以下我簡單介紹下今天學習的三種連線方式:
1､綁紮連線:綁紮是目前仍為鋼筋連線的主要手段之一｡採用綁紮連線時其位置和搭接長度必須滿足《混凝土結構設計規範》(gb50204-2002)中的規定,軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得採用綁紮接頭｡鋼筋的綁紮接頭是採用20~22號火燒絲或鍍鋅絲,按規範規定的最小搭接鋼筋長度,綁紮在一起而成的鋼筋接頭｡本工程中在梁､板鋼筋的連線上通常使用綁紮,但當鋼筋的直徑過大時則不能採用綁紮連線,因為這樣會產生偏心作用的不良效果｡
2､焊接連線:混凝土結構設計規範規定,鋼筋的接頭宜優先採用焊接接頭｡焊接接頭的焊接質量與鋼材的焊接性､焊接工藝有關｡焊接又分為閃光對焊､電弧焊､電渣壓力焊｡其中閃光對焊以及電渣壓力焊在工程上使用較為頻繁｡本工程中柱筋的連線通常採用電渣壓力焊,而梁筋中直接較大的鋼筋則採用閃光對焊｡
3､機械連線:鋼筋機械連線是通過機械手段將兩鋼筋端頭連線連線在一起｡本工程中地下室的梁筋連線全部採用直螺紋套筒連線,機械連線質量上會優於焊接,但是在造價上處於劣勢,成本較高｡
模板工程:
混凝土結構的模板工程,是混凝土成型施工中的一個十分重要的組成部分｡我們所說的模板其實包含了兩部分,其一是形成混凝土構件形狀和設計尺寸的模板:其二是保證模板形狀,尺寸及其空間位置的支撐系統｡模板應具有一定的強度和剛度,以保證混凝土自重､施工荷載及混凝土的側壓力作用下不破壞,不變形｡支撐系統既要保證模板的空間位置的準確性,又要承受模板､混凝土的自重及施工荷載,因此也應具有足夠的強度､剛度和穩定性,以保證在上荷花載的作用下不沉陷,不變形,不破壞｡
模板在材料與種類上也有很大的區別｡一般可分為本模板､鋼模板､膠合板,本工程多數使用膠合板模板,在一些細部上部分使用鋼模板,比如樓梯踏步就使用鋼模板,這樣比較不容易變形｡
模板的作用便是在結構的施工過程中,剛從攪拌機中拌和出來的混凝土呈液態,需要澆築在與構件形狀尺寸相同的模型號內,這樣砼凝結硬化之後,才能形成所需要的結構構件,模板就是使鋼筋混凝土結構或構件成型的模型｡
本工程模板多數為大跨梁模板,因此模板及其支撐系統必須符合下列規定:
1､安裝牢固､尺寸準確,保證工程結構構件截面尺寸及表觀質量;
2､支撐系統具有足夠的強度､剛度和穩定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力,以及在施工過程中產生的荷載;
3､構造簡單､裝卸方便;並便於鋼筋的綁紮與安裝,和混凝土的澆築及養護等工藝要求｡
4､模板接縫應嚴密,不得漏漿;
5､本工程用全新的膠合板投入施工;計畫周轉四次後逐步淘汰破損大､變形大的板塊｡儘量在符合設計的要求上,節省用料,降低成本｡
施工過程中,支撐系統的基礎部分經常被忽略,特別是底層支撐基礎經常沒整平,且泥沙沒有夯實,這樣在上部荷載作用下容易下沉,從而導致平板變形,平整度不夠｡
模板的支撐系統是保證模板面板的形狀和位置,並承受模板､鋼筋､新澆築混凝土自重以及施工荷載的臨時結構｡模板的垂直支撐主要有散拼裝的管支架,可獨立使用並帶有高度可調裝置的鋼支柱,及門型架｡
模板在安裝之前,還需進行模板的設計計算｡常用定型模板在其適用範圍內一般無需進行設計或驗算,一般比較有經驗的包工頭和工人都懂得怎么安裝｡但對一些特殊結構,新型體系的模板或超出適用範圍的一般模板,則應進行設計或驗算｡例如大的承台,塔吊基礎等,否則很容易脹模｡
混凝土工程:
混凝土工程包括製備､運輸､澆築､養護等施工過程,各施工過程既相互聯繫,又相互影響,任一過程施工不當
都會影響混凝土工程的最終質量｡
混凝土的製備包括了混凝土的配製與混凝土的攪拌,每一步都至關重要｡混凝土的配製還包含了混凝土的設計配合以及混凝土的施工配合比｡施工配合比是根據實驗室的設計配合比提高一個數值,並有95%的強度保證率｡混凝土施工配料計量必須準確,才能保證所拌制的混凝土滿足設計和施工的要求｡其偏差不得超過規範規定｡施工配合比與實驗配合比的差別在於含水率的區別｡由於混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感｡由於實驗室在試配混凝土時的砂､石實際含水率｡為保證現場混凝土準確的水灰比,應按現場砂､石實際含水率對用水量予以調整｡
混凝土的攪拌,要獲得均勻一致的混凝土,必須對其原材料充分攪拌,使原材料徹底混合｡工程中混凝土的攪拌一般採用機械攪拌,一般要注意攪拌時間的控制,以及送料機時間的控制｡
混凝土的澆築是混凝土工程的重中之重,也只有合格的澆築,才能保證混凝土的強度,密實性符合設計的要求,才能保證結構的整體性和耐久性,尺寸準確,才能保證拆模後混凝土表面平整光潔｡
混凝土澆築之前要做好隱蔽工程的驗收,而且還檢查模板的尺寸,軸線及其支架承載力和穩定性｡澆築質量還以澆築工人的技術水平有密切的關係｡若澆築過程中振搗不夠很容易產生離析現象,而且容易產生蜂窩､麻面,甚至產生露筋現象｡
施工縫的留置也是混凝土澆築的一種特殊工藝,由於某些原因,不能連續將結構整體澆築完成,且停歇時間可能超過混凝土的凝結時間,則應預先確定在適當的部位留置施工縫｡一般施工縫應留在結構受剪力較小的部位,套用時考慮施工的方便｡
進度控制:
當一名施工員很關鍵的在於如何控制進度,如何把泥水班､鋼筋班､木工班的時間安排好,使他們的工作時間錯開,不會產生衝突｡一般一個標準層下來的進度如下所示:
柱筋立焊與柱箍安裝用1天￫柱模與梁板模安裝用3天￫柱混凝土澆築用一天￫梁板鋼筋綁紮用2天￫澆注梁板砼用1天｡其中涉及混凝土的澆築一般要加班,甚至通宵｡以上的進度差不多以四套(500平方米)的商品房為例,共用8天｡
施工員要做的事,就是要調合好三個班主的工作時間,不能出現一方停工的現象｡比如一天內兩棟樓一幢要澆築柱砼,一幢要澆築砼,應先安排澆築哪一幢才不會使進度慢下來｡只有先澆柱砼的方案會好一點,其實本應避開兩幢樓一起澆混凝土的｡
實習了40天,幾乎天天去查進度,自己在進度的控制方面應該會強一點,至少也會潛移默化｡在進度控制這方面我還學會了如何繪製進度橫向圖以及進度網路圖｡
(3)現場採用的新設備､新材料､新技術､新工藝:
高壓接樁: 斷樁處理的方法有兩種,一種為人工挖孔接樁,另一種則為高壓水泥灌蕊樁｡人工挖孔樁則針對樁已斷得很明顯的接樁方法｡高壓水泥灌蕊樁是針對樁已斷但是末出現偏差的樁｡所以無需採用高成本的人工挖孔樁接樁｡
高壓水泥灌蕊樁的步驟大體有以下幾步:
一､若樁在-4.00m處斷,則我們必須做一個6.50m左右的鋼筋籠,直徑小於樁的孔徑,插入樁的深度為6.00m左右,一般為大於斷的位置2m｡
二､往樁的孔徑填入石料,直到滿為止｡
三､砂漿用高壓機往樁蕊裡面灌,直至充滿整根樁,差不多就能將樁斷的地方接好了｡
但此過程也有可能存在一些問題,例如在操作過程中出現露漿,怎么灌都無法灌滿,而且流到隔壁的斷樁,待凝固之後,將在隔壁斷樁的周圍形成一道混凝土暗牆,從而導致隔壁在人工挖孔處理斷樁時無法將鋼護壁壓入｡