2.4.4 供方應提供備品、配件總清單和易損零件圖。
2.5
供方須提供的其它技術資料（需方提出具體清單，供方細化，需方確認）包括以下但
不限於。
2.5.1 檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。
2.5.2 供方提供在設計、製造時所遵循的規範、標準和規定清單。
2.5.3 設備和備品管理資料檔案，包括設備和備品發運和裝箱的詳細資訊（各種清單），
設備和備品存放與保管技術要求，運波超重和超大件的明細表和外形圖。
2.5.4詳細的產品質量檔案，包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理，加工質量，外形尺
寸、水壓試驗和性能檢驗等的證明。
附屬檔案4 交貨進度
1 設備的交貨順序要滿足工程安裝進度的要求
2 交貨進度表如下（略）
附屬檔案5 監造、檢驗和性能驗收試驗
1 概述
1.1 本附屬檔案用於契約執行期間對供方所提供的設備（包括對分包外購設備）進行檢
驗、監造和性能驗收試驗，確保供方所提供的設備符合附屬檔案1規定的要求。
1.2 供方應在本契約生效後3個月內，向需方提供與本契約設備有關的監造、檢驗、
性能驗收試驗標準。有關標投應符合附屬檔案1的規定。
2 工廠檢驗
2.1 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。供方須嚴格進行廠內各生產環書的
檢驗和試驗。供方提供的契約設備項簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，並且作為交貨
質量證明檔案的組成部分。
2.2 檢驗的範圍包括原材料和元器件的進廠。部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。
2.3 供方檢驗的結果要滿足附屬檔案1的要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方要
採取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。供方發生重大質量問題時應
將情況及時通知需方。
2.4 工廠檢驗的所有費用包括在契約總價之中。
3 設備監造
3.1 監造依據
根據本契約和電力工業部、機械工業部檔案電力（1995）37號《大型電力設備質量監
造暫行規定》和《駐大型電力設備製造廠總代表組工作條例》的規定，以及國家有關規定。
3.2 監造方式
檔案見證、現場見證和停工待檢，即r點、w點、h點。每次監造內容完成後，供方和
監造代表須在見證表上履行簽字手續。供方複印3份，交監造代表1份。
3.3 監造內容
4 性能驗收試驗
4.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗契約設備的所有性能是否符合附屬檔案1的要求。
4.2 性能驗收試驗的地點由契約確定，一般為需方現場。
4.3 性能試驗的時間：機組試驗一般在168小時試運之後半年內進行，具體試驗時
間由需方商供方確定；單台設備的試驗供需雙方協商確定。
4.4 性能驗收試驗由需方主持，供方參加。試驗大綱由需方提供，與供方討論後確
定。如試驗在現場進行，供方要按附屬檔案47款要求進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所
需的人力和物力等由供方提供。
4.5 性能驗收試驗的內容