車間生產管理制度 篇1
一、生產過程中不間斷隨時清掃、整理。
二、車間通道不得堆放雜物，保持通道潔淨、通暢。
三、車間看板應每日擦拭，保持整潔，內容及時更新。
四、不得將與生產無關的個人物品帶入車間，嚴禁在車間內吃零食、吸菸，不得隨地吐痰、閒聊、打鬥、大聲喧譁、玩手機、翻閱書報畫冊。
五、車間整潔、無雜物、地面潔淨、無積水、設備無油污、無粉塵。
六、車間內不得堆放廢棄物，報廢工件及時清理出生產區域。
七、工藝圖紙應放在指定位置，並保持圖紙整潔、完好。
八、工具廚內物品擺放整齊有序，保持工具廚內、工具廚上乾淨、整潔，下班後工具廚上鎖。
九、工作中產生的垃圾，必須放入車間內的垃圾筒中，每天下班前將生產區域的垃圾清理出車間。
十、未用的'原料、輔料及時清理、堆放整齊。
十一、車間內代加工物料、待檢物料、合格待轉物料、不合格物料應分區域放置，所有物料要擺放整齊、有序。
第四條管理權責和獎懲一、車間負責現場衛生清掃工作的統籌協調及本制度的執行，綜合部負責監督執行情況。
車間生產管理制度 篇2
目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
範圍：適應於生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計畫，時間應控制在15分鐘。
5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4.員工請假核准許可權：(同廠規一致) (1) 一天以內由拉長批准; 三天以內由車間主管批准; (3) 超過三天必須由生產部經理批准; (4) 連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公檯的整齊乾淨。
2.每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔)。
3.衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃;衛生間須每天用水清洗。
四、車間生產秩序管理制度
1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。
6.所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規範等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
8.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
9.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作檯下面。
11.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
12.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
車間生產管理制度 篇3
一、設備技術狀況的管理
對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標準。
各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率，專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
二、設備潤滑管理
（一）對設備潤滑管理工作的要求：
1、各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科（組）設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責潤滑工作。
2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。
3、各廠礦要認真執行設備用油三清潔（油桶、油具、加油），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6、認真做好廢油的回收管理工作。
（二）潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。
1、廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必須逐台制訂，和使用維護規程同時發至崗位。
2、設備潤滑“五定”圖表的內容是：
定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；
