工程生產實習報告

鋼筋籠搬運和吊裝時,應防止變形;安放前需再檢查孔內的情況,以確定孔內無塌方和沉渣;安放要對準孔位,扶穩、緩慢、順直,避免碰撞孔壁,嚴禁墩籠、扭籠。

注意鋼筋籠的標高,到達設計位置後應採用工藝筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。

在鋼筋的吊裝過程中,要時刻注意,以免鋼筋籠變形,而給以後的工作帶來麻煩。

三:模版工程

本工程模板採用木模,木模應保證下料尺寸準確、拼縫嚴密,保證砼不漏漿。木模底部加固可採用在埋木條的方法,底部擋木用鐵釘固定,採用此方法簡單可靠,容易保證砼不跑模。

模板安裝時,要保證其平整度和垂直度,模板支撐系統必須有足夠的穩定性。模版的支撐採用鋼管支撐。

砼澆筑前24小時應對模板淋水,並用海綿條及三夾板堵縫,以免漏漿。

模板的拆除應嚴格按規範要求,並在砼施工時,留置試塊,標準養護,作為拆模的依據。砼若未達到強度要求,不得提前拆模。

模板安裝前的基本工作:

放線:首先引測建築的邊柱,牆軸線,平以該軸線為起點,引出各條軸線。模板放線時,根據施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線,牆模板要彈出模板的邊線和外側控制線,以便於模板安裝和校正。

用水準儀把建築水平標高根據實際標高的要求,直接引測到模板安裝位置。

模板墊底部位應預先找平,雜物清理乾淨,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿或混泥土成形後爛根。

工長事先確定模板的組裝設計方案,向施工班組進行技術,質量,安全交底。

模板應圖刷脫模劑。還有好多注意事項,我在這就不列舉了。

支模與拆模:

支撐底端地面應平整堅實,使用木楔調整高度時,調整高底的木楔要釘牢,木楔不宜墊得過高。支模承重架應嚴格檢查,發現嚴重變形,螺栓鬆動等應及時修復。支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

二人抬運模板時要互相配合,協同工作。傳送模板、工具套用運輸工具或用繩子系牢後升降,不得亂扔。腳手架的操作層應保持暢通,不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。

拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,停工前不得留下鬆動和懸掛的模板。

拆模前,作業區周邊及進出口應設圍欄並加設明顯標誌和警告牌,重要通道應設專人看管,嚴禁非作業人員進人作業區。垂直運輸模板和其它材料時,應有統一指揮、統一信號。拆模的順序應按自上而下,從裡到外,先拆掉支撐的水平和斜支撐,後拆模板支撐,梁應先拆側模後拆底模,拆模人應站一側,不得站在拆模下方,幾人同時拆模應注意相互間安全距離,保證安全操作。

拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛,防止釘子紮腳傷人。

四:混凝土工程

在鋼筋工程和模板工程做完之後就是混凝土工程了。混凝土質量的好壞,既對結構物的安全,也對結構物的造價有很大影響,因此在施工中我們必須對混凝土的施工質量有足夠的重視。通過計算算出混凝土的水灰比,及各種成分的配比關係。

混凝土質量控制包含兩個基本內容:1.使混凝土達到設計要求的質量標準。

2.在滿足設計要求的質量指標前提下儘量降低成本,這兩條要求實際上是儘量降低泥凝土的標準差。

可以說,混凝土質量控制實質上是標準差的控制。實際上控制標準差應從以下幾個方面人手。

(1)設計合理的混凝土配合比。 (2)正確按設計配合比施工 (3)加強原材料管理,混凝土材料的變異將影響混凝土強度。 (4)進行混凝土強度的測定,我們以28天強度為準,為施工簡便和質量保證,我們一般做7天試塊等,以對混凝土強度儘量根據其齡期測定其發展,以明確確定其質量。

混凝土製作出來的同時就開始做混凝土試塊,養護28天送到相關單位進行試驗,以測定按計算出來的配比生產的混凝土是否合格。混凝土自攪拌機中卸出後,應及時送到澆注地點,在運輸過程中要防止混凝土產生離析、水泥流失及初凝等現象,混凝土運道澆築地點有離析現象時。

混凝土的澆築要分層澆築,澆築層厚度不大于振動棒作用部分長度的有效作用長度,澆築牆,柱混凝土是利用控制桿來控制澆築厚度。

混凝土澆築後要在初凝前振搗,用插入式振動棒,振搗時要快插慢拔,插點要均勻,不得有漏點。每一插點的振搗時間待混凝土表面返出漿,不在顯著下沉,不在出現氣泡來終止此次振搗。