工廠的管理規章制度 篇1
一、目的：
為了維護工廠的正常生產秩序，及時處理和應對各類生產異常與突發事件。明確值班職責，嚴肅值班紀律，進一步規範工廠綜合管理工作。根據公司規定，結合實際特制定本制度。
二、範圍：
本制度適用於工廠值班管理工作。
三、值班人員安排：
（1）工廠值班人員：
1、值班人員由各部門課長、專員、主任和廠辦文員輪崗值班；
2、每月1號由廠辦文員發布當月日常值班表。
3、如因事請假不能按時值班時，必須找好相同級別的值班代理人員並上報領導同意後方可替代值班。
（2）部門值班人員：
由本部門人員輪崗值班（不含生厂部）。
四、值班時間：
（1）工廠值班人員值班時間：
1、周一至周五為工廠下午下班時開始履行值班工作，直至當日工廠所有人員最後下班為止。
2、周六、周日與節假日值班人員為工廠早上上班時開始履行值班工作，直至當日工廠所有人員最後下班為止。
（2）部門值班人員值班時間：
1、周一至周五為工廠下午下班時開始履行值班工作，直至當日工廠所有產線最後下班為止。
2、周六、周日與節假日值班人員為工廠早上上班時開始履行值班工作，直至當日工廠所有產線最後下班為止。
五、值班職責：
（1）工廠值班人員值班職責：
1、逐一核查全工廠的人員加班出勤狀況並做好相應記錄；
2、各部門所有人員是否按時出勤或加班，是否有遲到、早退或擅自離崗等情況；
3、各部門、車間的工作與生產是否按計畫有序進行；
4、所有人員是否有自覺遵守公司的規章制度；
5、監控各部門的工作效率；
6、確保工廠的'生產安全、人身安全與財產安全，做好防火防盜工作；
7、協調處理值班期間的各類突發事件，確保生產正常運行；
8、不能及時處理的立即聯繫部門領導，並匯報、跟進處理結果；
9、下班檢查各辦公室、各車間、通道、洗手間等電源、門窗、水電、氣壓、空壓機是否有關閉；
10、做好值班記錄，次日將問題點反饋各部門主管；
11、次日早上將整理好的值班記錄上交廠長審核。
（2）部門值班人員值班職責：
1、確保生產順利進行；
2、處理同事所交辦的各項工作；
3、及時處理部門內的各項突發事件；
4、不能及時處理的工作及時聯繫部門領導，跟進與匯報處理結果；
5、配合工廠值班人員開展工作。
六、值班注意事項：
1、值班人員必須保持手機24小時暢通，以便聯繫；
2、值班人員必須堅守崗位，履行職責，不準遲到早退，不準擅自離崗或私自外出。
七、制度執行：
1、本制度最終解釋權屬廠辦；
2、本制度自發布之日起執行。
工廠的管理規章制度 篇2
一、lng液化工廠的潛在危險性
1、lng的定義及其特性
lng的定義:天然氣在常壓下,當冷卻至約-162℃時,則由氣態變成液態,稱為液化天然氣(英文liquefied natural gas,簡稱lng)。液化天然氣的體積約為同量氣態天然氣體積的1/625,大大方便存儲和運輸。
基本特性有:主要成份為甲烷,還有少量的乙烷、丙烷以及氮等其他成份組成。沸點為-162.5℃,熔點為-182℃,著火點為650℃。爆炸範圍:上限為15%,下限為5%。
2、lng潛在的危險性
lng雖是在低溫狀態下儲存、氣化,但和管輸天然氣一樣,均為常溫氣態套用,這就決定了lng潛在的危險性:
(1)低溫的危險性:由於lng泄漏時的溫度很低,其周圍大氣中的水蒸氣被冷凝成“霧團”, lng的低溫危險性能使相關設備脆性斷裂和遇冷收縮,從而損壞設備和低溫灼傷操作者。
(2)bog的危險性:外界傳入的能量能引起lng的蒸發,這就是bog(蒸發氣體)。故要求lng儲罐有一個極低的日蒸發率,要求儲罐本身設有合理的安全系統放空。否則,bog將大大增加,嚴重者使罐內溫度、壓力上升過快,直至儲罐破裂。
(3)火災的危險性:天然氣在空氣中百分含量在5%-15%(體積%),遇明火可產生爆燃。因此,必須防止可燃物、點火源、氧化劑(空氣)這三個因素同時存在。
(4)翻滾的危險性:儲罐內的lng長期靜止將形成兩上穩定的液相層,下層密度大於上層密度。當外界熱量傳入罐內時,兩個液相層睚發傳質和傳熱並相互混合,液層表面也開始蒸發,下層由於吸收了上層的熱量,而處於“過熱”狀態。當二液相層密度接近時,可在短時間內產生大量氣體,使罐內壓力急劇上升,這主是翻滾現象.