定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規定加、換油時間；
定量：規定每次加油、換油數量；
定人：規定每個加、換油點的負責人。
3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，並做好運行記錄。
4、潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。
5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
（三）潤滑油脂的分析化驗管理。
設備運轉過程中，由於受到機件本身外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
（四）設備潤滑新技術的套用與油品更新管理。
1、廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2、油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計畫中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
三、設備缺陷的'處理
1、設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日記中詳細記錄。
2、崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
3、未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
4、在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
四、設備運行動態管理
設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各相關人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
（一）建立健全系統的設備巡檢標準。
各廠礦要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什麼）、正常運行的參數標準（允許的值），並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、旬、月檢查點。
（二）建立健全巡檢保證體系。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和複雜程度，確定設定專職巡檢工的人數和人選。專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
（三）信息傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
車間生產管理制度 篇4
為促進安全生產管理，及時發現和解除事故隱患，保障職工在生產勞動過程中生命安全與健康，根據《中華人民共和國勞動保護法》和有關安全生產法律、法規，特制訂本制度。
一、安全生產檢查內容：
具體內容如下：
查領導、查制度、查措施、查隱患、查組織、查教育培訓、查事故處理。
二、安全生產檢查標準：
所有檢查都以公司市建設工程施工現場文明安全施工五個標準，公司現場安全生產、文明施工管理規定及施工現場創建達標管理辦法為依據。
三、安全生產檢查的方法
1、定期安全生產檢查。
2、專業安全生產檢查。
3、季節性安全生產檢查。
4、特殊性安全生產檢查。
四、安全生產檢查實施：
1、定期安全生產檢查分為日檢查、周檢查、月檢查、季度檢查。
（1）、日檢查：項目安全員每天對施工現場進行安全巡視檢查。填寫日檢表
（2）、周檢查：每周由項目經理負責組織本項目文明施工各相關人員參加，對現場進行一次安全生產檢查。
（3）、月檢查：每半月由項目經理負責組織本項目文明施工各相關人員參加，對現場進行一次安全生產檢查。填寫《市施工現場檢查評分紀錄表》及《不符合糾正通知單》
（4）、季度檢查：由公司安全監管部組織，公司文明施工檢查小組成員參加，對各單位進行安全生產、文明施工達標驗收檢查。填寫《市施工現場檢查評分紀錄表》及《不符合糾正通知單》。
2、專業性檢查：由公司組織專業人員，對現場進行安全防護、用電安全、機械安全、消防安全專項檢查。《填寫不符合糾正通知單》
3、季節性安全生產檢查
由主管領導組織，安全監管部及相關部門參加。具體內容如下：冬季安全生產檢查、雨季安全生產檢查。《填寫不符合糾正通知單》
4、特殊性檢查：由各級領導帶隊，相關部門參加，在元旦、春節、五一、十一等特殊節假日，對施工現場進行安全、消防等措施落實情況的檢查。
