃配方,能自動地計算出各組分的定量給定值,並且在保證質量不受影響的前提下使整個所用原料總量價格最低,從而降低玻璃成本.
5 各工段控制系統並能聯網集中監控
5.1 配料智慧型自動化系統
(1) 自動精確稱量各種原料
(2) 部分原料水分線上測量和自動調節濕基量
(3) 使用配料專家系統進行原料各分量重量設定
(4) 配料時序自動控制,設備起停,連鎖和順序控制