五月質量工作總結

隨著八月的落幕,我們的質量工作幹了一個月了。八月來的質量工作完成得怎樣呢?下面是由小編整理的八月質量工作總結,歡迎閱讀。

一、本月工作情況

1、檢驗電纜成品併入庫585批次,其中出現的不合格為30批次,一次入庫合格率為94.87%。

2、共驗收銅16批次,塑膠粒子及輔助材料60批次,但塑膠部分當前的檢測手段比較簡單,缺乏有效的跟蹤,對潛在的問題不能很好的反饋。

3、共驗收外購電纜38盤,其中8月2日自順達特種電纜購進的ycw 1*16內端絕緣偏心嚴重,8月13日自上海強富購進的通訊電纜hya 100*2*0.5實測為101對。均與供應部門進行了溝通,並通過其與供應商進行協商處理。

4、對外出具檢測報告478份,大小合格證9003張。

5、加強了質量分析,本月總共出現各類生產不良批次,通過對各工序出現的不良情況與各工序的抽檢情況的比值,本月的生產不良率為8.29 %,比上月又減少了2.66個百分點,生產不良率仍維持在8%以上,說明,我們從生產不良的改善上來降低生產經營成本,還有很大的空間,希望儘快通過共同的努力,嚴抓質量關,發掘生產動力使其減少的5%以下。

下表是1-8月產品一次交檢合格率及生產不良率情況

從下表中可以看出:

1)、成品主要出現以下8類問題,主要問題表現在成品護套鼓包、粗糙等外觀問題50%。其中鼓包問題本月出現7次,占外觀問題類的50%左右,從8月份質量例會決議的實施跟蹤情況來看,鼓包問題有明顯減低,但外觀質量問題仍還是月度當中的主要問題點,從生產現場的具體質量改進措施實施情況來看,執行情況很差,類似的問題仍在重複發生,尤其提到的是高壓導體的缺絲問題,缺絲長度大約在5-10m左右,從95平方的最外層,到150平方的裡層,絞線的生產控制將尤為重要。

2)、半成品主要出現以下9類質量問題,其中主要還是擊穿43%,與上個月相比,擊穿率有一定的降低,但由於本月中控制、計算機電纜相對來說很少,這個擊穿率又有點高了;導體氧化占16%,本月相比前面幾個月尤為突出,所以在採用庫存線進行配線時,儘量做好自檢,同時相應的車間主任應做好氧化絲識別的培訓工作;尤為提到的是兩端導體規格不一致的情況,典型是後續接絲時,未自檢,看差不多就接上去,而後面專檢在檢測時馬虎大意,造成此低等問題的發生,在生產、品質人員的要求、管理上都存在一定的可遵循空間。

3)、工序中的問題比較多,從上月的生產不良率情況來看,8.29%的生產不良率,雖然相比上個月有了較大的提高,但重點的問題還是沒有太大的改善和提高。 下面就出現的問題比較多的工序進行分析從上表中,過程中的主要問題集中在絕緣、配線、外護上。下面分別就重點工序出現的不合格情況進行說明 1、絕緣

由上圖可以看出,主要的問題點在於,絕緣後,死料、破洞、脫節、鼓包、松套的問題較為突出,從絕緣的擠制情況來看,我覺得要做到3點,

1)、規範擠塑的操作,明確一些必須的要求和操作步驟及需要達到的效果;

2)、點檢、維護好設備,對一些問題點要一次性解決,不能將就著,能用就行;

3)請公司儘快安排擠塑方面,從理論到操作方面的培訓規劃和具體實施細則。

2、配線

從下圖的情況可以看出,主要的問題是,配完後的單線,偏心造成外徑超差14%;導體氧化28%;國標分色絕緣兩端色差明顯12%,厚度不達標21%,應該來說配線是上下道工序的一個銜接點,能有效的控制好配線的質量,就能有效的解決好最終產品質量的提高。

3、內(外)護

從上圖來看,內(外)護的情況就比較單一,主要問題,還是要從如何提高擠塑外觀質量的問題,這方面每月基本上都在提,但最終的解決與否及其改進情況,及其最終的效果缺有待商榷。

本月應該來說對我們的生產、品質的控制管理可以說上了很好的一課,如何做好相應的安排和必要的監督,使其能有效的、保質的完成規定的任務,是當前我們應該去思考、去主力抓的事情。

二、下月工作計畫

1、持續加強過程質量的控制,做好質量監督、督促車間完成質量考核和改進工作。

2、通過監督考核、部門例會等形式加強對檢驗員的管理,對工作中出現的問題及時進行分析、處理。 3、整合、分析部門內部管理效果,出台一些具體的措施,促進管理上台階。

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