時光荏苒，轉眼間進入the company已經半年了，在這半年時間裡，我對部門的工作以及公司的生產方式有了初步了解，對來年的工作也有一些自己的想法，現在我對部門本年度的工作作以總結並對來年的工作作以初步規劃。
一、生產方面：
推行《大爐生產排程表》，理順大爐生產秩序，根據訂單，結合現有庫存，對半成品的生產提供數據支持，通過對數據分析、客戶需求、訂單數量等對生產量做出產前評估，儘量使半成品的排產科學化、合理化。通過合理安排生產，在保證市場和客戶需求的情況下，儘可能降低半成品庫存，降低產品的生產成本並提高產品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。
二、培訓方面
七月份、八月份組織mc-物控培訓；九月份組織了jit-準時生產方式培訓；十月份進行了lp-精益生產培訓；十一月份進行了中基層幹部有效溝通技巧培訓。通過培訓使pmc部門的全體人員對於針對我們公司特定的行銷模式及生產方式有了進一步的思考，雖然不能只依靠培訓來拉動生產能力，但可以通過培訓來逐步培訓正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。
三、物料管理
十月份，對倉庫存在問題進行重點排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實物實時台帳，逐步完善倉庫管理工作，對於半成品倉庫的進、銷、存狀況進行整理、整頓，通過實物實時台帳的建立，督促倉庫實物庫存儘可能快速、準確地與電腦中“庫存管理系統”的數據同步更新，為pc接單、排產、為銷售和客戶及時反饋信息提供有效依據，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達成率。
原料倉、紙箱倉、輔料倉結合物料管理要求，加強帳、物、卡、位管理的一致性，提高倉庫數據的準確度，加強物料管理，按照先進先出、安全節約等相關要求進行倉庫管理。
五金倉。通過對五金倉的抽盤，規範倉庫管理，對於化工類物料，強調分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉庫管理員在驗收貨品時要求供應商提供msds（化學品安全說明書material safety data sheet）。以便安全地對物資進行保管。
四、生產計畫
目前，業務下單後，計畫排產時，基本上已經有了按計畫生產和按計畫排產的意識，特別是在消耗庫存現有半成品方面，因為加強了對半成品倉庫的管理，故在業務接單以後pc排產時能夠更加準確、及時地對客戶的訂單組織生產，倉庫若有半成品，便不再安排大爐車間生產半成品。
十月份，pc通過數據分析以及結合公司實際生產情況，對大爐的半成品生產進行色系分類與爐號指定進整理，對精益生產提供了支持，通過有效控制，節約生產成本，縮短製造周期。
五、關於qc
目前pmc部門編制上有四名質檢員，其中成品檢驗員一名、半成品檢驗員二名、原輔材料檢驗員一名，因為十一月份公司已經要求車間將介於合格與不合格之間的產品挑樣示範給工人講過，並要求車間主任拿到車間現場落實執行，至於半成品、成品的檢驗標準也因具體客戶的要求而隨時調整，所以，目前沒有對qc方面的工作做出更多要求。
今年一直說招聘一名原料輔材料檢驗員，一直沒到位，目前由人事助理暫代理此項工作。
以上是pmc工作總結，下面對來年的工作作以規劃：
工作規劃