電子生產的實習心得體會 篇1
這個暑假，我決定去一個離家原點的城市自己找份工作體驗一下，免得離家太近父母安排到熟人那裡做事，即使做錯了也沒人說你，感覺沒什麼意義，達不到真正的鍛鍊。費了一番功夫說服了父母，打著學校要求大二的學生要社會暑期實踐活動的旗號，一個人訂了去深圳的火車票。
到了深圳之後，在大致的熟悉環境之後，在招聘網看了很多招聘訊息，打電話諮詢過，朋友帶我去附近找過，跑了一些地方，有不少店鋪和公司招聘，一看是做暑假工幾乎所有的全部否決了，每次被人拒絕心裡感覺很受挫有些沮喪，真心的覺得找工作的過程不太容易，親身感受求職者的艱辛，同時也前所未有強烈的感受到我們未來畢業以後即將面臨的壓力，一直在學校里在上課之外，就是躲在圖書館發獃幻想，何曾真正的感受到這種現實，那些求職的畫面遙遠的出現在電視螢屏上。
每個階段會煩惱每個階段的事，工作沒著落的時候，一心想著找個工作來打發時間，早就拋棄了之前的專業對口的兼職工作，因為現在給外貿公司當實習生都不夠格，這是一個很殘酷的事實，首先該有的證書一樣都沒有，好多考試才考了不久，有的考試在不遠的以後。兩年後的現在如果什麼都拿不出來，談什麼進外企做什麼翻譯，那都是黃粱美夢。
知道這邊工廠特別多，一到暑假大量招工，在朋友的介紹和幫助下，最後進了一家電子廠。對電子廠不太陌生，因為老聽到同學說。第一天上班特別有精神，懷著會好好乾的念頭，早早的進了被分配到的部門，由於去的太早，老員工都沒來上班，在走廊里等候的都是和我一樣來報到的新人。等到上班鈴聲響起的時候，人事部的一個主管開始對新人進行分配，被分配到了辦公室做事。我的第一個任務就是參照資料找出訂單號的不同，在電腦里進行修改核對，按照指定的要求列印出來，對其進行整理歸類。即使是列印標籤這種看起來很簡單的小事，學會了之後也不敢有一丁點的馬虎，反反覆覆仔細的核對無誤以後，才決定去列印。這深刻的讓我領會到 失之毫釐，繆以千里 的道理，要做到謹小慎微，嚴謹認真做事，否則稍有差池就把簡單的事變得繁瑣起來，既勞神又勞力。
指導我的是一個大我一歲的女孩子，很有耐心的教我，沒多久就學會了各種類型標籤的列印方法
後來的工作始終在謹慎二字上下工夫，從最開始的覺得很簡單，不知不覺在錯誤造成後果之前被她發現，避免了錯誤的發生，就不敢掉以輕心了心得體會。再簡單的事，不熟練也會犯錯，剛開始會覺得有點不輕鬆，等特別熟練之後就會像他們那樣輕而易舉的完成。
電子生產的實習心得體會 篇2
實習任務是製作一台萬用表，剛開始時我並不清楚電子工藝實習到底要做些什麼，以為像以前的金工實習那樣這做做那做做。後來得知是自己做一個萬用表，而且做好的作品可以帶回去。聽起來真的很有趣，做起來應該也挺好玩的吧!就這樣，我抱著極大的興趣和玩的心態開始這次的實習旅途。
實習第一天也就是第二周，通過看錄像中電子工藝實習的範圍與技術，還有錄像中老師高潮的技藝讓我艷羨不已，這個下午，我對電子工藝實習有了初步的認識，對電路板，電路元件有了一定的認識，對我接下類的三周的實際操作給予了一定的指導。
第3周也並不是學製作，而是做一些基本工的練習，練習如何用電烙鐵去焊接電阻，導線。電烙鐵對我來說很陌生，所以我很認真地對待這練習的機會。
我再說說焊接的過程。先將準備好的元件插入印刷電路板規定好的位置上，待電烙鐵加熱後用烙鐵頭的刃口上些適量的焊錫，上的焊錫多少要根據焊點的大小來決定。
焊接時，要將烙鐵頭的刃口接觸焊點與元件引線，根據焊點的形狀作一定的移動，使流動的焊錫布滿焊點並滲入被焊物的縫隙，接觸時間大約在3-5秒左右，然後拿開電烙鐵。拿開電烙鐵的時間，方向和速度，決定了焊接的質量與外觀的正確的方法是，在將要離開焊點時，快速的將電烙鐵往回帶一下，後迅速離開焊點，這樣焊出的焊點既光亮，圓滑，又不出毛刺。
在焊接時，焊接時間不要太長，免得把元件燙壞，但亦不要太短，造成假焊或虛焊。焊接結束後，用鑷子夾住被焊元件適當用力拔一下，檢查元件是否被焊牢。如果發現有鬆動現象，就要重新進行焊接。
