生產專業實習報告 篇1
一、前言
一轉眼就到了每個畢業學生的最後一課。這是每一個畢業生必不可少的環節。作為大專院校的畢業生，到工廠進行畢業實習是非常必要的。畢業實習使學生直接參與生產加工，進一步理解產品的實際生產流程，分析和掌握產品在設計和生產過程中存在的問題以及如何改善和最佳化產品的性能，同時了解工廠的管理體制及其經營的基本規律，並通過撰寫實習報告，使學生學會綜合套用所學知識，提高套用專業知識的能力，在實踐中接收教育，鍛鍊解決生產等實際問題的能力，我於20xx年3月15日到深圳信泰光學有限公司實習，我不僅學到了許多書本上學不到的知識，將理論知識運用到實際中去，而且對公司的企業文化和管理機制有了一定的認識，了解和熟悉了企業的生產運作模式，更為重要的是，通過在相關模具部門的實習，進一步理解了注射模的結構、設計以及生產，這對我的畢業設計有很大的幫助，現做出以下報告。
二、公司簡介
信泰光學（深圳）有限公司 位於深圳市寶安區公明鎮李松朗第二工業區，是一家集製造、加工、銷售於一體的專業眼鏡生產企業，擁有多條世界先進生產線，年產1700多萬副各類光學眼鏡架及太陽鏡，產值超億元。公司產品80%出口歐美、東南亞、中東等國際市場，20xx年及20xx年通過了iso9000和歐共體ce認證。公司在香港、美國、義大利設有辦事處，在上海設信泰品牌推廣中心，並代理世界品牌，如ck、calvin klein、nike、fendi、nautica等，是一個國際性的專業眼鏡企業集團。目前公司已在婁橋甌海高新技術產業園征地120畝，總建築面積144016m2，與外商共同投資3000萬美元全力打造新的信泰品牌生產基地——信泰光學有限公司。新廠區將建成國際最先進的眼鏡品牌時尚概念工廠，整個廠區實行無塵化、無污染管理，同時以高科技自動化數控生產為依託，引進各項先進技術，建設鈦金屬材料、記憶材料以及多焦點納米鏡片等生產線，進一步提高“海豚”眼鏡的檔次，使其在原有的浙江省“著名商標”和“名牌產品”的基礎上加入高科技元素，爭創中國名牌產品。新廠房建成後年生產能力可達5000萬副〔片）， 年總產值5億元左右，年創稅收3000萬以上。另外，還計畫與國際知名設計師進行合作，為國際著名品牌定點加工，成為世界名牌的oem加工基地。：相機製造、手機製造、通訊產品加工等。
三、實習內容
來到信泰我被分配到機械加工部鉗工組工作，這裡所從事的工作是加工注塑模具，有簡單的防塵蓋模具，也有複雜的鏡筒模具和承座模具，以及精度要求特別高的鏡片模具。
（一）以下是我在這裡學習的內容：
1、產品設計；
2、模具設計（用軟體分模，選用模架及標準件並設計滑塊）；
3、工藝安排；
4、按工藝順序進行加工；
5、鉗工組立（主要配分型面）；
6、模具流程；
7、試模；
8、注射機的選用；
9、搖臂鑽床的使用、
10、拋光。
下面主要講述上面每個過程的重點和要注意的問題。
、產品設計
加工中鉗工按照工藝負責進度。 包括（圖紙的發放、材料的領取，刻基準、打標記、刻油槽、組立模具、拋光）
、鉗工組立
根據塑膠製品的體積或質量，查書可選定注塑機型號為SZ-40/25. 例如：注塑機的參數如下：
注塑機最大注塑量：40cm3
注塑壓力：200/Mpa
注塑速率：50(g/s)
塑化能力：20(Kg/h)
鎖模力：2500KN
注塑機拉行間距：250×250mm
頂出行程：55mm
最小模厚：130mm
最大模厚：220mm
模板行程：230mm
注塑機定位孔直徑：55 mm
噴嘴球半徑：SR10
、搖臂鑽床的操作：
( 1 )、四種拋光類型：
1、鏡面拋光；
2、灌嘴拋光；
3、襯套拋光；
4、離型拋光。
( 2 )、主要的拋光工具有：
砂紙、牙籤、竹子、油石、氣動砂輪、羊毛氈、電極、鑽石膏、丙酮、煤油等。
( 3 )、拋光的注意事項：
1、不可倒角；
2、不可過拋；
3、靠破與咬花一定要結合3D看清再拋；
4、珍惜工具。
( 4 )、拋光的優點：
1、 使塑膠製品易於脫模；
2、 減少局部腐蝕的危險；
3、 減少由於驟然高溫或疲勞而產生斷裂和開裂的危險。
( 5 )、影響表面拋光性的因素；
1、 工具鋼的品質；
2、 熱處理工藝；
