畢業生不鏽鋼工廠生產實習報告

緩衝器緩衝穩壓後進入冷卻器，冷卻至40℃後由總管送往精脫硫工段。 （2）精脫硫 來自焦爐氣壓縮工段的焦爐氣經管道輸送到本工段，經過過濾器和預脫硫槽濾去油霧和脫除無機硫後經在轉化裝置中提溫到300℃後，焦爐氣經鐵鉬轉化器氣體中的有機硫在此轉化為無機硫，氣體中的氧也在此與氫反應生成水。加氫轉化後的氣體含無機硫約245mg/nm3，進入中溫脫硫槽脫去絕大部分的無機硫。之後經過鈷鉬轉化器將殘餘的有機硫進行轉化，再經中溫氧化鋅脫硫槽，使氣體中的總硫達到0.1ppm。出氧化鋅脫硫槽的氣體壓力約為2.3 mpa，溫度約為350℃送往轉化裝置。 （3）轉化 脫硫後的焦爐氣與飽和蒸汽混合，經焦爐氣預熱器、預熱爐預熱至660℃進入轉化爐上部，與預熱後的氧氣充分混合後自上而下進入催化床層進行氧化反應放出熱量，並很快進入催化床層，進行以下反應： 2h2+o2=h2o+115.48 kcal  (1) 2ch4+o2=2co+4h2+17.0 kcal  (2) ch4+h2o=co+3h2-49.3 kcal & nbsp; (3) ch4+co2=2co+2h2-59.1 kcal  (4) co+h2o=co2+h2+9.8 kcal (5) 反應最終按（5）式達到平衡，反應後的轉化氣由轉化爐底部引出，經廢熱鍋爐回收熱量副產蒸汽，轉化氣溫度降為540℃。然後經焦爐氣預熱器使其溫度降為370℃，並經焦爐氣初預熱器、鍋爐給水預熱器、再沸器、脫鹽水預熱器回收熱量後，經水冷器進一步冷卻並分離掉工藝冷凝液後，送往合成氣壓縮工段。 （4）合成氣壓縮 來自轉化段的新鮮氣，溫度40℃，壓力2.1 mpa（a），進入合成氣壓縮機一段壓縮後，進入循環段與來自甲醇合成的循環氣混合，壓縮至6.0 mpa(a)。壓縮機出口合成氣送往甲醇合成。 （5）甲醇合成 來自合成氣壓縮的合成氣經氣氣換熱器預熱後進入甲醇合成塔，在催化劑的作用下進行甲醇合成反應： co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q及副反應 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 8co+17h2+c8h18+8h2o等 合成塔出口氣經氣氣換熱器、水冷器後溫度降到40℃進甲醇分離器進行氣液分離。出甲醇分離器的氣體大部分作為循環氣去合成氣壓縮機增壓並補充新鮮氣，一小部分作為馳放氣送往洗醇塔洗去甲醇後，一小部分送往轉化裝置作燃料氣，其餘進燃料氣系統。分離器底部出來的粗甲醇減壓後送往閃蒸槽，粗甲醇中的溶解氣體絕大部分被釋放出來與馳放氣混合後用作燃料氣。粗甲醇與洗醇塔底出來的稀醇水混合後送往甲醇精餾。 （6）甲醇精餾 甲醇精餾採用三 塔精餾，從甲醇合成來的粗甲醇經粗甲醇預熱器預熱後進入預精餾塔，從預塔塔底出來脫除輕組分後的預後甲醇送入加壓精餾塔，然後經過常壓塔再沸器冷凝。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加壓塔回流泵送回加壓塔頂回流；另一