施工工藝：
(1)平整施工場地，布置樁位；
(2)施工車就位，振沖器對準樁位；
(3)啟動振沖器，使之徐徐沉人土層，直至加固深度以上30～50cm，記錄振沖器經過各深度的電流值和時間，提升振沖器至孔口。再重複以上步驟1～2次，使孔內泥漿變稀。
(4)向孔內倒人一批填料，將振沖器沉人填料中進行振實並擴大樁徑。重複這一步驟直至該深度電流達到規定的密實電流為止，並記錄填料量。
(5)將振沖器提出孔口，繼續施工上節樁段，一直完成整個樁體振動施工，再將振沖器及機具移至另一樁位。
(6)在制樁過程中，各段樁體均應符合密實電流、填料量和留振時間等三方面的要求，基本參數應通過現場制樁試驗確定。
(7)施工場地應預先開設排泥水溝系，將制樁過程中產生的泥水集中引入沉澱池，池底部厚泥漿可定期挖出送至預先安排的存放地點，沉澱池上部比較清的水可重複使用。
(8)最後應挖去樁頂部lm厚的樁體，或用碾壓、強夯(遍夯)等方法壓實、夯實，鋪設並壓實墊層。
2、沉管砂石樁(碎石樁、灰土樁、og樁、低標號樁等)
利用沉管制樁機械在地基中錘擊、振動沉管成孔或靜壓沉管成孔後，在管內投料，邊投料邊上提(振動)沉管形成密實樁體，與原地基組成複合地基。
3、夯擊碎石樁(塊石墩)
利用重錘夯擊或者強夯方法將碎石(塊石)夯人地基，在夯坑裡逐步填人碎石(塊石)反覆夯擊以形成碎石樁或塊石墩。
(五)、拌和法
1、高壓噴射注漿法(高壓鏇噴法)
以高壓力使水泥漿液通過管路從噴射孔噴出，直接切割破壞土體的同時與土拌和並起部分置換作用。凝固後成為拌和樁(柱)體，這種樁(柱)體與地基一起形成複合地基。 也可以用這種方法形成擋土結構或防滲結構。
2、深層攪拌法
深層攪拌法主要用於加固飽和軟粘土。它利用水泥漿體、水泥(或石灰粉體)作為主固化劑，套用特製的深層攪拌機械將固化劑送人地基土中與土強制攪拌，形成水泥(石灰)土的樁(柱)體，與原地基組成複合地基。水泥土樁(柱)的物理力學性質取決於固化劑與土之間所產生的一系列物理-化學反應。固化劑的摻人量及攪拌均勻性和土的性質是影響水泥土樁(柱)性質以至複合地基強度和壓縮性的主要因素。
施工工藝：
①定位
②漿液配製
③送漿
④鑽進噴漿攪拌
⑤提升攪拌噴漿
⑥重複鑽進噴漿攪拌
⑦重複提升攪拌
⑧當攪拌軸鑽進、提升速度為0.65-1.om/min時，應重複攪拌一次。
⑨成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。
(六)、加筋法
(1)土工合成材料
土工合成材料是一種新型的岩土工程材料。它以人工合成的聚合物，如塑膠、化纖、合成橡膠等為原料，製成各種類型的產品，置於土體內部、表面或各層土體之間，發揮加強或保護土體的作用。土工合成材料可分為土工織物、土工膜、特種土工合成材料和複合型土工合成材料等類型。
(2)土釘牆技術
土釘一般是通過鑽孔、插筋、注漿來設定，但也有通過直接打人較粗的鋼筋和型鋼、鋼管形成土釘。土釘沿通長與周圍土體接觸，依靠接觸界面上的粘結摩阻力，與其周圍土體形成複合土體，土釘在土體發生變形的條件下被動受力。並主要通過其受剪工作對土體進行加固，土釘一般與平面形成一定的角度，故稱之為斜向加固體。土釘適用於地下水位以上或經降水後的人工填土、粘性土、弱膠結砂土的基坑支護和邊坡加固。
(3)加筋土
加筋土是將抗拉能力很強的拉筋埋置於土層中，利用土顆粒位移與拉筋產生的摩擦力使土與加筋材料形成整體，減少整體變形和增強整體穩定。拉筋是一種水平向增強體。一般使用抗拉能力強、摩擦係數大而耐腐蝕的條帶狀、網狀、絲狀材料，例如，鍍鋅鋼片；鋁合金、合成材料等。