3、 拋光的技術。
( 6 )、如發現表明處理不好處理的方式：
如發現表面處理不好，表面有缺陷，研磨的粒度比先前使用砂號略粗
一級，然後進行精研磨、拋光壓力要低。
（二）模具鋼的選用：
A、模具鋼的性能要求
（1）要求材料有較高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度應為30~60HRC，淬硬性>55HRC，有足夠的硬化深度，材料中心部位有足夠強韌性，以免脆斷、塑性變形等。
（2）要求材料具有一定的抗熱性，能在150~250°C的溫度下長期工作，且不氧化、不變形，尺寸穩定性良好。
（3）要求材料具有一定的耐腐蝕性。
（4）要求材料的焊接性能、鍛造工藝性能良好。
B、模具鋼的選用
冷壓成型塑膠模具多以低碳鋼為主，型號可選用20、20Cr、12CrNi3A、40rC或DTI等。切削成型塑膠模具，多以調質鋼為主，先進行調質處理後再後再加工，型號可選用40、50、3Cr2Mo、4Cr3MoSiV、5CrNiMo、4Gr5MoSiV1或 4Cr5W2SiV1等。
磨損強烈的熱塑性和熱固性塑膠模具選用冷作模具鋼製造，如Cr12、9Mn2V、Cr6 WV或7 Cr Mo NiMo等。高級塑膠模具可選用超低碳馬氏體時效鋼，如18Ni（250）、18Ni（300）或18Ni（350）等。
（三）模架及標澆口設定所要考慮的因素：
A、澆口的設定應達到平衡充模
B、澆口應位於厚壁處
C、澆口應遠離薄壁特徵
D、澆口的設定應實現同向流動
E、必要時增加澆口以減少充模壓力
F、增加澆口以防止過保壓
G、所用模具的類型，是2板式還是3板式模具？
H、熱流道還是冷流道，或者混合流道
I、所希望的澆口類型，如邊緣澆口、潛伏式澆口等
J、由於製件的功能而對澆口位置的限制
總結：沒有固定的原則來決定澆口應該或不應該設在製件的什麼位置。設計師不同，他所認可的澆口最佳位置可能不同。
（四）、模架及標準件的選用：
在設計模具時，應儘可能地選用標準模架和標準件（包括通用標準件及模具專用標準件兩大類，通用標準件如緊固件等，模具專用標準件如定位圈、澆口套（灌嘴）、拉料銷、推桿、推管、導柱、導套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件），因為標準件有很大一部分隨時可在市場上買到，這對縮短製造周期，降低製造成本極其有利。模架尺寸確定之後，對模具有關零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當，尤其是對大型模具，這一點尤為重要。
（五）、工藝安排前我們應先對塑膠成型工藝的可行性分析：
（1）接受設計任務（塑件產品零件工作圖，若是實物零件，應繪製成二維工程圖），在產品零件工作圖上應註明所用塑膠的品種、批量大小、尺寸精度與技術條件，產品的功用及工作條件。
（2）對產品圖紙或提供的樣品進行詳細地分析，注意檢查以下項目。
A、產品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性；
B、脫模斜度是否合理；
C、塑件厚度及其均勻性；
D、塑膠種類及其收縮率；
E、塑件表面顏色及表面質量要求。
（3）了解該塑件材料的機械性能和物理性能，以及與注射工藝有關的參數。
（4）審核塑件的成型工藝性，討論壁厚、肋板、圓角、表面粗糙度、尺寸精度、表面修飾、脫模斜度和嵌件安放的可行性，如果產品結構設計的成型工藝性不佳，可與設計者商榷，在不影響產品性能的前提下，由設計者對產品結構進行修改，以滿足注塑成型工藝的需要。
（5）計算塑件的體積和質量。
（六）、按工藝順序進行機加。
在模塑公司模具加工中心，加工模具主要有以下幾種方法：
車床加工、銑床加工、磨床加工、CNC加工、放電加工、線切割加工等。
以下幾種模具加工方法：
1）、車床加工
加工精度：± 0.02mm
加工特性：適合孔、台階、槽等一系列成型加工，可加工範圍比較廣。
2）、銑床加工
加工精度：± 0.01mm
加工特性：適合孔、台階、槽等一系列成型加工。
3）、磨床加工
加工精度：± 0.001~ ± 0.005mm
