精選施工方案範文彙編 篇1
一、施工準備
(一)技術準備
1、技術資料收集
現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由於土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕牆對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然後才能根據業主要求繪製切實可行的幕牆分隔圖。對於有大門出入口的部位，還必須與製作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕牆在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。
2、設計和施工方案確定
設計和施工方案確定。在對玻璃幕牆進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意儘量減少玻璃的規格型號。由於各類建築的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由於其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕牆的安裝。在正式施工前，還應對施工範圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。
(二)材料及機具準備
1、主要材料質量檢查
(1)玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，並應立即通知工廠儘快重新加工補充。
(2)金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防鏽漆，所有構件編號要標註明顯。
2、主要施工機具檢查
(1)玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的作業系統和電動吸盤的性能檢查。
(2)各種電動和手動工具的性能檢查。
(3)預埋件的位置與設計位置偏差不應大於20mm。
3、搭腳手架
由於施工程式中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。
(1)放線和製作承重鋼結構支架時，應搭建在幕牆面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。
(2)安裝玻璃幕牆時，應搭建在幕牆的內側。要便於玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。
(3)玻璃安裝就位後注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由於全玻璃幕牆連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。
二、吊掛式全玻璃幕牆安裝施工
(一)放線定位
放線是玻璃幕牆安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中並未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建築玻璃幕牆，其放線難度更大一些。
1、測量放線
(1)幕牆定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕牆施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。
(2)要使用高精度的雷射水準儀、經緯儀，配合用標準鋼捲尺、重錘、水平尺等覆核。對高度大於7m的幕牆，還應反覆2次測量核對，以確保幕牆的垂直精度。要求上、下中心線偏差小於1~2mm。
(3)測量放線應在風力不大於4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和框線的定位來解決。如果發現尺寸誤差較大，應及時反映，以便採取重新製做一塊玻璃或其他方法合理解決。
2、放線定位
全玻璃幕牆是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然後再根據外緣尺寸確定錨固點。
(二)上部承重鋼構安裝
(1)注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鑽孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定，孔內灰渣要清吹乾淨。
(2)每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫樑的中心線必須與幕牆中心線相一致，並且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。
(3)內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。
(4)所有鋼結構焊接完畢後，應進行隱蔽工程質量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格後再塗刷防鏽漆。
(三)下部和側邊框線安裝
要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防鏽漆。將下部框線內的灰土清理乾淨。在每塊玻璃的下部都要放置不少於2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小於100mm。
(四)玻璃安裝就位
1、玻璃吊裝
大型玻璃的安裝是一項十分細緻、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢後方可吊裝玻璃。
(1)再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用乾布將玻璃的表面浮灰抹淨，用記號筆標註玻璃的中心位置。
(2)安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊後的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。
(3)試起吊。電動吸盤機必須定位，然後應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2!3cm，
以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。
(4)在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發生失控。
(5)在要安裝玻璃處上下框線的內側貼上低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。貼上膠條時要留出足夠的注膠厚度。
2、玻璃就位
(1)吊車將玻璃移近就位位置後，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。
(2)上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤後，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部框線少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，並用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
(3)玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標註在鋼橫樑上的定位位置。反覆調節桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位後要檢查玻璃側邊的垂直度，以後就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。
(4)安裝上部外金屬夾扣後，填塞上下框線外部槽口內的泡沫塑膠圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。
(五)注密封膠
(1)所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭乾淨，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須乾燥。
(2)沿膠縫位置貼上膠帶紙帶，防止矽膠污染玻璃。
(3)要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。
(4)注膠後用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。
(5)注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低於5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。
(6)耐候矽酮嵌縫膠的施工厚度應介於35!45mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。
(7)膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可採用10mm或12mm。
(8)結構矽酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明檔案和記錄。
(六)表面清潔和驗收
(1)將玻璃內外表面清洗乾淨。
(2)再一次檢查膠縫並進行必要的修補。
(3)整理施工記錄和驗收檔案，積累經驗和資料。
三、保養和維修
目前，全玻璃幕牆的保養和維修尚未得到業主的足夠重視。現在全玻璃幕牆使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工後，使用單位最好能制定幕牆的保養和維修計畫，並與有關公司簽訂契約。
(1)應根據幕牆的積灰塗污程度，確定清洗幕牆的次數和周期，每年至少清洗一次。
(2)清洗幕牆外牆面的機械設備(如清潔機或吊籃)，應有安全保護裝置，不能擦傷幕牆牆面。
(3)不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。
(4)如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。
(5)要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有鏽蝕應除銹補漆。
(6)當發現玻璃有鬆動時，要及時查找原因和修復或更換。
(7)當發現玻璃出現裂紋時，要及時採取臨時加固措施，並應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。
(8)當遇颱風、地震、火災等自然災害時，災後對玻璃幕牆進行全面檢查。
(9)玻璃幕牆在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。
精選施工方案範文彙編 篇2
1 水利工程堤防的作用
提防是水利工程常見的擋水建築物，修築於江、河、湖、蓄洪區、圍墾區等邊沿，是目前套用最為廣泛的防洪工程。提防的作用是抵禦洪水災害，避免出現洪水泛濫情況，從而保護沿岸財產和人們生命安全。通過修築提防能約束洪水，讓洪水在泄洪通道內通過，提高泄洪水深和流速，讓泄洪通道變得更加暢通，促進洪水更好排出，提高泄洪分洪能力。另外，修築提防還能開展圍墾造田工作，讓農業生產條件得以改善，促進農業生產順利進行，有利於提高農作物產量。並且提防還能抵禦風浪和海潮侵襲，確保提防牢固安全，更好發揮套用的作用。
2 水利工程堤防防滲現狀分析
我國水資源豐富，提防工程眾多，這些工程在提高水資源利用效率，促進農業、經濟、社會發展等方面具有積極作用。但由於工程自身質量問題，養護管理工作不到位等因素制約，很多堤防防滲工作不到位，存在不同程度的滲漏現象。主要問題為滲漏管破損、壩體部位滲漏、修建年代久遠並且日常維護工作不到位引發滲漏現象、大壩被破壞或者坍塌等。這些問題的出現嚴重影響堤防作用有效發揮，對提高水資源利用效率也產生負面影響。為此，必須根據工程實際情況，採取有效的防滲施工技術，實現工程有效加固的目的，促進水資源利用效率提高。
3 水利工程堤防防滲施工技術