焊接看起來很簡單但其中有很多技巧要講究的，比如說用偏口鉗掐導線的力度、焊錫絲的量和在焊的過程中時間都要把握準才行，多了少了都不行!我覺得最難的就是托焊了，總是把握不好焊錫絲的量和電烙狄托的時間。心想還好是練習，要不不知道要焊壞多少個原件呢。
第四，五周，我們開始了我們最後的萬用表的焊接，想到平時在物理實驗室里用的萬用表現在可以經自己的手焊接出來，心中難免有些許激動。
第三周時由於身體不適，導致焊接效果不理想，竟然把R4焊在了R3的位置上，結果要把焊好的拆下來重新焊，下課時發現比別人的進程慢了好多，心裡不由的有些著急，怕第四周焊不完，但是老師要求不能私下裡自己焊，所以就打算第五周的時候早點去把進度趕上。
最後一周抓緊了速度，電路板焊接完成後找老師檢查打分才能進行外殼組裝，自我感覺總是把握不住量和時間，所以總體上焊接的不太好看，老師打了個4+的成績。表示可以繼續組裝外殼了，組裝外殼看似簡單真的組裝起來也不容易，我裝上殼的時候電路板按不下去，發現是焊接時焊接面留的腳太長了，於是又調整了一下，組裝完成後信心滿滿的找老師去做最後的檢查。老師測量了一下，各個功能良好，沒有器件焊壞，準確度可能還有待提高。老師示意我的萬用表已經製作完成了，心裡確實有小小的成就感。十一放假還拿回家送給我老爸了，對於家裡精確度要求不高的工作，我的小小萬用表還是可以勝任的。老爸很高興!
電子工藝實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名電子工藝人員的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。
通過這次實習不僅自己動手完成了一個萬用表，更過的是學到了很多東西。首先鞏固了電子學理論，增強了識別電子元器件的能力，通過對元器件的測量，也增強了對萬用表的使用能力。其次，培養了我們的動手能力，實踐是檢驗真理的唯一標準，理論的東西只有通過實踐環節的檢驗，才是真實的。通過組裝萬用表，我們明白了其工作原理、學會了焊接技術。還有此次實習還鍛鍊了我們解決問題的能力，在實習中我們遇到了各種各樣的問題，通過此次實習我們懂得了面對一個問題，要不慌不忙，理清思路，尋找問題的根源，然後一步一步的解決問題。
電子生產的實習心得體會 篇3
一、生產質量方面：
從6月份在生產系統工作開始，就目前生產部門的現狀作了大量的制度改革和完善，使得車間管理不斷合理化。主要表現在以下幾個方面：
1、生產現場整理整頓：就當時的生產現場環境，通過開會和6s管理方面的知識培訓，大家對生產現場的管理有了正確的認識，並積極配合，使生產現場比較以前更加清爽、整齊，各種產品，用具擺放規範有序。
2、開展質量管理培訓：從銷售部反饋到生產部的客戶投訴信息，生產部積極主動找原因和更好的改進方法。並召集生產全體員工進行pdca質量管理培訓，讓大家都有質量管理意識和責任感。通過多次的質量管理培訓，員工們的質量細節控制和工作水平有了明顯的提高。
3、成立專項工作日：為了確保公司產品質量滿足客戶要求，生產部門成立了質量管理日(每周二為公司的質量分析日)。針對質量分析會上大家提出來的問題，生產經理牽頭負責在一周內給予解決或者上報技術部葉總來處理解決，並在下次質量會上向大家做出提出來問題的解決辦法和處理結果。如此一來，公司產品方面有了全新的改進，客戶的滿意度不斷提升。
4、開展質量活動月：通過質量管理月活動的開展，充分體現全面質量管理的重要性，全方位培養員工們對生產過程中細節的控制，提升員工們的質量意識和客戶意識，從而向實現一起飛躍、鼎造精品的企業方針靠近!通過9月份對“一樓質量提升活動月”的開展，充分體現金加工全面質量管理的重要性，全方位培養員工們對生產過程中各細節的控制，提升員工們的質量意識和客戶意識，實現從根本意義上的對一樓配件庫存產品的質量改進!
