項目現場施工經理的年終總結 篇1
在公司領導的信任和培養下，我於20xx年x月被任命為x項目經理至今已有xx個月的時間，在公司的大力支持和關心下，項目部各項工作進展順利，現就近一年來的工作總結如下：
一、積極採取的措施，精心組織、精心管理
1、進一步完善各項安全質量規章制度、完善管理體制
經過多年來的施工生產實際，進一步完善安全、質量等管理體系，建立安全質量月檢、旬檢、日檢制度及整改制度。項目部除設立一名專職安全員外，各工區也層層設立專職安全員。將安全工作提高到了前所未有的高度。質量方面，絕不放鬆，強化強施工過程控制，堅持施工質量檢查制度，嚴格執行“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，使質量問題在每道工序作業中都能得以有效控制。
2、完善激勵機制，調動員工生產積極性
經過完善內部承包機制、制定循環獎勵措施及月目標任務考核獎等手段，極大的提高了員工的勞動積極性，部分的緩解了因資金緊張帶來的消極影響。
3、提高生產效率，降低生產成本
經過不斷完善施工工藝，合理安排人員，精心組織，精心施工，在全體員工的努力下，施工產量不斷提高，效率不斷提升。
4、加強成本控制，強化數據管理，確保數據真實性
項目部每月x日定期召開成本分析會，認真分析上月存在的問題，找出不足，層層落實，下月改善，要求各項比較實現數據化，數據必須真實可靠，施工現場的每一個環節，層層控制，每道工序都做到有據可查，為了確保數據的準確性，做到每班質檢工程師和領工員進行現場收方互相覆核簽認，確保了數據的真實性。進場所有材料無論多晚，都由材料員簽收，保證足額入庫。
5、xx工地建設
繼續加現場施工管理，根據實際成立了施工班和施工班，總人數x人。專門進行xx工地建設相關工作，堅持工地衛生清潔，使道路乾淨暢通，儘量減少對周圍居民和環境的影響。各種設備物資標識齊全，堆放有序。
6、認真搞環保、水保工作
積極與業主和地方水務、水保主管部門聯繫，主動邀請其進場檢查，徵求意見，逐步完善排污、水保方案、措施。
7、關心員工生活，處處都想著員工的疾苦
進入冬季，天氣寒冷，千方百計籌措資金，儘快發放工資、獎金。
二、及時總結，及時調整
項目部定期組織進行安全、質量、環水保等有關方面的檢查與總結，總結成功的經驗和存在的不足，成功的加以推廣，不足的採取措施防止再犯，使工作在一個良好的循環狀態中前進。
以質量保全全、以安全保進度，全面細緻，人性化的管理，以人為本，有制度、有落實，人人重視安全質量，人人實施安全質量。
三、注重自身修養，努力做好表率
領導的行動就是無聲的命令，“其身正，不令而行”。所以，我把加強自身修養，努力做好表率，做為實現領導的重要方法。
一是不斷豐富知識，提高工作本事。
二是認真履行崗位職責，精心做好本職工作。
三是嚴格約束自我，力求做到公平公正。
自覺遵守各項規章制度，不搞特殊化，注意勤儉節儉，不搞高消費娛樂活動。辦公條件因陋就簡，控制奢侈浪費。工作中實行“對事不對人”、“實物工作量考核”原則。
總而言之，20xx年是我們豐收的一年，在各級領導的大力關心和支持下，我部精心組織合理安排，克服了工期緊、任務重、外觀質量要求高等種種不利因素，嚴格按設計圖紙、施工技術要求及相關的規程和規範進行施工，按質保量完成了本工程的施工任務。施工中做到了無一安全事故及質量事故。同時，業主、設計與總承包、質監站和監理單位對我項目部的施工給予了很大的幫忙和指導，在此，我們表示最衷心的感激！我們也將更加努力認真的完成好工程的後續工作。
最終，願所有xx單位事業蒸蒸日上，蓬勃發展！
項目現場施工經理的年終總結 篇2
一、如何防治鑽孔灌注樁發生偏斜？
1、質量問題及現象
1）成孔後不垂直，偏差值大於規定的L/100。
2）鋼筋籠不能順利入孔。
2、原因分析
1）鑽機未處於水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鑽進過程中發生不均勻沉降。
2）水上鑽孔平台基底座不穩固、未處於水平狀態，在鑽孔過程中，鑽機架發生不均勻變形。
3）鑽桿彎曲，接頭鬆動，致使鑽頭晃動範圍較大。
4）在舊建築物附近鑽孔過程中遇到障礙物，把鑽頭擠向一側。
5）土層軟硬不均，致使鑽頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。
3、預防措施
1）鑽機就位前，應對施工現場進行整平和壓實，並把鑽機調整到水平狀態，在鑽進過程中，應經常檢查使鑽機始終處於水平狀態工作。水上鑽機平台在鑽機就位前，必須進行安裝驗收，其平台要牢固、水平、鑽機架要穩定。
2）應使鑽機頂部的起重滑輪槽、鑽桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，並在鑽進過程中防止鑽機移位或出現過大的擺。
3）在舊建築物附近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發現障礙物，應採用衝擊鑽進行施工。
4）要經常對鑽桿進行檢查，對彎曲的鑽桿要及時調整或廢棄。
5）使用衝擊鑽施工時衝程不要過大，儘量採用二次成孔，以保證成孔的重直度。
4、處理措施
1）當遇到孤石等障礙物時，可採用衝擊鑽衝擊成孔。
2）當鑽孔偏斜超限時，應回填粘土，待沉積密實後再重新鑽孔。
二、在鑽孔過程中發生縮孔怎么辦？
1、質量問題及現象
當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鑽孔某一部位的直徑小於設計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。
2、原因分析
1）地質構造中含有軟弱層，在鑽孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內擠壓形成縮孔。
2）地質構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。
3）鑽頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。
3、預防措施
1）根據地質鑽探資料及鑽井中的土質變化，若發現含有軟弱層或塑性土時，要注意經常掃孔。
2）經常檢查鑽頭，當出現磨損時要及時補焊，把磨損較多的鑽頭補焊後，再進行擴孔至設計樁徑。