3.1 帷幕灌漿防滲
套用該技術進行堤防防滲施工，為確保防滲施工效果，要嚴格按照要求配製漿液，確保漿液質量滿足施工規範標準，具有良好的流動性和膠凝性。然後嚴格遵循工藝流程，將配製好的漿液通過鑽孔壓進岩層裂縫。經過一段時間，漿液凝結固化之後，使基岩的整體強度增強，確保基岩結構的整體性，使得基岩具備良好的抗滲性能。常用灌漿技術為孔口封閉灌漿、GIN灌漿法、純壓式灌漿法等，施工中要根據實際情況合理選擇相應的技術措施，並把握鑽孔、灌漿施工每個工藝流程，促進防滲效果提升。
3.2 劈裂灌漿防滲
其防滲工作原理為：通過漿的壓力將堤身劈裂為裂縫，往裂縫內注入濃度較強的漿液，讓漿液在堤內形成縱向垂直防滲帷幕，最終實現防止滲漏問題發生的目的。施工中先沿堤壩軸線布孔，並利用灌漿壓力劈裂壩體，然後向裂縫強制灌漿，進而固結形成防滲壩體。通過應該該項技術措施，能將壩體內的裂縫、孔洞等消除，促進整個壩體防滲效果提升。劈裂灌漿防滲施工簡單方便，施工費用低，速度快，能取得良好的效果。通常該技術所用的灌漿材料選取方便，節約材料運輸費用，降低施工難度，有利於對周圍環境的保護。另外，該技術是在壩體上進行施工或者改造，工藝流程簡單，效果良好，也能降低施工成本。
3.3 混凝土防滲牆
該技術在堤防防滲施工的套用十分普遍，其防滲加固原理是通過有效控制防滲牆厚度，讓牆段結合緊密，具備良好的安全性和可靠性，進而實現地基的永久性防滲，確保堤防處於良好性能和運行狀態。同時對出現滲漏的堤防，該技術措施還能起到加固作用，避免有效防止更大的安全隱患發生。另外，根據防滲要求和施工工藝不同，該技術又分為淺薄型和深厚型兩種不同類型。前者防滲牆深度約 10-20m,厚度 10-25cm,主要用於堤防工程防滲施工。後者防滲牆深度 20-30m,厚度 60-80cm,常用於牆深超過 30m 的大壩及險要段施工。
3.4 自凝灰漿防滲牆
該技術主要原料為水泥、膨潤土，然後加入少量緩凝劑進行攪拌就製成自凝灰漿。該技術一般不單位使用，而是與其它技術措施配合使用，用作其它防滲施工技術的補充。對泥漿護壁的防滲牆施工進行造孔時，自凝灰漿用作護壁泥漿，凝結固化後形成防滲層，進而增強堤防防滲效果，促進工程質量提高。
3.5 高壓噴射防滲牆
該技術的防滲加固原理是：通過漿液的高壓射流來衝擊、破壞土層，並且漿液與土層顆粒攪拌混合為一體，固化凝結之後形成防滲牆，從而加固地基，實現防滲漏的目的。施工前先要鑽孔，並用灌漿管將高壓漿液噴射至土層，通過與土層進行切割攪拌，從而改變土層結構，與漿液混合而形成新的固結體，最終實現加固和防滲的目的。該技術操作簡單，成本低廉，適用範圍廣，其套用也越來越受到人們重視。
3.6 水泥土攪拌樁防滲牆
利用深層攪拌樁機，將水泥漿噴入土體並進行攪拌，使之與土體混合成為一體，硬化固結後形成防滲牆。該技術操作簡單，成本低，效果良好。
4 結語
總之，水利工程施工建設中，提防防滲技術是十分重要技術措施，對有效防治提防滲漏，確保提防牢固可靠具有重要意義。
實際工作中，應該考慮提防防滲具體需要，合理選擇相應的防滲施工技術類型。並嚴格按照工藝流程操作，從而促進施工技術得到有效套用，提高水利工程提防防滲效果。
精選施工方案範文彙編 篇3
1安全保證體系
進行掛籃施工安全生產領導小組的組建，還要安排專門的安全管理者參與其中。選用的專職安全工作者要有強烈的責任心，定時地進入現場進行檢查，盡力完成自己的監督任務，將事故的隱患消滅在萌芽狀態。
2施工管理
2.1關鍵工序管理
關鍵工序中存在的主要危險源及採取的措施。
2.2臨時用電管理
電工必須對掛籃施工施工用電進行日常檢查，對以下幾點必須重點檢查：於施工現場之中專門的中性點直接接地的電力線路使用TN-S接零保護系統，保證接地電阻小於或者等於4Ω，專用保護零線和電氣設備的金屬外殼進行連線。晚上進行施工的時候，要安排電工進行值班，在假期或者完成工作後，把電源關掉。安排專業人士進行現場手持電動工具以及小型電器設備的合理地管理，電氣設備進出倉庫的時候，都要細緻地進行核查，良好地進行核查、維修以及保養，不準帶病運轉。
2.3設備管理
不同的機動車輛、大中型機具設備以及施工用壓力容器進入現場的時候，都要對其仔細地核查，填寫驗收記錄。進入現場的那些設備應配備安全操作規程。機操人員務必要按照對應的安全操作規程，戴上勞防用品，帶著證件工作，當天應該進行例行保養以及運轉的對應記錄。機具設備與車輛被運用一段時間後，要對其進行維護以及保養，有毛病了就不能作業，對於經過維修保養的設備以及車輛，都要於設備台帳裡面進行詳細的記載。安排專業人士監管現場的大、中型機具設備以及車輛，起重吊裝作業必須有專職指揮，持證上崗。中型或者大型的機具設備需要外借或租用的情況下，雙方需要簽訂協定，兩方都要清楚自己的使用、保養與維修這些方面的義務與權力、還有自己的安全責任。駕駛員與機操人員都不能亂加班，不但要搞好季節性的勞動保護，還要搞好交接手續這一工作。
3掛籃的製作與安裝
3.1掛籃製作
應認真地看好設計圖紙，完全掌握住上面的精度要求、幾何尺寸與材質的要求，然後進行掛籃不同結構部件的正確加工。不能使用備用的材料，不能胡亂更改設計。要是必須進行變更，需要上報到設計部門，同時簽認之後，才能進行變更。掛籃的所有程式結束，也就是加工結束後，這時要對掛籃實施組裝試拼，也應細緻地進行檢查，必要的情況下，針對不同的受力構件進行對應的試驗工作。
3.2現場拼裝
通過1∶2水泥砂漿的有效地使用，對梁頂面鋪枕部位（有時也是0梁段）進行有效的找平；在前支座位置鋪設3根鋼枕，每個鋼枕之間的距離小於或者等於50cm；進行軌道的正確安裝，由0段中心往兩側進行兩根2.5m長鋼軌的安裝，軌道穿入豎向預應力筋，進行軌道頂面的找平，軌道的中心距沒有錯誤之後，使用螺母鎖著軌道；分別對前支座與後支座進行正確的安裝，由軌道前端穿入後支座，在後支座完成就位的情況下，對前支座實施正確的安放。進行前支座安放前，要將81mm的不鏽鋼板鋪設在對應的軌道頂面，將合適的300mm×500mm的四氟乙烯滑板放在不鏽鋼上面，隨後進行前支座的安放；主構架應該分片進行吊裝，放在前後支座上面，同時旋緊連線螺栓。使用腳手架進行支撐，避免倒塌；還要進行主構架間連線系的正確安裝工作；使用長螺桿以及扁擔梁把主構架後端錨固到已成梁段上面，在前支座位置使用扁擔梁將主構架下弦桿和軌道進行固定；在吊裝前上橫樑前，於主構梁前端進行作業平台的安裝，前上橫樑上的4個千斤頂、上下墊梁與2根鋼吊帶共同組裝完成之後，進行整體起吊安裝；隨後進行後吊帶的安裝，於1梁段底板預留孔之中進行後吊帶的安裝，在墊塊、千斤頂與上墊梁安裝完成後，後吊帶由底板得以穿出，進而和底模架進行互相連線；在吊裝底模架前，將1梁段底部的一些支架拆掉，利於底模架後部可以吊到1段底部，前端和前吊帶使用銷子進行互相連線，起重能力要是不夠，此時先進行底模架的吊裝，然後進行底模板的鋪裝。
3.3掛籃的設計荷載
由於施工環節不一樣、計算部件也不一樣，進行各種的結合，往往包含以下種類：模板重量，主要是端模、側模、內模以及底模這些部件。依照平均重處於0.8～1.0kpa之間計算，定出模板尺寸後，實施認真的計算；對於振動器重與振動力的方面，本人運用附著式振動器，進行掛籃底模架設計的時候，模板樑上的振動一旦達到振動器本身重量的4倍，施工人群荷載需要參考2kpa實施合理的估算。
4結語
總而言之，掛籃施工技術也屬於懸臂澆築的方法，其無需運用大型的吊機設備，同時也不用進行支架的架設工作，大力確保了安全質量及其精度，最大限度滿足了安裝的精度，還產生了很好的經濟效益，減少了財力、物力與人力的投入。
精選施工方案範文彙編 篇4
（一）工藝流程
測量放線→控制樁→基坑開挖→驗槽→澆注墊層→劃線→鋼筋網片安裝→支模→澆注砼→基礎驗收
（二）構造要求
1、墊層厚度一般為100mm，混凝土強度等級為C10，基礎混凝土強度等級為C30。
2、底板鋼筋網片最小直徑不小於12，鋼筋保護層厚度不易小於35mm，柱插筋的數量和直徑與柱內縱向受力鋼筋相同。
3、柱基礎高度大部分在800mm以內，插筋應伸入基礎底部的鋼筋網，並在端部做成直彎鉤。
（三）施工工藝
1、墊層混凝土在基礎驗槽後應立即澆築，以免地基被擾動、清槽、清淤等。
2、墊層達到一定強度後，在其上劃線，鋪放鋼筋網片，支模。上下部垂直鋼筋應該綁紮牢固，並注意將鋼筋鉤朝上，連線柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁紮牢固。按軸線位置校核後用鋼管架層井字形，將插筋固定在井字形上，底部鋼筋的網片套用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊，以保證位置準確和確保混凝土質量。
3、在澆灌混凝土前，模板和鋼筋上的雜物，泥土和油污等，應清除乾淨，模板應澆水加以濕潤。
4、澆築現澆柱下基礎時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆築開始時，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土，並搗實，便柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然後對稱澆築。
5、基礎混凝土分層連續澆築完成，對於階梯形基礎，每一台階高度內應分層澆搗，每澆築完一台階應稍停0.5-1.0h,待其初步獲得沉實後，再澆築上層，以防止下台階混凝土溢出，在上台階根部出現爛脖子現象，每一台階澆完，表面應隨即原漿掛平。
6、基礎上有插筋時，應加以固定，保證插筋位置的正確，防止澆搗混凝土時發生位移。
7、混凝土澆築完畢，外露表面應在12h以後澆水養護或者覆蓋養護。
精選施工方案範文彙編 篇5
第一章、 工程概況
工程位於重慶市高新技術產業開發區，東臨渝洲交易城,西臨石新路。本工程為帶商業裙房的高層住宅組成的商住小區。主要建築有：兩棟帶四層商業裙房的一類高層商住樓、七棟帶二至三層商業裙房的一類商住樓和三個地下車庫。該工程總建築面積為245035㎡。其中3號樓、4號樓建築面積61792 ㎡，3號樓建築面積為34519.7 ㎡，最高層數為26層，地下三層，建築高度81.9米。4號樓建築面積為25792.1 ㎡，最高層數31層，地下三層，建築高度98.8米，幼稚園建築面積為1480.2 ㎡，建築高度15.7米三層。建築耐久年限為100年。抗震設防烈度為6度。耐火等級為一級。屋面防水等級為二級。人防工程異地建設。
場地條件：本工程現場“三通一平”已完成，施工用電已經基本敷設完備，具備施工條件。
道路臨時設施：場外有道路與本工程相通，臨時設施搭設位置詳及材料堆放場地見施工現場平面布置圖。
第二章、安全管理體系的建立和實施
第一節建立安全管理體系
建立以項目以理為首的現場安全生產管理小組，配製1名專職安全員，下沒5－6名經培訓合格的工人從事安全防護工作。各生產班組設兼職安全員從事安全情況監督與信息反饋工作，從而建立起一套完整有效的管理體系。
安全生產小組每周進行一次全面的安全檢查，對檢查的情況予以通報，嚴格獎罰制度，對發現的問題，落實到人，限期整改。
安全管理小組各成員職責職下：
1、 企業經理職責：
（1）企業經理是本企業安全生產第一責任人，對本企業的安全生產負全面責任。
（2）貫徹實施國家的關安全生產的方針、法律、標準、規範、規程，在制定年度生產計畫時，應把安全生產的內容納入計畫中。
（3）負責組織健全本企業各級安全生產保證體系，按職工總數的3％－7％的比例配備專職安全員。
（4）定期或不定期向企業職工代表會報告企業安全生產情況和措施。
（5）組織制定本企業安全技術措施並保證經費和實施。
（6）本企業發生重傷和死亡事故時，負責組織搶救和事故處理。
2、 總工程師職責
（1）在組織編制和審批施工組織設計（施工方案）和採用新技術、新工藝、新材料、新設備時，必須制定相應的有針對性的安全技術措施，並付諸實施。
（2）負責提出改善勞動條件的項目和實施意見，並督促實施。
（3）負責組織對職工進行安全技術教育和培訓。
（4）負責及時解決施工生產中的安全技術問題，提出技術鑑定意見和改進措施。
（5）參加重傷和死亡事故的調查分析工作。
3、 公司職安科職責
（1）對本單位安全生產工作負分管領導責任。
（2）認真執行國家和省、市有關安全生產方針、政策、法規、規程、標準規範。
（3）認真實施安全技術措施，不違章指揮。
（4）經常組織安全檢查，消除事故隱患，罅違章和違紀行為。
（5）對職工進行安全技術和安全紀律教育、培訓。
（6）參加重傷和死亡事故調查處理工作。
4、 項目經理職責
（1）項目經理是所管工程的安全生產第一責任人，負直接責任。
（2）進行有針對的安全技術交底。
（3）負責組織實施安全技術措施。
（4）對施工機械設備、臨時用電線路要組織檢查驗收，合格後方準使用。
（5）負責實施文明施工，達到“標準化文明工地”規定。