加工特性:適合圓弧、斜面、槽等精密成型加工
4）、CNC加工
加工精度：± 0.01mm
加工特性：適合模座、3D模仁及各類電極的粗精加工。
5）、放電加工
加工精度：±0.002~±0.01mm
加工特性:適合於加工槽類、孔類及複雜成型類工件，可鏡面加工。
6）、線切割加工
加工精度：±0.002~±0.005mm
加工特性：加工精度高、光潔性好、操作方便，可加工上下異形工件。
（七）、在模具製造過程中裝配主要由鉗工來完成
模具下來之後，鉗工對照2D、3D檢查設計是否有誤，等候加工圖。按照工藝將圖紙與零件發放到相關的部門，也要檢查工藝是否有錯或有遺漏，以及是否有待改善，一道工序結束，要對照圖紙檢查有沒有加工到位，重要的零件還要對照3D檢查，模仁要去檢查室里檢查形狀及寸法。零件在配合的時候，要適當倒角，這樣才能配合緊密。當所用零件加工完成並檢驗合格，組立模具，噴合模劑進行合模，完成靠破寸法表、成型寸法表、模具問題點結表、新規模具點檢表。
（八）、材料及成型設備
試模前我們應該了解該塑膠件的機械性能和物理性能，以及與注射工藝有關的相關參數。公司里用的塑膠最多就是聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。除此之外，我們還要確定成型設備。
一、常用塑膠的特性：
（聚丙烯(PP) ）
作為熱塑塑膠聚合物於19xx年開始商品化生產，是有規立構聚合物中的第一個。其歷史意義更體現在，它一直是增長最快的主要熱塑性塑膠，19xx年它的世界總產量達到240億磅。它在熱塑性塑膠領域內有十分廣泛的套用，特別是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面。
化學和性質
PP是以金屬有機有規立構催化劑（Ziegler－Natta型），使丙烯單體在控制的溫度和壓力條件下合成的。因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物的分子結構有三種不同類型的立體化學結構，數量也不一樣。這三種結構是指等規聚合物、間規聚合物和無規聚合物。在等規聚丙烯（最常見的商品形式）中，甲基原子團都處在聚合物骨架的同一側，這一結構很容易形成結晶態。等規形式的結晶性賦予它良好的抗溶劑和抗熱性能。在前十年期間所用的催化劑技術使非等規異構體的生成達到最少程度，消除了對無價值的無規組分進行分離的必要性，簡化了生產步驟。
（苯乙烯樹脂ABS ）
三元聚合物ABS從本世紀40年代開始商業化，銷量逐年增長，現已成為全球銷量最大的工程熱塑性塑膠，僅美國的銷量就於19xx年超過了12億磅。在大宗商品塑膠與高性能工程熱塑性塑膠之間，ABS占據了獨特的“過渡”聚合物的位置。
化學和性質
ABS的多能性來自於它的三個單體結構單元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每個組分都為最終聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化學性和熱穩定性；丁二烯提供了初度和衝擊強度；苯乙烯組分則為ABS提供了硬度和可加工性。 有三種生產工藝——乳液法、連續本體法或懸浮法，任一種工藝方法所製得的ABS原料中的苯乙烯含量均為50％甚至更高。通常至少兩種工藝結合使用，以使最終產物最佳化。ABS樹脂屬於兩相體系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）為連續相，丁二烯衍生橡膠為彈性體分散相。
實際上還有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡膠上發生共聚合反應（接枝），本來不相容的硬SAN和橡膠相容起來。因此，人們可把ABS看作是第一個在商業上取得成功的聚合物合金之一。
二、選擇成型設備：
根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。
例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
