畢業設計（論文）題目 異型盒蓋注塑模設計
本設計選題根據（欲解決的問題及其實用價值）：
異型盒蓋注塑，由於壁厚比較薄（2.5mm），是個生產非常廣的塑膠製件，外觀質量要求相對高、工件的外形結構簡單，所有尺寸均為自由公差，塑膠的機加工性能差,於是要機加工生產難度高,甚至無法生產。於是選擇注塑成型，能夠滿足零件與上蓋的配合精度、結構要求，更容易實現自動化大批量生產。
根據模具設計件（異型盒蓋注塑）的模具結構設計時，降低的模具的製造難度，提高模具使用壽命。
根據設計件（異型盒蓋注塑）其選用的材料為abs，abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。批量（大批量）生產。採用注塑成型，以滿足製件自動化批量生產。該材料的表面剛度和抗劃痕特性很好，綜合力學性能好，具有良好的耐化學腐蝕、抗衝擊強度、良好的加工性和染色性能是套用比較廣的塑膠製件材料，無毒、無味、呈微黃色。優點： 1 、堅硬，易押出；2、易染色；3、難燃；4、耐衝擊；5、表面性佳。 缺點： 1、耐溶劑性差，2、低介電強度，3、低拉伸率。在現實生活中頂蓋注塑這樣的產品很多，模具的實用性很強。
現代日常家用廚具品的發展，生活質量的提高，以及塑膠的優越性，在未來將會是塑膠發展的主要方向。隨著市場對塑膠件的需求量不斷擴張。調料盒的需要越來越多，樣式隨著需求也越來越多，頂蓋注塑生產成批量化生產，同時它符合現代模具製造能力。符合一般的生產水平，設備要求。
通過本次設計,從中可以綜合運用所學專業課程的理論和生產實踐知識，進行塑膠成型工藝和模具設計的實際訓練，從而培養和提高自己獨立思考的能力。掌握塑膠成型工藝和模具的基本設計思路、技能，如:塑件的成型工藝分析、查閱設計資料和手冊；熟練掌握繪圖和編寫技術檔案的能力，熟悉模具標準及其它有關的標準和規範，並在模具設計中加以貫徹。確定最佳成型工藝方案，並進行理論計算和塑膠模具結構設計，以提高綜合運用有關專業知識的能力和實際動手能力。
通過這樣一副模具的設計可以系統的鞏固大學所學的專業基礎知識，提高自己所學的知識，對專業有更清晰的思路，為以後的工作打下堅實的基礎。
專業方向、基本理論及設計內容（設計要求和設計步驟要求詳細到章節）：
一、專業方向：
模具設計與製造專業目前可以分為設計方向和製造方向，其中設計是套用常用模具設計軟體（auto cad、pro/engineer、ug）、模具設計與製造的基本理論相結合設計各種產品的模具，製造方向則是運用模具製造工藝學的知識、現代模具製造生產設備加工、裝配和調試各種產品的模具。模具行業將向大型、精密、複雜、高效、長壽命和多功能方向發展，用模具成型的製件所表現出來的高精度、高複雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工製造方法無法實現的。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力。
模具設計與製造專業，需要設計與製造相結合。要考慮設計的可行性、可製造性。製造需要對設計進行思考創新。從而使設計與製造相互制約，轉變為相互促進。
二、基本理論
本案例所套用的基本理論如下：
運用所學的《模具材料與熱處理》知識,為設計的模具選擇合適塑膠模具材料
和最佳的熱處理方法。依據所學的《塑膠成型與模具設計》為理論基礎，結合《中國模具設計大典》、《塑膠模具設計師指南》、《塑膠模具設計手冊》等設計資料為指導，創造性的運用在本次模具設計方案當中。運用《機械製圖》與計算機輔助設計auto cad、pro/e模具設計，繪製設計零件圖，裝配圖，模具圖，以及總裝圖。
1、塑膠模塑成型及模具加工技術的新技術、新工藝知識；
2、塑膠的工藝性能及模塑成型工藝方法；
3、注射模的結構與設計方法；
4、注射模的零件設計與加工方法；
三、設計內容
緒論
第一章 塑件材料性能
一、abs材料分析
二、塑膠成型工藝性能分析
第二章 塑膠件的結構工藝
一、塑膠件的尺寸精度分析
二、塑膠件的使用性能分析
三、塑膠件的表面質量分析
四、塑膠件的結構分析
第三章 成型設備的選擇和成型工藝的制定
一、成型參數的確定
二、塑件的體積和重量的計算
三、模具所需塑膠熔體注射量
四、鎖模力的計算
五、設備選擇
六、塑膠成型工藝卡
第四章 注射模設計
一、可行性分析