如果滾筒中心距的調節以及包襯計算操作不適當，就可能造成滾筒半徑不相等，從而引起不該存在的速差和滑動摩擦。壓力在印刷過程中有著決定性的作用，平壓力時要十分細緻，做到心中有數，對影響壓力的因素應該認真分析研究，精確測量。一些決定印刷壓力的因素如：印刷紙張質量、印刷速度、產品的質量要求、橡皮布及其襯墊物的彈性等等，調節滾筒中心距及確定襯墊厚度時就需根據這些因素來考慮。對於印刷表面粗糙且厚度不均的紙張，印刷壓力增加到足以使印跡結實就行，壓力越小越好。壓力大小可通過試印樣張來判斷。白板紙、膠板紙壓力稍大於銅版紙，當印刷速度增加時，印刷壓力也要增加。因為印刷速度提高時，印刷面之間相對應質點所接觸的時間也有所減少。不同產品也有不同的複製要求。除了採用不同的原材料和印版外，還可以從印刷壓力方面設法調節。印實地圖文可以使壓力在一定範圍內稍大些，使之符合印跡結實的要求，印刷網線版圖文時就應該十分注意理想壓力，避免網點過於擴大而損失層次。印刷中應注意版面的水墨平衡，橡皮布及其襯墊材料的變形特性對印刷壓力有密切的關係，應該選用富有彈性而在大量印刷後彈性不易失去的橡皮布。可通過增減襯墊來改變印刷壓力的大小。在選擇中心距及壓力包襯時還應考慮到各滾筒在互相接觸轉印墨跡的滾壓過程中的表面線速度，理想狀態應是各滾筒表面線速度相等、做純滾動，才能在滾壓時表面間不產生相對摩擦。但事實上，由於紙張厚度的變化，以及橡皮布及襯墊的彈性形變，滾筒之間存在一定的壓力，使得三個滾筒表面的線速度有差異，對此只能通過正確合理地調節各滾筒之間的中心距及改變包襯來相對彌補這一缺點。
欲將這種摩擦減小到最小限度，以提高印版壽命和印刷質量，就必須使包襯後滾筒半徑儘量接近相等，儘量減小表面速度差。這裡的關鍵是橡皮布的彈性變形。因此要在橡皮布壓縮形變指標上，優選出合理的數據來，而印刷壓力是否適宜，最終反映在印品上。
在常壓過程中，由於各滾筒軸承存在間隙，間隙大小因機器而異，一般都控制在0.05mm範圍內，即我們平常所說的滾筒離讓值。在印刷壓力的作用下會使滾筒中心距增加0.05mm左右，在精確計算滾筒中心距時也應將這一值考慮進去。
橡皮滾筒的厚度，在未裝入滾筒之前，其總厚度應比計算的厚度大0.05～0.10mm，因為根據實際測試，橡皮布厚度裝入滾筒拉緊後會減少 0.05～0.10mm左右，紙張厚度對常用紙來說約為0.1mm，它可視為壓印滾筒的包襯。前面的橡皮滾筒和壓印滾筒的中心距，就是以紙厚0.1mm來計算的。當紙厚大於0.2mm，則應調整橡皮滾筒和印版滾筒中心距。
調整壓力的方法有兩種，即通過調整機構來改變滾筒中心距和增減滾筒包襯來改變滾筒直徑實現對印刷壓力的改變。不論採用哪種方法調整壓力，都應先考慮所印刷的紙張性質、厚度、印版圖文類型及其對產品的要求等因素，再來確定印刷壓力。滾筒的包襯採用軟性包襯則印刷壓力應大些，若採用硬性包襯則印刷壓力應小些。壓力的大小實際上就是由兩接觸面積的變形程度來決定，材料越軟則變形程度越大，所使用的壓力也大，反之則壓力小些。在通常情況下，只需變換襯墊就可以改變壓力。當紙張厚度變化較大時，則要通過調壓機構來調整各滾筒之間的中心距來改變印刷壓力。採用調壓機構調節滾筒中心距必須兩側同時調節，使滾筒兩端平行平移，這可通過調整兩滾筒兩側肩鐵間隙相等來保證。具體步驟如下：