（九）模具製造結構要求
一：模具外觀
1、模具必須有模具編號以及番號，並整齊地打在基準角長方向對面一邊，大模用10~12mm字碼，小模用6~8mm字碼，左上角打模號，右上角打數字以確認模板順序
2、墊鐵上打模具編號、番號。
3、運水接頭上IN（進）OUT（出）標誌，吊環螺絲孔根據吊環大小上M標誌。
4、模板光潔，無刀紋，外觀防鏽、去污、整潔、美觀。
二：模具基本要求
1、冷卻系統分布合理，儘量分布在熱集中周圍。（以設計基準為準）
2、分型面做KNOCK精密定位防模具生產太久而產生分離運動，定位件可採用標準件。
3、模具（前後模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30X30X10（深），小模20X20X10X（深）。
4、所有尖銳邊角（含螺絲孔們頂針板孔位均須倒角），導套做排氣槽，在碼板模上鑼出。
5、分型面做鎖模組，以防運輸過程模具脫離，大模必須做。
6、行位（滑塊）與頂針，斜頂正投影干涉時，必須做頂針復位機構。而頂針、斜頂應盡避免和行位相互干涉。
7、行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。
三：定位環、灌嘴
1、位環外徑一般情況下用￠99.8X20.特殊情況根據注塑機可用其它規格。
2、定位環要藏入碼模內深約10MM左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無虛位， 用螺絲固定。
3、位環要將灌嘴壓住，防止漏膠，機嘴必須定位。
4、灌嘴配合射嘴圓弧採用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根據設計圖紙為準。
5、定位環、機嘴儘量採用標準件，以節省工期。
6、模具啤塑要用加長灌嘴時，定位環內徑不小於￠80。
7、灌嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度單邊1--2度 ，根據實際情況而 定。
8、板模細水口模具之機嘴：用標準灌嘴與水口板之間加工斜度配合，以防灌嘴燒壞。
9、特殊情況下，灌嘴要進行適當的低度數熱處理。
四：入水澆道
1、大水口模具按產品的膠料來設計澆道與水口的大小，入水口處理產品邊
1.5MM左右.
2、細水口模橫澆道深度X寬度,產品較小4MMX6MM,中型和大模5MMX8MM(不可過深,以 免水口難以冷卻,影響注塑)
3、水口豎澆道,保證兩塊板相接處有平面台階,一層一個台階,直徑相差0.2MM左右,並省光滑.
4、口板拉針,高度與水口板平或高出平面小於1.0MM,水口板可做一個R3~R4的圓球膠位,拉針如做反斜度, 斜度應在7~8度之間,直徑不宜過大,約￠3~￠4左右,角上利角R0.5.
5、嘴流道省光滑,特別是潛伏式澆口必須省光滑,以防啤塑有膠粉現象發生.
6、水口流道有冷料位,流道做全圓或梯形(5度以上出模)自動注塑和模具,機嘴處冷凝料用5 度倒角形式頂出,避免用”Z”形拉料方式..
7、圓形流道夾口線不超過0.1MM,以利於保壓注塑.
8、進料澆口根據產品的重量、形狀確定大小,深度。
五：模仁
1、表面光潔,去除刀紋,倒角整齊,模內鑲嵌整齊無縫.
2、圖紙末標出模斜度,膠位部分最少在0.5度出模斜度,需蝕紋模具要有足夠的出模斜度3度以上,蝕紋每深0.1MM即加斜度1度.
3、品深骨儘量做鑲件,並必須雙邊做出斜度,底部有台階管位.
4、骨、柱等根部厚度(T)與壁厚(t)之比例t小於0.5T,否則容易產生縮水，嚴影響外觀.
5、柱、膠位低都必須做R0.25~R0.5,己標明的除外.
6、壁厚不能突然改變轉彎,以防固氣和縮水.
7、運水孔直徑在Ф8以下，孔邊離產品鋼位不少於10MM，運水孔直徑在Ф10以上，孔邊離產品鋼位不少於15MM。.運水孔水平相距40~50MM。
8、薄而高的鋼位及不易散熱的地方.可做鈹銅鑲件.
9、前後模插穿分型面至少有1度斜度，嚴禁用直身插穿.
10、天側鑽吊環孔.便於裝拆，搬運.
11、儘量避免做薄而高骨位.