（6）經常組織職工學習安全技術操作規程，教育工人不違章作業和違紀行為。
（7）組織每周不少於一次的安全檢查，及時消除事故隱患，邊檢查邊整改。
（8）不得使用無證（上崗證、特種作業操作證）人員上崗作業。
（9）要積極改善勞動條件，保證安全措施費用使用，不得使用偽劣防護設施用品。
（10）發生工傷事故要立即上報，保護好現場，參加調查處理。
5、 項目工長安全職責
（1）對所管單位工程或分部工程的安全生產負直接責任。
（2）對班組進行全面的分部分項安全技術交底。
（3）組織實施安全技術措施。
（4）參加對施工現場的腳手架、機械設備、臨時用電線路的檢查驗收。合格後方準使用。
（5）參加每周的安全檢查，邊查邊改。
（6）有權拒絕使用無證人員上崗作業。
（7）經常組織職工學習安全技術操作規程，時時制止或糾正違章作業和違紀行為。
（8）有權拒絕使用偽劣防護用品。
（9）發生工傷事故立即向項目經理報告，並保護好現場。
6、 工人班組職責
（1）規範遵守安全生產規章制度和紀律。
（2）認真執行安全技術交底。
（3）有權拒絕違章指揮。
（4）每天開展好班組安全活動，並做好安全記錄。
（5）每天開展好班前安全生產會，並對使用的機具、設備、作業環境周圍進行認真檢查，發現隱患立即或採取措施消除隱患後方可作業。
（6）發生事故或未遂事故要立即向項目經理報告，並保護好現場，參加調查。
第二節安全管理的實施
一、 織管理措施
1、設定專職安全員，負責日常的安全檢查，安全巡視和安全教育。
2、以項目理為第一負責人組建安全領導小組，協調和監督施工中安全防範措施的實施。並按照安全管理體系建立的安全責任制實施
二、 重視安全目標管理
1、本工程安全管理目標為杜絕死亡重傷事故，輕傷率＜2‰。無重大機械設備事故；無火災事故；無重大違法案件。
2、依據所制定的安全管理目標進行責任分解，按具體考核辦法對責任人進行考核並實施獎懲。
三、 按安全生產責任制管理
1、各級職能部門必須執行責任制，以制度約束生產行為，管理人員責任制考核實施獎懲制度。
2、本項目配備專（兼）職安全員、檢查、監督、檢查安全生產。
3、各種經濟承包中都要有安全生產指標這項內容。
四、 強調安全措施在施工組織設計中的重要性
1、本工程的施工組織設計特彆強調安全措施，力求安全措施有針對性，能全面地指導工作。
2、本施工組織設計（包括有關安全措施）經過精心編制，嚴格審批，並將在工作中進一步完善。對於專業性較強的項目，必須單獨編制施工組織設計指導施工。
五、 把好安全交底關
1、各分部（分項）工程均應有書面的安全技術交底，交底要有性，內容全面，並嚴格履行簽字手續。
2、外腳手架的安裝與拆除都必須經過審批，要有指導性的施工方案，並交底落實。
六、 把好安全驗收關
1、腳手架在搭設完畢後，必須組織各有關方面對架體按相應驗收標準要求予以驗收，驗收合格並履行簽字手續後，方能投入使用。
2、各類施工機具在安裝後應該履行驗收手續。
七、 做好安全檢查工作
1、按照安全檢查制度履行檢查工作。
2、安全檢查必須有記錄，做到的工作必須記錄到。
3、檢查出事故隱患，整改時要做到“三定”，即定人、定時間、定整改措施，並督促整改完成。
八、 安全教育工作
1、對放入場的工人進行三級安全教育，工人變換工種進行新工種安全教育。
2、特殊工種人員堅持持證上崗操作，確保持證上崗率為100％。
3、開展班前安全講話活動，做到每個操作工人心中有數。
第三章、施工現場管理措施
第一節、安全生產管理
1、提高認識，樹立“安全第一、預防為主”的思想。
2、嚴格遵守安全生產的有關法律、法規、規範、要求和公司的各項安全制度。
3、嚴格執行安全生產崗位責任制。
4、嚴格執行安全操作規程和安全施工技術措施。
5、加強對工人的安全教育，提高自我保護能力，並同時注意要具有保護別人的能力。能隨時隨地注意發現不安全隱患等異常情況，及時檢查、報告和採取措施解決。
6、建立安全值班制度，定期組織安全檢查，對違章者嚴格處罰。
7、特種作業人員必須持證上崗；非機電操作人員，嚴禁操作電氣設備。
8、施工前，做好安全交底和班前活動記錄；每半月召開一次安全例會，解決施工過程中出現的問題，落實隱患的整改。
9、搭設高空作業設施的人員必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗。使用外來勞動力需簽訂勞動契約。
10、制訂並執行安全值日制和安全施工責任制。
11、施工機械安裝完畢後必須進行檢查驗收，合格後方能使用。
12、認真貫徹執行國家有關政策和法規，認真落實公司制定的安全責任制，做到大會有記錄、班前有交代、責任有簽字，安全資料齊全、規範。
第二節、現場安全生產
1、大力宣傳安全生產政策、法律、法規。
2、各通道口及門洞口必須安裝低壓照明燈，現場一切電器設備、電源及線路架設嚴格遵守操作規程，逐級由專人負責。
3、上下操作要防止物體墜落傷人，進入施工現場必須正確戴上安全帽。
4、施工現場用電線路、用電設備安裝和使用都必須符合“三相五線制”，配電房、配電箱設專人進行管理，不得隨意拉線接電，機電設備要有重複接地接零、防雷裝置，並安裝漏電保護器，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。現場設定的配電箱有醒目的標誌，箱門配鎖。進出導線應避開鐵板、鋼筋、鐵器和油污。手持電動工具必須有漏電保護器，龍門架設高度限位器、避雷裝置。嚴禁將電線架設在樹木、腳手架上。注意與外電線路保持安全距離，或做好防護工作。
5、施工時嚴格執行“三寶、四口、五臨邊”防護措施。施工人員要正確使用勞動保護用品；施工腳手架與主體工程同步，外架一律採取合格品質的密目網進行全封閉施工；“四口、五臨邊”必須按照規範要求搭設欄桿，有人員流動的部位要設擋腳板，施工人員出入口、龍門架等部位要搭設防護棚。
6、施工現場設定醒目的安全標語牌、安全警示標誌牌以及安全操作規程牌。
7、現場生產指揮和有關管理人員必須做好安全交底，安全檢查人員要定期(每周、每月至少一次)、不定期進行安全檢查工作，發現隱患，立即整改。
8、特種作業：特種作業人員必須持證上崗，未經培訓者不得上崗。
9、保衛人員：負責施工現場的安全保衛工作，並負責交通出入的指揮。非施工人員未經許可嚴禁入場，人員出入要進行登記。未施工時要加強對施工現場的防火、防盜工作。
10、基礎挖方後周邊及時搭設安全防護設施，高度≥1m。
第三節、消防安全
1、依據“誰主管、誰負責”的原則，施工現場的消防工作，由項目經理部統一指揮，各分包單位對總包負責，並接受總包單位的統一領導和監督。
2、落實公司關於消防安全的一系列規章制度和崗位責任制，定期進行消防檢查評比，大力開展安全防活的宣傳教育工作，使每個職工都懂得安全防活知識，遵守消防規章制度。
3、由項目經理、安全員專人消防管理工作，開展消防安全活動和消防安全知識教育，指導和培訓義務消防隊員，按照現場配置乾粉滅火器和泡沫滅火器及消防水源，成立安全防火領導小組，建立消防檔案。
4、現場水源主管能滿足消防用水要求，並按要求設定消火栓，消火栓做到有明顯標記，在周圍3m內不存放任何物品。
5、施工現場布置醒目的消防安全標語、標語牌，明確劃分用火作業區，用火作業區與建工程和其它區域之間的距離不小於25m；距生區不小於15m。材料堆場和倉庫區與建工程之間和其他區域之間不小於20m，臨時宿舍距易燃熾易爆物品倉庫不小於30m，距離高壓線架空線的水平距離不小於6m，乙炔發生器與一切明距離不小於10m，距離氣瓶不小於5m，乙炔發生器，氧氣瓶和焊接均應分開，不得放在一個室內。
6、使用設備時防短路、過載、接觸不良等。潮濕作業使用60V安全照明電壓，接頭用絕緣布包紮好；嚴禁用銅、鐵絲代替保險絲；嚴禁直接把導線裸端插在插座上；禁止亂拉亂接用電設備，造成過載運行；保持移動電動工具有良好的保護層。
7、宿舍、木工作業區、廚房、倉庫、配電房，按規範設定泡沫滅火器、乾粉滅火器，滅火器配專人管理，定期交換藥劑，
8、採購與易燃易爆有關的材料必須符合設計檔案規定，按照有關消防規範庫存，並將相關資料存檔。
9、禁止用明火直接加熱易燃液體，在有燃燒爆炸危險的場所不使用明火、嚴禁吸菸或攜入火柴等危險物，嚴禁施工焊接。
10、焊接作業中，做好防火工作，清掃工作場地的易燃、易爆的材料並準備好消防器材（如：滅火器材、防毒面具等），安全員進行定期檢查。
11、嚴禁在施工區域及生活區使用“三爐”即“電爐、火爐、煤油爐”，嚴禁在施工區及生活區亂拉、亂接及電器開關等。
12、平時注意清理走火通道，火災萬一發生，應迅速阻止火災的擴大，並立即組織搶危救災和人員、財物的疏散，減少火災造成的損失。
13、工地辦公室和顯著的地方掛上“火警119”、“急救120”、“報警110”及就近醫院的救傷電話標牌。如發生意外事故，立即救護並保護現場，及時向上級匯報。
14、未盡事宜按公司《消防管理制度》執行。
第四章、各級安全生產責任制
公司經理（法人代表）安全生產責任制
1、公司經理（法人代表）是安全生產的第一責任人，對本公司安全生產負總責，並承擔全公司的安全生產責任。
2、將安全生產納入公司工作的重要議事日程，對全公司安全生產中的重大問題及時進行研究分析，按照《安全生產法》、《建築法》及國家有關安全生產的法律、法規、方針、政策作出決策性的工作目標。
3、在公司董事會的領導下，根據上級部門的工作要求，主持布置全公司安全生產管理目標工作規劃，督促檢查執行落實具體工作。
4、對易發生事故的重點、重大危險隱患要採取果斷措施，責令分管領導落實行之有效的安全防範措施。
5、主持全公司的安全生產工作會議，傳達上級部門工作指令，提出本公司的工作舉措和實施意見，定期向公司黨委會、職工代表大會、董事會匯報安全生產工作情況。
6、督促各分管領導的安全工作，定期和不定期聽取安全工作匯報，實行目標考核管理。
7、認真組織安全生產檢查活動，對重大事故隱患，制定治理方案和防範措施，督促各項目、科室進行整改。
總技術負責人安全生產責任制
1、總工程師承擔本公司全部建設項目工程生產施工組織、專項方案、技術措施的設計、制定、編寫、審查和監督執行的總負責。
2、據上級主管部門和本公司的工作要求，主持本公司安全工作目標和工作規劃審編，督促檢查執行落實情況。
3、每月召開一次公司安全工作例會，研究公司生產工作情況，排查隱患，制定切實有效的事故預防措施，總結和安排階段性工作。
4、定期向公司安委會匯報安全生產工作情況，組織安全生產檢查，對易發生事故的重點工程和重大危險隱患採取果斷措施，責令施工項目落實有效的預防措施。
5、對本公司全部施工生產堅持“三同時”（同時設計、同時施工、同時交付使用）原則，協助主管部門把好“三同時”審查關，督促項目現場完善勞動條件。
6、發生傷亡事故或重大事故，立即報告安全監督部門，並趕赴現場進行組織搶救，積極做好善後工作，參與事故調查。
7、批施工組織設計的同時，嚴格審查依施工組織設計所列分部分項工程編制的安全技術措施，並對其可行性提出決定性意見。
負責審批如下危險性較大的分部分項工程專項施工方案（附具安全演算結果），並對其可行性提出決定性意見：地下暗挖作業；深度超過3米的基坑；溝槽土方開挖施工作業；人工挖擴孔樁作業；腳手架、水平安全網搭設和拆除作業；大模板和跨度超過6米的梁、板、模板施工作業；塔式起重機、施工升降機、整體提升腳手架、高空作業吊籃的安裝、頂升、拆除作業；起重吊裝作業；拆除、爆破作業。
8、對公司使用的新材料、新技術、新工藝從技術上負責，嚴格審查其安全技術措施和保證安全的工藝要求。
分管安全生產副經理責任制
1、副經理是本公司分管安全生產工作的行政領導，承擔全公司安全生產責任。
2、將安全生產納入本職工作的重要議事日程，對全公司施工活動生產中的重大問題要及時研究、分析，按照《安全生產法》、《建設建設工程安全生產管理條例》及國家有關方針、政策作出決策性的工作目標。
3、在公司安委會領導下，根據上級部門的工作要求，主持布置本公司的安全生產管理目標工作計畫，督促檢查執行，落實具體工作。
4、對易發生事故的重點工程和重大危險隱患要立即採取果斷措施，責令施工項目現場落實好行之有效的安全防範預防措施。
5、主持本公司安全生產工作會議，傳達上級部門工作意見和指令提出本公司的工作舉措和實施意見，解決公司安全生產中的重大問題。
6、將上級部門的安全生產目標分解到各項目現場，並層層簽訂責任書，分級管理落實責任，隨時將本公司各施工現場動態情況向安全第一責任人報告，嚴格實施考核管理。
7、認真組織安全生產檢查活動，對重大事故隱患，制定治理方案和防治措施，督促項目現場進行整改。
專職安全管理人員的主要職責
一、專職安全生產管理人員負責對安全生產現場監督檢查，發現安全事故隱患，應當及時向項目負責人和安全生產管理機構報告；
二、對現場的各個作業場所進行現場檢查，督促施工組織者和作業人員時刻警惕安全生產，認真執行落實安全技術措施；搞好施工現場保護，按照安全技術規程作業，對發現隱患及時整改，防止生產安全事故的發生。
