理順生產線流程
廚房的生產線流程主要包括加工、配製、烹飪三個方面：
1.原材料加工可分為：粗加工（動物宰殺等），精加工、乾貨漲發等。
2.用料配製可分為：熱菜配製、冷菜配製。
3.菜餚烹調可分為；熱菜製作、冷菜製作、打荷製作、麵點製作。
建立生產標準
建立標準就是對生產質量、產品成本、製作規格進行數量化，並用於檢查指導生產的全過程，隨時消除一切生產性誤差， 確保食品質量的優質形象、使之督導有標準的檢查依據， 達到控制管理的效能。
1.加工標準，制定對原料用料的數量、質量標準、漲透的程度等。制定出《原料淨標準》、《刀工處理標準》、 《乾貨漲發標準》。
2.配製標準，制定對菜餚製作用料品種，數量標準及按人所需營養成份進行原料配製。
3.烹調標準，對加工、配製好的半成品、加熱成菜規定調味品的比例，以達到色、香、味、形俱全的菜餚。
4.標準菜餚，制定統一標準，統一製作程式，統一器材規格和裝盤形式，標明質量要求、用餐人數、成本、 利率和售價的菜譜。
制定控制過程
在標準制定後，要達到各項標準，必須要有訓練有素、 掌握標準的生產人員和管理人員，來保證製作過程中菜餚優質達標。
1.加工過程的控制，首先對加工數量進行控制。憑廚房的淨料計畫單組織採購，實施加工達到控制數量的目的。 加工出淨率的控制，由加工人員按不同品種的原料， 加工出不同檔次的淨料交給發貨員驗收，提出淨料與邊角料的比例， 登記入帳後發放到各位使用者。加工質量的控制，加工的質量直接關係到菜餚的色、香、味、形。因此，採購、驗收要嚴格按質量標準， 控制原料質量。加工員控制原料的加工形成、衛生、安全程度， 凡不符合要求的原料均由工序終點者控制，不得進入下一道工序， 處理後另作別用。
2.配製過程的控制。配製過程控制，是食品成本控制的核心，杜絕失誤、重複、遺漏、錯配、多配， 是保證質量的重要環節，應做到憑額訂單和帳務員的簽章認可，廚師方可配製， 並由服務員將所點的菜餚與訂單進行核對，從而加以相互制約。稱量控制，按標準菜譜、用餐人數、進行稱量， 即避免原料的浪費又確保了菜餚的質量。
3.烹調過程的控制。烹調過程的控制是確保菜餚質量的關鍵，因此要從廚師烹調的操作規範、出菜速度、成菜溫度、 銷售數量等方面加強監控。嚴格督導廚師按標準規範操作， 實行日抽查考核。用定廚、定爐、定時的辦法來控制、統計出菜速度、 數量和質量。
制定控制辦法
為了保證控制的有效性、 除了理順程式制定標準及現場管理外，還須制定有效可行的控制方法。
1.程式控制法：按廚房生產流程，從加工、配製到烹調三個程式中，每道工序的最終點為程式控制點， 每道工序的終點的生產者為質量控制者，配製廚師對不合格的加工、 烹調廚師對不合格的配製有責任也有權提出改正， 這樣使每個人在生產過程都受到監控。
2.責任控制法：按每個崗位的職責，實行監督層層控制。廚師長總把關、部門經理總監督的辦法，使責任落實到崗， 獎罰落實到人。
3.重點控制法：對某些經常容易出現生產問題的環節要重點管理、重點抓、重點檢查。及時總結經驗教訓，找到解決的辦法，以達到防患未然，杜絕生產質量問題。