5、本人提出立盤小嘴耐酸鹼矽膠墊改為的普通膠墊，此改後使用方便，經久耐用，節約成本。
6、老分解槽由於固含過高導致漿葉不同程度的變形，為了防止以後由於控制不了固含的而導致漿葉變形，特對所有漿葉進行加固，在每片漿葉上加了一根的勁板。
7、製作了成品天車的檢修平台。
8、老分解槽減速機目鏡是用厚的有機玻璃做成的，新的目鏡在使用一段時間後常常破裂而漏油或因油污粘在目鏡上而看不清油位，為此本人對目鏡更改柱液管，避免了以上的問題，現4#槽已改，運行正常。
9、1#循環水泵（雙吹泵）安裝後，盤根一直漏水，新更換盤根後，用不到好長時間又漏水，為此本人對該設備進行研究，發現泵蓋上有一條水道給盤根供水潤滑，泵運行時該水道的水壓力過大，盤根承受不了該壓力所以盤根一直漏水，為此本人特對此水道進行更改，用ab膠給堵處，防此處的水衝擊盤根。更改後設備運行正常一直沒有漏水。
10、成品改為噸袋包裝後三樓崗位專門安排一人在成品皮帶處倒換倒料板，本人設計成自控系統後，噸袋包裝人員可以自行倒換倒料板，方便，減少三樓崗位的工作量。
11、新4#種子泵是由調度機修安裝，安裝後設備運行時嚴重振動。為此本人安排並親自參與對整台泵的調正。並對系統管道進行了支撐，防止整個管道與泵形成共振，減少泵的振動。現該設備基本運行正常，沒有振動現象。
12、立盤過濾機濾板由於長期處高溫高鹼條件下，塑膠支撐面發生變形，你得濾布經常刮破，導致停機換布，購買新濾板費用較高，為此，本對濾板進行的改造，用鋼筋網換成塑膠網。改造後，濾板的濾網面強度增大不易變形，過流空間增大，提高了吸附能力，並改造後的濾板不易結垢，重量減少。
13、我公司使用的立盤過濾機為江蘇生產的，使用兩年後，本人發現該立盤的供油系統有問題，供油時間的間隔過大，使得軸瓦的潤滑效果不佳（導致XX年6月份大瓦由於供油不足而燒瓦的事故發生，本人在此之前已經向職能科提出自己的意見但未被採納）為了解決供油不足問題，本對油泵的控制系統及油路進行了改造，改造供油充足，設備運行良好。
14、本人在分解期間，認真巡查設備，一發現在問題馬上匯報並及時處理，把問題控制在萌芽狀態，減少設備事故的發生；未因設備事故影響一方的產量。本人注重設備的潤滑和衛生,做好設備的“五好”，嚴格控制設備檢修的質量，重大設備的檢修本人親自組織並參與，先後檢修了，1~9#分解槽、1~3#真空泵、4#種子泵、循環泵、成品皮帶電動滾筒、成品天車、1#、2#螺鏇給料機，立盤減速機及錯氣盤、平盤繞龍減速機及錯氣盤油路的恢復等。