“工欲善其事，必先利其器”。下面是關於tpm項目建議書，歡迎參考借鑑！
篇一：關於tpm項目建議書
TPM管理項目的核心價值及特色
一、TPM管理項目的核心價值
1、創造企業利潤的手段
企業不是因為沒事幹而推行TPM，TPM不是我們的目的。對於企業本身來說，高利潤是唯一的永恆目標。TPM就是企業創造利潤的手段，也就是賺錢的工具之一。這種認識是十分必要的。那么，TPM通過什麼手段來創造利潤呢？就是通過全員參與，排除和預防阻礙利潤的因素，建立能有所贏利的企業體質。另外，TPM提供了很多具有革新性的手段，在排除和預防阻礙利潤的因素之後，全員參與，以現場為基礎，構築預防阻礙工作順暢因素的機制，並在預防哲學這一機制中實現自然化、習慣化。可以說這是TPM的一個顯著特色。
2、與時俱進的精神
在七八十年代，那是一個求大於供的繁榮時期。只要能把產品投放到市場中去，就可以直接獲得利潤。所以企業關注的焦點就是如何提高產能，當時TPM的定義就是設備效率最大化。時代巨變，顧客現在的要求越來越高，已經進入個性化、多樣化時代。這種環境下，單方面追求設備效率最大化很難創造利潤。TPM為順應時代的需求，定義為全公司的生產系統綜合效率最大化的無限追求。
3、構建贏利企業體制的目的
贏利體制指的是能帶來經濟效益的工作方法。贏利企業體制的創建指的是打造能帶來期望經營效果的工作模式，這與單項的課題改善存在很大的不同。要實現構建利益企業體質，先要讓公司員工擺脫墨守成規的思維方式，變被動為主動，成為能夠參與到經營中去的自主自律的人。參加TPM活動能夠鍛鍊員工的自主自律。全員參與就是指任何人都會有改善的機會，任何人都能通過自己的努力，體會到取得成功後的喜悅和成就感，這就是對人的尊重，對人的尊重才可以實現企業人才的培養。
4、預防哲學（防患於未然）的出發點
TPM的核心價值“預防哲學”就是讓“原因管理”以及“過程管理”
這種思考方式，適應於生產體
系的哲學。說到底，就是要預防、排除影響公司贏利的因素，包括制約條件、消耗等，來實現公司贏利。追根究底，TPM的核心價值本身不會改變，但是時代在改變，贏利方式也在改變，TPM不斷在適應新的變化。
二、TPM的特色
1、目標的設定關注經營環境變化
如零缺陷的目標設定，只要企業追求“0”目標，在激烈的競爭中就一定會勝利，這個目標的設定和競爭對手的水平沒有關係。但是如果競爭對手也在追求“0”目標，那么速度是勝敗的關鍵。對經營環境變化的高度關注是TPM的特色之一。
2、“三全”經營
“三全”指的是全效率、全過程、全員。在目標上追求全效率，可以使企業綜合效益最大化。在對象和範圍上要求全過程，一方面可以打破部門壁壘，通過跨部門合作創造新效益；另一方面也從整個工作流程出發，關注最薄弱的環節（瓶頸），用最少的投入，產生最大的效益。在實施上要求全員參與，可以提高組織成員的能力，提高員工的熱情，提高企業的活性，達到組織成果的最大化。
篇二：關於tpm項目建議書
“工欲善其事，必先利其器”。設備管理不僅直接影響公司當前的生產經營，而且關係著公司的長遠發展。漳州菸草物流有限公司的捲菸倉儲分揀設備已運行3年時間，開始出現損耗和老化現象。為轉變設備基本以事後維修為主，缺少有效的維護保養這一現狀，進一步提升公司員工自主維護的的專業性和積極性，確保TPM課題研究順利開展，特制定本實施方案。
一、實施目的
通過開展TPM課題研究，進一步提高設備的運行效率，延長設備的使用年限；進一步增強設備員工自主維護的意識，不斷提升員工的專業技術知識，從而有效降低公司的運營成本，減少公司的損失風險，提高公司的綜合實力。
二、實施目標
開展TPM課題研究，著重要限制和降低六大損失：設備停機時間損失，設定與調整停機損失，閒置、空轉與暫短停機損失，速度降低損失，殘、次、廢品損失（缺陷損失），產量損失（由安裝到穩定生產間隔）。本司結合實際情況，確定1個總目標，3個細目標，即：實現公司總體設備運行效率提升3-5%的總目標，實現設備停機時間損失降低10%，速度損失降低5%，皺損煙損失低於0.0001%捲菸差錯率低於0.01‰的細化目標。（進一步明確這些目標值要怎么換算？）
三、實施機構
（一）TPM領導小組
為保證TPM課題各項工作的順利開展，經研究，公司決定成立TPM課題領導小組，負責課題的整體推進和組織協調，具體成員如下：
