1k414020熟悉給水廠站施工技術
1k414021常用降水方法的布置原則
廠站工程施工中採用的點井、管井、人工井降水方法，布置降水井的井距、井位都會涉及到降水效果、降水時間及基坑(槽)邊坡安全、地基穩定，為此降水井布置應符合下列要求:
①條狀基坑宜採用單排或雙排降水井，布置在基坑外緣一側或兩側，在基坑端部，降水井外延長度應為基坑寬度的一倍至兩倍，選擇單排或雙排應預測計算確定。
②面狀基坑降水井，宜在基坑外緣呈封閉狀布置，距邊坡上口1～2m，當面狀基坑很小時可考慮單個降水井。
③對於長、寬度很大、降水深度不同的面狀基坑，為確保基坑中心水位降深值滿足設計要求或為加快降水速度，可在基坑內增設降水井，並隨基坑開挖而逐漸失效。
④在基坑運土通道出口兩側應增設降水井，其外延長度不少於通道口寬度的一倍。
⑤採用輻射井降水時，輻射管長度和分布應能有效地控制基坑範圍。
⑥降水井的布置，可在地下水補給方向適當加密，排泄方向適當減少。
1k414022裝配式預應力混凝土水池構件吊裝方案編制要點
裝配式預應力混凝土水池，預製構件吊裝前必須編制吊裝方案。吊裝方案主要涵蓋以下內容:
①工程概況，包括施工環境、工程特點、規模、構件種類數量、最大構件自重、吊距以及設計要求、質量標準。
②主要技術措施，包括吊裝前環境、材料機具人員組織等準備工作、吊裝程式和方法、構件穩固措施、不同氣候施工措施等。
③保證質量措施，包括質保人員職責、質量檢測手段，發現不合格的處理措施以及吊裝作業記錄表格等。
④安全措施。
⑤文明施工措施。
⑥吊裝進度網路計畫。
1k414023水池施工中的抗浮措施
當基坑內地下水位急劇上升，或外表水大量涌人基坑，使構築物的自重小於浮力時，會導致構築物浮起，構築物施工中的基本抗浮措施如下:
①選擇可靠的降低地下水位方法，嚴格進行排降水工程施工，對排降水所用機具隨時作好保養維護，並有備用機具。
②構築物下及基坑內四周埋設排水盲管(盲溝)和抽水設備，一旦發生基坑內積水隨即排除。
③備有應急供電和排水設施並保證其可靠性。
④雨季施工，基坑四周設防汛牆，防止外來水進入基坑；建立防汛組織，強化防汛工作。
⑤可能時，允許地下水和外來水進入構築物，使構築物內外無水位差，以減少浮力值。
1k414024預製安裝水池壁板縫混凝土施工要點
預製安裝水池滿水試驗能否達到較好標準，除底板混凝土施工質量和預製混凝土壁板質量滿足抗滲標準外，現澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關鍵，必須控制其施工質量。具體操作要點如下:
①預製安裝混凝土水池，分圓形和矩形兩利，圓形水池依靠高強鋼絲纏繞並施加預應力箍定，矩形水池用四角現澆混凝土壁板及預製壁板縫間鋼筋結構保證水池整體性，故矩形水池在板縫混凝土澆注前必須嚴格按設計要求，完善板縫鋼筋結構施工。
②為使板縫混凝土與壁板側面粘接好，壁板吊裝前壁板側面作全面鑿毛並清除鬆動石子等物。
③板縫混凝土內模板一次安裝到頂，並填塞縫隙防止漏漿。外模隨混凝土澆注隨陸續安裝並保證不跑模不漏漿。外模安裝每次支設高度不宜超過1.5m(一塊板高度)。
④板縫混凝土採用微膨脹混凝土，膨脹率0.3%0～0.5%0，其強度等級應大於壁板一個等級。
⑤板縫混凝土澆筑前，應將壁板側面和模板充分濕潤，並檢查模板是否穩妥，是否有漏漿縫隙。
⑥板縫混凝土分層澆築高度不宜超過250mm，並注意混凝土和易性，二次混凝土入模時間不得超過混凝土初凝時間。
⑦採用機械振動並輔以人工插動，確保不過振和混凝土密實。
⑧澆築板縫混凝土，應在板縫寬度最大時進行，以防板縫受溫度變化影響產生裂縫，例如有頂板水池，由於壁板受頂板約束，都是當日氣溫最高時板縫寬度最大。
⑨作好混凝土養生，確保連續濕潤養生不少於7天。
1k414025裝配式水池施加環向預應力的工藝要點
預製安裝圓形水池壁板縫澆注混凝土後，纏繞環向預應力鋼絲是保證水池整體性、嚴密性的必須措施，纏繞環向鋼絲後作噴射水泥砂漿保護層是為保護鋼絲不被鏽蝕的措施，都需嚴格保證施工質量。
(1)水池纏繞環向預應力鋼絲操作要點
①對所用的低碳高強鋼絲在使用前作外觀檢驗和強度檢測。
②施工前必須對測定纏絲預應力值所用儀器進行檢測標定。
③對所用纏絲機械作必要檢修以保證纏絲工作連續進行，對壁板上的錨固槽及錨具認真清理，施工前清除壁板表面污物、浮粒，外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實養生。
④壁板縫混凝土達到設計強度70％以上才允許纏絲。
⑤纏絲應從池壁頂向下進行，第一圈距池頂高度應符合設計要求，但不宜大於50cm，如纏絲不能按設計要求達到的部位時，可與設計人洽商採取加密鋼絲的措施。纏絲時嚴格控制鋼絲間距、纏到錨固槽時，用錨具錨定。
⑥每纏一盤鋼絲測定一次應力值，以便及時調整牽制的鬆緊保證質量，並按規定格式填寫記錄。
⑦鋼絲需作搭接時，應使用18～20號鋼絲密排綁紮牢固，搭接長度不小於25cm。
⑧對已纏綱絲，要切實保護，嚴防被污染和重物撞擊。
(2)噴射水泥砂漿保護層施工應符合以下要求
①噴射水泥砂漿保護層，應在水池滿水試驗後施工(以便於直觀檢查壁板及板縫有無滲漏，也方便處理)，而且必須在水池滿水狀況下施工。
②噴漿前必須對池外壁油、污進行清理、檢驗。
③水泥砂漿配合比應符合設計要求，所用砂子最大粒徑不得大於5mm，細度模量2.3～3.7為宜。
④正式噴漿前應先作試噴，對水壓及砂漿用水量調試，以噴射的砂漿不出現乾斑和流淌為宜。
⑤噴射機罐內壓力宜為0.5mpa，輸送乾拌料管徑不宜小於25mm，管長適度。輸水管壓力要穩定，噴射時謹慎控制供水量。
⑥噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大於1500。
⑦噴射應從水池上端往下進行，用連環式噴射不能停滯一點上噴射，並隨時控制噴射均勻平整，厚度滿足設計要求。
⑧噴漿宜在氣溫高於15℃時施工，當有大風、降雨、冰凍或當日最低氣溫低於0℃時不得進行噴漿施工。
⑨噴射水泥砂漿保護層凝結後，應加遮蓋、保持濕潤不應小於14天。
⑩在進行下一工序前，應對水泥砂漿保護層外觀和粘結情況進行檢查，當有空鼓現象時應作處理。