3、lng廠區內可能對人體造成的傷害:
燙傷傷害;噪聲傷害;觸電傷害;機械傷害;碰傷傷害;墜落傷害
三、 lng工廠的安全技術措施
安全技術措施是安全生產的重要保障,在技術上保障設備和系統的可靠運行,配備先進的檢查設備和監測設備,能夠有效的減少安全生產事故和職業危害,具體包括以下幾個方面:
1、生產工藝安全設計和相關標準
lng生產工藝安全是保證lng工廠設施安全運行的重要前提,因此,必須遵循相關標準和規範進行安全設計,常用的國外標準主要有美國國家標準《液化天然氣(lng)生產、儲存和裝卸標準》、日本部頒標準《一般高壓瓦斯保全法則》等,國內標準主要有《石油化工企業設計防火規範》、《城鎮燃氣設計規範》等。
2、分布控制系統(distribute control system,dcs)
dos系統用於顯示和控制lng裝置的溫度、壓力、液位、流量、轉速等數據參數,監控報警信息,能夠實現遠程數據顯示,數據傳輸,生產控制等功能,確保生產安全順利運行。
3、緊急關閉系統(emergency shut down,esd)
esd系統在lng裝置發生緊急狀況時開啟,用於隔離和關斷lng或其它設備,並關閉那些如果繼續運行可能維持或增加災情的設備。
4、火災和泄漏探測報警系統
可能發生可燃氣體聚集、lng或可燃製冷劑溢流的地方和封閉的建築物應設定火災和泄漏監控設備。在天然氣生產設備和儲罐附近要設定可燃氣體濃度檢測報警裝置,當氣體濃度達到爆炸下限的10-25%時,即發出聲光警報,以便迅速採取緊急措施。
5、消防水系統
消防給水系統由消防泵房、消防水罐、消防管道及消火拴、消防水炮等組成,用於消防,冷卻儲灌、設備和管道,控制未燃燒的泄漏或溢流危險物。消防水供應和分配系統的設計,應滿足所有固定消防系統的同時使用需要。
6、乾粉滅火系統、泡沫滅火系統和移動式滅火器材
天然氣泄漏量較少時著火,可以用乾粉、二氧化碳、鹵代烷滅火劑撲滅,但滅火後應立即切斷氣體來源,阻止氣體溢出,否則可能引起復燃,甚至爆炸。採用高倍數泡沫滅火系統覆蓋儲罐區、管道、卸車台泄漏及事故集液池內的lng,使其安全氣化,避免產生危險。在lng設備和汽車槽車的關鍵位置屬於嚴重危險級別場所,應設定攜帶型或車輪式滅火器,能夠撲滅發生的火災。控制室、變配電室內配置手提式二氧化碳滅火器,以保證迅速有效的撲滅初期火災。
7、在爆炸和火災危險場所嚴格按照gb 50058—92《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》等規範規定配置相應的電氣設備,並採取相應的防雷措施,以防止電氣火災和雷電火災。
四、lng液化工廠安全管理措施
1、安全管理機構及其人員的設定
lng工廠應有專門的機構負責安全管理,建立安全委員會,設定安全總監和安全員,劃清各個崗位的安全責任,建立完整的安全管理制度,認真做好安全管理工作。
2、安全管理制度
lng工廠的安全管理制度分為二個部分:國家及地方法律法規和工廠安全管理制度。其中工廠安全管理制度又可分為:政策性制度和專項管理制度。
a、涉及的國家及地方法律法規:《中華人民共和國國憲法》、《安全生產法》、《刑法》、《消防法》、《勞動法》、《道路交通安全法》、《職業病防治法》、國務院493號令《生產安全事故報告和調查處理條例》等。
b:lng工廠安全管理制度
1)、政策性制度主要有:《安全管理委員會章程》、《全員安全生產責任制》、《安全教育管理制度》等。
2)、專項管理制度根據lng工廠的實際需要,主要有:《隱患整改制度》、 《檢維修管理制度》、《崗位巡檢制度》、《交接班制度》、《重大危險源管理制度》等。
3、安全檢查及其落實
加強日常的安全檢查與考核,以此規範操作行為,對於重點的生產工藝、消防和報警器等設備,應建立日常或定期安全檢查制度,做到獎懲分明。杜絕違章生產作業,克服麻痹大意思想帶來的安全隱患。
五、 lng液化工廠事故應急管理