三、安全生產管理人員在檢查中發現的安全問題和隱患，包括物處於不安全狀態和人的違規行為等，無論那種情況都應當及時予以糾正處理，對事故隱患，能夠立即排除的，要立即排除，不能拖延；不能排除的，要限期整改，並採取相應措施，確保全全。
四、對違章指揮、違章作業和違反勞動紀律的行為，要立即予以制止。
五、安全生產管理人員對每次檢查都應當進行記錄，特別要記錄重大隱患、不能即時消除的隱患和隱患整改及問題處理情況。
六、專職安全管理人員應當將檢查情況及時報告項目負責人和公司安全辦公室，以便落實整改措施，兌現獎罰制度。
項目經理安全生產責任制
項目部經理是受公司法人代表委託項目安全生產的第一負責人，必須貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規、方針、政策、標準、規範，執行本公司的各項制度和決議。
1、對所承接的工程項目在施工生產過程中的安全生產負全面領導責任，為本項目安全生產第一責任人。
2、積極組織項目經理部管理人員及參與本項目施工管理的相關人員學習有關安全生產法律、法規、規定及《公司安全生產管理制度》，結合相關要求及項目工程特點，制定本項目工程和安全生產管理辦法及各項管理措施並按要求組織具體執行。
3、開工前負責向建設單位索取地下管線交底資料並領導制定地下管線保護措施。
4、開工前組織編制施工組織設計中所列所有分部分項工程的安全技術措施，報公司技術負責人及監理公司總監審批簽字後實施。
5、進場前依據相關要求及公司規定編制施工現場、生活區設定方案，報施工部初審，主管生產副總經理審批後實施，保障生產、生活硬體條件符合標準要求。
6、開工前組織制定項目部安全生產管理目標，項目部安全生產責任制，項目部安全管理機構。
7、開工前組織編制各項專項施工方案，經公司技術負責人及監理公司總監審批簽字後實施：
（1）生產安全事故應急預案；
（2）急性職業中毒應急控制措施；
（3）臨時用電施工組織設計；
（4）一定規模危險性較大的分部分項工程的專項施工方案：地下暗挖作業；深度超過3米的基坑；溝槽土方開挖施工作業；人工挖擴孔樁作業；腳手架、水平安全網搭設和拆除作業；大模板和跨度超過6米的梁、板、模板施工作業；塔式起重機、施工升降機、整體提升腳手架、高空作業吊籃的安裝、頂升、拆除作業；起重吊裝作業。
（5）冬、雨季施工方案。
8、負責簽訂施工總承包單位與建設單位、監理單位三方的安全生產管理協定書。
9、指導簽訂總承包單位與勞務分包單位專業分包單位及本項目現場及周邊有關單位之間安全協定書，及落實以協定書為依據制定的安全防護措施及應承擔的管理責任。
10、組織制定項目部消防責任制、消防方案、消防預案，與相關方簽訂治安消防協定書。
11、監督所有特種作業人員持證上崗。
12、領導建立安全教育檔案，施工人員檔案與公司同步，保證所有施工人員均能接受三級教育。
13、接到工傷事故報告後，立即採取果斷措施組織搶救的同時向公司領導報告。參加事故調查分析與處理，認真制定防範措施。
14、凡公司安全生產管理制度未明確或不完善之處，項目部要採取可行措施予以完善防止潛在事故的發生。
15、完成上級領導安排的其它安全生產工作任務。
16、重契約、守信用，認真負責地履行契約各項條款，保證各類契約目標的實現。
17、按照簽訂的《文明施工、環境、衛生責任書》、《安全生產責任書》，領導和組織項目班子執行安全生產、文明施工各項制度。
18、組織制定安全生產方案與安全施工組織設計，貫徹執行建設施工現場管理的各項實施辦法，對工程項目進行有效控制，確保全全生產。
19、認真檢查督促安全生產規章制度的落實，不得違章指揮。
20、定期組織安全檢查，分析安全狀態，對檢查出的隱患採取措施，落實人員，及時整改。
21、組織工人學習勞動保護政策和安全生產知識，對進場工人，進行安全教育和考核。
22、發生重傷、死亡和重大的傷亡事故應在24小時內報告建設行政主管部門、勞動監察部門，按照“四不放過”的原則，認真查清原因，總結經驗教訓，制定防範措施。
項目工程技術負責人安全生產責任制
1、貫徹國家、地方和行業有關的安全生產法規和標準，主持項目安全施工組織設計和安全技術措施的編制和報審工作。
2、主持項目的安全技術和改善勞動條件問題的研究，並審定安全生產決策中的技術可靠性。
3、主持施工組織設計的編制、審定施工方案、技術措施的同時，負責落實施工組織、施工方案和技術措施的執行。
4、主持對工人進行安全技術教育和培訓工作，主持工程項目的安全技術交底工作。
5、主持對安全技術措施實施情況的檢查，組織定期檢查並及時解決安全生產工作中所存在的技術問題。
6、主持安全防護設備和設施的驗收和使用情況的跟蹤檢查，發現問題及時解決。
7、參加重大安全隱患、安全傷亡事故調查分析，主持提出技術鑑定意見和改進措施。
8、主持和組織領導有關生產安全的信息工作和技術總結與發展工作。
總工長安全生產責任制
1、對工程的安全生產負直接責任。
2、制定和組織實施安全技術措施，進行技術安全交底。
3、搞好施工現場環境安全和一切安全防護設施（機電、腳手架、“三寶”、“四口”、“五臨邊”等），做到防護嚴密、完整、有效，符合安全要求。
4、對施工現場搭設的架子和安裝的電氣、機械設備等安全防護裝置，都要組織驗收，合格後方能使用。
5、不違章指揮，並制止違章指揮和冒險作業。
6、組織工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業。
7、認真檢查整個施工現場，發現安全隱患，立即組織清除，發生工傷事故、設備事故立即上報，保護現場，參加調查處理。
分項工長安全生產責任制
1、對所分管的施工項目和工種的安全生產負直接責任，協助總工長搞好整個工地的安全生產工作。
2、組織實施分管項目或工種的安全技術措施，並向班組或操作人員進行安全技術交底。
3、搞好分管項目或工種的施工現場的環境安全、安全防護設備，做到防護嚴密、完整、有效，符合安全要求。
4、不違章指揮，制止冒險作業和他人違章指揮、違章作業行為。
5、組織所管項目或工種工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業。
6、認真檢查清除所轄範圍的安全隱患，發生事故立即上報，保護現場，協助並參與事故調查處理。
安全員責任制
1、安全員對項目工程施工生產過程中的安全生產負直接責任，應認真貫徹執行本公司及有關安全技術、勞動保護法規。
2、做好安全生產的宣傳教育和管理工作，總結交流推廣安全生產管理先進經驗。
3、按照施工現場生活區設定方案、臨時用電施工組織設計及其他相關法律法規要求，監督檢查現場設定，確保其符合標準要求。
4、深入施工現場，掌握安全生產情況，調查研究生產中的不安全問題，提出改進安全生產的意見和措施。
5、審查勞務分包方，專業分包隊伍的資質手續；管理人員、特殊作業人員等的相關崗位證書；保障分包方的手續及參與工程施工的管理及作業人員符合公司要求。
負責與勞務分包方、專業分包方及工程項目施工現場範圍內同時作業的相關單位簽訂安全生產協定書。
6、認真做好公司自有機械設備（包括施工機具及物料升降機）的安裝、檢查與驗收。
認真做好公司租賃設備（包括塔式起重機、外用電梯等）的設備出租方、設備、人員三個方面的相關手續及證件的審驗，並做好設備安裝、頂升、日常使用、拆除四個關鍵階段的安全檢查。
7、參加審查施工組織設計和編制安全技術措施，並對貫徹執行情況進行督促檢查。
8、認真做好對新入場施工人員的三級安全教育，特種作業人員的專項培訓及日常安全生產教育，提高所有施工人員的安全意識、安全知識技能。建立安全教育檔案，施工人員入場一周內必須將其詳細個人資料及培訓情況存入管理檔案。
9、進行工傷事故統計、分析和報告，參加工傷事故的調查和處理。
10、制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，並報告領導處理。
11、責在如下危險部位設定明顯的安全警示標誌：施工現場出入口、施工起重機械、臨時用電設施、腳手架、出入通道口、樓梯口、電梯井口、孔洞口、基坑邊沿、有害危險氣體和液體存放處。
12、負責安全技術措施及相關標準要求編寫分部分項工程安全技術交底並向作業人員作書面交底，負責監督檢查執行情況。對項目生產、生活所有場所進行巡查，制止違章冒險行為，消除不安全狀態，排除安全隱患。
13、如實記錄安全內業資料。
14、參加安全生產事故的調查分析及處理，制定防範措施。
15、對違反有關安全技術、勞動保護法規的行為，經說服勸阻無效時，有權越級上告。
16、織民眾性安全生產活動和定期安全檢查。
17、完成領導安排的其它安全生產工作任務。
技術員安全生產責任
1、對項目工程施工生產過程中的安全生產負技術責任。
2、負責在安全員協助下編制以施工組織設計中所列所有分部分項工程的安全技術措施，施工現場生活區設定方案。
3、責編制一定規模危險性較大的分部分項工程的專項施工方案：地下暗挖作業；深度超過1.5米的基坑；溝槽土方開挖施工作業；人工挖擴孔樁作業；大模板和跨度超過6米的梁、板、模板施工作業；腳手架安裝作業整體提升腳手架安裝。
4、施工現場的塔吊按要求及時做好塔基、塔身偏差測量。
5、完成領導安排的其它安全生產工作任務。
質檢員安全生產責任
1、認真貫徹執行安全生產方針政策和法規，結合項目工程特點，落實公司安全生產各項規章制度，對本項目安全生產負協查管理責任。
2、對施工現場環境安全和一切安全防護設施的完整、齊全、有效、是否符合安全標準要求負監督責任。
3、日常工作檢查時，及時糾正工人違章作業，協助安全員消除事故隱患。
4、發生傷亡事故時，協助保護現場並立即上報項目部。
5、有權拒絕不科學、不安全、不衛生的生產指令。
材料員安全生產責任制
1、模範執行國家的政策法令。
2、深入現場了解情況，根據施工生產任務需要，負責按要求提供安全技術措施材料。
3、嚴格控制施工物資的質量，確保“三證”齊全和現場抽檢工作，確保使用安全。
4、認真貫徹執行危險品的管理規定，確保危險品的運輸和保管安全。
5、嚴格執行安全防護用品的管理，周轉工具、材料必須經常性檢驗，嚴格執行產品報廢更新規定。
外用工負責人安全生產職責
一、項目經理部外用工，包括農建隊的安全生產第一責任人，應嚴格遵守國家、省、市勞動安全法規及所在企業中的安全生產規章制度，負責所轄的分部分項工程安全人員，安全措施、安全經費的落實，承擔分包契約規定的安全責任制。
二、所管理的務工人員必須出具身份證，並造具花名冊交所在項目經理部有關人員，安排入場三級安全教育。
三、在項目所管人員中50人以上必須設專職安全員，班組設兼職安全員，在甲方安全部門的指導的監督下負責本項目部外用工安全管理工作。
四、參加所在項目經理部組織的安全檢查，作好安全檢查記錄，開展安全活動，建立活動記錄，每月配合所在項目部編制安全作業計畫。
五、發生傷亡事故時，親臨現場組織救護傷員，並保護現場立即上報，不得隱瞞，不得故意拖延報告或謊報，並按“三不放過”的原則開事故分析會，使事故者和民眾受到教育，制定防範措施，配合有關部門搞好事故調查工作。
六、應經常配合所在項目開展安全教育，不準違章指揮，教育工人不違章作業，愛護安全防護設施，不得擅自動用安全設施，正確使用個人勞保用品。
七、堅持對務工人員的勞動保護用品的發放，不準扣減或降發標準。
八、簽署勞務契約時必須具有法人代表資格。
工人安全生產責任制
1、認真學習、掌握安全作業的有關規定和技能，提高安全意識和自我保護能力。
2、嚴格按安全操作規程和技術措施的規定進行作業，不得擅自改變，有問題應及時報告班組長。
3、自己不違章作業，並勸阻別人也不進行違章作業，有權拒絕來自任何一級的違章指揮。
4、出現異常情況或發生事故時，應立即報告和通知他人採取措施、並注意保護現場。
特種作業人員安全生產責任
1、必須經國家規定的有關部門進行安全教育和安全技術培訓，並經考核取得操作證者，方準獨立作業。
2、認真貫徹執行各項安全生產標準、規範和操作規程，嚴格按照審批合格的施工組織設計和安全專項方案進行作業。
3、特種作業人員必須持有有效工作證件，按時進行複審換證。
第五章、項目安全生產管理制度
安全教育培訓制度
為加強項目安全管理，切實在所有管理、施工人員中樹立“安全第一，預防為主”的思想，努力提高員工自我保護和保護他人意識，減少傷亡事故的發生，特制定如下安全培訓制度。
一、培訓對象
1、項目經理必須接受各級部門組織的安全生產培訓，持有建設行政主管部門頒發的安全生產考核合格證書。
2、專職安全員必須參加安全專業技術業務培訓，持有崗位合格證書。
3、其他管理人員和技術人員定期參加各類安全培訓。
4、特殊工種作業人員必須持有省、市主管部門頒發的崗位合格證書，並定期參加各類安全生產培訓。
5、新進場的工人必須接受由公司、所在項目部、班組進行的三級安全教育，經考核合格後方可上崗。
6、待崗、轉崗、換崗的職工，在重新上崗前，必須接受一次安全培訓。
二、培訓計畫