組 長：王金文
副組長：張洵、吳秀青、黃祥勇
成 員：林志軍、許凌峰、簡志慧、王仁傑、許芃
（二）TPM實施小組
下設TPM實施小組，掛靠技術部、儲配部，負責課題的具體推進、設備設施檢修、重點設備技改項目實施等工作任務，具體成員如下：
組 長：林志軍、許凌峰
成 員：鄭智輝、呂偉偉、楊建鋒、孫濱、賴鵬揚、林紹舟、章惠民、連偉容、張強、柯斌、吳坤澤、顏志傑、張慶文、蘇志龍、湯燕飛、陳丹陽、沈寶生、方演坤
四、課題實施
（一）設備診斷與流程疏理階段（20xx年5月-6月）
1、實施設備診斷
（1）多維度開展設備診斷，監測設備異常信號。TPM實施小組成員採用儀器儀表診斷（萬用表、電子控制臺，常用於電氣設備診斷）、先進技術診斷（感測技術、計算機自動檢測技術，常用於電氣設備診斷）和感官診斷（聽診法、觸測法和觀察法，常用於機械設備診斷）相結合的方式，實時監測收集機械設備、電氣設備的關鍵部位以及容易產生故障的構件的異常現象信息（如振動、噪聲、溫度變化、程式異常、電磁干擾等），並形成《設備監測異常情況報告書》。
（2）記錄設備故障信息，監控設備故障實況。TPM實施小組成員與儲配部的一線員工共同開展設備故障信息的記錄和收集工作，通過日常人工統計與系統實時統計，全面掌握設備故障時間、頻次、故障處理難度等設備故障信息，並對故障信息進行總結和分析，從而確定故障管理的重點設備。
（3）運用數理統計與QC工具，尋找設備故障規律。利用數理統計分析方法，如管理圖、直方圖、因果圖、控制圖等，進行記錄數據的處理，分析故障產生的原因。同時，組建QC活動小組，結合實際選取1-2個設備重點攻關項目進行QC研究，找到設備內在的故障規律，制定合理的故障處理對策。。
（4）故障處理與信息反饋。針對故障現場實際情況和積累的有關經驗，制定具體對策，提出故障處理和維修方案，最後編寫《漳州菸草物流有限公司設備診斷技術手冊》。
2、設備管理流程疏理
結合實際運行，分析公司現有設備管理流程，並進行重新疏理。疏理內容主要包括：
（1）設備檔案檔案管理流程：設備檔案檔案包括設備說明書、圖紙圖冊、技術標準、設備台賬以及原始記錄等， 完整系統的設備檔案檔案，有利於實現對設備的全過程管理（採購、調試、驗收、使用、維護、更新、報廢等）。
（2）設備故障報修流程：規範設備報修程式，保證設備報修及時、程式合理、保障有力、維修高效。
（3）備品備件管理流程：規範備品備件的分類與編碼、備品備件消耗與庫存記錄、備品備件採購計畫的生成、備品備件入庫和在庫管理、備品備件的驗收領用出庫等環節，使公司的備品備件能夠統一調度，合理利用。
（4）設備耗材管理流程：規範公司生產耗材及勞保用品的常規採購、使用申請及庫存管理，完善備件、耗材的驗收、出入庫流程，制定備品備件管理制度、耗材管理制度。以期能夠及時合理地供應生產所需的常用耗材及勞保用品，嚴格控制耗材商品的採購和領用過程，最大限度地降低耗材的使用成本。
（5）設備安裝、調試和驗收流程：規範公司設備安裝、調試和驗收的程式及標準，確保設備運行質量，縮短磨合期、提高設備與員工的切合度。
（6）特種設備管理流程：規範公司特種設備的檢測、操作管理、日常維護、員工職業技能培訓程式。避免發生重大責任事故，保障安全生產。
（二）夯實基礎，重點改善。（20xx年7月-9月）
1、TPM導入動員與培訓。
首先，由TPM領導小組組織召開TPM推行動員大會，明確課題研究的總體目標及推進計畫。其次，聘請專業的TPM實施專家，開展課題專業輔導。一方面，組織管理層與執行層兩個層面的TPM導入知識培訓，對管理層著重講解TPM的推進步驟，實施過程管理要點，對執行層則深入車間，現場指導，實地講解TPM具體實施技巧。另一方面，以一點課程為載體，發動一線員工，對設備維護、維修知識進行分享，提高全員設備自主維護意識與設備維保專業技能。
2、夯實 5S現場管理基礎。
TPM設備管理與日常5S現場管理密切相關。5S管理活動是TPM順利實施的基礎，因此，要進一步夯實5S現場管理基礎，並針對設備特性，關注6個重點：
（1）清潔(cleanness)：設備所有需要重點保養的結構，如導軌面等、電櫃內部等，必須保持清潔，定期清擦、清理，保持清潔。
（2）整齊(tidiness)：設備電櫃內導線、外部安裝的橋架、布線管路、電纜、油管、氣管等必須整齊，無凌亂、歪斜、纏繞等現象。
