2003年2月5日凌晨1時55分，山西某化工廠三車間i系列冷凝水閃蒸器nt112（以下簡稱nt112）發生爆炸事故，樓上當班職工柴某因操作室坍塌墜落至零米平面死亡。
爆炸設備及其相關工藝
爆炸設備（nt112）性能參數：nt112 是i類壓力容器。該設備設計壓力0.6mpa，設計 溫度165℃，規格為φ2500×6916×δ12，容積30m3，介質為蒸汽和冷凝水，主體材料為a48cpr進口鋼（相當於國產16mnr鋼），設備本體有一塊壓力表，出汽管上有兩個安全閥，當設備處於備用狀態時與安全閥不相通，因備用時f1閥門關閉（見圖）。 設備相關工藝過程：nt112前與高壓冷凝水罐np112、np113、np114、np122、np123連線（np為高壓冷凝水罐的簡稱，其後數字為不同高壓冷凝水罐的編號，其內壓力均為5.6mpa，溫度260℃~270℃），後與預脫矽系統相通。即壓力為5.6mpa的水經節流孔板進入冷凝水閃蒸器，減壓降溫後，一部分水變為蒸汽，通過冷凝水閃蒸器進入出汽管送預脫矽，管道壓力0.6mpa（見圖所示）；一部分水仍呈液態通過冷凝水出口至出水管進入熱水槽，出水管上有排水管（閥）至地溝（點劃線所示）。 此設備已於2002年11月12日停止使用，即排水閥f6常開，其他閥門均關閉，直至事故發生一直處於備用狀態。2003年2月4日9時15分左右，當班操作工將排水閥f6關閉。
事故原因分析
設備在停用期間，本應切斷進水閥打開排水閥f6，使其處於常壓狀態。而三個進水閥（f3、f4、f5）經常壓試水一個滲漏（滴水），一個泄漏（流水），一個不漏（不滴不流），雖關仍漏（兩個閥門不正常）為設備的帶壓、增壓直至超壓提供了壓力源。排水閥f6被關閉（據上述時間推算，排水閥f6關閉時間長達16小時40分），無法卸壓，這是導致超壓爆炸的重要原因。 管理工作存在漏洞，白班職工違章關閉排水閥，而運行記錄未註明，交接班時也未向接班職工說明，致使排水閥一直處於關閉狀態。 從爆炸後設備筒體的斷口來看，絕大部分破口表面較為規則平整，且與母材成30°~45°夾角，屬韌性斷裂。這說明鋼板是由於超壓而撕裂的。 在人孔破口處發現，有大約100mm2的母材鋼板嚴重減薄，實側最小壁厚6.3mm（原設計壁厚為12mm），呈塑性變形特徵。因為設備在製造過程中，人孔部位會產生應力集中，在運行時，受力狀態比較複雜，使其成為整個設備的薄弱部位。又因爆炸後人孔接管帶蓋是單獨飛出去的。由此推斷，破點就在此處。 nt112在備用期間與安全閥不相通，導致其內壓力超設計壓力時，安全閥不能泄壓，失去其應有作用，造成nt112內壓力不斷升高，直至爆炸。 斷裂拉力走向分析： nt112的人孔處破裂後，強大的內部壓力，一部分力將人孔接管帶蓋拋出57米遠。另一部分力從人孔中心線偏下部沿環向拉伸擴展，直至將直徑為2.5米的圓筒全部撕斷，形成底部一段。再一部分力從破點沿縱嚮往上擴展，將中段圓筒縱向撕開成卷板狀，當擴展到筒體環焊縫處時，因環焊縫強度大於母材，所以，這部分力不得不改變走向，沿環焊縫熔合線環向繼續擴展，把母材鋼板全部撕斷，將剩餘的筒體又一分為二。這樣，就形成了爆炸後整個筒體分為三段的結果。 設備爆炸時，內部壓力在瞬間降為零（表壓）。飽和水迅速汽化，體積急劇膨脹，產生巨大的二次壓力，爆炸時的超壓與二次壓力形成合力，強大的合力將上段拋起砸壞車間橫樑和部分管道，使筒體頂部的出汽管拔出飛落造成現場的慘景。 綜上所述，冷凝水閃蒸器nt112爆炸的直接原因是： ①該設備在停運期間，排水閥f6被關閉，進水閥嚴重泄漏，當壓力為5.6mpa的冷凝水不斷流入 nt112時，壓力逐漸升高，又不能排水卸壓，致使其超壓破裂，發生爆炸。 ② 冷凝水閃蒸器nt112，在停用關閉閥門f1的狀態下與安全閥不相通，安全閥不能起到泄壓作用，沒能有效地防止事故發生。 間接原因：管理不嚴，職工違章關閉排水閥f6，巡檢不到位，交接班無記錄，也未口頭交接說明。
事故防範對策
對nt112和nt113安全閥設定不合理問題進行完善，在nt112和閥門f1之間加設兩個安全閥，並將現有的兩個安全閥移至 nt113和閥門f2之間，並對其他工藝系統展開調查，發現問題及時整改。 備用設備隔離措施要嚴密，針對備用設備隔離不嚴問題，必須加強設備檢查和維護管理，對於生產過程中設備狀態，要全面掌握，尤其是關鍵閥門的開關狀態必須明確制度，必要時對開關閥門採取上鎖措施。 進一步完善監控儀表、儀器和設備。 進一步研究深化、細化壓力容器安全檢查的辦法，通過技術手段查找和處理事故隱患。