車間生產計畫書 篇1
一、總體要求
深入貫徹落實科學發展觀,以體制機制管理、企業戰略管理、精細化管理為重點,堅持繼承、借鑑和創新相結合,引導企業不斷豐富管理內涵,探索具有自身特點的管理模式和方式方法,推動企業管理創新,引導企業建立健全現代企業管理體系,促進企業管理由傳統經驗型向現代管理轉變。
二、活動內容
(一)深化企業制度創新。按照現代企業制度的要求,針對重點民營工業企業,大力引進職業經理,規範股東大會、董事會、監事會和經營管理層“三會一層”權責,建立健全責權統一、運轉協調、有效制衡的法人治理結構。加快推進企業決策、用人分配、績效管理、企業文化等機制創新,完善職工特別是一線職工薪酬激勵機制,增強企業發展活力和動力。
(二)強化企業戰略管理。引導企業準確把握國內外巨觀經濟和市場形勢,認真研究國家產業政策,明確發展方向,搞好發展戰略規劃。各縣區要組織專家幫助重點企業搞好發展定位,抓好戰略規劃的編制與實施。全市選取30家骨幹企業,按照科學發展觀和新型工業化要求,指導幫助其編制企業中長期發展規劃。
(三)推廣實施精細化管理。引導企業加強對生產經營各個環節、領域、流程的控制,建立健全各項規章制度和操作規範,通過加強基礎管理挖潛力、降成本、增效益。有計畫組織企業負責人到先進企業進行考察學習,促進企業開展精細化管理。
(四)開展企業管理對標活動。分行業、分階
段選取不同內容的企業管理標桿,組織企業對照標桿找差距,不斷研究改進企業管理辦法。加快信息技術、現代管理技術與企業生產的融合,推進企業管理持續改進。
(五)開展企業管理“三創建”活動。深入開展現場管理樣板企業、誠信示範企業和管理信息化示範企業創建活動,及時總結我市企業管理創新方面的先進經驗,樹立典型,並適時舉辦現場觀摩會,以先進典型帶動企業管理創新。年終分別評選20家現場管理樣板企業、誠信示範企業和管理信息化示範企業。
(六)積極開展管理諮詢和診斷。與有關高校聯合搭建企業管理創新平台,利用企業管理的前沿理論和管理方式,在質量、安全、節能、成本控制、風險控制、技術創新、信用管理等方面,為企業無償提供信息引導和服務。
(七)加強企業信息技術套用推廣。大力支持信息技術與傳統產業結合的集成創新,進一步推動計算機管理信息系統、製造資源計畫、業務流程重組、供應鏈管理和客戶關係管理等技術的套用,積極發展電子商務,建立完善企業信息化管理系統。
(八)加強企業家隊伍建設。分期分批組織優秀企業經營管理人員赴高校培訓學習,推薦優秀經營者參加國家、省組織的職業經理人培訓,鼓勵企業聘用職業經理,努力提高企業家隊伍整體素質。
(九)開展“和諧勞動關係企業”創建活動。以維護企業正常生產秩序為重點,著力化解企業的不和諧勞動關係,維護企業及員工的合法權益。組織召開“和諧勞動關係企業”經驗交流會,引導企業建立健全規章制度,落實勞動契約、工資、社會保險、勞動保護、安全生產、民主管理等制度。
三、組織實施
(一)加強組織領導。“企業管理創新年”活動由市經濟和信息化委牽頭具體組織實施,各縣區、各有關部門單
位要結合實際,組織企業積極開展“企業管理創新年”活動。要引導企業重視管理,不斷創新管理機制,積極開展好管理創新活動,促進企業管理水平的全面提高。要通過多種形式,深入宣傳活動的重要意義,廣泛發動企業參與。
(二)注重引導扶持。進一步完善促進企業加強管理的政策措施,大力推動企業管理創新。市政府將對為全市企業管理工作作出突出貢獻的企業和管理創新成果進行表彰。各縣區要積極建立企業管理創新激勵機制,鼓勵企業管理創新。
(三)狠抓工作落實。各級各有關部門、單位要加強對企業的分類指導,幫助企業研究制訂管理標準和管理規範。同時,要對照活動內容,明確目標,細化措施,認真抓好組織落實。
車間生產計畫書 篇2
第一條 為認真做好安全生產經費管理，確保各項安全生產措施 的落實,促進企業安全生產。根據《中華人民共和國安全生產安全生產條例》及《生產經營單位安全生產責任規定》等國家安全生產法律法規,結合企業安全生產實際，制定本計畫。
第二條 安全生產費用是指企業按照規定標準提取，在成本中列支，專門用於完善和改進企業安全生產條件的資金。
第三條 根據省交通運輸廳相關的規定，我司安全生產費用投入 的項目和標準為：
（一）安全管理經費投入（每年每百輛車投入安全經費 5 萬元）；
（二）教育培訓經費投入（每年每百輛車投入安全經費1.5萬 元）；
（三）年度安全事故隱患整改專項資金投入（根據隱患整改需要 確定具體金額） 。
