為期一年的化工專業培訓已順利結束，一年來在安監總局的精心安排下、在化工大學專家教授的悉心輔導下，自己能夠克服年齡偏大、家庭現實問題多等不利因素，自覺遵守學習班的各項規定，潛心學習、廣泛交流、深入研究，圓滿完成了化學類、化工類、設備與控制類、管理類等四個大類，20多門課程、1600多個學時的學習任務，三次深入工廠進行實習。通過一系列的教學活動，使自己的化工專業基礎知識得到了強化、視野得到了拓寬、利用專業知識分析安全生產問題的能力有了新的提高，為今後的安全監管工作奠定了堅實的基礎，收到了較好的學習效果。現將主要情況交流如下：
一、學習基本情況
一是系統地學習無機化學、有機化學、高分子化學、高分子物理和安全化學等化學類基礎課程。通過學習對無機物、有機物和高分子化合物的物理、化學性質、結構、反應類型、合成及製備，對它們有了全面的了解，掌握了結構決定性質這一基本原理，從而能夠從微觀的分子、原子結構來分析物質的危險性；掌握了物質的化學穩定性，一是看物質是否容易分解，二是看與它接觸環境中的物質是否發生反應。從巨觀熱力學的穩定性來看就是看一個反應是放熱反應還是吸熱反應，如果是放熱反應，就存在不安全因素；而動力學的穩定性主要表現在反應的速率，如果一個反應速度過快，就存在不穩定因素。這些知識為危險化學品的監管奠定了堅實的理論基礎。
二是系統學習了化工單元操作（流體流動、傳熱、傳質）、無機工藝、有機工藝、化學反應工程、聚合物反應工藝等化工類基礎課程。通過學習掌握了化工生產中流體流動、傳熱、傳質過程的基本原理，典型設備的構造和性能，能夠簡單地利用自然科學的原理解釋和分析工程實際問題；了解了“三酸”、“兩鹼”、合成氨和甲醇等典型無機化學品的生產過程，對原料製備、反應過程及產品、典型設備、工藝控制條件和主要危險部位都有了全面了解；掌握了乙烯、丙烯、苯乙烯等典型的有機危險化學品生產工藝及其過程的危險性分析，對乙二醇、聚乙烯、聚丙烯等聚合物生產有了初步的了解；學習了化工過程中主要反應器類型、基本原理、主要結構，能夠結合相應的工藝過程，對反應過程中的安全隱患進行初步分析。
三是完成化工機械基礎、流體機械與過程裝備、壓力容器、危險與可操作性分析、安全系統工程與安全評價、設備失效分析等設備與控制類課程。通過學習對化工設備的材料選擇，設備的受力分析、剛度、強度要求、設備疲勞裂紋萌生機理與規律、應力疲勞與應變疲勞、疲勞裂紋擴展規律、現代抗疲勞設計方法等內容有了一定的了解；掌握了風險的定義、識別，風險的後果和嚴重程度，風險分析的主要方法，能夠較簡潔的從全流程角度分析系統存在的隱患。
四是參加了三次化工企業實習。學習期間，我們先後到燕山石化煉油廠，湖北宜化合成氨廠、氯鹼廠、電石廠，巴陵石化順丁橡膠廠、己內醯胺廠，兗礦集團國宏化工、國泰化工和魯南化肥廠，日照港、青島海晶集團，煙臺萬華集團等企業進行了生產實習，了解了國內典型企業安全生產管理體系，主要的生產設備和工藝流程，做到了理論學習與實踐的結合，促進了對理論知識的理解把握，並對化工生產企業的安全監管有了進一步的了解。
五是聽取了十多場專題講座。學習期間，總局危化司、中石化研究院、化工大學等單位的領導和專家就危險化學品監管、《指導意見》、安全生產許可、易製毒化學品監管、石化企業安全設計、廠址選擇、危險與可操作性分析、製藥企業安全生產等內容進行了專題講座，使自己對國內外危險化學品監管形勢、未來發展趨勢和重點有了更深的了解，拓寬了思路、開闊了視野，為今後的安全監管工作打下了堅實的基礎。
二、主要收穫
（一）潛心學習理論、注重實踐鍛鍊、化工專業知識得到強化。一年來，自己系統地學習化學、化工、設備和管理等相關內容，並能利用進廠實習的機會對所學的理論知識進行檢驗，並在實踐中深化理論，更好的指導工作，通過這種從理論到實踐，再從實踐到理論的不斷反覆，每一次的反覆都會得到深化和強化，為今後工作奠定了化工專業基礎。