隨著製造業的發展，工具機是製造業的主要生產設備其發展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產品，也要求個性化。因此不能採用傳統化的剛性生產線進行生產，還須考慮到適應的柔性。一些小產品其複雜要求和精度要求已經使通用工具機難以勝任。在這樣的情況下數控工具機的出現滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易於組成自動化生產系統的生產要求。
經過數十年的發展，數控工具機的控制部分已經從硬體為主的數控裝置發展成硬體、軟體結合的計算機數控(computernumericalcontrol，cnc)系統。由於數控工具機是根據事先編好的程式來實現自動化控制加工的，因此其發展和數控編程密切相關。程式的靈活、精練編制有利於降低加工成本和提高生產效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業設計中，我對數控工具機編程的有關指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現程式編制的簡單和精練，使數控工具機在加工中發揮更大的優勢。以此來開拓數控工具機更廣闊的發展前景。
緒論一、《數控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數控車床、數控銑床、數控加工中心的結構組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設定及加工參數調校等實際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鑽、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術以及複雜曲面零件的自動編程技術。能分析判斷並解決加工程式中所出現的錯誤。
4、學會排除工具機電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練運算元控車、數控銑床、並能加工出中等複雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心工具機，了解刀庫及其設定，了解加工中心的加工過程與特點
7、初步了解與掌握程式轉存和在線上控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8.複習掌握數控技術職業資格考試要求的其它應知、應會的內容。積極爭取通過職業技術資格考試。
二、實訓內容與實訓計畫安排1、實訓的主要內容
1.1數控車床的操作與編程訓練
(1)、操作面板的熟悉和控制軟體的基本使用。
(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程式輸入訓練，空運行校驗。
(4)、固定循環指令的講解。編程與程式輸入訓練，空運行校驗。
(5)、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程式及加工方面的簡單故障。
(6)、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
(7)、多把刀具的對刀、刀庫數據設定。
(8)、實際車削訓練，合理設定各工藝參數。
(9)、理論課：複習總結車床加工的應知、應會內容。
1.2數控銑床操作與編程訓練
(1)、操作面板的熟悉和控制軟體的基本使用。
(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程式輸入訓練，空運行校驗模擬。
(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調試，掌握程式校驗方法。
(5)、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數據設定。
(6)、子程式調用技術，程式調試技巧，鑽孔加工的基本編程。
(7)、實際銑削訓練，合理設定、調校工藝參數，排除基本故障。
(8)、了解潤滑與冷卻系統，工具機的維護與保養。
(9)、理論課：複習總結銑床加工的應知、應會內容。
1.3加工中心工具機操作與編程訓練
(1)、操作面板和控制軟體的簡單用法。
(2)、刀具基本知識及套用狀況了解。刀庫結構與自動換刀裝置的初步了解。
(3)、加工中心編程的特點。手工編程與程式閱讀理解，空運行校驗。
(4)、固定鑽鏜循環編程與上機調試。
(5)、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數據設定，自動換刀的程式實施。
(6)、理論課：刀具基本知識及其它應知、應會內容。
1.4自動編程與dnc控制訓練
(1)、自動編程系統原理的了解。
(2)、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪製，複雜曲面類零件的繪製。
(3)、輪廓銑削、挖槽、鑽孔等基本刀具加工路線的建立。
(4)、工藝參數、刀具補償等的設定，模擬加工校驗。
(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數設定。
(6)、刀路的編輯。
(7)、程式的生成與編輯修改，程式與工具機控制系統間的接口技術。
(8)、車床的自動編程技術。
(9)、自動編程的實用訓練、dnc加工。
2、實訓計畫安排
2.1實訓內容與學時總體分配表
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