第四條 安全生產費用按照“企業提取、政府監管、確保需要、 規範使用”的原則進行財務管理，在以下範圍內使用。
（一）安全管理經費投入
1. 完善、改造和維護安全防護設備、設施支出。包括作業場所的. 監控、監測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、 消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等設施設備；車輛安全狀況檢測及維護系統、附屬安全設備等；
2. 配備必要的應急救援器材、設備和現場作業人員安全防護物品 支出；
3. 安全生產檢查與評價支出。
（二）教育培訓經費投入
1. 配備教育設施設備支出；
2. 安全技能培訓資料支出；
3. 應急救援演練支出；
4. 安全宣傳支出。
（三）年度安全事故隱患整改專項資金投入
1. 重大危險源、重大事故隱患的檢查、評估、監控、整改支
2. 其他與安全生產直接相關的支出。
第五條 安全費用優先用於滿足安全管理職能部門對企業安全生 產提出的整改措施或達到安全生產標準所需支出。
第六條 公司財務處對全司安全費用實行集中管理，統籌使用。提 取的安全費用實行專戶核算，在規定範圍安排使用。年度結餘下年度 使用， 當年計提安全費用不足的， 超出部分按正常成本費用渠道列支。
第七條 安全生產費用管理職責。
（一） 總經理對安全生產費用全面領導。審批安全費用提取、安 全投入計畫、經費使用報告、安全經費提取和使用情況年度報告。
（二） 其他負責人按照職責分工，對各自分管工作範圍內的安全 生產費用計取、支付、使用實施監督管理。
（三） 安全部負責編制年度安全經費投入預算，每半年和年度對 經費投入情況進行預決算，審核基層單位安全投入報告，監督檢查安 全投入落實情況，建立安全經費投入台帳。
第八條 安全生產費用使用管理
（一）財務部應當按照“確保需要、規範使用”的原則，對安全
費用進行財務管理，保證專款專用，並督促其合理使用。
（二）財務部負責對安全生產費用進行統一管理，審核安全費用 提取、安全投入計畫、安全經費使用等，根據年度安全生產計畫，做 好資金的投入落實工作，建立安全經費台帳， 確保全全投入迅速及時。
（三）各單位應建立安全費用台帳，記錄安全生產費用的數額、 支付計畫、使用要求、調整方式等條款。安全工作結束，多餘的安全生產費用納入財務，由主辦會計管理。
（四）安全費用具體使用審批程式按照公司財務管理制度執行。 （五）擅自挪用安全費用的，公司將按情節嚴重程度嚴肅處理， 處理辦法由董事會討論決定。
第九條 本制度由公司安全生產委員會辦公室負責解釋，自 20xx 年 1 月1 日起執行
車間生產計畫書 篇3
在整個ERP系統中，供應鏈系統是整個企業運行的基礎，一般來說，它包括有銷售及分銷子系統、採購及外協子系統、物流及庫存管理子系統、生產計畫及執行子系統、設備維護子系統和質量管理子系統。其中，生產計畫及執行系統處於整個供應鏈的核心，其功能的強弱，直接影響整個供應鏈的運行效果，因此眾多的管理軟體設計者，都將它作為產品的開發重點。
作為一個高效率運行的系統，一般來講，它必須有以下特點：
1、有一個完整的套用組織構架，可以同任何現有企業組織結構對應起來。
2、是一個綜合性的企業資源計畫系統，包括製造執行系統的全部功能，完整地集成各種套用領域的所有業務功能，支持客戶訂單快速處理。
3、支持跨越多個公司的事務處理，以及同一企業各組織實體之間的分銷需求計畫。
完整的套用組織構架
完整的套用組織構架是一個ERP製造管理系統的基礎，它決定了這個製造管理系統的信息套用層次和相關功能的深度。一般來講，企業關係數據模型使系統可以非常靈活地用以下組織實體設定任何已有企業結構：
公司(法人實體)，業務領域;
控制組，利潤中心;
銷售組織，採購組織;
工廠;
存儲貨位，倉庫。
用戶可以選擇並組合這些組織實體來制訂你特定的企業結構。
從規範化的角度將企業分為公司和工廠兩個層次，再從業務角度分為控制組和利潤中心，這樣可以方便地制訂二維的企業結構，並進一步完善組織機構和業務流程。
公司層是財務的主要層次。但是當你需要的時候，可以在任何業務領域生成資產負債表及損益表，已從不同的角度對整個企業進行多維的分析。
控制組可以是一個或多個公司。在一個控制組裡，利潤中心表示獲利性及財務責任的範圍。
採購組織是為企業結構中指定的工廠承擔採購物料和服務的組織層次，可以在這個層次同供應商洽談採購條款。
