weldox900鋼選用φ1.2mm的er120s-g焊絲進行焊接。
3.焊前準備
所有焊縫焊前必須保證焊道乾燥、清潔，除掉其中表面的油、水、銹和防鏽漆。坡口及坡口周圍10～20mm範圍內必須清理乾淨，不得有影響焊接質量的鐵鏽.油污.水和塗料等異物。對於重要焊縫，在焊縫兩端應設定尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板時，應注意防止在引弧處和收弧處產生焊接缺陷；焊絲在使用前進行檢查，其表面應無銹垢，油污，水分；保護氣體應保持乾燥。
4.焊接工藝參數
表三 焊接工藝參數
板厚（mm） 焊接層數 電流（a） 電壓（u） 焊接速度（cm/min） 保護氣流（l/min）
5-7 3 打底焊 110-160 18-24 20-35 12-20
蓋面焊 200-240 22-28 35-45 15-25
清根層 200-240 22-28 35-45 15-25
5.焊前預熱及焊後熱處理
對於weldox900，但板厚小於20mm時，不要求預熱，板厚在20-30mm時，預熱溫度為100℃-125℃板厚在30mm以上，預熱溫度為125-150℃.所以5-7mm板焊接不需預熱。
進行焊後熱處理是為了減少焊接殘餘應力，高強鋼經常在焊態下使用,焊後一般不進行焊後熱處理，熱處理會使接頭的某些力學性能下降，如：衝擊韌度等。只有在設計規則有特殊說明時，方應進行焊後熱處理。但應注意其焊後熱處理溫度不能超過其調質回火溫度。
6.焊縫檢驗
如為關鍵焊縫，板厚小於6mm，宜用射線照相方法進行探傷，當被測焊件的板厚大於6mm，可用超音波探 傷方法檢驗，但對於在6-8mm之間的焊件，用由從業時間超過3年的檢驗人員完成檢驗。
7.焊接缺陷及控制措施
由於weldox900鋼碳含量較低、mn含量較高，而且對s、p含量的控制也較嚴格，因此熱裂紋傾向較小，焊後容易產生冷裂紋。
避免裂紋出現的辦法有：焊前預熱母體材料；確保焊接面的清潔與乾燥；選擇含氫小的焊料；通過良好的焊接順序與工作的合理匹配減少收縮內應力。
8.焊接工藝
焊接工藝卡
單位：湖南機電職業技術學院 工程名稱：
工藝卡編號：01
部位（件）名稱：
i形坡口平焊接頭 焊接設備型號：yg-400tx 執行標準：
焊接方法：mag 生產方式 單件生產
材料： weldox900鋼
厚度級別： 5mm
接頭型式：平焊接頭 接頭型式簡圖： 平焊接頭
焊接位置： 水平固定
焊接順序：1-2-3
預熱及中間熱處理： 無 焊後熱處理： 無
焊接材料及要求： 規格：
焊前準備：
所有焊縫焊前必須保證焊道乾燥、清潔，除掉其中表面的油、水、銹和防鏽漆。坡口及坡口周圍10～20mm範圍內必須清理乾淨，不得有影響焊接質量的鐵鏽.油污.水和塗料等異物。對於重要焊縫，在焊縫兩端應設定尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板時，應注意防止在引弧處和收弧處產生焊接缺陷；焊絲在使用前進行檢查，其表面應無銹垢，油污，水分；保護氣體應保持乾燥。
技術要求：
坡口採用機械加工，坡口保持平整不得有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，坡口邊緣20mm處應呈金屬光澤，不得有油脂、油漆、塗層等污物；
注意事項：
1、焊前清理是否符合要求；2、焊接電極選用是否取用正確，夾頭是否過熱；
焊接
層數 焊接方法 填 充 金 屬 電 流 電 壓（u） 焊接速度（cm/min）
型號 直徑（mm） 極性 大小（a）
1 mag焊 er120s-g（crabofil fk1000） φ1.2mm 直流反極性 110-160 18-24 20-35
2 mag焊 er120s-g（crabofil fk1000） φ1.2mm 直流反極性 200-240 22-28 35-45
3 mag焊 er120s-g（crabofil fk1000） φ1.2mm 直流反極性 200-240 22-28 35-45
焊縫檢查：
焊後按規範對焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，對有缺陷的焊縫及時返修。
編 制審批日 期 XX-11-25
五.結語
（1）在weldox900的鋼焊接過程中，要嚴格按焊接工藝要點和焊接工藝參數進行焊接，使產品焊接質量達到設計要求；
（2）超高強度鋼結構件製作雖然存在一定的難度，但只要合理地選擇焊接方法及工藝參數，加強焊接與製作過程質量的控制，完全能製造出高質量的超高強鋼結構件。