2.5.3在內牆砌築時,按新的規範及圖集要求,衛生間及廚房的牆體其底部必須澆築與牆體寬度一致、高度200㎜的素砼,以防止衛生間及廚房的生活用水對其它房間的滲透。在施工中,施工單位不理解,因為以前從沒有這樣施工過,為此,總工辦召開由監理單位、組團項目部、施工單位技術人員參加的專題會議。講明不這樣做,會帶來哪些危害,使得施工單位有了正確的認識,沒有按規範及圖集施工的,全部拆除,重新澆築了砼,再砌築,效果很好。
2.5.4在內牆砌築時,牆體與梁相連線部位,為防止牆體沉降、有裂縫出現,砌築時,不能連續砌築到梁下用砂漿填滿,而是要按標準圖集及規範要求,砌築到梁下留200㎜高度不砌築,待砌築砂漿有一定的強度及滿足技術間歇時間後,再用普通粘土紅磚斜砌,並用砌築砂漿填塞密實。在實際施工中,有大部分施工單位沒有按要求施工,項目部為此加大了巡視檢查力度,並召開會議,提出嚴格要求,對凡是沒有按圖集及規範標準施工的全部拆除,重新砌築填塞,不拆除的將停工整改。採取了這一強制措施後收效很大,且經實際驗證,內牆抹灰後,牆體與梁連線處很少有裂縫出現。
3、粉飾工程
3.1內牆抹灰工程
3.1.1內牆抹灰最常見的質量通病是牆體與剪力牆結合部,與梁結合部易發生貫通的裂縫,為避免此通病發生,項目部總工辦要求施工單位在結合部位用格線布貼上,並經檢查合格後才能進入抹灰工序,並下發了節點作廢的通知單,把此做法作為一道工序,必須報驗。經組團項目部、監理部驗收合格後,方可進入下道工序。此做法的實施,經實際驗證,取得了非常好的效果,值得推廣。
3.1.2為保證內牆抹灰的工程質量及給以後用戶不遺留隱患,我們取消了設計圖紙的牆體抹灰刮青的做法,直接採用混合砂漿抹灰的做法。這樣做給施工單位抹灰時增大了難度,多耗費了工時,但抹灰的工程質量得到了保證,更為重要的是給用戶提供了今後裝飾後不發生質量問題的可靠保證。
3.1.3頂棚刮灰膏前必須彈出四條水平的陰角線,如果砼基層不平整的,必須剔鑿打磨後才能刮灰膏,否則不能進入下道工序的施工。同時,項目部要求各組團項目部、各監理部加
大了平行檢查的頻率和力度,採取了組團與組團之間的互檢辦法,相互之間找毛病、查問題,之後整改。經實際檢測的結果看,效果很好,內牆抹灰的整體質量都有很大的提高,牆面平整度、陰角、陽角方正、順直等全部達到了合格標準。
3.2外牆抹灰
為了保證外牆保溫系統貼上擠塑板平整度4㎜的技術要求,在抹灰前,項目部總工辦要求施工單位必須把抹灰的基層處理好,砼脹模處必須鑿除,有污染的必須清洗乾淨,從上到下掛垂直通線,之後沖筋、貼灰餅,然後才能開始抹灰,保證牆面的整體平整。為了實現上述要求,每棟樓都要做樣板牆,經總工辦、組團項目部、監理部共同檢查驗收後方可開始大面積施工。經嚴格檢查、驗收,使外牆抹灰工程基本達到了4㎜平整度的要求,為外牆保溫系統的施工創造了條件。
3.3外牆外保溫系統
本工程的外牆外保溫系統採用的外牆貼上擠塑板,擠塑板外貼上格線布外刮乾粉砂漿的做法。此做法在xx地區採用的不多,沒有成熟的經驗,為保證工程質量,施工前,項目部收集了有關貼上擠塑板的施工資料,原材料的有關標準、規範要求等。同時,走訪和參觀有同類型保溫牆體的工程吸取經驗。
之後,我們從原材料入手,把住原材料的質量關,對欲使用的擠塑板、乾粉砂漿、格線布、脹釘等提前做複試,根據複試的結果再確定品種、規格等,以確保使用的材料是合格的。施工開始後,我們要求施工單位必須做樣板牆,且在施工中通知監理部、組團項目部,由組團項目部通知總工辦到施工現場作業面處,實際檢測貼上的質量,如貼上面積接縫的間隙、平整度、脹釘是否牢固等項目,經實際檢測,認為操作的方法正確,檢測項目符合圖集有關規範標準的方可開始貼上,否則必須整改,再經組團項目部、監理部驗收合格後方可施工。
為了確保外牆外保溫的工程質量,我們對進入到各棟號的原材料全部進行了抽樣複試檢測,以防止調包、更換原材料的現象發生。同時對xx個棟號全部在實體上做了乾粉砂漿與空心磚牆體(包括砼牆體)、乾粉砂漿與擠塑板、格線布與擠塑板、脹釘與牆體之間的拉拔試驗,結果表明全部是合格的。由此可基本保證擠塑板在其服務壽命周期內是不會脫落的。為了防止外牆外保溫系統常見的結露、上霜、長毛現象的發生,項目部總工辦對所有的節點都畫了節點詳圖,註明了尺寸及做法,從而補充完善了設計檔案中未註明、未說明的地方,保證了設計檔案的完整性。為工程施工提供了依據,避免了可能發生的結露、上霜、長毛、發霉現象。