加工實習報告集合 篇1
一、電火花加工
1、零件加工設備的概述：
a）工具機名稱和型號：單軸數控成型電火花加工工具機，型號為spz350.。
b）工具機的組成部分：電氣櫃、坐標工作檯、主軸頭、旋轉頭、高壓工作液系統、光柵數顯裝置。
2、加工原理與特點：
電極採用銅管，銅管旋轉或不旋轉，管內通入高壓水，銅管與工作之間放電，高壓水起到介質、冷卻及快速將放電蝕除物排出的作用。由於在高壓水的作用下能夠快速將蝕除物從深小孔中排出，所以放電狀態良好，加工效率高。加工孔徑為直徑0.3到直徑3mm。
3、電火花加工的主要用途是：
①加工具有複雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；
②加工各種硬、脆材料如硬質合金和淬火鋼等；
③加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；
④加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具和量具。
4、單軸數控成型電火花加工工具機示意圖：
單軸數控成型電火花加工工具機（型號：spz350）
二、電火花線切割
1、零件加工設備的概述：
a)工具機名稱和型號：數控電火花快走絲線切割工具機，型號為DK7732E。
b)工具機的組成部分:線切割由坐標工作檯（X.Y）運絲機構、絲架和床身四部分組成。X、Y坐標工作檯是用來裝夾被加工的工件，控制台給X軸和Y軸執行機構發出進給信號，分別控制兩個步進電機，進行預定圖形的加工。坐標工作檯主要由拖板、導軌、絲槓運動副、齒輪傳動機構四部分組成。
c)絲架的作用：在電極絲按給定線速度運動時，對電極絲起支撐作用，並使電極絲工作部分與工作檯平面保持一定的幾何角度。
2、加工原理：
線切割加工通過電極絲和工件之間進行脈衝放電，（電極絲接負極，工件接正極）產生高溫（約一萬度），使工件金屬融化同時和介質產生爆炸，取出材料的一種加工方法。
3、零件的加工工藝制定
電火花線切割加工一般可分以下四個步驟：
A、工件圖紙的審核與分析
a、圖紙的分析與方案確定
b、凹角和尖角的切割加工的要點
c、合理選用表面粗糙度和加工精度
d、合理選用工件材料和熱處理
B、編制加工程式
a、編程前的準備（確定間隙補償量、程式的起點及走向的選擇）
b、確定加工間隔和過渡圓半徑
c、計算與編寫加工程式
d、校對程式
C、工件的加工
a、加工前的準備
b、工件的找正
c、電極絲初始位置的確定
d、切割加工
D、工件的檢驗
a、尺寸精度和配合間隔的檢驗
b、表面粗糙度的檢驗
4、數控快走絲線切割工具機示意圖
數控快走絲線切割工具機（型號：DK7732E)DK7732E的主要技術規格及參數要求：
1.工具機的'主要技術參數:1.1工作檯行程：Y320x400mm.1.2最大負荷量：300kg
1.3最大切割厚度：300mm.1.4最大加工錐度：6/100mm1.5最大切割效率：120mm/min
1.6加工表面粗糙度：Ra<2.5um(gb7926-20xx)1.7電極線（鉬絲）直徑範圍：0.18-0.20mm
1.8加工精度：<0.015mm(gb7926-20xx)1.9工作電源：ac380v/415v50hz三相
三、總結
此次的電火花加工實訓，讓我們了解到電火花的一些知識，了解到電火花的套用範圍廣，電火花的加工原理、加工特點。掌握電火花線切割工具機、高速電火花小孔加工工具機、精密單軸數控電火花成形機的基本操作和編程。此次的實訓也讓我們對模具生產有了新的認識，讓我們有了貼近實際的經驗。
四、參考文獻
現代加工技術叢書——特種加工第5版（劉晉春、白基成、郭永豐主編、機械工業出版社）
加工實習報告集合 篇2
實踐環節越來越受重視的今天，作為材料專業重要的實踐性教學環節——機械熱加工實習，成了我們面臨的重要課程，主要目的是使我們了解大批量、專業化和現代化生產條件下的熱加工生產方法和過程，了解機械產品生產全過程，理解機械製造工藝過程，另一方面可以使我們開闊眼界，增加現場生產的感性認識，為後續專業課學習打下基礎。
機械製造的基本過程：
機械製造指從事各種動力機械、起重運輸機械、農業機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械、工具機、工具、儀器、儀表及其他機械設備等生產的工業部門。機械製造業為整個國民經濟提供技術裝備，其發展水平是國家工業化程度的主要標誌之一。
一、產品的生產過程是指把原材料變為成品的全過程。機械產品的生產過程一般包括：
（1）生產與技術的準備如工藝設計和專用工藝裝備的設計和製造、生產計畫的編制、生產資料的準備等。
（2）毛坯的製造如鑄造、鍛造、衝壓等；
（3）零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等；
（4）產品的裝配如總裝、部裝、調試檢驗和油漆等；
（5）生產的服務如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等。
二、製造過程
（1）產品設計產品設計是企業產品開發的核心，產品設計必須保證技術上的先進性與經濟上的合理性等。產品的設計一般有三種形式，即：創新設計、改進設計和變形設計。創新設計（開發性設計）是按用戶的使用要求進行的全新設計；改進設計（適應性設計）是根據用戶的使用要求，對企業原有產品進行改進或改型的設計，即只對部分結構或零件進行重新設計；變形設計（參數設計）僅改進產品的部分結構尺寸，以形成系列產品的設計。產品設計的基本內容包括：編制設計任務書、方案設計、技術設計和圖樣設計。
