2.在二樓多批少量流水線上在制品數量少且雜，會產生一些整理、取放的動作，而這些動作不產生任何價值，是無效勞動，不但不能提高效率反而會隱藏問題點，使效率無形中降低。我公司為線類產品，在制品過多易產生混亂，取線時免不了拉扯，容易產生質量問題。公司是否可以考慮採取單件產品分開生產方式生產，這樣且可以使流水線顯得整齊、順暢，節奏感加強，從而提高效率
3.所有流水作的上道工序作業員沒有考慮給下道工序的作業員提供方便，其實在某些時候前道工序一個簡單的動作就會省去後道工序好幾個動作，從而提高整條線的效率。比如在生產4224產品所一種扎線用的扎絲，其一面為平面，另一面為凸面，在扎線時要求扎絲上的平面與線接觸，而這些裁切好的扎絲多程弓型，且平面在外，凸面在內，這使得在扎線之前必須先將扎絲的平面折過來後才能扎線。倘若在裁切時能使得扎絲的平面在內，則可直接進行扎線。
4.自進公司以來，公司一直強調降本增效這一口號，大力提倡公司員工(特別是pe)儘量想辦法工藝革新，但我發現公司所提倡的所謂工藝革新好像只是片面的追求工裝夾具，設備等上面的革新，而對於現場的一些人因疲勞誤工，人機配合，動作改善等方面根本沒怎么重視，其實我覺得每個車間現場除了夾具，設備改善之外，在人因疲勞誤工，人機配合，動作改善等方面是有很大的無形改善以此來提高產量達到降本增效這一目的。
5.希望公司領導能重視ie工程這一科學行業，並深層的導入到車間主管與班組長的心中去， 說實在的我個人發現公司對ie文化的認識與推行是很薄弱的!因為在以前仔細了解與觀察過，在任何一家設立ie部門的公司，他所招聘的ie人員是非常要有各方面的ie實踐經驗的，這方面的經驗實實在在的來自於ie人員在一線掌握到的資料，而我在公司上班發現公司並沒有全方位的讓以前所在的ie人員去規劃與改善一個公司的整個布局與創新。而只是寫寫sop,做做產線平衡與標時之類的東西.這些工作都是非常之基礎的工作,我相信每一個從事ie工作的人如果每天只是做做這些工作一定會厭煩,感覺工作的枯燥和乏味.這些都是工廠中運營的最最基礎的東西,如果能有一套好的育人體系這些方法和理論很容易進行傳遞.當這些事情做到一定的程度的時候,它相應的運作體系也就形成了,後面的事情無非按部就班就可以做好它.對於做項目改善的人,我想他們都這樣這樣的困惑,當做了幾個項目之後,就發現不知道如何去尋找就有改善價值的事情來做!
6.希望公司能留住老員工，據我統計觀察二樓車間所有將近200人員當中，正真有經驗的老員工不超過15個，可想而知，這是多么大的人力資源流失浪費，企業在市場堅強的立足很大程度上靠的是公司內員工的團結凝聚力和員工所積累的經驗與技術力量，所以公司內的技術隊伍素質如何，人員是否穩定直接關係著整個企業的生存和發展，故此我認為有一句話說的非常好："企業之間的競爭歸根結底是人才的競爭!"
在這短短三個月的工作時間裡，我最大的收穫莫過於不論在敬業精神和思想境界,還是在自身素質、工作能力上都得到了很大的進步與提高，也激勵我在工作中不斷前進與完善。我深知企業的美好明天要靠大家的努力去創造，相信在全體員工的共同努力下，企業的美好明天更輝煌。總結這幾個月的工作，儘管有了一定的進步和成績，但在一些方面還存在著不足。比如有創造性的工作思路還不是很多，個別工作做的還不夠完善，這有待於在今後的工作中加以改進，我將認真學習和總結各項專業知識，努力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平，在以後的工作中我將更加努力上進，嚴格要求自己，保持一顆積極的心態虛心向領導、同事學習，我相信憑著自己高度的責任心和自信心，一定能夠改正這些缺點，爭取在各方面取得更大的進步。希望上級領導批准轉正!謝謝!
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