4、處理措施
當出現縮孔時，可用鑽頭反覆掃孔，直到滿足設計樁徑為止。
三、在鑽孔過程中發生坍孔如何處理？
1、質量問題及現象在鑽孔過程中或成孔後井壁坍塌。
2、原因分析
1）由於泥漿稠度小，護壁效果差，出現漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。
2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。
3）在鬆軟砂層中鑽孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，並壁滲水。
4）鑽進時未連續作業，中途停鑽時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。
5）操作不當，提升鑽頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。
6）鑽孔附近有大型設備作業，或有臨是時通行便道，車輛通行時產生振動。
7）清孔後未及時澆注砼，放置時間過長。
3、預防措施
1）在鑽孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業。
2）在陸地埋置護筒時，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，並注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩固和防止地面水的滲入。
3）水中振動沉入護筒時，應根據地質資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。
4）應根據設計部門提供的地質勘探資料，根據地質情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鑽進速度。如在砂層中鑽孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，並適當降低進尺速度。
5）當汛期或潮汐地區水位變化較大時，應採取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩定。
6）鑽孔時要連續作業，無特殊情況中途不得停鑽。
7）提升鑽頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,儘量不要碰撞孔壁.
8)若澆築準備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格後要及時澆築砼。
9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。
四、在鑽孔過程中鑽頭被卡住怎么辦？
1、質量問題及現象
鑽頭在鑽孔內，無法繼續運轉。
2、原因分析
1）孔內出現梅花孔、探頭石或縮孔。
2）下鑽頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鑽頭傾倒卡在並壁上。
3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鑽頭卡住。
4）出現縮孔後，補焊後的鑽頭尺寸加大，衝擊太猛，沖錐被吸住。
5）使用衝擊鑽在粘土地層中進行鑽孔時，衝程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。
3、預防措施
1）對於上下能活動的卡鑽，可以採用上下輕微提動鑽頭，並輔以轉動鋼絲繩，使鑽頭轉動，以便提起。
2）下鑽時不可太猛。
3）對鑽頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。
4）使用衝擊鑽進行施工時衝程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鑽。
4、處理措施
1）當土質較好或在石質孔內卡鑽時，可以採取小爆破振動使鑽頭鬆動，以便提起鑽頭。
2）鑽頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鑽錐提起。
3）用千斤頂或滑輪組強提，但應注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。
五、如何避免鑽孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌？
1、質量問題及現象孔壁坍塌；鑽機傾斜。
2、原因分析
1）護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鑽進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。
2）由於提供的地質鑽探資料不祥，使護筒底產處於淤泥或砂層少。
3）護筒直徑較小。
4）地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土鬆軟。
3、預防措施
1）護筒底部應回填至少50cm厚的粘土，當土質為砂性土時護筒周圍0.5-1.0m範圍內也套用粘土回填並夯實。
2）根據設計部門提供的地質資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。
3）護筒直徑應大於設計孔徑20-30cm（有鑽桿的正反循環鑽）、30-40cm（無鑽桿的潛水電鑽或衝擊鑽）。
4）護筒出漿孔處套用粘土夯填，同時應保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護筒周圍泥土流失，造成坍孔。
4、處理措施
1）水中鑽孔發生護筒底部坍塌時，應將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。
2）護筒底部坍塌時，應先將鑽機移位，然後拔出護筒，按要求回填粘土並夯實，重新下護筒並對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應加長護筒，然後才能重新鑽孔。
六、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發生變形？
