⒍農業機械：拖拉機、排灌機。
⒎通用機械：泵、閥、製冷設備、壓氣機、風機。
⒏輕工機械：紡織機械、食品加工機械、印刷機械、製藥機械、造紙機械。
⒐專用機械：冶金機械、採煤機械、化工機械、石油機械。
第三節：機械製造基本過程：
⒈生產過程：原材料→成品。包括：①各種生產服務過程②生產技術準備過程③毛坯製造過程④零件的加工過程⑤產品的裝配過程。
⒉工藝過程是生產過程的一部分。原材料→成品、半成品。包括：鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、金屬切削加工及裝配、檢驗。
⒊工序是工藝過程最基本的組成單位。在生產管理上工序又是制定定額、計算勞動量、配備工人、核算生產能力、安排生產作業計畫、進行質量檢驗和班組經濟核算的基本單位。
※⒊獲得毛坯的主要手段為：鑄造、壓力加工、焊接。(掌握)
※⒋鑄造：液態成形;壓力加工：外力、永久變形;焊接：加熱、加壓結合。(掌握)
※⒌鑄造用於工具機床身、機架、活塞環、各類箱體、泵體。(掌握)
※⒍自由鍛造：軸類零件、齒輪坯。(掌握)
⒎鉗工：劃線、鋸削、銼削、鏨削、鑽孔、鉸孔、攻絲、套扣。(手動)
⒏機工：車削、鑽削、刨削、銑削、鏜削、磨削及齒輪的齒形加工。(工具機)
⒐切削加工分為：鉗工和機工。
⒑熱處理：不改變零件的形狀和尺寸，只改變其內部組織和性能。
⒒鋼的熱處理分為：普通熱處理、表面熱處理、特殊熱處理。
⒓裝配是整個機器製造過程中的最後一個過程，包括安裝、調整、檢驗、試驗、油漆及包裝。
⒔機器裝配過程分為：組件裝配(零件→組件)、部件裝配(零件、組件→獨立部件)、總裝配(部件、組件、零件→整機)。
⒕精度檢驗包括：工作精度和幾何精度檢驗。
第四節：零件加工質量
※⒈零件的幾何特徵：零件表面的尺寸、形狀和相互位置、表面粗糙度。
※⒉零件的物理機械特徵：材料的強度、硬度、彈性、剛度。
※⒊零件加工質量的主要指標包括加工精度和表面粗糙度。
※⒋零件加工精度高，加工誤差就小，零件加工質量好;反之，加工精度低，加工誤差就大，零件加工質量差。
※⒌零件的加工精度包括：尺寸精度、形狀精度、位置精度。
※⒍尺寸精度的高低用尺寸公差來體現。公差數值越小，則尺寸精度越高;公差數值越大，則尺寸精度越低。
※⒎尺寸公差由公差帶大小和公差帶位置決定。
※⒏把尺寸公差分為20級，數字越大，精度越低，加工誤差越大，加工越容易，製造成本越低。
※⒐一個完全確定的形狀和位置公差帶由：公差帶形狀、公差帶大小，公差帶方向，公差帶位置來確定。
※⒑形狀和位置公差帶的大小即為公差值。按照公差值的大小，各類形狀位置公差均為12級，最高為1級，最低為12級，而圓度與圓柱度為13級，增加了一個零級。
※ ⒒表面粗糙度對機器零件的配合性質、耐磨性、工作精度、抗腐蝕性均有較大影響。評定表面粗糙度的標準有六種，我國用輪廓算術平均偏差ra就是在一定測量長度l範圍內輪廓上各點到中線距離絕對值的平均算術偏差。零件表面的ra數值愈小則表面愈光潔，零件質量愈高。ra的單位為微米。(um)。尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數值也校但它們三者之間並不存在確定的函式關係。
第五節：生產綱領和生產類型
⒈生產類型分為：單件生產(重型機器、新產品試製)、成批生產(工具機)、大量生產(汽車、軸承、腳踏車)。