1、項目經理每年至少參加一次由市、縣建委組織的安全生產培訓，培訓時間不得少於30學時。
2、專職安全員每月參加由公司組織的安全培訓，每次培訓時間為4個學時。
3、其他管理人員和技術人員每月參加由公司組織的安全培訓，每次培訓時間為2個學時。
4、特殊工種作業人員每月參加由項目部組織的有針對性的安全培訓，每次培訓時間為2個學時。
5、新進場工人接受的三級安全教育，做到先培訓，後上崗。三級安全培訓時間為24個學時。
6、待崗、轉崗、換崗的職工在重新上崗前，分別接受由公司施工部和項目部組織的安全培訓，培訓時間各為5學時。
7、加強對職工日常安全教育及季節性施工的安全教育工作，項目部每月要組織全體施工人員召開安全生產教育會議，對於新出台的政策、法規、條文等應及時組織員工及施工人員學習並貫徹執行。
8、在對員工及施工人員進行政策、法規、條文學習的同時還要注重對典型事故案件的分析，從中吸取經驗和教訓。
9、利用板報、廣播等簡單易行的方式廣泛開展宣傳工作。
三、三級安全教育
對新上崗的工人，必須進行三級安全教育。即：公司施工部安全負責人負責第一級的法律、法規、規章、標準、安全生產常識以及公司制定的各項安全管理制度和本行業的特點等的教育，項目部專職安全員對其進行第二級的安全教育，包括項目部的安全管理制度、工地的安全注意事項以及安全技術要求。第三級的安全教育由班組負責人進行，包括本工種特點及注意事項、本工種的安全操作規程。新工人接受教育時間不少於3天。
四、安全培訓記錄
項目部對安全培訓教育必須進行記錄。要建立項目部安全培訓記錄並存檔，對所有管理及施工人員實行跟蹤管理，沒有接受安全培訓教育的職工，不得在施工現場從事作業或者管理工作。
安全生產事故報告處理制度
為加強安全生產管理，報告、統計、調查和處理安全事故，積極採取預防措施，提高全體員工的安全意識，制定本制度。
一、事故分類
輕傷事故：損失工作日低於105日的失能傷害。
重傷事故：表定損失工作日等於和超過105工作日的失能傷害。
死亡事故：死亡。
重大事故：
一級重大事故：死亡三十人以上或直接經濟損失三百萬元以上。
二級重大事故：死亡十人以上，二十九人以下，或直接經濟損失一百萬元以上，不滿三百萬元。
三級重大事故：死亡三人以上，九人以下，或重傷二十人以上，或直接經濟損失三十萬元以上，不滿一百萬元。
四級重大事故：死亡二人以下，或重傷三人以上，十九人以下，或直接經濟損失十萬元以上，不滿三十萬元。
二、事故報告
輕傷、重傷、重大傷亡事故發生後，負傷者或事故現場有關人員應立即通知公司施工部或辦公室，保護事故現場，迅速採取必要措施搶救人員和財產，撥打110、120或119電話，防止事故擴大。施工部負責人接到重傷事故報告後，應立即報告公司法定代表人（或委託法定代表人），並趕赴現場組織搶救工作。由法定代表人（或委託法定代表人）負責將事故情況通知當地有關主管部門。24小時內將傷亡報告表報送至相關單位。
重大事故報告應包括以下內容：
1、事故發生時間、地點、工程項目、企業名稱；
2、事故發生簡要經過、傷亡人數和直接經濟損失的初步估計；
3、事故發生原因的初步判斷；
4、事故發生後採取的措施及事故控制情況；
5、事故報告單位。
三、事故處理
對重大事故處理
發生四級以上重大事故，事故工地停產整頓，對施工地進行檢查、整頓，並對全體職工進行教育。經當地建設行政主管部門對其整頓結果進行驗收合格後，方可復工。
對事故責任者的處理
發生重大事故，應按有關規定查清事實，並按《成都市建築施工安全生產管理條例》的規定明確有關責任人的責任。
發生重大事故，必須對造成重大事故的直接責任人（領導責任和管理責任），按其應承擔的責任，依據有關規定嚴肅處理，給予行政處分，並報當地建設行政主管部門備案。
發生重大事故，構成犯罪的，由司法機關依法追究其刑事責任。發生重大事故後，隱瞞不報、漏報、拖延報告期限、破壞現場、提供偽證阻礙調查工作正常進行或有其它嚴重違反有關法規的行為，經查實後，立即全面停產整頓，經當地建設行政主管部門驗收合格後方可復工，其主要責任人必須給予行政處分。
四、事故調查
輕、重傷事故的調查：輕傷、重傷事故發生後，公司成立由主管生產副經理為組長、公司安全管理科、事故發生項目的項目經理、技術員、安全員、公司工會成員為組員的事故調查組，對事故發生原因、受傷人數、經濟損失、事故責任人等情況進行調查。調查完畢後由事故調查組提出事故處理意見和防範措施的建議並將事故調查報告以書面形式報告公司法定代表人董事長。
死亡、重大傷亡事故的調查：發生死亡、重大傷亡事故，應立即報告當地建設行政主管部門，並配合當地相關管理部門組成的調查組展開調查。
安全技術交底制度
一、工程開工前，公司技術負責人要就本工程項目的安全生產施工組織設計的主要內容及關鍵部位對項目部主管安全人員進行書面交底，交底內容要全面、詳盡。
二、項目安全技術交底由工長或施工員負責。工長或施工員必須在工人入場後開始該工種作業之前對相關班組負責人進行書面交底。班組負責人在接受交底後必須簽字（或加蓋手印）。交底時要結合工程的實際情況，作有針對性的交底。
三、班組長必須在工人入場後開始作業之前對所有作業人員進行書面交底，每個作業者在接受交底後必須簽字（或加蓋手印）。交底時要結合工程和工人的實際情況，作有針對性的交底。
四、單項分包工程開工前，項目部技術負責人必須向分包單位交代該單項分包工程的安全技術措施，分包單位負責人在接受交底後必須簽字（或加蓋手印）。
五、兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業環境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。
六、安全技術交底完後，匯總到項目安全員處，由安全員負責整理歸檔。
消防安全制度
為了確保工地安全，嚴禁火災和其它事故的發生，特建立此制度：
一、認真學習《中華人民共和國消除條例》和其它有關消防法規進行消防宣傳教育，並監督各施工現場，消除消防隱患。
二、施工現場要嚴格按施工平面圖及消防布置圖，合理設定各種消防器材，以及各種警示標牌。
三、成立以項目經理為總負責的消防管理小組，落實項目消防管理工作，定期或不定期地開展防火檢查。
四、月自檢一次，重點檢查用火頻繁的部位及庫房、廚房、配電房、發電機房、外用工宿舍等，對發現的火災隱患及時整改；若發生火災應立即組織撲救，並及時向119火警電話報警。對發生的火災要按“三不放過”的原則，依照消防規定追究責任，嚴肅處理。
五、加強消防設施、設備管理，指定專人經常檢查，維護防火器材，增添消防器材和防火標誌，建立消防軟體資料。
六、各班組要指定一名負責人，負責本班組的防火安全工作。
七、嚴禁私自生火和使用電爐，除醫務室可使用電爐外，其餘一律不準使用；如因特殊原因需燒煤油爐者，必須經公司安全管理部門批准，在指定地點並有確保全全的措施方可使用。
八、嚴禁在工棚內自搭電線，燈泡最大不得超過40W。
九、嚴禁在工棚內抽菸，亂丟菸頭、使用電爐和生火。
十、指派電工全面負責現場線路安裝，並負責工地的電線路設備進行安全檢查，杜絕各種違章用電現象，確保全全。
以上各項條款，如有違反者，每次罰款貳拾元，並按照有關規定處理，如有失職者從嚴處罰。
特種作業人員安全生產管理制度
一、為加強施工項目從事特種作業人員的管理和教育，提高安全生產技術知識和安全技術素質及實際操作技能，減少和避免工傷事故的發生及職業危害，保障職工的安全和健康，實現安全生產，根據國家《特種作業人員專業性技術考核管理規則》的有關規定，特制定本制度。
二、特種作業人員是指根據國家經貿委《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》的規定，在勞動過程中，易發生職業危害和傷亡事故，對操作者本人，尤其對他人及周圍設施的安全有重大危害的作業。從事特種作業的人員稱為特種作業人員。
三、特種作業人員包含以下幾個作業內容。
1、電工作業：指從事送電、變電、配電和電器設備的安裝運行，檢修繼電保護、高壓試驗、電氣儀表及維修等作業的人員。
2、金屬焊接（切割）作業：指電焊及氣焊的金屬焊接（切割）人員。
3、起重作業：指起重機械司機、掛鈎和指揮人員及天車工。
4、廠內機動車輛的駕駛：指在企業內部範圍內使用的機動車輛駕駛員。
5、根據特種作業的定義，由省級勞動行政部門確定的其他作業人員。
四、特種作業人員必須具備下列條件：
1、必須年滿18周歲；
2、工作認真負責，遵章守紀；
3、具有國中以上文化程度；
4、按上崗要求，技術業務理論考核和實際操作技能考核合格並取得地、市以上勞動行政部門頒發的'特種作業人員操作證，做到持證上崗；
5、身體健康，無妨礙從事本工種的疾病和生理缺陷。
五、進行特種作業的人員，必須經過安全技術培訓，考試合格，取得操作證後，方可上崗作業，無操作證者，嚴禁上崗作業。
六、特種作業人員要佩證上崗，並要按“操作證”限定的作業內容操作，不得強迫非特種作業人員從事特種作業。
七、《特種作業人員操作證》是從事特種作業人員的資格證，要妥善保管，不準塗改、轉借。操作證如有遺失要及時向公司報告，聲明作廢，進行補發證工作。
八、外單位來本項目作業的特種作業人員要服從本項目部的管理。
九、項目部要建立特種作業人員檔案，進行動態管理，保證特種作業人員相對穩定。
安全檢查整改制度
安全生產檢查制度指導和消除事故隱患，交流經驗，促進安全生產的有效措施。
一、檢查內容
建築施工安全檢查的依據由建設部發布的強制性行業標準JGJ59-99《建築施工安全檢查標準》，對工程施工中的各項安全管理制度、防護設施、機械設備、安全教育培訓、勞保用品進行檢查，對管理及施工人員的安全意識、不安全行為進行糾正。
二、檢查方式
安全檢查分為以下幾種：定期安全檢查；專業安全檢查；季節性安全生產檢查；特殊性安全生產檢查及其它檢查方式。
1、定期安全生產檢查：從公司開始，各級管理人員、安全員、技術員及項目負責人對各項在施工程進行檢查。
（1）、日檢查：項目安全員每天對施工現場進行安全巡視檢查。
（2）、周檢查：每周由項目經理負責組織本項目文明施工各相關人員參加，對現場進行一次安全生產檢查。
（3）、月檢查：每半月由項目經理負責組織本項目文明施工各相關人員參加，對現場進行一次安全生產檢查。
（4）、季度檢查：由公司組織，對各單位進行安全生產、文明施工達標驗收檢查.
2、專業性安全檢查：由公司組織專業人員，對施工中使用的大型機械、腳手架、臨時用電、壓力容器等的安全問題進行單項專業檢查。必要時可邀請相關專業技術人員進行配合。
3、季節性安全檢查：根據季節對施工安全造成的影響，由主管領導組織，安全監督部門及相關單位參加。如：冬季安全生產檢查、雨季安全生產檢查等。結合公司聯合檢查、項目部經常性安全檢查、施工部日常安全檢查、專業安全檢查方式，對在建工程進行有針對性的安全檢查。
4、特殊性檢查:由各級領導帶隊,相關部門參加,在元旦、春節、五.一、十.一等特殊節假日，對施工現場進行安全、消防等措施落實情況的檢查。
其他檢查方式還有：
（1）、公司安全管理科日常安全檢查：不定期對公司範圍內所有在施工程進行檢查，並協助項目部安全員對工程項目中的隱患及不安全因素進行處理。
（2）、自檢、互檢和交接檢查：各班組在作業前後、交接工序時對自身的環境和工作程式要進行安全檢查，並互相監督。
三、檢查項目
施工部是公司安全檢查機構的主要監督部門，負責所有在施工程項目的安全指導工作，公司各項目部的專職安全員是項目工程安全管理的具體執行者，對所在項目工程的安全生產管理工作負責。
1、項目檢查項目
對於工程建設初始階段就應開始安全審查工作，施工組織設計或方案中安全技術措施、勞保用品的配置、安全保障設施的投入均在檢查範圍之內。在工程施工過程中對勞務分包方的資質手續、安全協定，施工現場的人的不安全行為、物的不安全狀態，管理人員及施工人員的安全思想意識都要有系統的檢查和整改。
項目部每月對安全資料檢查：按照項目工程專職安全員的安全內頁來進行，但是由於施工現場情況複雜、人員多變、多工種交叉作業等因素，現場的安全檢查工作需要和安全內業中相關項目結合起來，發現問題及時解決，把安全管理制度落到實處，必須根據實際情況採取靈活多變的方法。
項目部在日常的檢查活動當中主要對施工現場的安全防護設施、臨時用電、消防設施、場容衛生、機械設備、具有實效性的安全技術交底進行檢查。根據檢查結果做出口頭教育、限期整改或停工整改的通知或並處罰款通知，並會在日後的日常檢查中進行複查。
季節性和專項工程等特殊情況的檢查按照施工組織設計或施工方案中對應內容進行，突發性事件如流行性疾病、安全生產事故等按照預先編制的應急預案組織實施，以上項目必須在編制施工組織設計或施工方案時同時編制。
2、項目部專職安全員檢查項目
項目部專職安全員是施工現場安全管理的具體執行者，負責監督指導施工現場的作業人員以及發現和處理現場環境中不安全因素。發現安全事故隱患，應當及時向項目負責人和安全生產管理機構報告；對違章指揮、違章操作的，應當立即制止，把工程項目建設過程中的安全資料如實反映到安全內頁中。