車間生產管理制度 篇5
第一條、車間主任負責對車間所轄區域劃分成若干片區分配給各班組承包負責，為了創造乾淨、整潔、舒適的工作環境，特制定本制度。班長負責指揮、協調、監督、帶領本班員工隨時對自己負責區域進行日常清潔、整治；車間組織對各責任片區進行檢查、評比和考核。
第二條、車間工作人員應保持良好的衛生習慣，進入車間必須穿好工作服、帶工作帽、穿工作鞋、必須保持整潔乾淨。
第三條、要保持操作區地面和牆壁無垃圾、無污跡，門窗無積灰、無污跡，工作凳放置在制定位置並擺放整齊。
第四條、控制台無積灰，台面乾淨，檯面上只能放置與工作有關標籤、膠帶等與工作有關的.物品，不能堆放其他物品。
第五條、通訊設備、水杯等個人工作生活用品要收拾整齊，放在規定的位置上。
第六條、各班工具櫥櫃要保持整齊乾淨，公用工具要定位擺放，報廢工具要及時處理，無關物品不允許放在工具箱內。
第七條、車間油桶要在專屬的區域內擺放整齊，好油桶、廢油桶、空桶要區分放置。
第八條、操作時產生的垃圾和灑落的物料當班人員下班時要清理乾淨，做到日結日清。
第九條、各槽罐、機泵、管線等設備表面乾淨無油污，操作中造成設備污染的要及時清理乾淨。
第十條、各種操作工具、運送工具、輔助材料等均按指定地點整齊擺放，並保持其清潔。
第十一條、未使用的工具、材料要堆放整齊，並且要與回收材料區分開。報廢的材料要送到指定地點整齊存放。
第十二條、外來人員不經公司領導批准不得擅自進入車間，允許進入的必須穿好防護服。
車間生產管理制度 篇6
1、要求當班對責任機台及正在生產機台衛生進行打掃。
2、每周不定時對各工段衛生情況進行抽查，各工段要維持好。
3、當天白班衛生保持好，中班班長義務協助白班搞好現場管理工作，且中班接班後發現不到位的地方及時處理。
4、車間地面灰塵較多，每班負責拖一遍。機器表面不得用水沖洗，防止水衝進機器的配電箱，要用濕布頭搽。
5、交接班時交班人對工作檯上下進行整理，垃圾清理乾淨，地面進行打掃，每班下班後將各班產生的垃圾拉到垃圾站，接班班長負責監督。
6、衛生打掃要求機台四周地面的衛生要乾淨、整潔，沒有垃圾、油跡、水跡；機台底下要求打掃乾淨，沒有雜物；上料梯要乾淨，沒有粉塵、垃圾；機器的可見部位沒有灰塵、原料，對於停機狀態的機台包括機器頂蓋要打掃乾淨等。
7、設備：模具等設備的.擺放保養，工作完畢現場的設備回收等。
車間生產管理制度 篇7
1生管理制度
1.1長期停產後恢復生產時必須對所有的設備、工器具及相連管路等按要求進行全面的清洗,清洗完畢後由檢查科檢查簽字後方可正式生產,如有問題耽誤生產個人或部門將負全責。
1.2長期停產後恢復生產時對所有接觸果汁設備進行清洗,去除銹斑、污垢。首先用2%熱鹼水循環30分鐘,浸泡,以90―100℃熱水沖洗,至ph=7後再用1.5~2%稀硝酸沖洗30分鐘,之後用熱水沖洗循環乾淨。檢驗熱沖洗水的ph達到7時,方可生產
1.3每班生產結束後用90―100℃純淨水把設備及相連管道清洗乾淨,再用2%90℃熱鹼水循環30分鐘,之後用90℃左右的純淨水沖洗乾淨,沖洗至ph達到7時,方可下班。
1.4每班生產前須用90℃純淨水清洗消毒設備及相連管路1次
1.5車間衛生每班交班前打掃,用自來水沖洗地面,並不間斷隨時清洗。
1.6交班前把設備污染處清掃乾淨。
1.7工作鞋必須在消毒池中消毒,清毒池內消毒液每日更換1次,清毒液為200ppmnaclo,加入量為池2/3處。
1.8車間空氣消毒每天用50ppmnaclo噴灑1次。
1.9洗手遵守五步程式:清水→皂液→清水→乾手→消毒液消毒
1.10污水池、廁所每周用200ppmnaclo沖涮或噴灑。
1.11接觸果汁用器具,物品必須離地存放,防止交叉污染,使用前必須消毒。交班前必須清刷乾淨。
1.12所有門窗玻璃每天清刷一次,每星期徹底清刷車間衛生。
2、車間設施衛生
2.1廠房內必須有防蚊蠅、防鼠、防煙霧、防灰塵等設施。
2.2容易造成交叉污染的工序,應設隔離牆或採取其他有效措施予以隔離,防止生產過程中相互污染。
2.3濃縮汁車間
2.3.1地面、樓面:應能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、消毒,並應有適當的排水坡度(1.0%~1.5%為宜)和良好的排水系統。排水溝必須是圓弧式的明溝。排水溝不得堵塞、發霉、發黑、發粘,要經常沖洗,以保持暢通。
2.3.2牆壁:應能防霉、防潮、防水、無毒,易沖洗、消毒,牆裙砌1.5m以上淺色瓷磚或相當的建材,頂角、牆角、地角呈弧型,便於清洗。
2.3.3天花板:應能防潮、防霉、防水、防灰,易清洗,表面塗層牢固。
2.3.4門、窗:應嚴密,採用不變形、耐腐蝕的材料製作。窗和其他洞口應安裝易於清洗、更換的紗窗。窗台須下斜45度,門口必須有防蚊、蠅、蟲設施。
