化，道次壓下率逐漸減小，以使各道次的軋制壓力大致相等。
為了提高軋機的生產能力，在充分利用軋機及機前後卷取機主傳動功率的前提下，要盡
可能地加大道次壓下率以減少軋制道次。但是，有時為了獲得良好的板形及表面質量，減少
鋼帶縱向的厚度偏差，也可以適當地增加軋制道次，在總壓下率相同的情況下，採用較多的軋制道次能使鋼帶的強度略有提高。成品道次的壓下率對板形的影響較大，一般採用10％左右。
2 張力制度
冷軋鋼帶的一個特點是張力軋制；沒有張力就無法進行鋼帶的冷軋。張力可以降低軋制壓力，改善板形，穩定軋制過程。張力制度對於鋼帶冷軋非常重要。採用小直徑工作輥軋制的二十輥軋機(及多輥軋機)，軋制過程的工藝特點則是採用大張力軋制。必須採用大的單位張力，是由於被軋制材料具有物理—力學性能各向異性現象，或在小變形弧長度內工作輥具有不大的歪斜，這樣沿帶材寬度出現壓下和延伸的不均衡性。在壓下量小的區域內重新分布張力時，張力達到屈服極限，井可能使帶材寬度方向的延伸均衡。實際上，在多輥軋機上軋制時，金屬的變形是依靠軋輥壓下和卷取機建立的帶材張力共同完成的。多輥軋機中採用的單位張力的大小取決於材料的物理—力學性能及冷加工硬化程度、帶材厚度及其邊部質量。一般單位張力為20％一70％ 。為了實現穩定軋制過程所必須的大的單位張力及總張力，要求在多輥軋機中設定具有大功率傳動的卷取機。一般二十輥軋機卷取機電機功率達到軋機主傳動功率的70％一80％，有的甚至達到100％。各道次張力按如下方法確定。一般來說，第一道次軋制時，由於酸洗機組的卷取張力較小，為了避免造成鋼帶層間錯動而擦傷表面，第一道的後張力根小，小於酸洗機組卷取張力。為了增加第一道軋制的後張力，二十輥軋機入口側設有壓板來增加軋制後張力；前張力可以根據工藝要求自由決定。在以後的軋制道次中，根掘軋制鋼帶品種、規格，或者採用前張力大於後張力，或者後張力大於前張力。一般採用將前一道次的軋制前張力作為本道次的後張力，單位前張力大於單位後張力。成品道次的前張力(卷取張力)有兩種情況。對於脹縮式捲筒卷取機，由於在卷取機上可以直接卸卷並且鋼卷直接進罩式爐進行緊卷退火，為防止在退火中產生粘結，卷取張力應減小，卷取張力小於50mpa時，退火粘結的幾率就很低了，但卷取張力低會影響軋機生產能力；對於實心捲筒卷取機，由於需要進行重卷，重卷時可以採用較小的張力(10—40mpa)，因此軋制時能夠採用大張力，可以提高軋機生產能力。道次的張力還應根據板形隨時進行調整，特別是軋制帶材較薄時。當材料中部有波浪時，應減小張力防止拉裂帶邊或斷帶；當帶材產生邊浪時，可以適當增加張力。
3 速度制度
軋制速度的確定，應根據設備的能力，在軋機允許使用的速度範圍內儘可能採用高的軋制速度，以提高軋機的生產能力；同時，當軋制速度增加時，軋制壓力相應有所減小。一般第一道次軋制時採用較低的軋制速度，因為第一道的壓下量大，如果再用高速度軋制，將使軋輥急劇發熱，由於多輥軋機軋輥冷卻條件較差，將影響軋輥壽命；另外，由於坯料縱向厚度偏差大，板形與軋輥不完全符合，第一道軋制時要對坯料進行調整，要求速度較低；同時採用高速度大壓下，主電機能力也不能滿足。以後的道次，則根據壓下制度和張力制度及主電機的功率決定軋制速度，使主電機的能力得到發揮。每道次軋制的啟動和制動時，分別有一個升速和降速的過程。在軋制過程中，應儘可能少調速，以保證軋制的穩定性，從而達到厚度偏差的均一性。