⒉ 噴沙;
⒊ 用溶劑再脫脂。
但是現在硫化橡膠與金屬的粘合中，有機矽偶聯劑常用作金屬表面的處理劑和膠料的直接粘合增粘劑，通過它們使橡膠和金屬達到牢固的化學結合。其粘合界面具有耐熱，耐水，耐各種介質，耐疲勞，耐振動等優良性能。
經過適當表面處理的金屬，有時即可直接與硫化橡膠在室溫觸壓的條件下實現粘接，但是，這有一定的局限性。首先，處理後的金屬件要立即塗膠，否則會因金屬表面氧化而導致粘接效果不穩定;其次，觸壓雖可提高粘接效果，但用力不均會改變硫化橡膠與金屬的粘接效果。因此，正確使用適當的膠粘劑來實現橡膠和金屬粘接被認為是當前最有效的方法。
1.3.3使用膠粘劑實現硫化橡膠與金屬粘接
在硫化橡膠與金屬的粘接中，膠粘劑的配方設計很重要。膠粘劑的組成很複雜，但是它們大多包含了如下一些組分：
⒈ 基料
基料是膠粘劑的主要成分，它決定了膠粘劑的基本特性，也是區分膠粘劑類別的重要標誌之一。
⒉ 固化劑
它是熱固性膠粘劑中的主要成分。它直接或通過催化劑與基料高分子聚合物發生交聯反應，使線形高分子化合物交聯成體型結構。固化劑的選擇，主要根據基料分子結構中特徵基團的反應特性。
⒊ 增韌劑或增塑劑
⒋ 填料
填料的主要作用有：
① 提高機械性能;
② 賦予膠粘劑以新功能;
③ 減小接頭應力;
④ 改善操作工藝;
⒌ 其他助劑
在膠粘劑配方中常包含促進劑、稀釋劑、防老劑、阻燃劑等，它們不是必備的組分，依據配方主要成分的特性和膠粘劑的要求而定。
1.4 環氧樹脂膠粘劑
1.4.1 環氧樹脂簡介
環氧樹脂是大分子主鏈上含有醚鍵和仲醇基，同時兩端含有環氧基團的一類聚合物的總稱。它是由環氧氯丙烷與雙酚a或多元醇、多元酚、多元酸、多元胺進行縮聚反應而製得的產品。環氧樹脂是一種熱固性樹脂，自1930年問世，1947年美國實現工業化生產以來，至今已有50多年歷史了。由於環氧樹脂具有優良的力學性能、良好的化學穩定性、電氣絕緣性、耐磨蝕性，因而廣泛套用於塗料、膠粘劑、電子電器、水利交通和航空航天等各個領域然而由於其固化物堅硬、較脆，使它的套用範圍受到限制。多年來，環氧樹脂套用技術的開發主要是通過共混、改性等手段降低收縮率、提高耐高溫、耐濕熱、耐磨性、韌性、易加工性、機械強度等，向著高性能的特種材料方向發展。環氧樹脂中產量最大、用途最廣的是雙酚a型環氧樹脂，其產量約占當前總產量60萬t左右的90%。它具有優良的粘接性、電絕緣性、耐熱性和化學穩定性，收縮率低，吸水率小，機械強度好。其主要用途是作塗料(占總消費量的45%～55%)，其次，是電絕緣材料、增強材和膠粘劑等。
雙酚a型環氧樹脂是有雙酚a(簡稱dpp)與環氧樹脂氯丙烷(簡稱ech)在氫氧化鈉催化下製得的。
其結構式為
雙酚a型環氧樹脂根據分子量和聚合度n的不同，樹脂為黃色至琥珀色透明粘性液體(或固體)，生產中把平均分子量在300～700之間，n〈2，軟化點在50℃以下者稱為低分子量環氧樹脂;分子量在1000以上，n 〉2，軟化點在60℃以上者稱為高分子量樹脂。易溶於酮類、酯類、苯、甲苯等有機溶劑。不溶於水、醇和乙醚。高分子量的樹脂主要用作防腐塗料和絕緣塗料。低分子量樹脂則多用作膠粘劑和塑膠。一般說來，雙酚a型環氧樹脂尺寸穩定性好，收縮性是熱固性樹脂中最小的，熱膨脹係數也很小;樹脂流動性好，對金屬、陶瓷、玻璃、木材等具有優異的粘接力;耐磨耗，強韌、可撓性、耐應力開裂性好;耐熱性和電絕緣性能優良。
1.4.2 室溫固化環氧樹脂膠粘劑的特點
⒈ 由於室溫下不加熱能固化，因此固化工藝簡單，使用方便，不需要固化設備，所以能源省、成本低。
⒉ 膠接強度、耐熱性、耐腐蝕性及電性能等通常低於中溫及高溫固化的膠粘劑，尤其是耐熱性隨使用溫度的升高下降較快。其長期使用的溫度一般不大於80℃。
⒊ 室溫使用期短，故多以雙組分供應或現用現配。
⒋ 固化時間通常為24小時達到適用強度，3～7天達到最高強度，並隨氣溫的高低有所變化。
⒌ 由於成本低，使用簡便，室溫強度較高，因此套用面廣，需求量大，是環氧樹脂膠粘劑中用量最大的品種。
1.5 性能檢測手段
將試樣進行不同條件的處理，更換不同種類的非極性橡膠試片，經過處理後，其表面性能發生相應的變化，這可通過濕潤性、表面結構和粘結強度等三個方面進行檢測分析。
1.5.1 傅立葉變換紅外光譜
它具有較高靈敏度並用計算機來處理數據，能夠對各種典型表面進行高靈敏度的測定。通過於在光譜儀中安裝衰減全反射附屬檔案，使用內反射方法測定樣品表面的紅外光譜。可以定性的測定有何種基團。