2.3.5洗手設施:車間進口處和車間內須按人均(10~15人一個)安裝不用手開關的冷、熱水龍頭。洗手池下水管應安裝反水彎並引進排水管中,廢水不得外溢,洗手處應有清洗、消毒劑和乾手設施。
2.3.6消毒設施:車間進口處必須有與通道等寬、長1.5m以上、深20cm的鞋靴消毒池。車間內應設有設備和工器具的清洗、消毒設施,選用易清洗、防腐蝕、無毒的材料製作,並配有充足的冷、熱水源。
2.3.7通風設施:車間內必須安裝通風設備,以保持車間內空氣對流。有大量蒸汽加熱的工段,應集中在一處,配備足夠能力的排風設備,通風口必須安裝易於清洗、更換的耐腐蝕網罩,進氣口必須距地面2m以上,並遠離污染源和排氣口。
2.3.8其他:車間內的架空構件和滑槽等必須便於清洗,便於檢查,能防止積塵、凝土和生長黴菌。嚴防房頂的冷凝水滴下來,造成半成品的污染。
2.4供水系統
2.4.1生產用水的水質必須符合gb5749的規定。如配備貯水設施。應有防污染措施。貯水設備應定期清洗、消毒。車間內所有的水龍頭要編號,廠化驗室要每周檢驗一次,井水要全面分析,看是否符合飲用水標準。市防疫站要一年做兩次水質全面分析。
2.4.2製冷、冷卻、消防用水必須用單獨管道輸送,並有醒目的顏色區別,不得與生產用水交叉連線。
2.5廢水、廢汽排放系統必須設有廢水、廢汽排放系統,其排放標準應符合國家環境保護要求。
2.6廢棄物臨時存放設施應在遠離生產車間的適當位置設定廢棄物臨時存放設施,選用便於清洗、消毒的材料製作,結構應嚴密,能防止害蟲進入,能避免廢棄物污染道路、
2.7設備和工器具
2.7.1凡接觸果汁的設備、工器具和容器。必須採用無毒、無異味、易清洗的材料製作,表面應光滑,無凹坑、縫隙。禁止使用竹木工器具和容器。車間內嚴禁用棉、鐵製品。
2.7.2固定設備的安裝位置應便於清洗、消毒。
2.8更衣室、浴室、廁所必須有與職工人數相適應的更衣室、浴室、廁所。門窗不得直接開向車間。更衣室應與生產車間連線。廁所應有沖水裝置、不用手開關的洗手設施和供洗手用的清洗劑,並在醒目處設便後要衝水,便後要洗手的標牌;廁所要保持空氣無臭味。地面平整,採用便於清洗、消毒的建材鋪砌,牆裙砌淺色瓷磚或相當的建材,門窗必須有紗門、紗窗。更衣室空氣清新,每天按時消毒,不允許在更衣室吃零食、閒聊、打鬥。
2.9車間整潔、無雜物、空氣新鮮、地面潔淨、無積水、設備無油污、無灰塵;更衣間有殺菌設施,燈檢光源充足。
2.10每班工作人員對環境、設備、地面、牆壁、器具及個人衛生進行清理,嚴格執行獎罰制度。
2.11車間內不得堆放廢棄物,配製溶液用的桶必須加蓋
2.12工作時請勿閒談,勿面對食品原料、生產器具咳嗽、打噴嚏、大聲說話,以免污染食品。
2.13環境衛生實行班長負責制,班長班前、班後必須認真檢查,放假及節假日班長要帶領員工進行徹底清掃。平時每周一次。
2.14工作時落地原料必須及時清掃妥善處理。
3、出入車間要求
3.1未經允許,非生產人員一律不得私自進入車間。
3.2進入車間人員穿戴整齊,堅決執行三不進制度,即:“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得進入車間”。
3.3工作期間不得穿工作服、水鞋外出,不得穿工作服上廁所,便後要進行手部清洗,消毒後方可進入生產車間。
3.4進入車間前要按照五步法洗手。
3.5未經允許,進車間後一律不得用手觸摸任何物品。
3.6進入車間前工作鞋必須通過消毒池消毒,以防帶入雜菌,造成交叉污染。
4、防蠅、防蟲、防鼠措施
4.1生產車間所有的窗必須安裝紗窗,防止蚊、蠅等進入現場。紗窗如有損壞應及時修補或更換,未經許可任何人不準打開紗窗,違者嚴懲。
4.2生產車間的門必須安裝塑膠軟簾,防止飛蟲進入車間。員工出入車間時要隨手關門,違者嚴懲。
4.3在車間內、外、倉庫等合理位置安置捕鼠器、粘鼠板、擋鼠板等器具。
4.4在車間合理位置安裝滅蟲燈,由專人負責滅蟲燈的開關。
4.5所有地溝污口必須安置不鏽鋼防護罩,防止蟲、鼠進入車間。
4.6車間內所有開放式管道口,在不使用時必須用經消毒的膠皮塞堵住。
4.7每天對車間周圍噴灑一定量的殺蟲劑。安放一定量的滅蠅籠。
4.8在夏天蚊蠅增多的情況下,可以考慮人工滅蚊蠅。
車間生產管理制度 篇8
1.員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的'運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,靜電錶同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規範等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
