暑假伊始,帶著興奮的心情,回到了我那山青水秀的故鄉。可那些美好的東西畢竟不可能一直陪著我!因為我要面對著現實社會!所以我得去工作--打暑假工!
通過他人介紹我進入了廣東一個普通的外貿服裝廠，剛一到廠的時候，身邊接觸的人也完全換了角色，沒有了老師的指導，沒有了同學的互助，一切都在上級的安排下和前輩的教導里，一切都處在巨大的轉變中。
在到廠里的第一天我先是整體的參觀了整個廠區布局，對公司整體的認識，工廠規模龐大卻也並所想像的那樣，各個生產有條理的，安排的有的，是以後需要去的，畢竟學校的培養得方向是高級技術崗位實用性人才，除了對技術的精益求精外，更要對整個服裝產業一目了然，才能從上服裝行業的發展。
因為我是男(女)生，所以一開始給我分配的是縫紉，當時覺得縫紉還好，畢竟在學校也學過一些，因該沒什麼大問題吧!可是當我踩了一天的縫紉機後，我有種想做縫紉機的感覺，讓別人踩我吧!懶得動了!那腰真的是直不起來了!但我想到了以後的日子，還是挺了下來!再後來就好多了，沒有第一天那么累了!
在經過一段時間的實踐後，我漸漸的知道了一些在課堂上學不到的知識!國外服裝與國內服裝在板型尺寸上有大的差異：1服裝中休閒服居多，在尺碼上較國內的大，及其寬鬆。2褲子不分男女以低腰為主。3除夏裝外，服裝面料較厚，衣袖較長4在色彩的選擇上以灰、黑色、墨綠色、石頭色、米色為主，也有少量的純白色。與國內的服裝習慣用色、搭配都不大相同。5衣服上上都有口袋，來說多，並且許多立體口袋。
在外貿服裝企業，客戶是要檢查樣品的，，郵寄的樣品要符合其在樣衣訂單里的要求，才能下面的，過程是反覆的，往往要幾次甚至十幾次修改才能最後的確認下生產訂單。過長的的反覆，浪費了人力物力財力，更的是違背了“金錢”的現代市場準則，，這就要求部和技術、生產線各個環節的溝通協作，質量和;次一，還要考慮郵寄的和費用，降低成本。
工廠生產的需要，被調到後段工作了很長一段，後段在工廠里指的是鎖釘、整燙、檢驗、包裝等幾個服裝加工的後整理階段。我待在檢驗的最長，體會也就最深：檢驗是質量控制必不可少的組成。的質量檢驗系統要質量是不的。質量檢驗與質量預防相比，說是落後了節拍，屬於事後把關，把關畢竟仍是而的控制手段。預防看是可以不質量缺陷，那么檢驗的一面下次不再。要對所產品作 100% 的檢查，返修或重新整理，會出運。
正如一位師傅所說的那樣，“一件衣服在工廠是百分、千分、萬分，可是到了顧客手裡，那百分之百!”檢驗成衣，要仔細檢查每一件成衣，污損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時，貼上特殊的箭頭小標籤，按問題種類分掛在不同區域，然後送到的做。合格產品還要清理多餘線頭，粘除毛絮等，還要注意產品的組織結構、尺寸規格、顏色和檔案應該，完全的合格。
在實習的期間，廠方還安排了經驗的閆師傅給了四次理論課程的培訓，這與在學理論課程是截然不同的，是以閆師傅二十多年的從業經驗為基礎的，以事例為範本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試製、原材料的組織、工時定額、裁剪縫製織物密度、色差、縮率等等一一了詳細的講解，更與了現代服裝企業的管理中的問題。使對實習更的體會。
在與閆師傅的中，我深深感覺外貿服裝廠要市場發展的要求，運作管理。與市場環境相符合的生產體制，服裝加工產業，是非常繁瑣的行業，更是繁忙的行業。在需要的時候，按需要的間，需要的產品，就要讓員工認識一秒鐘的價值，將的浪費壓縮到最低限度。可在現實的運作中，加班加點在人們得意識中成了，有時甚至會連續工作30小時不間斷工作的，點在車縫著一環節得尤為。可是在分析客戶從下訂單到發貨的過程規定時，卻在上並不緊迫，這就說明在工作時，有浪費，排除浪費要。從工廠的運作來看，自客戶下訂單開始，技術開始工業板製作、工藝流程設計、流水線安排等事宜。採購開始組織加工所需原料、輔料，包裝需要的商標，吊牌，包裝袋，紙箱等物。而最大的問題就出里，材料組織越長，留給後面工序的也就越少，這就了上述的，而問題的解決，除了自身外，還要依賴大環境的發展，即整個紡織服裝產業的發展，高新技術紡織工業園的發展，我相信難題會解決的。
此外現在服裝企業的競爭力是靠按時交貨、成本低、質量好來。是在外貿服裝企業大多數訂單要求產量大，交貨期又短，的貿易屬於加工貿易里的來料加工，採用的是定牌生產，企業利潤的主體賺取加工費，可見服裝貿易發展的艱難，“生產無缺陷”的產品才能最大限度的效益，整體質量管理活動顯得尤為。而在工廠里不合格品往往是在最後工序的，且程度上的互相推卸責任，是非常不可取的。質量管理中的是防止失誤，絕在同一塊石頭上絆倒兩次。這就要求管理者、技術人員要親臨生產現場，實地觀察，才能在操作現場問題，使問題在前工序排除。在生產現場異常，要馬上想方設法解決，質量是各工序來的，而檢查的。產品不管多少次檢查，也不把不合格品檢查成合格品。所以預防是質量管理的關鍵。