（3）完整(integrity)：設備外觀完整，不缺少安全裝置、蓋板、連線件，沒有多餘的孔洞。
（4）牢固(fastness)：所有設備夾具、定位裝置、橋架、管路、元件、導線接點等必須固定牢固，不鬆動。
（5）潤滑(lubrication)：重要的潤滑面、軸、減速機等必須按期加油潤滑。
(6）有序(order)：現場維修相關物品，包括管理檔案、技術資料、維修工具、備品備件等擺放有序，電櫃內不得擺放無關雜物，櫃門關閉良好。
3、開展設備專項重點改善與小改小革。
首先，著力開展設備專項重點改善。結合去年開展5S重點改善的實施方法，計畫開展倉儲設備（伸縮鏈板機、移栽機）、分揀線（立櫃分揀機、臥櫃分揀機、包裝機）、密集備貨設備（備貨輸送貨道、件煙升降機）的專項改善。尤其是在改善過程中對倉儲區、密集備貨區及分揀區設備的軸承（關健部件，易磨損和損壞）進行除銹、除塵、潤滑、緊固作業，延長軸承的使用壽命，提高設備運行效率；對密集貨道鏈板進行緊固作業，增加鏈板的摩擦力，提升煙箱移動速度；對伸縮皮帶機的皮帶進行修補（或更換）、潤滑、緊固作業，延長皮帶使用壽命，提升煙箱傳送速度等。
其次，積極開展小改小革活動。設備小技改分為硬體方面和軟體方面。 硬體方面的可選內容有：（1）密集備貨區通道改為正向/反向傳輸，以節約人工調櫃時間及增強員工工作安全。（2）件煙掃碼出庫輸出帶由o型圈改為鏈條傳動，以降低設備故障率。（3）通過改進設備或者利用輔助工具校正預分揀滑道下煙的姿態。（4）加寬立式分揀機操作平台以及增加立式分揀機混合通道品牌核實、出錯預警功能。（5）改造煙箱輸送裝置，降低打煙夾對煙箱搖蓋的破壞。
軟體方面的可選內容有：（1）對分揀訂單處理程式以及分揀品牌貨櫃安排程式進行最佳化，以縮短處理時間和簡化操作流程。（2）分揀軟體系統細化數據條件查詢功能與報表生成功能。 （3）增強分揀線分揀任務下發的靈活性，一方面，如遇一條分揀線出現故障長時間無法正常運作時，可將其剩餘分揀任務導入其他分揀線進行分揀。另一方面，如某條分揀線已經完成其分揀任務，可及時導入其
新的分揀任務，無需等待所有分揀線均分揀完畢才能導入。
（三）全員參與，自主維護。（20xx年10月-12月）
設備的有效維護是保證設備高效運行的重要手段。設備點檢則是設備維護保養最基礎的工作。
1、建立點檢定修機制，實現設備點檢日常化。
點檢定修制是一項重要的設備管理制度，推行崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢方法是保持設備穩定順行的有力保障，具體工作如下：
（1）TPM實施小組成員和公司技術骨幹研究製作可視化的設備點檢規定線路，細化每日、每周、每月的點檢維護計畫與內容，指導一線員工對設備進行點檢維護。同時，實時根據公司設備改造及新增設備的變化情況，及時修改設備點檢檔案，力求設備點檢切實有效。（2）每天的點檢要有書面記錄（檢查人員需簽字確認），並建立設備點檢台帳。每月對其中的問題進行統計和分析，找出設備經常發生的問題及事故，找出故障頻率、平均故障間隔期等故障動態機理，發掘故障發生的規律性，然後對這類規律性的問題重點檢測，實施有效的維護、保養預修等措施。（3）技術部和儲配部主任每周、分管領導每月檢查書面記錄，監督和指導點檢效果，檢查評價納入員工日常績效考核內容，與績效工資掛鈎。
2、設備維護責任化。
責任片區的劃分以崗位職責和技術支持為依據，充分考慮各生產設備和流程之間的聯繫，盡最大可能減少損失。在公司內部設備維護管理方面，以日、周、月、季、年的維護期限來規定不同的維護範圍和維護程度（可以通過製作CLIT表實現），並將設備發生故障時對生產的影響程度、維修難易程度等作為指標，把設備劃分為A、B、C三類，針對這三類設備（可以錄入物聯網設備基礎信息模組），採用不同的管理標準和維修對策（可以錄入物聯網設備維修信息模組）。在外部設備維護支持方面，以機械類、電氣類劃分設備維護責任區域，確定與外部技術人員進行業務對接的人員。同時對設備維護人員設定AB崗。A崗為TPM實施小組人員、B崗為崗位職責人員。由操作人員和維保人員共同維護管理設備，做到設備前期管理、資產管理、使用管理、保養管理、潤滑管理、維修管理、備件管理、更新管理的責任化體系。