針對lng的事故特點,建立lng工廠事故應急處理領導小組,制定事故處理預案。其目的是為了在發生事故時,能以最快的速度發揮最大的效能,有序地實施救援,達到儘快控制事態發展,降低事故造成的危害,減少事故損失(人員傷亡、財產損失、環境污染)。應急預案主要包含:危險目標;應急救援組織機構、人員和職責;報警、通迅聯絡方式;人員緊急疏散、撤離;應急救援保障一一內部保障、外部救援;預案分級回響條件;事故應急救援關閉程式;應急培訓計畫;演練計畫等。
六、結束語
lng工廠發展在我國尚處於起步階段,特別是國內尚未頒布關於lng站設計和施工的行業規範,設計和工程建設中都可能因為各種因素,留下未來運行的安全隱患。作為燃氣工作者,完善安全技術管理和安全管理制度,加強職工培訓教育,提高安全意識,才能夠確保了lng工廠的安全穩定運行,保障生命和財產的安全。
工廠的管理規章制度 篇3
一、目的：
為規範生產車間的現場衛生管理、人員衛生管理，特制定本規定。
二、適用範圍：
適用於生產車間的日常衛生清理、維護和管理工作
三、管理要求：
3.1、車間衛生要求
3.1.1、每班生產結束後，必須徹底將生產設備、工器具、地面、牆壁、排水溝等打掃乾淨，所用物品擺放整齊，車間內不得堆放雜物，堅持一個衛生、乾淨、整潔的環境。生產過程中不間斷隨時清掃、整理。
3.1.2、車間內所有的門窗、玻璃、窗台應隨時堅持清潔乾淨，每星期徹底清掃車間衛生。
3.1.3、車間應每一天用水噴灑1次，以清潔空氣。
3.1.4、不得將與生產無關的個人物品帶入車間，嚴禁在車間內吃零食、吸菸，不得隨地吐痰、閒聊、打鬥、大聲喧譁、玩手機、翻閱書報畫冊。
3.1.5、車間整潔、無雜物、空氣新鮮、地面潔淨、無積水、設備無油污、無粉塵。
3.1.6、車間內不得堆放廢棄物，裝溶液用的桶必須加蓋。
3.1.7、工作時落地原料必須及時清掃妥善處理。
3.1.8、生產車間所有的'窗必須安裝紗窗，防止蚊、蠅等進入現場，紗窗如有損壞應及時修補或更換，未經許可任何人不準打開紗窗。
3.1.9、工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋、箱中，每一天上午、午時（下班前）二次將生產區域的垃圾清理出車間。
3.1.10、未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。
3.1.11、各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱堅持清潔。
3.1.12、產品包裝（塑膠包裝袋、產品標籤和紙板箱）堅持清潔、擺放整齊。
車間應做到：
A、地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。
B、牆壁（角）和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。
C、門窗明亮乾淨、無積灰、無污跡、無蛛網。
D、照明燈具堅持清潔，無灰塵積壓。
E、桌凳堅持乾淨，物品堆放整齊。
F、水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。
G、車間四周職責區內清潔、無垃圾、無菸蒂。
H、設備、線路每周進行一次日常保養，含清潔清理的資料，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。
I、工具、容器、模具、搬運工具等按指定地點擺放整齊，並堅持其清潔。
3.2、人員衛生管理的要求
3.2.1、未經允許，非生產人員一律不得私自進入車間。
3.2.2、進入車間人員（包括車間管理人員）穿戴整齊，執行三不進制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得進入車間”。
3.2.3、新入職的車間員工必須到正規的醫院進行體檢，體檢合格並經衛生知識培訓，考試合格後方可上崗，在職員工每年必須進行一次體檢。
3.2.4、車間工作人員應堅持良好的個人衛生。
3.2.5、著裝正確，頭髮不外露，衣帽整潔乾淨，做到勤洗勤換。