5、過程方法和細節管理：生產系統最大的漏洞就是在工藝方面、流程方面、細節方面做的遠遠不夠。如生產過程沒有流程卡，沒有圖紙，沒有記錄，沒有統計，導致生產效率無法統計，員工水平無法評定。面對這一現象，從8月份開始，車間執行主管下單流程卡到位法、統計工作法和員工生產日記法。這樣一來，員工們的工作和質量都能清楚的表現在表格上，質量合格率也能在表格上看到。通過幾個月的堅持，員工們自檢產品行成了好的習慣，加工配件的質量明顯提升。
6、成立質量管理領導小組：通過對生產車間的綜合管理改進，生產部成立了質量管理小組，任用車間代表做為管理小組的組長，多人參與的模式，對生產過程、設備保養方面，產品光潔度方面。產品的毛刺、鐵屑處理等細節方面做出有效的控制手法。在遇到質量問題時採取三不放過的原則。就是：質量問題原因不查明不放過、沒有緊急處理措施不放過、沒髮長遠對策不放過!並在生產早會上針對生產發現的問題進行有效分析，不能重複犯第二次同樣的錯誤!如此幾個月的堅持，使產品合格率明顯提升。
二、人員管理方面：
1、愛心管理。通過感性認識階段後，我和員工們之間的相處關係進入正常化，在車間管理上，選出了員工代表和管理層代表，如車間設財務監管(原是__，現是__)，對車間違反車間規定的員工給予小額罰款(我們車間叫獻愛心)然後上交財務監管處，財務監管人員根據天氣情況，拿出罰款來給大家買飲料或者冰條吃。通過幾個月的綜合管理，大家的質量意識和工作積極性形成了質的飛躍!
