5、 用尾座裝鑽頭鑽孔時，不準用槓桿轉動手輪進刀。
6、 裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發生意外。
7、 裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶代動主軸迴轉進行，絕對禁止直接開動工具機強制鬆開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。
8、 溜板作快速移動時，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動，防止碰撞。
9、 車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。
10、車削外圓時，只準用光槓而不準用絲槓代動溜板走刀。
11、改變主軸迴轉方向時，要先停主軸後進行，不準突然改變主軸迴轉方向。
12、工作中不準用反車的方法來制動主軸迴轉。
13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應將切屑徹底清除及擦淨冷卻液。加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應將切屑清除，徹底擦淨導軌面並加油潤滑。
14、作高速切削時，必須注意：① 切削鋼件要有斷屑裝置。② 必須使用活頂塵15、大型車床的工件重量轉速，一定按使用說明書要求進行。
磨床規定：
1） 外園磨床、端面磨床：
a)磨削開始前，應調正好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速引進時砂輪與工件相碰。
b） 工件的加工餘量一般不準超過0.3毫米。不準磨削未經過機械加工的工件。
c） 磨削表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時，進刀量要小，磨削速度不能太快，防止發生和撞擊。
d） 修正砂輪時，應將砂輪座快速引進後，再進行砂輪的修正工作。
2） 內圓磨床
開動砂輪前，須將換向的柄放在使砂輪離開工件的位置上，以免發生意外。
3） 平面磨床：
a） 工作前，須先接通磁力盤開關，檢查磁力盤的吸力應符合要求，檢查磁力盤與砂輪啟動的互鎖裝置應可靠好用。
b) 安放工件時，須將磁力盤擦試乾淨。磨高的或底面積較小的工件，須加適當高度的擋塊（一般以低於工件3~5毫米為宜）並用的扳動工件，檢查是否吸牢。
c) 不準磨削薄的鐵板。不準在無端面磨削結構的磨床用砂輪端面磨削工件端面。
3）毛坯選擇
首先我們來到了零件的原始毛坯加工車間，在老師的指導作用下，我們了解到了下面知識，零件一般是由毛胚加工而成。而在現有的生產條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和衝壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預先製作的鑄型腔中，待其冷卻凝固後獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優點是它可以是各種形狀複雜的零件毛胚，特別是具有複雜內腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據指導我們實習的師傅說，我們廠主要就是靠這種方式製作毛坯。但其缺點是在其生產過程中，工序多，鑄件質量難以控制，鑄件機械性能較差，而鍛件是利用衝擊力或壓力使用，加熱後的金屬胚料產生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結構複雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內部組織，從而具有良好的機械性能。所以用於做承受重載和衝擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，衝壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產生塑性變形或分離，從而獲得的制體。衝壓通常是在常溫下進行，衝壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優點，在很多情況下衝壓件可直接作為零件使用。