第四章 質量檢驗
1、驗證——指通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定。
2、產品驗證——對生產各階段形成的有形產品和無形產品，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、、試驗、測量後所提供的客觀證據，證實規定要求已得到滿足。它是一種管理性的檢查活動。
3、質量檢驗——對產品的一個和多個質量特性進行觀察、試驗、測量，並將結果和規定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。
4、質量檢驗的幾個階段：
1、熟悉規定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規程；
2、觀察、測量和試驗；
3、記錄
4、比較和判定
5、確認和處置
5、質量檢驗計畫——對檢驗涉及的活動、過程和資源作出規範化的書面規定，用於指導檢驗活動正確、有序、協調的進行。
6、編制質量檢驗計畫的目的在於 使分散的檢驗人員了解基本情況和要求；使相關部門、人員、過程協同配合，有序銜接。
7、編制質量檢驗計畫應考慮的原則
1）充分體現檢驗的目的
2）對檢驗活動能起到指導作用
3）關鍵質量應優先保證
4）進貨檢驗應在採購契約的附屬檔案中作說明
5）綜合考慮檢驗成本
8、檢驗流程圖的編制過程
1）熟悉和了解有關產品技術標準及設計技術檔案、圖樣和質量特性分析
2）熟悉產品工藝檔案，了解產品工藝流程
3）根據工藝流程、工藝規程，設計檢驗工序的檢驗點
4）確定檢驗工序和生產工序的銜接點及主要檢驗工作內容，繪製檢驗流程圖
5）評審檢驗流程圖
9、檢驗站的設定原則
1）要終點考慮設在質量控制的關鍵部位和控制點
2）能滿足生產過程的需要，並和生產節拍同步和銜接
3）要有適宜的工作環境
4）要、考慮節約檢驗成本
10、檢驗站的設定種類：進貨檢驗站、工序檢驗站、完工檢驗站。
11、開環分類式檢驗站——只把合格品與不合格品分開。
12、開環處理式檢驗站——對於一次性檢查後被拒收的不良品還應進行重新審查，審查後能代用的代用，能返修的進行返修，返修後在進行重新檢驗，並作出拒收或接收的決定。
13、閉環處理式——對一次性檢測的拒收品，要進行認真的原因分析，查出不合格原因，這種分析不僅要決定是否可進行返修處理，而且要分析標準的合理性，分析加工中存在的問題等。
14、質量特性分析表的編制依據的技術資料：
1）產品圖紙
2）工藝流程及工藝規程
3）工序管理點明細表
4）用戶或下道工序要求變更的資料
15、不合格分級的作用：
1、明確檢驗控制的重點；
2、有利於選擇更好的驗收抽樣方案
3、便於綜合評價產品質量
4、便於發揮質量綜合管理和質量檢驗職能
16、不合格嚴重分級的原則
1）所規定的質量特性的重要程度
2）對產品適用性的影響程度
3）不合格嚴重性分級初考慮功能性質量特性外，還必須包括外觀、包裝等因素。
17、檢驗手冊——是質量檢驗活動的管理規定和技術規範的檔案集合。
18、檢驗指導書——又稱檢驗規程或檢驗卡片，是產品在製造過程中由於指導檢驗人員正確實施產品和工序檢查、測量、試驗的技術檔案。特點：表述明確，可操作性強；作用：使檢驗操作達到統一、規範。
19、編制檢驗指導書的要求：
1）對所有的質量特性，應全部逐一列出，不可遺漏
2）必須針對質量特性和不同精度等級的要求，合理選擇測量工具或儀表
3）當採用抽樣檢驗時應正確選擇並說明抽樣方案
20、檢驗指導書的基本內容：
1）測量對象
2）質量特性值
3）檢測方法
4）檢測手段
5）檢驗判斷
6）記錄和報告
7）其他說明