專職安全員不僅是現場安全的監督者，還應對施工作業人員的錯誤思想進行糾正，讓他們有意識、自覺的遵守安全制度，不能單一地依靠整改的方式進行糾正。
定期組織安全生產教育會議，對施工作業人員開展安全教育，這樣既能保證安全思想的牢固性，又能在新制度出台時及時進行更新。
四、檢查整改
1、在公司聯合檢查中發現的隱患及不安全因素，由公司項目工程開具整改意見通知單，限期整改，並在日後的檢查中配合其落實。
2、項目專職安全員對檢查中發現的問題應當及時告知作業人員並提出整改意見，對發現的不安全行為應當立即制止。
3、公司在日常的不定期檢查中發現的問題及時通知項目部負責人或該項目部專職安全員並提出整改意見，配合該項目部落實。
4、對大型機械、腳手架、臨時用電、壓力容器等的安全問題專業性很強，應由技術負責人、專業技術人員和專業作業人員協同安全管理人員共同協商後制定專項方案進行整改。
5、受季節影響，可能給施工帶來危害，應根據預先制定的季節施工方案進行整改。
6、各班組對發現的不安全問題要及時通知項目部專職安全員並停止作業，直至不安全因素排除方可繼續作業。
7、對檢查中發現的隱患不能及時整改的應由項目部進行登記，制定整改計畫，在隱患未消除前應採取可靠的防護措施。
五、整改分類
1、需立即整改的問題。凡是發生重大傷亡事故危險的隱患，應立即整改，由施工部或項目部專職安全員通知停工並與項目工程負責人以及相關技術人員討論整改方案，全力解決人力、物力、財力，加快危險隱患整改。整改完畢之後立即通知施工部前來複查，複查合格後方可復工。
2、限期整改的問題。凡是危險隱患比較嚴重，不儘快解決就可能發生重大傷亡事故的，但由於各種客觀條件和困難不能立即解決，應限期整改。整改及復工要求同上。
3、口頭提出整改的問題。對於嚴重違章及一般隱患，不易造成重大事故者，可在施工部或項目部專職安全員匯報檢查問題時逐項落實給責任人，限期整改。
安全生產例會制度
為了進一步搞好安全生產工作，強化安全生產意識，特制定本制度。
一、每次例會各班組負責人和專職安全生產管理人員必須參加，無故不參加者，將根據有關制度給予罰款。
二、會議內容
1、由項目經理主持會議，宣讀當次會議的主要內容。
2、傳達上級部門有關檔案及會議精神。
3、針對生產狀況，學習有關安全規程和安全技術等。
4、各班組介紹本月的安全生產情況及事故情況，每次大型活動後交流經驗。
5、布置下月安全工作及安全活動內容。
三、發放有關檔案及材料：建築工程施工安全技術刊物、安全簡報、各類報表等。
五、每月1日、15日下午3：00時為項目部安全生產例會時間。例會時間、地點如有臨時變動，由安全員負責提前通知。
班前安全活動制度
安全生產是加強勞動保護，推動生產的一種重要手段以達到防止傷亡事故為目的，班組安全生產要貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，在保障職工安全和健康的前提下，組織安全活動。
一、班前組長檢查全組人員的安全氣氛，安全意識。
二、班前進行安全喊話，檢查個人防護用品的使用。
三、班前進行發當天的安全技術交底。
四、對工作中如發生有安全隱患，和險情應立即向工長匯報，待作出處理後方可繼續操作。
五、班後對當天的安全工作進行總結。
六、班前安全活動要有記錄（包括時間、地點、參加學習人員）。
安全生產管理獎懲細則
為了全面實行施工現場安全生產標準化，鞏固和發展安全達標成果，確保全全生產，防止重大傷亡事故的發生，根據上級有關規定，特制定實施細則如下：
在施工生產中，有下列違反法規者給予罰款：
一、對個人違章罰款項目
凡違反下列規定，視情節輕重：一般工作人員罰款20元，班長50元，負責人100元。
1、酒後上崗操作者；
2、帶小孩進入施工現場者；
3、進入施工現場不按規定戴好安全帽、懸空作業不掛安全帶者；
4、特種作業不經培訓，無證上崗，不持上崗證者；
5、穿拖鞋、高跟鞋、硬底帶釘易滑鞋、赤腳等到工地生產勞動者；
6、在工棚宿舍內生火、亂丟菸頭者；
7、在易燃、易爆場所抽菸、引火者；
8、在宿舍工棚內私自用電者（沒收用電設備，手機充電器除外）；
9、損壞或未經許可拆除施工安全標牌、安全防護、設施和一切安全消防裝置者；
10、違章拆除腳手架、塔機或隨吊物上下到樓層、地面者；
11、機操工在工作時看書、打毛線或有類似行為者；
12、在高處向下亂扔各種建築材料、工具或其它物品者；
13、亂拉、亂接施工現場臨時用電者。
14、吊裝工、機械操作工違反安全“十不吊”者
第六章、施工安全準備
1、確定目標：堅決做到文明施工、安全第一，杜絕死亡及重傷事故。
2、分解目標：制定統一安全生產指標、文明施工指標、傷亡事故控制指標。
3、責任的確立：確定安全責任制、文明施工責任、防火小組責任。
4、制定各階段施工方案。
5、制定各工種及工具的各種操作規程。
6、建立安全制度、安全檢查制度、安全教育制度、工地班前活動制度、工傷事故制度、文明施工檢查制度。
7、制定安全標誌平面圖。
第七章、安全生產
1、建立安全生產責任制，並作具體化簽證及文字化
a生產責任制由公司制度制定，並由公司質安部審批。
b生產責任制：分為項目經理生產責任制、工長生產責任制、質安員生產責任制、班組長生產責任制、工人生產責任制、特殊工種生產責任制、防火小組責任制、文明施工責任制。
2、簽訂契約
a由施工隊與各班組長直接簽訂契約
b契約內容：應包括甲、乙雙方的責任、工人進入工地應做安全生產、文明施工、傷亡率、安全施工檢查、文明施工檢查的標準，進入工地現場應遵守的安全規章制度及法規、技術交底。安全生產指標、獎罰制度等。
c註明契約有效日期，甲、乙雙方經辦人簽證。
d設立安全生產指標。
3、制定各項工種、工具的安全操作規程及管理制度
a工種操作分別為鋼筋、模板、砼、砌磚，一般抹灰架子工等的操作規程。
b工具操作規程為：鋼筋機械、鋸木機、振動棒、砂漿機等工具的操作規程。
c安全操作規程的制度：參加人員應為工人、施工員、質安員、項目經理。工具操作規程應由施工員、質安員、機電工、項目經理制定。操作規程應參考工程報建時的操作規程標準及工地的因素制定，並將操作規程列印好，張貼在工地的顯眼處。
4、目標管理
a項目安全管理目標的分解：應分解成傷亡控制指標、安全達標目標、文明施工達標目標。
b責任目標考核辦法：考核的內容和標準及考核辦法，考核的獎罰措施。
c考核的部門：由同一等檢查單位的部門考核。
5、施工組織設計
施工組織設計方案安全部分應具備以下內容：施工安全措施、用電安全措施、防火安全措施。
第八章、分部（分項）安全交底
（一）基礎挖孔樁工程施工安全
⑴、進入施工現場作業人員必須戴好安全帽，佩帶相應勞動保護用品，特別是井下作業人員，必須穿好長筒絕緣膠靴。井口的作業人員必須拴好安全帶，系好保險鉤。嚴禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒後施工作業。
⑵、每天上班前及施工中，應配合項目機電人員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鈎、保險裝置和吊桶（或土筐）、剎車制動等設備和工器具是否完好無損，防護設施是否安置到位，正確牢固可靠，發現問題應及時向機電人員報告，並在修復及設備試運行正常完好後方準許正式使用。
⑶、澆注第一節砼護壁，應高出井沿200mm，厚度同護壁，主要起保護井口和防止物體滑落井內傷人。
⑷、井口周邊2m範圍以內不得堆放雜物，孔內運出的土石料應堆放在離井口2m以外的地方，並及時清理出場，保持作業場所整潔。
⑸、井下作業人員以持續作業時間2h為宜，最長不得超過3h。應勤換井下作業人員，輪換下井作業。
⑹、井下有人作業時，井上作業人員不得擅自離開自己的工作崗位，並應密切注意井下作業人員的工作情況，通過井孔上下可靠的聯絡信號（深度20M以內，可通過搖動保險繩或喊話等方式每隔15分鐘聯絡一次；深度超過20M，上下可設有線對講系統；經常與井下保持聯絡，發現異常情況，應立即幫助井下作業人員撤離井底，回到地面，並報告項目管理檢查處理。
⑺、作業人員上下井時，必須乘坐自製專用安全乘人吊籠或爬梯；不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下井，以防造成高處墜落事故。
⑻、作業井口除提升設備底座外，其餘空隙均用50mm厚以上的木板鋪蓋密封。
⑼、井下作業人員應系好安全帶，作業時將安全帶拴掛在自井口而下的專用保險繩上，並配備專用軟梯於各作業井中，以便出現意外情況時能迅速撤離井底回到地面。
⑽、在吊運物料時，井下人員應緊貼護壁站在半圓形防護網下，以防落物傷人。
⑾、井下作業人員在作業過程中，應隨時注意井內的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發現問題及時回到井上報告項目管理人員採取措施處理解決。
⑿、井內吊運土方或物料時，應採用穩定性好的雙耳圓形吊筐。上料不得超過吊筐容積的80％，重量不得超過40KG，不得使用單耳吊桶或吊筐，大塊石頭破碎後裝運。起吊時應保持垂直平穩、不準斜吊、過急和晃動，以免落物傷人。對於不易打碎的孤石，套用繩子拴好，並在井下人員上井後，井上人員才能起吊石頭。
⒀、每節挖孔進尺深度應根據實際土質和地下水位情況確定。一般土質情況較好，無地下水或地下水較少，土質乾燥時，以每次進尺深度不超過1m為宜；如地下水位較高，土質較差較軟時，每次進尺深度不超過0.5~0.6M；當遇到流砂或流泥時，進尺深度應控制在不大於0.3M以內。如果地下水壓力較大，涌砂、涌泥較多難以進尺時，可用降水方案，並用鋼筋沿護壁插下，然後用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂、流泥，然後再清孔綁筋支模澆灌砼護壁。發現爛井時應另行編寫處理方案，由項目經理部組織專門人員討論實施。處理爛井時，專職安全員應在井上負責觀察，井下作業人員必須拴好安全繩。
⒁、人工挖孔應保證每節護壁砼設計厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節就應及時綁鋼筋支模澆灌砼。護壁砼澆灌要周圍同步上升，振搗密實,待砼達到規定強度後方可拆模。挖孔進尺較深，不及時澆灌護壁砼或拆模過早，在動水壓力作用下，容易造成塌方和護壁變形。
⒂、井底抽水時，原則上應在挖孔作業人員上到地面以後，再合閘抽水，抽水後即關閉電源，嚴禁帶電作業。孔內抽水用電設備應採用一機一閘一保險；電纜應採用潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應架空敷設，不得承受外力，還應有防磨損、防潮、防斷的保護措施。未級電箱應裝有可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流的動作時間應選用控制範圍為15MA和0.1S的型號。如遇水量大，確須邊抽水邊挖的，應在項目經理同意情況下，井下人員也採取了足夠的安全防護（如穿密封絕緣服），井上有專人監護並設定專門保護電源時方可進行井下作業且井下作業人員作業時間不得超過1h。
⒃、井孔內作業應採用的不大於12V的安全電壓，100W防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。同時現場應設定發電機，孔內設定安全礦燈或應急燈以備停電應急照明，以便井下人員能及時安全撤回地面。降壓變壓器應採用隔離變壓器，並且應按《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ-88設定專門的低壓配電箱，每台變壓器供應燈數不應超過5盞燈。
⒄、當挖孔深度超過5m以上時，均應開始用壓力風管引至井底進行送風。特別是有臭水、污泥和異味的井孔，下井作業前必須選取對井內送風1h以上，並用小動物（如兔子）進行檢測，確認無害後，方可下井作業。作業中不得間斷送風，防止有害氣體中毒窒息事故發生。地面還須常備氧氣瓶等急救用品。
⒅、挖孔作業中，嚴禁作業人員在施工現場打鬧玩笑。當作業人員下班休息時，井口必須按以下要求製作鋼筋網蓋蓋好，並設定醒目的安全標誌。
⒆、夜間一般禁止挖孔作業。如遇特殊情況需要夜班作業時，必須經現場負責人同意，並有工長和安全員在現場指揮和進行安全監督檢查與技術指導。
⒇、挖孔過程中，一般禁止在孔內放炮。當遇有孤石、強風化和中風化岩層時，可在孔內進行鬆動爆破，但必須事先編制爆破方案，由專業作業人員進行。一般孤石宜採用靜態爆破和鑿除方法處理。火藥爆破必須合理布孔，孔距、排距、深度和裝藥量須經計算確定，以小藥量多次爆破為原則，儘量減小衝擊波，防止護壁受損及危及周圍建築物的安全，井口套用砂袋等作覆蓋物，防止石渣飛出孔外。起爆方法宜採用電力起爆法。爆破時必須由專人統一指揮，停止孔內作業，待井下作業人員全部撤離井底回到地面安全範圍以外，並通過聲音（鑼、哨）等警示周圍民眾並確認安全以後，才能起爆。