1、質量問題及現象
起吊後，鋼筋籠發生過大的扭轉或彎曲變形。
2、原因分析
1）當鋼筋籠較長時，未加設臨時固定桿。
2）吊點位置不對。
3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。
4）吊點處未設定加強筋。
3、預防措施
1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設定加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。
2）鋼筋籠儘量採用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也儘量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，並備足焊接設備，儘量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內側設定臨時固定桿整體入孔，入孔後再拆除臨時固定桿件。
3）吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可採用一個吊點，較長時可採用二個吊點。
4、處理措施
若鋼筋籠發生嚴重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新製作。
七、鋼筋骨架就位後，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？
1、質量問題及現象
鋼筋籠就位後突然下沉；鋼筋籠中心偏位。
2、原因分析
1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。
2）測量定位出現誤差或在灌注砼過程中，導管碰撞鋼筋籠。
3）在施工過程中，樁位控制點未採取保護措施，出現人為移動。
3、預防措施
1）在鋼筋籠定位後，將鋼筋籠牢固固定在位於護筒之上的墊木上。墊木應該用20cm×20cm×300～400cm長方木根。
2）護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。
3）測量定位要準確，要用控制樁進行複測核，覆核無誤後方可進行水下砼灌注。
4、處理措施
對於下沉或偏心的鋼筋籠，在澆築砼前或未澆築至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復位。
八、如何保證鋼筋籠下上浮？
1、質量問題及現象
1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。
2）在提升導管時，鋼筋籠上浮。
2、原因分析
1）當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導管速度過快，帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮。
2）在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。
3、預防措施
1）當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。
2）在安放導管時，應使導管的中心與鑽孔中心儘量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。
4、處理措施
1）鋼筋籠卡住導管後，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。
2）發現鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續上浮。
九、灌注水下砼時如何防止斷樁？
1、質量問題及現象
1）在灌注砼過程中，由於導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。
2）由於導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續灌注，則會在砼中出現泥漿夾層。
3）由於導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。
4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。
2、原因分析
1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。
2）由於計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。
3）在導管提拔時，由於測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處於泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。
4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。
5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。
6）導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。
7）由於其他意外原因造成砼不能連續灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。
3、預防措施
1）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節導管組裝編號，導管安裝完畢後要建立覆核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，儘量採用大直徑導管。
2）下導管時，其底口距孔底的距離不大於40-50cm，同時要能保證首批砼灌注後能埋住導管至少1m。在隨後的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2-4m範圍內。