12、後模表面一半用400#砂紙，去除刀紋，頂針位儘可能做到和膠位一樣平，並低於產品膠位面0.05~0.1MM。
六：行位
1、行位要順暢，但不能有太大虛位。
2、前模大彈塊行位要有保險鉤啟動，分型面鑼油槽或做耐磨塊.
3、行位要有彈簧或玻珠仔定位.
4、行位儘量用壓板結構，嚴禁用T型刀原身鑼出.
5、行位滑動面必須做油槽，油槽不能通裡邊或兩邊，至少留5.0MM用圓
銑刀或45度排布V型油槽，間距10~15MM.
6、位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.
7、行位壓緊斜面必須做耐磨塊。材料同上.
8、壓緊面斜度保證要比斜導柱斜度大1~2度，保證退出時互不干涉.
9、分型面底部行位滑動面均倒角1X45度便於運動，但封膠部分一定要留
15MM左右.
10、行位後面一定要有防脫離機構（限位塊）.
11、行位底與高之比必須大於1（特殊情況視設計圖為準）.
12、小行位必須熱處理，（具體視行位大小而定），行位上均要求有運水。 七：斜頂
1、頂固端要長且靠進膠位，防止斜頂松或注膠時斜頂變形.。
2、斜頂孔在模胚上的槽要鑲青銅或導套定位，以防止燒壞斜頂.。斜頂無膠位部分必須做V型油槽，油槽嚴禁用打磨機打出。
3、斜頂底部的螺絲牙一要夠深，大於1.5～2倍螺絲。
4、頂部用T行鑲塊或圓型台階鑲件。避免用頂針。
5、斜頂儘量用比較好的材料，但都必須熱處理（氮化）、（可以試模、改模後完成）。
八：彈簧
1、彈簧必須預壓15～20MM或15～20％原長度。
2、彈簧受壓時不可短於原長度60％。
3、彈簧長度超直徑3倍便必須增加彈簧管柱。
4、頂針板後位彈簧由工程部訂好，長度方面均為平面。避免把長彈簧磨短用。
九：冷卻水
1、水孔接頭嚴格按客戶規定製作，運水接頭首選向裡面一邊。（即啤工對面）。
2、運水打上IN（進），OUT（出）標誌，試模前運水保持通暢。
3、密封膠圈高出模具平面（小膠圈）0.6左右，密封槽比膠圈寬0.4～0.5（單邊），底部做光滑圓弧，中間留圈鋼位（嚴禁用平底鑼刀直接踩出）。
4、膠圈高出模具平面0.6～0.8MM，周邊間隙1.0左右，中間留圈鋼位。
5、水儘量合理，以縮短啤塑周期。
十：模頂（撐頭）
1、如位置許可，儘量能多做撐頭，第一次試模前一定完成。
2、撐頭兩端面要一起磨出，保證平行，並鑽螺絲孔，周定於底板一定要保證中心。
3、撐頭比方鐵高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。
4、頂針板避空孔直徑大2MM，周邊倒角45度X2.0。
5、撐頭要用M8或M10螺絲碼在下模固定板上，撐頭倒角。
十一：入子、頂針、螺紋孔
1、入子、頂針必須有頭部壓以防拉出，不可以打塌頭的方法，也不能鑽盲孔做鑲件，入子需要有韌性的材料。頂針板上的頂針孔比頂針頭深0.05~0.1MM左右，間隙大0.5。
2、要配合或同一類的鑲件、頂針、司筒針都有要打字碼，做標記。
3、有方向性的入子、頂針要做定位，有斜面表面司筒針做壓板取代無頭螺絲的做法，並定位。
4、大斜面上的頂針要磨一點平面（去掉尖角處）或蝕紋。
5、入子、頂針等禁止燒焊使用。
6、頂針、入子端面部都要磨出，保證光滑度使成型後膠位平整。
7、容易產生頂白，頂壞處的頂針考慮用延時頂出。
8、螺絲頭底部一定做平底並倒角，高度和深度間隙均做1.0MM。
9、細長頂針採取做有托位的頂針桿。
十二：其它事項
1、導柱要高出後模芯頂部最少20MM。
2、上、下模板合模後必須有1.0左右間隙。
3、扣機膠質需藏入模面2~3MM，周邊有2~3MM間隙。
4、頂針板做垃圾釘，採用標準件。
5、液壓機構（油缸）要有專制開關限位。
6、頂棍孔要求鏜到Ф40~Ф5 0左右，視模具大小而定。
7、排氣合理，所有相應難走膠部分及死角都應做排氣槽，排氣槽只可以磨出或銑出（去除刀紋）
8、型腔模要蝕字碼以便區別，根據要求蝕產品名稱、編號。