(21)、火藥爆破後，必須對孔內進行通風排煙，經檢查煙霧排淨後，爆破人員須先下井檢查有無瞎炮，確認無瞎炮，並向挖孔作業工長簽證交接後，挖孔人員方可下井。下井後應先清除護壁上的濺泥土和石渣，並進一步檢查護壁的受損情況，確認安全後，方可進行下一道工序作業。
(22)、每天各作業班組長必須將本班組挖孔作業過程中，孔內遇到的各種情況及機電設施運行狀態和作業人員的身體狀況、檢查發現的問題等認真填到人工挖孔樁作業班組日報表上，對存在的隱患問題在項目管理人員的指導下及時整改。
(23)、高溫季節，項目必須做好防暑降溫工作，保證及時將茶水送到施工現場職工手中；儘量避免高溫時間作業，以防止中暑。
(24)、人工挖孔樁護壁成孔後，安裝鋼筋籠前，應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑及垂直度，對偏差較大的護壁，應先行鑿除處理經檢查驗收合格後方可吊放鋼筋籠，以免下放鋼筋籠時出現卡籠現象。如採用井內綁紮鋼筋籠時，作業人員應系好安全帶；放插鋼筋應注意上下配合，做好通風排毒措施，確保全全作業。
(25)、澆樁心砼時，井下接導管及振搗砼的人員應系好安全帶，同時井上至少應有一人值守，隨時注意井下人員情況；御料台應在適當的位置（雜物不易掉入的地方）留出不少於 0.3㎡的空隙，使井內與井外的空氣流通，保證井內人員的安全。
(26)、項目應做好施工現場排水排污方案，並經公司總工和安全部門審查批准認可後組織施工。
（27）、應做好人工挖孔樁的監測工作，防止對周圍建築物及市政管線、邊（護）坡造成破壞性影響。
（二）鋼筋工程施工安全
一、鋼筋加工
(1)工地設加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。
(2)鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。
(3)鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作檯要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少於800mm。
(4)鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制櫃，電氣開關櫃和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。
(5)隨機電源開關靈敏，漏電保全器完好。安全防護裝置必須完整有效。
(6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。
(7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。
(8)工具夾具不得有開焊和裂紋。盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固，轉動靈活。
(9)鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。
(10)嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵鏽皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。
二、鋼筋的吊運、綁紮
1、吊運在樓層搬運、綁紮鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。並注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。
2、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。
3、在高空、深坑綁紮鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。
4、綁紮立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁紮，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作檯。柱樑骨架套用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
5、綁紮基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
6、綁紮高層建築的圈樑、挑檐、外牆、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網。綁紮時掛好安全帶。
7、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
8、吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁紮，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。
9、夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。
（三）模板工程施工安全
1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，並應系牢。
2、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。
3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子紮腳和空中滑落。
4、安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，並設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。
5、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
6、支撐、牽槓等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1. 8m高以上。
7、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽槓、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。
8、模板上有預留洞者，應在安裝後將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除後即將洞口蓋好。
9、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。
11、高空作業要搭設腳手架或操作台，上、下要使用梯子，不許站立在牆上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業。
12、裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。
13、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。
14、拆除的模板作平台底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然後按順序拆下擱柵、底模，以免發生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。
15、模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數，必須根據載荷要求。
16、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。混凝土板上的預留孔，預設鋼筋網架，以免操作人員從孔中墜落。
圓盤鋸使用注意事項：
⑴ 操作平台要穩固，鋸片不得連續缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應有防護罩，不得使用倒順開關，應使用點動開關。
⑵ 操作人應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。
⑶ 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節應慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。
⑷ 加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。
⑸ 鋸短料時套用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。
⑹ 鋸片未停穩前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉。
⑺ 電動機外殼及開關的鐵外殼應採取接零或接地保護，且須安裝漏電保護開關。
（四）腳手架搭設拆除工程施工安全
本工程裙樓部分為落地式腳手架，塔樓部分為整體提升架。
1、搭設作業
（1）搭設扣件式雙排鋼管腳手架，必須嚴格按國家技術規程和施工組織設計的要求進行設計和搭設。
（2）搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重鏽蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜採用。
（3）嚴重鏽蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜採用。
（4）腳手架的基礎除按規定設定外，必須做好排水外理。
（5）鋼管腳手架座立於槽鋼上的，必須有地桿連線保護普通腳手架立桿必須設底座保護。
（6）不宜採用承插式鋼管做底步立桿交錯之用。
（7）所有扣件緊固力矩，應達到4—5kg·m。
（8）同一立面的小橫桿，應對等交錯設定，同時立桿上下對直。
（9）斜桿接長，不宜採用對接扣件。應採用疊交方式，二隻迴轉扣件接長，搭接距離視二隻扣件間隔不少於0.4m。
2、拆除作業
（1）拆除現場必須設警戒區域，張掛醒目的警戒標誌。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續組織施工。
（2）仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。吊運機械不允許
搭設在腳手架上，應另立設定。
（3）如遇強風、雨等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業，應具備良好的照明設備。
（4）所有高處作業人員，應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律。
（5）輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。
（6）拆除人員進入崗位以後，先進行檢查，加固鬆動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。
（7）按搭設的反程式進行拆除，即安全網—豎擋笆—墊鋪笆—防護欄桿—擱柵—斜拉桿—連牆桿—大橫桿—小橫桿—立、桿。
（8）不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。
（9）、所有連牆桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除。
（10）所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。
（11）所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起後，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。
（12）腳手架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規定執行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。