3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。
4）在鋼筋籠製作時，一般要採用對焊，以保證焊口平順。當採用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯台，以防鋼筋籠卡住導管。
5）在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節導管。
6）關鍵設備要有備用，材料要準備充足，以保證砼能夠連續灌注。
7）當砼堵塞導管時，可採用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內進行衝擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的砼。
8）當鋼筋籠卡住導管後，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。
十、如何保證樁柱接頭質量？鑿樁頭應注意哪些問題？
1、質量問題及現象
1）破樁頭時間過早，砼受到擾動後影響強度的形成或使樁頭砼產生裂縫。
2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質量。
3）擅自採用爆破法破樁頭，且劑量控制不準，造成對樁頭爆破過度，致使樁身上部出現碎裂。
2、原因分析
1）在砼強度未形成或未達到一定強度（70%）就進行鑿除時，會對砼產生擾動，破壞砼強度形成，或使砼內部產生細小裂紋。
2）對設計樁頂的標高計算或測量不準，導致灌注砼提前結束，致使樁頭標高低於設計標高。
3）在灌注水下砼時，未按《規範》要求進行超灌、超灌高度不足或無法進行超灌。
4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。
5）清孔不徹底或回淤測量有誤。
6）灌注砼完成後，立即掏漿至樁頂設計標高，可能使泥漿摻入砼內，同時減少了對樁頭砼的壓力，致使砼的強度有所下降。
3、預防措施
1）當砼灌至距樁頭較近時，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，也可搭一3m高的平台，在平台上進行灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠將泥漿頂起。
2）灌注砼時應比樁頂設計標高至少超灌80cm，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實，同時保證樁頭處的砼中不含泥漿。
3）在砼灌注後必須達到一定強度（要求70%以上，平均氣溫在15℃以上時，一般齡期達到7d即可，氣溫較低時必須延長齡期）時才能豐破除樁頭。嚴禁砼灌注完畢後隨即進行掏漿。
4）鑿樁頭時當鑿至距設計位置10cm左右時，應注意先對設計樁頭標高處的四周進行鑿除，然後再鑿除中間部分，樁頭破除後形狀應呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆築系梁砼前沖洗樁頭。
5）嚴禁使用爆破法進行破樁頭。
4、處理措施
若因意外原因，在鑿除樁頭後砼中仍含有泥漿，則應繼續向下鑿除，直致砼中含泥漿且強度滿足設計要求時為止。此時可支模板澆注砼，深度較大時，需先行接柱，若深度較淺時可在澆築承台砼時同時澆築。
項目現場施工經理的年終總結 篇3
去年中旬，我來到xx集團參加測量員工作，這是我從學校走向社會的第一步，也是對我未來影響最大的階段，在這一年多的工作中，培養了我對工作的態度，以及對人對事的處理態度，學習到社會和學校的不同。在項目部各位領導及師傅的幫助下，我學到了很多學校學不到的東西，受益匪淺。現在將我在這一年多學到的一些東西總結如下：
一、互相協調，努力工作
來到xx項目部，來到了一個新的集體，這個項目的好壞與這個項目部中的每個人都是息息相關的，我們每個人都是這個項目部的一員，都應該為了追求項目部的利益最大化而努力，減少不必要的浪費，為項目部節省費用。在這裡我們應該是一個整體的團隊，互相協調，努力工作，不能因為個人原因而影響集體的利益。團結每個人，嚴格要求自己，我是這個集體中的一員。
二、工作中的經驗和教訓
在這個項目部，我的工作崗位是測量員，負責項目上的測量工作，主要是橋樑坐標及標高的覆核，以及一些變更的測量。在這個崗位上我學到了很多東西，最重要的就是工作中需要認真的態度。測量工作中不能有馬虎，如果測量出現偏差，錯誤是無法挽回的。測量是一切工作的基礎，只有完成了測量放線等工作，後續工作才能繼續進行，如果開始就出現失誤，那就是一步錯，步步錯了。所以認真的工作態度是必須的。
在施工過程中應該經常對導線的控制點進行複測，確保施工過程中所使用的水準點及導線點坐標和高程的準確性。
在水準點測量過程中，要注意使用尺墊，不能隨便找個地方放置塔尺，要注意前後視距相等，消除測量過程中由於視距原因產生的誤差，還有就是每個人都有讀數的習慣，在測量過程中應該儘量由一個人讀數，避免認為讀數的誤差。測量過程中要採用變動儀器高或者兩人同時觀測的方法進行測量，保證沒一站兩點高差的準確。如果一次讀數較大的話應該前後晃動塔尺，讀取十字絲的最小值，因為塔尺垂直地面時高度最小。
在土石方工程中有許多與設計圖紙不符的地方，需要進行變更。這就需要進行工程量的測量，主要是利用斷面法來確定變更的工程量。在測量的過程中可以進行標高調整，以增加工程量，為項目部爭取利潤。比較敏感的問題就是征地問題，因為在施工過程中，施工人員不清楚征地線具體在哪個位置，偶爾會超出征地線，占到老百姓的土地，老百姓出面阻工，不僅會影響工程進度，而且會讓項目部高價賠償。因此要準確的確定征地線的位置，儘量不占用老百姓的土地。
三、未來的工作目標
經過一年多的學習，我已經初步熟悉了工作的基本流程以及所負有的責任，未來的工作對我來說充滿了挑戰。經過一年多的學習，最終的目的是我們這一批新來的能成長起來，獨立面對自己的工作。下個工地的時候我就可以自己完成整個工地的測量放線工作，成為一個合格的測量員。
總之，這一年多是我工作中成長最快的時候，也是學東西最多的時侯，我會努力的工作，不怕苦，不怕累，乾好自己本職工作的同時，也要儘可能多的學習其他方面的知識，爭取全面發展，以後做到一專多能，能適應不同的工作崗位，做到一年更比一年好。