7.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
8.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作檯下面。
9.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
10.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
11.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
車間生產管理制度 篇9
1.班前15分鐘到崗,勞動保護穿戴整潔,洗手後到各自的崗們,遲到者扣5分。
2.在各自的工作崗位,保質保量,認真工作,按不同崗們所要求的工藝履行自己的職責。
3.工作時間內,不準打鬧,不準談論與工作無關的事情,如有消極怠工者,鬧事者,不聽從分配者,一律扣20-100分。
4.曠工及誤工者,扣50分,超過三天,取消當月獎金。
5.每條生產線,效益工資掛鈎,獎罰分明,多勞多得。如出現質量事故,找得準,罰得明,按章辦事。
6.妥善保管好自己所用的勞動工具,如有損壞,按輕與重,加以賠付,自然磨損除外。
7.在班時,有事向班長請假,如未請假擅自脫崗者,扣20分。
8.輪流值日,值日者負責車間地面衛生,檢查水,電,氣是否關嚴。門窗是否關閉,物品擺放整齊。
9.下班前把自己負責打掃的分擔區打掃乾淨,班長檢查合格後,方可下班。
10.班長要認真履行自己的責任和義務,自身做起,要起到表率作用。(每月評比一次,先進個人,先進班長,先進生產線,以資鼓勵。)
11.每周日集體大掃除,責任到人。
車間生產管理制度 篇10
為加強對生產的安全管理，保障生產的順利進行，故制訂以下安全管理規定：
一、各員工嚴格按照生產操作安全規定進行操作，正確使用並愛護機械設備。
二、嚴禁員工帶病工作和班前酗酒，以避免安全事故的發生。
嚴禁穿拖鞋及穿一些不利於安全生產的.服飾操作機械，女工的長髮要盤起來，否則後果自負。上班必須帶安全帽，發現一次沒有帶安全帽罰款5元，二次發現十元，三次二十元，依此加倍，所罰款項從當月工資中扣除。（6月8日起執行）
四、嚴禁上機械帶病工作或超負荷工作，否則後果自負。
五、工作前應先清理工作檯位物品再空轉機運作，進行聽、看等系列安全檢查後，在確認無異常情況下才可正式操作。若發現問題要立即停機檢查和報請專業人員維修，嚴禁擅自拆卸機械及防護裝置。
六、下班時要關閉機械、電源等，清理工作區域，不可人離開崗位不關機械。
七、不可隨意移動電源、線路或私接亂拉電線，發現電線有裸露、損壞要及時通知電工進行修復。切斷電源進行作業時必須掛牌明示。
八、嚴禁在操作崗位上吸菸、打電話、玩手機、乾私活。
九、要經常保養機械設備，使其能夠正常運作，特別是容易出現安全問題的設備要加強安全預防。
十、起重設備用於大件的吊裝，不符合安全吊裝要求的情形不準進行進行吊裝；徒手搬運存在危險的，必須使用叉車或者行車。
十一、在禁火區域進行焊接、切割等動用明火作業時，必須事先徵得有關人員同意後，做好防護工作並用專人監控方可操作。
十二、嚴禁非專業人員操作機械或未經許可動用他人機械設備。
車間生產管理制度 篇11
為保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓，特制定此規定。
1、工段內新進員工：工段長必須在當天內通知車間人力資源代表，並由人力資源代表轉發設備處，報請一級安全培訓（公司），並由車間人力資源代表通知車間設備安全專員，組織對新進員工進行二級安全培訓（車間），並經考試合格後方能上崗。
2、新進員工進入班組後，班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個月實施安全教育和安全監護，並形成安全幫帶監護責任後，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現安全事故的風險）。
3、本周新進員工未參加車間安全培訓的（即二級安全培訓），次周周二早上8：20分必須在車間設備安全員的帶領下進行二級安全培訓、考試，並填寫《員工安全教育檔案》。
4、從公司其它車間調入員工，如繼續從事原工種工作的，班組只進行培訓，不再指定老員工對其監護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進行。
5、調崗、轉崗員工、長期休假（三個月以上）復崗員工或採用“五新”（新技術、新工藝、新產品、新設備、新材料）作業人員必須經過培訓，掌握基本性能、基本操作規程和操作方法後，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。