電子生產的實習心得體會 篇4
光陰似箭，日月如梭，20__年在不知不覺中已悄悄過去;遲舊迎新，我們即將迎來新的一年。回顧20__年工作，雖沒有世界盃的激情，沒有上海世博會的精彩;但也不缺少量點，比如公司成功通過ISO90001認證。在過去的一年中，生產部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利地完成了公司下達的各項生產任務。現對生產部門一年來的工作予以回顧和總結如下：
一、工作業績
1.生產方面
1).產量：生產部在公司領導的指示和馬副總的引導下，各車間團結努力配合，生產部門力挑重擔，在公司產品型號多變、批量小、技術資料不完善的情況下，進行了一些工藝上的新摸索與試驗，克服了材料質量波動，客戶質量標準大幅提高、訂單交期緊且不穩定等困難，共完成銷售訂單724單。
2).銷售計畫完成：人們經常說“顧客是上帝”，要滿足顧客的要求，光有良好的產品質量和優惠的價格還遠遠不夠，還需要交期作保證;尤其是我公司生產的大部分配件都是銷於國內市場情況下，因此生產部合理調整生產計畫，生管排出《周生產計畫表》，車間排出《日生產流程表》，每天完成《生產日報表》的統計，經常協調溝通，有效地控制生產進度，利用有限資源，克服訂單數量小，顏色規格多等客觀因素，加班加點，及時滿足客戶交期.為提高客戶對公司的信譽度打下了良好的基礎。從4月-12月統計，生產部銷計畫完成及時率平均90.5%。
2.產品質量方面
1)產品質量是公司生存和發展的基礎，因此保證產品質量，滿足客戶要求是我們生產控制的基礎工作，從本人4月份起擔任生產主管期間，除了對生產計畫的的編排和物料的管控工作，同時參與對產品質量的管理監督工作，積極配合品質部和技術部處理現場中出現的質量事故，改進一些生產工序以保證產品質量，例：注塑生產有表面易劃傷的半成品要求車間在生產時改用周轉箱裝、制定了注塑機操作規範、配合技術部對《注塑生產工藝表》的編制、編制了可調試/雙層捲簾作業指導書等，做到每月成品入庫合率在99%以上。
3.設備管理方面
我們生產中也是同樣的道理，好的設備不但能生產出保質的產品，同時還能提高生產效率。在過去的一年裡，公司各種生產設備運轉完好率達到95%，雖然我司很多注塑設備都使用時間比較長，一些相關設備比較陳舊，但在設備組的精心維護下，尚未出現一起因設備原因影響生產的事故，故障率較低。但我們的設備維護還是按照ISO90001設備維護保養的相關檔案進行定期檢修保養，全年安排且有相應的檔案記錄，有力地保障了設備的正常運轉，進而確保了生產運行的穩定。
4.員工管理
員工是公司的財富，是生產任務完成的保證，優秀的員工能為公司創造出更高的價值;由於我們是訂單式生產模式，訂單任務的連續性不穩定和管理人員變動，導致生產線員工極不穩定、這無疑給生產管理帶來極大壓力，但就在這樣的壓力推動下，本部門各車間主管還是堅定地進行員工崗前崗中培訓，經常做思想工作溝通，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工作，保證我們的生產任務能順利完成。
5.安全生產方面
在過去的一年裡，生產部門將安全生產納入日常的管理工作之中，做到隨時對各車間員工進行安全知識的教育，並監督檢查及時消除各車間存在的安全隱患，保證了生產車間的有序運行，但我們的工作還做的不夠，導致全年共發生了3起人身傷害事故。
6.現場管理
20__年生產部在ISO9001的推動下，配合公司“6S小組”積極狠抓現場管理工作，車間現場環境乾淨整潔在去年基礎上有明顯的提高。主要改變有：對半成品和成品倉庫進行了整體規劃;對所有倉庫和車間現場的區域化分歸類，以
及設備工具等都製作了相應的標識牌並貼上;車間進行了電路整改，新添一些相關的工具拉車;配合“6S”檢查小組做好每日檢查和先進評選工作。
二、存在問題及改善措施
生產部門在過去的一年裡雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下三方面：
1).生產方面：通過對全年工作數據統計和分析，生產部在生產控制過程中還存在以下幾個問題：
①生產計畫的合理性：雖編排了《周生產計畫表》，但還缺少一些數據依據，缺少比較準確的生產產能和產量評估，很多都是靠個人經驗在編排，無法給車間明確準確的生產任務完成時間，這給生產任務的完成和車間現場管理造成了一定的影響。
②外購物料到位不及時：據不完全統計，生產部沒有及時完成銷售計畫的原因比例60%與物料到位有關，雖然要求採購編排了《採購計畫》，但由於對供應商情況的不掌握導致物料不能及時到位。