（2）工藝設計工藝設計的基本任務是保證生產的產品能符合設計的要求，制定優質、高產、低耗的產品製造工藝規程，制訂出產品的試製和正式生產所需要的全部工藝檔案。包括：對產品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規程、以及工藝裝備的設計和製造等。
（3）零件加工零件的加工包括坯料的生產、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。極少數零件加工採用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鑽削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數控工具機加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調質、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、雷射加工、超音波加工等。只有根據零件的材料、結構、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當的加工方法，才能保證產品的質量，生產出合格零件。
（4）檢驗檢驗是採用測量器具對毛坏、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產品質量進行的鑑定。測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、捲尺、遊標卡尺、卡規、塞規、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環規、螺紋塞規等。常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。特殊檢驗主要是指檢測零件內部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內部及外表缺陷的現代檢驗技術。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超音波探傷、磁力探傷等，使用時應根據無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規範。
（5）裝配調試任何機械產品都是由若干個零件、組件和部件組成的。根據規定的技術要求，將零件和部件進行必要的配合及聯接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產品的過程稱為總裝配。裝配是機械製造過程中的最後一個生產階段，其中還包括調整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。常見的裝配工作內容包括：清洗、聯接、校正與配作、平衡、驗收、試驗。
（6）入庫企業生產的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。入庫時應進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養、保管工作；對有關技術標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。
熱加工的基本過程
熱加工分為鍛造、鑄造、衝壓、焊接、熱處理。
熱處理定義：熱處理是將固態金屬在一定介質中加熱、保溫後一某種方式冷卻，以改其整體或表面組織，從而獲得所需性能的工藝方法。
特點：通過熱處理可以提高金屬材料的強度和硬度，或者改善材料的塑性和韌等，以充分發揮金屬材料的潛力。鋼的常見的熱處理的方法有退火、正火、淬火、回火、和表面熱處理。
三、實習過程
7月12日
企業：東營易斯特石油專用管道有限公司
企業簡介：山東省東營市易斯特石油專用管有限責任公司成立於xx年，是隔熱管、套管、抽油泵、採油設備及配件、J55無縫管等產品專業生產加工的國有企業，公司總部設在東營市勝利工業園臨清路16號，山東省東營市易斯特石油專用管有限責任公司擁有完整、科學的質量管理體系。山東省東營市易斯特石油專用管有限責任公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。
隔熱管：隔熱管由內外管及隔熱材料組成，主要套用於稠油熱采，下至人工井底50米處，一般承受12MPa壓力，最高可至24~26MPa，內管規格為73.05X5.51，外觀規格為114.3X6.35，保溫層添加純鋁片作為吸氫劑，以保證真空度，其內外管常使用低碳鋼作原料，使用壽命為兩年，報廢指標為導熱係數>0.12。隔熱管導熱係數分為A0.04~0.08、B0.03~0.04、C0.01~0.03、D0.006~0.01、E0.002~0.006，常用B級和D級的隔熱管。
51/2石油套管檢驗規程
進貨檢驗——螺紋加工——螺紋檢驗——機擰加工/檢驗——靜水壓實驗/檢驗——標識作業——最終檢驗——入庫。
51/2石油套管接箍檢驗規格
機加工檢驗——螺紋加工——進貨檢驗——機加工——螺紋檢驗——磷化——油漆——最終檢驗——入庫
7月13日
企業：勝利動力機械廠
