網路計畫的最佳化：p109
時間最佳化的思路：1、變順序作業安排為平行作業安排（統籌安排），
2、縮短關鍵作業的作業時間
資源最佳化的思路：優先保證關鍵工作和時差較小工作的資源需求，充分利用時差，對有時差的工作調整其起始時間，錯開工作時間，使資源利用平衡。
時間-費用最佳化的基本思路：整個工程總費用包括直接費用和間接費用，前者會隨著工期的縮短而增加，後者則會隨著工期的縮短而減少。所以，如果趕工一天需增加的直接費用小於節約一天工期所節約的間接費用，就能通過趕工來縮短工程周期，節約總費用，實現時間-費用的最佳化。
例：在網路計畫技術中，計算和利用時差有非常重要的作用，包括（ ）
a．它是決策關鍵線路的依據 b． 為時間及時間-費用最佳化提供了依據
c．為資源最佳化提供了依據 d．為改變網路結構提供了依據
e． 可以縮短作業答abc
十、質量、質量控制與質量改進
需掌握：
（一） 質量與全面質量管理的概念：（p110）
注意兩點：1、質量概念中注意“實體”不僅指產品，而且還包括活動及其過程、組織、體系或人，甚至可以是這幾項的任何組合。
由於產品是活動或過程的結果，因此產品質量需要過程質量來保證，過程質量需要工作質量、要素質量來保證。
2、全面質量管理中的“全面”主要體現在全員參與，受益者包括企業所有成員、顧客以及社會等方面。最高管理者強有力而持續的領導和組織內所有成員的教育和培訓是全面質量管理取得成功的兩個必要條件。
iso9000系列標準的三種模式及其選擇時要考慮的因素：
iso9001強調對設計質量的控制，所以選擇時要考慮設計過程的複雜性、設計的成熟性，
iso9002強調保證在生產和安裝階段符合規定要求，所以選擇時要考慮生產過程的複雜性，產品或服務的特性，
iso9003強調檢驗把關，需考慮產品或服務的安全性和經濟性。
（二）質量控制與改進方法：
需掌握：
直方圖法：直方圖的繪製及其分析，包括圖形型態分析、與公差比較分析、工序能力指數分析：
首先，繪製直方圖，橫軸表示組中值xi，縱軸表示每組的發生的次數或頻數fi，若畫出的圖形是中間高兩頭低則表明屬常態分配型，是正常的分布，否則，就屬異常型，需要分析原因。這部分要求能夠計算分布中心與標準差. 分布中心的計算公式和標準差公式見書p111。
標準差計算示例：見書p124頁第19題。
解：3×[300/100-（8/100）2]1/2=5.19
其次，比較分布中心與公差中心（技術標準）是否相等，若相等說明二者重合，用公差中心t/6s，就可計算工序能力指數cp=（公差上限tu-公差下限tl）/6s，若不相等，說明二者存在偏離，則應該計算另一工序能力指數cpk，公式見書上112頁。
公差中心=（公差上限+公差下限）/2
例如，p112例中外徑尺寸為8 –0.1-0。05，則其上限就是8-0.05=7.95
下限就是8-0.1=7.90
若已知尺寸為8-0。1+0。05，則其上限就是8+0.05=8.05,下限不變。
最後，根據計算出的工序能力指數判斷工序能力是否充足，即質量保證能力是否足夠。判斷標準見p112頁表4-4-3。這張表中，應主要記住幾個關鍵的分界點數據：1.67,1.33,1.00,0.67。
例見書p124頁第22題。
解: 公差上限=120+0.1=120.1
公差下限=120-0.1=119.9
公差中心=(120.1+119.9)/2=120與題中已各分布中心一致,
所以其工序能力指數cp=（公差上限tu-公差下限tl）/6s
=(120.1-119.9)/(6×0.05) =0.67
控制圖法：控制圖的繪製及分析，包括控制圖中心線、上下控制線的確定及幾種有缺陷的點子分布狀態：
以 -r控制圖為例, 首先，根據已知數據資料計算各組的x平均值和r（各組最大值-各組最小值）平均值，
其次，根據平均值再分別計算x的中心線和上下控制線、r圖的中心線和上下控制線，計算公式參照p113。（註：該頁表4-4-4即控制圖係數表不用背，一般題目都會已知。）
接著，根據計算數據畫出控制圖，橫軸代表各組號或樣本號，縱軸表示各組x平均值和各組極值，同時還應畫出各自的上、下控制線。
最後，觀察分析控制圖上的點以判斷工序是否處於控制狀態：當控制圖同時滿足下列兩個條件時，生產過程就處於控制狀態，即無系統因素影響：
其一，點沒有越出控制界限（即上、下控制線構成的界限）。