③生產工藝的標準和革新：產品的組裝沒有完整的作業指導書和操作標準，造成生產現場混亂和工時浪費。20__年我們現場生產工藝上的改革基本為0。都是在按照過去的習慣操作方式在安排生產，在時代變化、科技技術革新如飛的今天，我感嘆我們的革新思維真的OUT了。
④生產設備能力不足：我司現有的22台注塑機，大多數使用的年限都已比較長，功能和性能都不很穩定，有的基本無法使用，導致一些產品只能在指定的1台或2台機上生產，這給生產上帶了很大的壓力，若遇此類產品不同客戶同時下單量較大，就無法滿足客戶交期。比如拉珠、距離片等。
⑤人員流動性大：由於公司是訂單生產模式，生產任務不充分，導致人員流動性比較大，閒時員工沒活做，忙時員工又不夠。其次就是車間員工的薪資管理也存在一些問題，不透明化和公開化。再有注塑車間的班次安排不夠人性化，我個人分析總結，四六制的排班方式是注塑工難招的主要原因之一。
針對以上相關問題，20__年，生產部首先將從生管開始改善：所有訂單下發都會有《物料分析表》下發到相關部門，在物料分析表上會註明上線日期和完成日期，同時還分成品和半成品排出周計畫，儘量努力做到日計畫或3日內計畫。其次是要求採購加強對物料到位及時率的管理。再次是採取一些相應措施，鼓勵員工多提出工藝改進建議，完善產品定額管理，保證員工的穩定性。
2)質量管理方面：雖公司在20__年11月成功通ISO認證，但從生產過程中時常發現的一些問題來看，我們在質量管理上還存在相當大的問題：
①員工質量意識淡薄：目前部分員工身上還存在質量事不關己，漠然置之的態度，只顧產量不管質量的生產現象;這與員工質量意識的培養，樹立質量危機感，落實產品質量責任製做得不好有關，雖我們制定了《質量經濟責任制》，但執行力度不夠，實施不到位也有很大的關係。
②缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與的質量意識，還存在產品質量是檢驗出來的，不是生產出來的錯誤觀念，把質量問題都往品管和技術部門推，出了問題沒有及時分析原因和找出解決方法，確先推卸責任。有時會出現一個真空地帶，誰都管誰都不管的局面，而且在有的時候，生產現場有管而執行不到位的現象。我個人感覺，產品質量若光靠某個部門，想做到盡善盡美是不可能的，它需要我們全體員工以及各級管理人員的積極配合和參與，沒有員工的配合和管理人員的齊抓共管是完成不了的。
③缺乏質量記錄控制：產品在整個製造過程中，如何完整記錄產品過程質量狀態顯得尤為重要，如果有了完善的質量記錄，它將為產品設計更改、技術分析、數據查尋等提供準確的依據。雖然這方面在逐步改善，但離我們質量管理體系所要求的寫我們所做，做我們所寫，記我們所做的還差較遠!蔣老師在ISO認證時提出的相關問題就能足以說明這一點，我們很多工作在做，但問題確一直在出，其實問題就出在細節上。
④沒有明確的、統一的產品質量標準：有的是業務員沒有完整傳達，明確表達顧客的質量信息要求;有的是產品設計時沒有明確的性能標準質量要要求;有的是品質部沒有具體產品品質判斷標準;有的是公司管理人員沒有統一的質量標準，你認為是OK的，我認為是NO的;有的是物料採購沒有強調產品質量要求。這導致生產中經常出現因質量異常的返工浪費。
質量管理工作是要全體員工參與的，因此提高員工的質量意識是新年質量管理的首要工作，生產部將會對增加在這方面的培訓教育;對所有生產之產品在各個環節都要求進行質量記錄控制，確保對質量壯況的完全掌握，以便分析改進;將質量責任落實到位，以增強每員位工的質量觀念。
(3)物料消耗及成本控制方面
由於我們以前沒有對物料消耗及成本進行考核，有許多的非正常成本增加時有見到，如：車間生產經常超出比例訂單數量，造成庫存量增多，原料浪費;工具損耗率高、物料使用量過剩，員工裝配方式法不當及物料儲存不當引起浪費等等，這些不經意的浪費都都增加了我們的成本。
導致這種現象的存在，主要有三個原因：①對車間的管理力度不夠，缺乏執行力;②管理人員成本管理觀念不夠，經常為了減少工作量，怕麻煩，對數量的控制不重視;③倉庫的物料發放數量控制不到位，為了節省時間，沒有按單按量發放物料，經常有多發少發的情況，而且還有車間物料員自己去拿的現象。要做到成本有效控制，得從我們每位管理人員做起，只要大家監督到位、標準
制定合理，考核措施完善，我們的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生產部將主要從生管《物料分析表》進行物料控制，要求倉庫嚴格按照物料分析表進行收發，實行一些相應獎罰措施，對相關人員進行節約能源、降低成本的思想教育，使員工的成本意識和主人翁精神得到逐步提高!
