通過對設備維修管理的最佳化，提升了維修的能力，為生產運行的穩定提供保障，按設備管理軟體設備維修統計數據核算，全年累計申報缺陷2900項，平均每天8項工作。
三、抓住關鍵重點，開展最佳化改造
一是全面深化線上儀表的管理，在對儀表現狀深入分析的基礎上，有的放矢採取了一系列的措施：首先是強化規範管理。修訂線上儀表管理制度，明確了運行班組的日常保養及定期標定內容；制定了線上儀表周報表。其次加強關鍵儀表管理。明確了各區域的線上儀表的管理要求，設定了專人進行管理。再者加強日常維修管理，對存在的問題進行快速處理，保證線上儀表的完好率。最後是強化線上儀表備品備件管理。根據採購周期，按比例倉儲易損備件和整機，為及時維修提供硬體保證。二是加強了電力系統管理，首先是印發了電力系統命名及調度關係及變電所一次模擬圖的通知，其次是規範了電力變壓器的定期切換要求，再者是開展了一期總降變電所的年檢大修工作，開展了電力缺陷的整改等。三是開展了全面排查，對排查問題進行整改，3－4月份聯合運行部門對公司設備進行了全面疏理排查並開展了相關整改，累計完成缺陷140多項，有部分缺陷整改已列入處理提標改造工程之中。四是利用枯水季節，全面開展設備維修改造工作，2011年春節枯水期，與項目部一起累計設施設備維修與改造三大類12項工作，計畫2011年枯水期繼續開展相關整改工作。五是按照處理提標要求，開展設備最佳化改造，加強了厭氧工藝段、生化工藝段及後端加藥的設施設備改造，從硬體上為處理提標提供保障。
四、設備管理前移，協助工程建設
2011年，是污泥預處理工程建設的一個關鍵時期，我擔任工程技術組組長及調試現場組長，主要開展了設計最佳化，設備選型、設備技術標書編制及招標等工作，配合完成離心機、濃縮機、柱塞泵、料倉、螺桿泵等設備的招標，設備採購達6000多萬元，通過全程參與工程建設，為設備選型獻好策、把好關。一是充分利用現有經驗，選用相關設備；二是全面開展關鍵設備的選型考察；三是嚴把標書技術關；四是適當放大設備功能餘量，確保設備長期正常運行。五是重視產品製造過程, 與供貨廠家簽訂設備技術協定，開展設備製造督查制，啟用設備監造。通過以上措施，使工程的設備處於可控之中，為工程的正常投運提供了可靠的保障。在工程安裝調試階段，配合開展了調試方案的編制，開展了人員培訓，開展了設備現場安裝的監管與技術指導，對存在的問題及時提出並督促整改，為工程的正常調試和運行提供了保障。