mrp 物料需求計畫(material requirement planning)的概念：
物料需求計畫簡稱mrp，它是推進式生產物流控制原理的代表方法。製造企業根據市場需求制定了行銷計畫之後，生產系統必須按照規定的時間交付出產成品，由此而產生了主生產進度計畫mps(master production schedule)，再根據產品的數量與產品的層次結構可以逐層逐次地求出各種零部件的需求時間，這就叫做物料需求計畫。
bom 產品結構檔案bom(bill of material)。它反映產品的層次結構，即所有零部件的結構關係和數量組成。根據bom可以確定該產品所有零部件的需要數量、需要時間以及相互關係。 mps 主產品進度計畫mps(master production schedule)的概念：根據行銷計畫、bom和工藝規程決定成品出廠時間和各種零部件的製造進度。他決定了產成品與零部件在各個時間段內的生產量，包含產出時間、數量或裝配時間和數量等。
lp 精益生產（lean production）精益生產所奉行的目標原則是盡善盡美，力圖以最小的投入獲得最大的產值，以最快的速度進行設計和生產，無休止地追求降低成本，追求消滅殘次品，追求零庫存，全面、高效、靈活、優質的服務等。精益生產的特點是對消滅物流浪費的無限追求。雖然在現實中幾乎不可能達到這種理想的完美境界，但是不間斷地追求而產生的效果是驚人的。
am 敏捷製造(agile manufacturing)就是指製造系統在滿足低成本和高質量的同時，能夠對多變的市場需求做出快速反應。所謂敏捷性，是指企業對市場變化、技術發展、以及社會環境變化做出反應的速度與能力。
toc 約束理論(theory of constraints)簡稱toc，通常稱之為最優生產技術opt的軟體和技術也屬於toc的範疇。toc提出不同的指導思想，首先將產品與過程信息合起來表示，以減少信息容量。其次，不是對所有資源同時進行排序和負荷分配，而是先找出生產系統中的瓶頸(或稱約束)、然後只對瓶頸資源進行排序和資源分配，最後根據對瓶頸資源的排序來對其他有多餘容量的資源進行排序。這樣，不僅大大的減少了排序與資源負荷分配的難度，而且這兩者可以同時完成，大大縮短了排序時間。所以這種方法也稱為同步製造。