三、從公司整體方面，我們有以下幾點建議
1、完善現有產品和新開發產品的技術資料，並確保其編制、發放的準確性、完整性和及時性。因設計試製輸出的各種技術檔案(如BOM、圖紙、規格表、包裝要求、彩卡、說明書等)是以後物料採購、生產製造、檢驗測試等過程必須遵循的標準和依據，因此，本部門建議相關部門儘快完善相關技術檔案，以便各環節利於工作!
2、完善公司員工薪資管理，員工管理是車間管理最大的困難，只有合理化、透明化、公平性的薪資管理才能讓員工安心工作，才能增強員工積極性的同時提高生產產能。
3、隨著公司規模的增加、生產中使用的工具設備也越來越多，許多工具設備的使用會因一些小的故障修理不當而造成報廢，不但會增加生產成本而且會影響生產進度，因此建議公司招聘一位工具設備維護方面的專業人員。
4、希望儘快落實倉庫相關崗位人員，因為現在倉庫許多工作因人員不夠而很難開展。
5、希望業務在訂單下發時能夠規範化，比如：訂單格式、產品質量要求，包裝要求(彩卡，說明書，外箱規格材質)等。
6、因公司員工流動量大，個別員工的團隊凝聚力和歸屬感不強。長期以往必將影響產品質量、工作效率等、建議公司在企業文化、員工歸屬感及團隊凝聚力方面加強樹立與培訓。
四、20__展望
面對20__年，我們生產部願以全新的面貌，最飽滿的熱情去對待每一天，以公司質量方針“完善企業管理、保證產品質量、提高顧客滿意、不斷持續改進”為工作宗旨，在現有的基礎上，積極與各部門密切配合，團結協作，克服存在的不足與困難，提高工作質量，加強生產質量管理，進一步抓好安全生產、現場6S，不斷自我提高，為企業的發展盡我們最大的努力!
電子生產的實習心得體會 篇5
__年在緊張和忙碌中過去了，回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我生產部注塑車間將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細緻的總結，同時祈願我們公司明年會更好。
1，生產與質量方面
在過去的一年裡，注塑車間力挑重擔，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，生產部頂著原材料到貨不及時、產品型號雜亂、單品種需求量少、客戶訂單不穩定、模具更換頻繁的困難共為客戶加工特變產品。特別是在__年的__月份里在生產部經理及各部門領導的帶領下，我們公司突破400萬產值目標的任務。過程中我們注塑車間突破從從苦難，因難而上。在車間主管，領班的引導下，員工的不懈努力，保證每天產值目標達標。始終堅信，只要有付出就會有回報的堅定信念。最終完成了這個目標。
我們注塑車間也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用例會、質量會、班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。根據產品特徵分類及質量要求，在生產部內部安排專人兼職負責，我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的質量意識，並付諸於生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。
2，設備模具管理方面
在__年裡，公司投入資金購置了更加精密的模具和設備，為產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然大部分設備都是新設備，故障率較低。但我們設備維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照設備維護保養的相關檔案對設備進行定期檢修保養，並且作了相應的記錄及詳細的設備點檢表、模具維修記錄、並為每套模具建立了詳細的檔案，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了注塑車間生產運行的穩定性。
3，人員管理方面
因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在領班及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。
4，安全生產方面
在過去的一年裡，基於行業的特殊性，我們注塑車間將安全生產納入了日常的管理工作之中。