銷售事務處理在銷售組織中進行。用戶可以為一個或多個工廠或公司指定一個銷售組織。在這個層次里可以定義產品的銷售價格，以及回扣、折讓及交貨條款，還可以進一步將銷售組織分解為幾個單元組織，如銷售地區、市場領域或各種行業。
工廠層對MRP和MPS是很重要的。工廠可以是一個生產場所或根據分銷資源計畫(DRP)概念的需求計畫場所。在每個工廠定義物料清單(BOM)及工藝路線，核查物料的可用性及其價值也在工廠層進行。
對於庫存管理的控制，較合理的是用二維方法處理存貨。用存儲貨位描述入庫商品，而具體的物料搬運在倉庫中說明。
存儲貨位部署在各個工廠。通過這種部署，可以直接將存貨連線到特定公司，庫存總是分配到存儲貨位。
倉庫表達綜合的存儲地及物料搬運系統。倉庫管理系統進一步將之分解到各個組織及技術單元，稱為存儲類型(storage type)。存儲類型定義有不同存儲方法、組織機構和各種功能的區域。例如高架區、料箱區、收貨區及提貨區，你可以將存儲類型再細分為小類。
在系統的組織層次中，你可以將倉庫連線到與各個公司有關的多個工廠，可以使存儲在一個中心倉庫的貨物分屬於不同的法人實體，並將其價值過帳到不同的會計科目上。
綜合性的企業資源計畫系統
首先必須是一個具有實時處理能力，同所有相關應用程式完全集成，它不同於以前一些系統採用的批處理方法。
實現了物料管理同財務系統的完全集成。當你處理物料移動或生產確認時，總是同步地處理帳務。你可以處理各種業務，如採購及銷售，可用任何幣種並由系統將結果自動轉換為本地貨幣。
一個有效的製造管理系統，必須提供一個大範圍的檔案管理功能，支持不同應用程式之間的產品檔案和數據交換。通過集成各種應用程式模組內的檔案管理來實現這些功能。你可以裁剪檔案管理功能來滿足個別用戶的需要。各種選項包括許可權規定，指定檔案號、選擇信息記錄的數據欄位等。透過這樣一個檔案管理系統，ERP可以同CAD/CAM/PDC/PD M等其它外部系統進行雙向的數據集成，甚至通過它對外部系統進行管理和維護。
第二，一般講一個供應鏈系統，必須完全支持APICS的MRPⅡ模型，但作為ERP的子系統，它又同傳統的MRPⅡ系統不同，它集成了財務和供應鏈的計畫和執行功能，在傳統的MRPⅡ中，財務系統只是一個信息的歸結者，它的功能是將供應鏈中數量的信息轉變為價值的信息，是供應鏈的反映，而新的供應鏈，不僅保留了原有的功能，而且將財務計畫功能和價值控制的功能集成入供應鏈系統，在生產計畫系統中，除了保留原有的主生產計畫、物料需求計畫和能力計畫外，還擴展有SOP(銷售執行計畫)和利潤計畫。
第三，作為一個生產執行系統，還應當提供製造執行系統(MES)的所有功能，具有強大的面向客戶並充分集成各種銷售業務的功能。
根據生產類型的不同，在現在的ERP生產管理系統中，一般都有針對不同生產方式的處理方案，例如訂單式生產、訂貨組裝式生產、重複生產、看板式生產、項目式生產等等。
在製造執行系統中提供的功能彌補了計畫與車間之間的空白。它不僅包括傳統的車間控制(SFC)，還包括檔案管理、產品控制、質量管理、返修及外協加工。製造執行系統實現由MPS和MRP生成的生產需求。用戶將生產需求分配到工作中心或生產線，然後可以下達、跟蹤、確認和結算，將實時信息發放給車間又將實時的信息反饋給計畫和銷售部門。MES系統對公司實施完整的、閉環的生產開展是非常必要的。
跨公司業務流程的事務處理
現在企業的發展，使得企業內部各個組織元之間、企業與外部的業務單元之間的協調變得越來越多和越來越重要，因此一個有效的ERP的生產管理系統也必須能進行跨公司的業務處理。由於現在先進的ERP系統都相應有一個完善的組織構架，這樣使得這種跨業務區域的處理成為了可能。
在系統的處理中，首先是計畫的多層次和多組織元。在高層的利潤計畫中，其計畫的組織元是公司層或集團層，它覆蓋的是多個公司和多個工廠，在SAP計畫層，其組織單元是公司，它覆蓋的是一個公司和一個產品面，在主生產計畫層，其組織單元是工廠，它直接表示一個產品。由於產品本身的構架又是可以跨工廠的，因此其計畫信息的傳遞又可以通過產品而由一個工廠傳遞至另一工廠。
其次，物流的多組織間移轉。當你從你的一個公司的倉庫把物品移到另一個國家的公司時，系統將物品的價值分別用相應的本地貨幣過帳到兩個法人實體的帳戶上。
總之，現在ERP中的生產計畫及執行子系統，從組織構架的適應實際和適應功能
兩個方面進行了最佳化;從多功能的角度，全面綜合了MRPⅡ和JIT的各項套用技術;從業務流的角度，多方位地集成其它套用。