9、且不可擅自燒焊或鑲件，以免影響結構和外觀，模具前模絕對不允許燒焊，特殊情況需請示主管審核，經理批准方可進行。
四、實習心得
自從來到信泰光學有限公司，進入機械加工部模具組，我有一種既熟悉又陌生的'感覺，熟悉這么一種環境，因為它和我想像中的工作環境，車間相差不大;陌生的是，我所需要學的東西在我眼前，我卻一籌莫展，不知道從何學起，因為我所缺乏的技能和知識太多。
來到信泰我覺得非常慶幸，因為這裡給我提供了一個作為模具專業的學生能從零學起的平台，這裡我可以更專注的學習，更有效地學習，並且這些全是用的著的東西。
在機械加工部模具組所接觸的模具大致分為四大類：
1、新規模具；
2、型修設變模具；
3、委託加工模具；
4、保密的鏡片模具。我們則作為模具鉗工負責整套模具的進度和解決生產中的問題。比如查看工藝是否出錯，零件每加工一步，查看是否加工到位，之後傳送到下一步的加工部門，同時如遇到要倒角、去毛刺、工藝出錯、加工出錯等要自己去找相關部分確認並提出意見。自己擔當的新規模具，模具的一些非加工零件需自己去領取，如螺釘、彈簧、定位銷、防轉銷、頂針、拉桿、型開防止板以及一些標準件。最後擔當者自己組立模具，組立好了之後合模、試模，並完成靠破寸法表、成型寸法表、模具點檢表、模具問題表。最後將模具送到試模的部門進行試模，成型的第一個部品擔當者自己保留。
關於新規模具裝配。模具的每一個零部件最好先檢查一下，看是否都加工完全。只是大致檢查，細小的地方要在裝配的時候通過配合才能發現，所以裝配時要十分小心，不要使用蠻力，如果做動不順，就要對照2D和3D，檢察寸法，但是如果裝配部順，也不要盲目的斷定問題一定出在自己身上，每個步驟都有可能出現錯誤，也有可能是設計出錯，有時3D也會出錯。這個時候就要考驗裝配人員自身的經驗和知識了。如果十分了解某個零件，設計是否出錯，3D是否出錯，還是其他地方出錯，一眼就可以看的出來。有時有些零件已經加工到位了，但是裝配時卻十分不方便，這時就可以在不影響寸法的情況下，適當的倒角，總之，在裝配時，要仔細觀察，每一步都要想清楚為什麼，每一個部件，存在即是有道理的。
通過實習我綜合運用塑膠模具設計、機械製圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具製造工藝等先修課程的知識，分析和解決塑膠模具設計問題，進一步鞏固、加深和拓寬所學的知識；使我逐步樹立正確的設計思想，增強創新意識和競爭意識，基本掌握塑膠模具設計的一般規律，培養出了分析問題和解決問題的能力；通過計算、繪圖和運用技術標準、規範、設計手冊等有關設計資料，進行塑膠模具設計全面的基本枝能訓練，為畢業打下一個良好的基礎。
生產專業實習報告12
在結構件廠經常需通過焊接形成成品，在結構件廠的焊接車間牆壁上，有在焊接工藝當中常見的焊接缺陷，如，火星飛濺，燒穿，未清渣，有焊瘤，打火走位，焊縫不均勻，有氣孔等，還有一些與之對應的防治措施。可見，在實習過程中，只要認真看，認真記，到處都是知識都是經驗。
東風柳汽公司是東風汽車公司的控股子公司，也是東風汽車公司在南方重要的載貨汽車和輕型乘用汽車生產基地，國家大型一檔企業。他的產品如“霸龍重卡”，“乘龍”，“風行”等，在國內的重載汽車行業中有較大的市場。
該公司有7大生產車間：車橋車間、機械車間、工裝車間、熱處理車間、車架車間、車身車間、總裝車間，當中還有福臻模具有限公司。在車間內，各工序間多用採用傳送帶傳送，與柳工相比，減少了叉車，行車，吊車的數量，同時也減少了工人數量，減少危險發生的幾率。速度快，省時省力，但這不適合大批大量生產。
現以油封座為例來分析起加工工藝。
工件名稱：油封座——輸入端
加工設備：c6140d
夾具：三抓卡盤kz250
序號
加工工藝
刀具
量具
ltsnvt機
1車端面，保證尺寸30
外圓端面車刀
卡尺
26
2.5
0.27
260
134
0.38
2車帶頭階梯孔，保證尺寸φ152.5φ140，7.5，3.5
深度尺
50
2.5
0.23
260
134
0.83
3精車小頭內孔，保證φ135，深15
內孔車刀