企業簡介：勝利動力機械是從事燃氣發動機和大功率柴油機、石油鑽機、石油套管、石油鑽采工具生產的專業機械製造廠，是中國石化集團的燃氣發動機製造基地和中深石油鑽機生產基地。1996年工廠通過ISO9001質量體系認證，廠區占地面積66萬平方米，現有主要生產設備600台，擁有員工1900人，產品銷往印尼、墨西哥、美國等30多個國家和地區，年銷售收入6億元。本廠主要研製生產製造190系列燃氣發動機（25kW-550kW）及其燃氣發電機組（24kW-500kW），240系列燃氣發電機組（1000kW-20__kW），120系列燃氣發動機（10kW-133kW）及其發電機組（8kW-120kW），雙燃料發動機等，總計30多個品種，50多個型號。是目前國內領先，品種齊全的動力機械專業製造公司，多項產品填補國內空白。產品榮獲並保持國家級、省部級榮譽稱號。燃氣發動機獲國家科技進步三等獎，原石油工業部科技成果一等獎，被國家科委列為“八五”期間重點推廣的節能產品。多次獲國家質量管理獎，連年獲山東省一級設備管理單位等榮譽稱號，山東省設備管理先進企業和山東省環境保護先進單位等榮譽。
1、發動機殼體
2、數控加工中心TH6563X63，可以實現自動換刀。
3、曲軸：是發動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵製成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連線，連桿小頭孔與汽缸活塞連線，是一個典型的曲柄滑塊機構。其加工工藝流程有粗銑曲壁平面、檢驗、調質、校直並回火、檢驗、鏜洗兩端面，打中心孔、車大端軸頸等數十道工藝過程。
加工實習報告集合 篇3
實習單位：湖南省郴州市柿竹園有色金屬有限公司
前言：認識實習是礦物加工專業的必修專業實踐課程，也是我們對本專業的特點和學科性質形成初步印象的重要實踐課。通過認識實習，對礦物加工工程專業在生產實踐中的作用、選礦工藝方法、工藝設備產生基本感性認識，形成對選礦廠的整體概念認識。
本次實習的任務是初步認識選礦廠的工藝過程、主要設備和輔助設備的結構、性能和工作原理；了解這些設備的使用及操作情況。
時間：第四學期 18.19周，指導老師：盧毅屏、何平波、歐樂明
地點：校本部，湖南郴州柿竹園多金屬礦
實習目的：
（1）結合《選礦概論》教學，增強對礦物加工工程專業及其生產過程的感性認識。
（2）通過專題報告、生產現場參觀，了解礦山生產組織管理體系。
（3）了解選礦工藝流程結構、工藝設備、選礦藥劑的種類和使用。
（4）了解礦山技術經濟指標、產品質量要求等，形成對礦山建設和選礦廠配製的總體認識。
（5）進行現場安全教育，培養安全意識。
（6）編寫認識實習報告，對實習結果有一個完整性的認識與理解。 實習任務：
1、了解實習所在的選礦廠概況
（1）了解選礦廠的地里位置、交通狀況；
（2）了解礦山發展沿革，當前生產規模，企業職工人數、職工組成、管理模式。
（2）了解礦山的地質水文資料、氣象條件、礦石類型、礦產的化學組成及礦物組成、嵌布特性，原礦物理性質（粒度、濕度、真密度、堆密度、硬度、安息角等）。
（3）了解選礦廠選別工藝革新歷史，重點了解目前選場原則流程，回收金屬種類、主要技術經濟指標。
（4）了解精礦用戶、用戶對精礦質量的要求。
（5）了解選礦尾礦處理方式，環保問題；
2、進行入廠實習
1）學習破碎篩分
（1）了解粗碎、中碎、細碎各破碎段的主要設備的規格和型號、主要操作參數，初步了解各段破碎設備的結構特點和工作原理。
（2）了解各主要破碎設備之間的連線方式，篩分設備的的規格和型號、主要操作參數。
（3）了解選廠破碎篩分工藝流程特點，並繪製破碎篩分工藝流程圖。
2）學習磨礦工段
（1）了解球磨機、分級機的型號、操作參數以及相互之間的配置關係；
（2）了解現廠磨礦工藝條件，包括磨礦濃度、分級濃度、磨機處理能力、磨礦細度。
（3）了解選廠磨礦流程特點，繪製磨礦工藝流程圖。
3）學習選別工段
（1）結合現廠，對選礦廠基本選別方法、選別工藝流程初步形成感性認識。
（2）了解選別主要設備的規格、用途、工作原理以及主要操作參數。
（3）對浮選廠，了解使用的藥劑種類、名稱、藥劑制度、各藥劑的用途和添加系統。
（4）繪製磨礦選別工藝流程圖。
4）學習產品處理流程
（1）了解精礦脫水系統及工藝流程。
（2）了解濃縮機、過濾機、真空泵、空壓機、砂泵的數量、規格和型號，濃縮機及過濾機單位面積生產能力，以及各設備的工作原理。
（3） 了解精礦的貯存和運輸方式。
（4）了解濾布及其它零件的使用期限，脫水車間的控制及自動排液裝置。
5）學習選廠控制及技術檢測
了解選礦生產組織和生產控制系統，生產技術指標檢測的手段和設備，檢測目的和意義
生產實習的安全注意事項：
學生在認識實習過程中應聽從實習教師的指導，嚴格遵守實習單位的一切規章制度，特別要遵守實習單位的安全生產操作規程。實習過程中時刻堅持安全第一的思想。
1. 進生產車間實習應穿工作服，帶安全帽，穿膠鞋或運動鞋。不能穿拖鞋、高跟鞋。女同學應將頭髮放在安全帽裡面。
2. 學生跟班實習時應勤看、多問，嚴禁私自動手操作設備開關、按鈕等。
3. 儘量不要靠近高速運轉的設備部件，尤其不要站在該部件運轉的同一平面內。
4. 嚴禁在危險場所停留。
5. 嚴禁高空拋落物體。
6. 嚴禁跨越皮帶運輸機。
7. 車間內實習時，注意力一定要集中，嚴禁嬉戲打鬧。
8. 實習期間應以組為單位分組實習，不允許單獨進入生產現場。
9. 遇有突發事故，堅持自救的原則，並在第一時間通知教師處理。
10. 實習期間不得擅自離開實習單位外出，如有特殊情況，嚴格履行請假銷假制度。