板塞規
生產專業實習報告 篇2
今年我到XX公司開始實習，XX公司是專業從事汽車門鎖的民營企業。企業主要生產車門鎖體，分為衝壓車間，模具車間，注塑車間，成裝車間。本次生產實習的崗位有操作工，車工，磨工，線切割等。
經過XX周的生產實習，讓我對學習與實踐的有效結合這句話有了深刻的認識和理解。學校把生產實習作為一個重要的學習環節，其目的在於通過此次實習使我們獲得基本生產的感性知識，理論聯繫實際，擴大知識面;同時生產實習又是鍛鍊和培養學生能力及素質的重要渠道。
此次實習我先被分到衝壓車間，後被分到模具車間，做的崗位有操作工，車工，線切割等。
1、衝壓車間
生產實習前先要進行安全教育。企業規定必須對新員工進行安全生產的入廠教育，車間教育，班組教育;對調新工種，採取新技術，新工藝，新設備，新材料的工人，必須進行新崗位，新操作方法的安全教育，實習者經考察合格後方可上崗操作。
回顧我在衝壓車間的實習生活，感觸是很深的，收穫是豐碩的。實習中，我採用了學，看，問，想等方式，對車間的日常工作的和技術知識有了進一步的了解，協助了車間師傅完成鎖體的模具設計任務書，和相關工序的cad畫圖再線設備檢測，還幫助庫房搬運零件，幫工人去毛刺修零件等工作。
2、車工
我分在第三組，首先接觸的工種是車工。車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種迴轉體的表面，包括：內外圓錐面、內外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鑽頭等，車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。
師傅先細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則，讓我逐漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，師傅要求先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。
3、線切割
車間裡是最先進的工種之一——電火花數控線切割加工。這對於我來說比較陌生，由於其神奇而準確的操作，讓我產生極大的興趣。由於這是一種特種加工方法，設備比較貴重，操作方法也較為複雜，萬一操作不當，在進行切割加工用的電極絲會斷掉，甚至發生人身和設備事故，所以師傅在開始前先給我詳細介紹工具機的四大組成部分及其主要作用：數控裝置、工具機部分、運絲機構、絲架、拖板(_、y方向)在計算機控制下，作協調的成型運動、床身(固定各機械、傳動系統)組成;高頻沖電源，作用有二個(提供時間極短的脈衝放電)、工作液系統(絕緣作用：排屑和冷卻作用)。
通過這次實習我們了解了機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的套用。這次實習，我在我的機電專業領域獲得了實際操作經驗知識。鞏固並檢驗了自己三年專科學習的電方面的知識水平。
經過這次實習，讓我們明白做事要認真小心細緻，不得有半點馬虎。
很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛套用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。
校外實習、工學結合是現代職業教育的一種學習模式，是把生產勞動和社會實踐相結合的一種人才培養模式。
生產專業實習報告 篇3
課程要求：必修
實習周數：2周
開設學期：第七學期
適用專業：信息與計算科學
開課系部：數理系
編寫人：劉華勇、倪友聰、張大明、王國棟、胡明俊
審核人：王煥寶
一、實習目的與要求：
計算實習是信息與計算科學專業必修的實踐性課程。通過本實習，使學生鞏固此前所學過的有關基礎知識和基本理論，了解它們在信息處理和科學計算中的套用情況，初步掌握綜合運用理論知識解決有關實際問題的方法和手段；通過實踐訓練，培養學生的團結協作精神、組織管理能力和吃苦耐勞的優良品質，從而為學生進一步從事本專業的學習和科研奠定基礎。
二、實習內容：
【模組一】套用系統軟體設計
目標：
能運用面向對象方法對所給定的問題進行分析、設計、編碼和測試，且能熟練運用CASE工具進行面向對象的分析、設計和代碼生成。
內容：
運用面向對象方法分析、設計、編碼實現大學生求職就業網系統。
招聘者運用該系統可以進行企業信息的註冊、修改，分布、刪除招聘信息，可以給符合招聘條件的求職者傳送郵件（可選做）。
求職者運用該系統可以進行個人信息的註冊、修改，分布、刪除求職信息，可以給符合求職條件的招聘者傳送郵件（可選做）。
後台管理員可對求職者、招聘者及求職和招聘信息進維護（即可以刪除和修改），對網頁上的超連結進行管理（可選做）。
【模組二】數位訊號處理套用
目標：
編程實現離散傅立葉變換及其逆變換，並能用窗函式法設計FIR濾波器。
內容：
編寫離散傅立葉變換及其逆變換程式；編寫循環摺疊、循環移位、循環卷積等程式。運用編寫的程式對已知信號進行頻譜分析，並驗證離散傅立葉變換的性質。
編寫產生矩形窗、升餘弦窗、改進升餘弦窗和二階升餘弦窗的窗函式程式。用各種窗函式設計線性相位低通濾波器，比較各種窗函式對濾波器性能的影響。
【模組三】科學計算和資源最佳化配置實現
目標：
設計插值和擬合程式；編程求解微分方程的數值解；利用數學規劃模型實現資源的最優配置。
內容：
理解常微分方程解的.存在唯一性理論，利用逼近法來進行近似計算；理解微分方程的冪級數解法的有關內容，了解其在工程中的套用；利用冪級數解法，編寫出近似解的計算程式。
編寫程式求解線性方程組（Gauss消元法、JacobiGauss—SEidel和SOR等算法）；編寫程式求解非線性方程的（Newton法和割線法）；編寫實現Larange型、Newton型插值合幾種特殊形式曲線的擬合；編寫程式計算數值積分（復化Simpson公式和Romberg積分法）。
利用數學規劃模型來實現資源的最優配置。
說明：按內容及實習學時可劃分出三個子模組。
三、實習方式與要求：
按實習內容模組分組安排實習，具體方式和要求如下：
1。小組中各成員共同閱讀、收集有關資料，並整理出各自的讀書筆記。
2。聽取老師所作的專題報告（講座）；每個學生作一次交流發言（報告）。
3。小組中各成員根據所分配的任務完成相應功能的編碼與測試，最後各成員一起進行集成測試。
4。記錄好實習過程的設計、實驗數據，並給出數據分析（實習筆記），最後撰寫出實習報告。
四、實習地點的選擇與時間分配：
序號內容實習時間（天）
1專題報告（講座）、查閱資料和交流討論
（教室、實驗室、資料室和圖書館、實習基地）2
2設計、實驗（教室、實驗室）2
3交流討論、設計或實驗（教室、實驗室、實習基地）2
4設計、實驗（教室、實驗室）2
5設計或實驗、交流討論（教室、實驗室）2
6撰寫實習報告（教室、資料室和圖書館）（2）
合計：10
五、實習考核與成績評定：
實習結束後，實習指導教師應組織對每個學生進行考核，考核以批閱實習報告或以口試、筆試的形式進行。
學生實習成績評定由實習指導教師（可會同實習基地實習帶教人員）根據學生在實習期間的表現、實習作業、實習筆記和實習報告的質量，以及實習考核成績綜合評定，按優秀、良好、中等、及格和不及格五級計分。
六、實習報告的內容與要求：
實習報告是實習成果的綜合反映，要求學生必須認真撰寫。實習報告文檔應包括以下部分：
1。實習的目的、要求和內容。
2。記錄調查研究（查閱資料、參觀訪問）、聽報告（講座）以及交流討論的主要內容。
3。記錄設計或實驗的方案、過程以及主要結果（軟體代碼以及測試情況、實驗數據及其結果）。
4。給出設計或實驗結果分析，並給出評價以及進一步改進的構想或建議。
七、實習教材及主要參考書：
1、方貴賓，等譯。UML和統一過程：實用面向對象的分析和設計。北京：機械工業出版社，20xx，
2、邱仲潘，譯。UML與RationalRose20xx從入門到精通。北京：電子工業出版社，