（13）當日完工後，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，應及時修復或繼續完成至一個程式、一個部位的結束，方可撤離崗位。
（五）混凝土工程施工安全
1、搭設人行道板時，兩頭需擱置平穩，在平道板下面每隔1.5米，需加橫楞頂支撐。
2、澆灌混凝土用腳手架，工前應檢查，不符合腳手架規程要求，可拒絕使用。施工中應設專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發現問題，及時處理。
3、澆灌混凝土用的溜槽要連線安裝牢固，防止墮落傷人
4、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平台等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，並扣好保險勾。
5、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
6、震搗手要穿膠靴戴膠手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監護。
7、混凝土攪拌機使用前要檢查試運轉情況，確信安全可靠再操作。混凝土攪拌機開動時、不準將工具人身伸向捲筒，也不準再向捲筒內投料。停產、換班或定期維護時，切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。
（六）砌磚工程施工安全
1、在操作之前：必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求後才可施工。
2、牆身砌體高度超過地坪1.2m 時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4m 時，採用外腳手架設護身欄桿擋腳笆加立網封閉後才可砌築。
3、腳手架上堆料量不得超過規定荷戴，堆磚高度不得超過3皮側磚。
4、在樓層（特別是預製板面）施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經過驗算採取有效加固措施後方可進行堆放和施工。
5、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現象，不準用2×4厚木料或鋼模板作立人板。
6、砍磚時應面向牆內打，注意碎磚跳出傷人。
7、磚料運輸車輛兩車前後距離平道上不小於2米，坡道上不小於10米，裝磚時要先取高處後取低處，防止倒塌傷人。
8、在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設定安全隔板，操作人員必須戴好安全帽。
（七）電焊工操作施工安全
1、電焊工須特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準作業。
2、施焊作業必須辦理動火審批手續。
3、電焊機外殼，必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應由電工完成。
4、電焊機要設定單獨的開關，開關應在防雨的開關箱內。
5、焊鉗與把線必須絕緣良好，連線牢固，更換焊條要戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
6、嚴禁在壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除乾淨，並將所有氣孔打開。
8、在密閉金屬容器內施焊，容器必須可靠接地通風良好，並應有監護，嚴禁向容器內輸氧氣。
9、雷雨時，應停止露天施焊作業。
10、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，並在施焊部位配備滅火器材。
11、焊點下方未設接焊時不準施焊作業。
12、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可後，方可施焊。
13、作業結束，應切斷焊機電源，並檢查作業地點，確認無起火危險後，方可離開現場。
14、每台電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工後，切斷電源。
（八）氣焊工操作施工安全
1、氣焊工須持特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準施焊作業。施焊作業必須辦理動火審批手續。
2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，並在施焊部位配備滅器材。
3、必須在易爆易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可後方可施焊。
4、乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回裝置，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小於5m，嚴禁平放、曝曬、距易燃易爆物品和明火的距離不得小於10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，禁用明火。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
5、氣瓶的購運，儲存和領用必須嚴格執行公安部門的有關規定。經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。
6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬器內，以防氣體逸出發生燃燒事故。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
7、作業結束，應將氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，檢查作業地點，確認無著火危險方可離開。
（九）現場臨時用電（電工）操作施工安全
施工現場臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ46－88執行。
電源從配電房引出後，分3個迴路（P1－P3）控制施工現場各用電設備。
P1迴路供鋼筋工棚、機修房等用電。導線採用鋁芯橡皮線。
P2塔吊、樓層施工工作面用電，導線採用鋁芯線，架設在電線桿上到位。樓層施工用電從管道井內向上垂直敷設，每層設一個分配電箱。
P3迴路供施工現場照明和辦公、食堂等臨時設計照明，導線採用鋁芯橡皮線。
配電箱採用標準鐵板配電箱，鐵板厚度不大於1.5MM。施工安全用電應滿足以下規範：
1、支線架設：
①配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水彎。
②支線絕緣好，無老化、破損和漏電。
③支線沿牆或電桿架空敷設，並用絕緣子固定。
④過道電線採用硬質護套管埋地並作標記。
⑤室外支線套用橡皮線架空，接頭不受拉力並符合絕緣要求。
2、現場照明：
①一般場所採用220V電壓。危險、潮濕場面所用金屬容器內的照明及手持照明燈具，應採用符合要求的安全電壓。
②照明導線套用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑膠膠質線。導線不得隨地拖拉或綁紮在腳手架上。
③照明燈具距地面不得低於3M，室內距地面不得低於2.4M。碘鎢燈固定架設，要保證安全。鈉、銘等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5M以上。燈線不得靠近燈具表面。
3、架空線：
①架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手架上。
②架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5M以上應加絕緣子.
③架空線一般應離地4M以上，機動車道為6M以上。
4、電箱（配電箱、開關箱）
①電箱應有門、鎖、色標和統一編號。
②電箱內開關電器必須完整無損、接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。
③電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。
④電箱內安應設定總熔斷絲、分熔絲、分開關，零接地齊全。動力和照明分別設定。
⑤電箱內應設定漏電保護器，先用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。
⑥配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設定，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值班、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。
⑦金屬外殼電箱應作接地或接零保護。
⑧開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。
⑨同一移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。
5、接地接零：
⑴接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小於48MM2，一組兩根接地體之間間距不小於2.5M，入土深度不小於2M。接地電陰應符合規定。
⑵橡皮線中黑色或綠/黃雙公線作為接地線，與電氣設備相應連線的接地或接零線截面最小不能低於2.5MM2多股芯線;手持式民用電器設備應採用不小於1.5MM2的多股銅芯線
⑶電桿轉角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重複接地。
6、變配電裝置：
⑴高壓變壓器間的面積應不小於3M×3M。金屬門應向外開啟並接地，配有安全警告牌，室外有散水坡。
⑵配電間面積不小於3M×3M。單列配電櫃（板）通道下面不小於1.5M。
⑶配電間必須符合“四防一通“的要求。
⑷變配電間應配有安全防護用品和消防器材，並有各類警告牌。開關應有編號及用途標記，保持室內清潔無雜物。
（十）施工升降機安全技術措施
1.施工升降機應為人貨兩用電梯。其安裝和拆卸工作必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊負責，並必須由經過專業培訓,取得操作證的專業人員進行操作和維修。
2.地基應澆制混凝土基礎，其承載能力應大於15t/m，地基上平整度允許偏差為10mm，並應有排水設施。
3. 應保證升降機的整體穩定性，升降機導軌架的縱向中心線到建築物外牆面的距離宜選用較小的安裝尺寸。
4. 導軌架安裝時，套用經緯儀對升降機在兩個方向進行測量、校準，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。
5. 導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁點間距離和低附壁點高度均不得超過出廠規定。
6.升降機的專用開關箱應設在底架附近便於操作的位置，饋電容量應滿足升降機直接啟動的要求，箱內必須設漏電、短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。總開關箱還應設有總隔離開關和分隔開關，以便於應急和維修.。
7.升降機應單獨安裝接地保護和避雷接地保護。並應經常保持接地情況良好，要求其接地電阻值不大於4Ω。
8.升降機梯籠周圍2.5m範圍內應設定穩固防護欄桿，各樓層平台通道應平整牢固，出入口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。
9.升降機安裝在建
精選施工方案範文彙編 篇6
一、冬季施工特點：
1、冬季施工由於施工條件及環境不利，是工程質量事故的多發季節，尤以砼工程居多。
2、質量事故出現的隱蔽性、滯後性。即工程是冬天干的，大多數在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。
3、冬季施工的計畫性和準備工作時間性強。這是由於準備工作的時間短，技術要求複雜。往往有一些質量事故的.發生，都是由於這一環節跟不上，倉促施工造成的。
二、冬季施工規定：
磚石砌體工程：在預計10天內的平均氣溫低於5℃，即進入冬季施工階段。
砼工程：室外日平均氣溫連續5d穩定低於5℃或最低氣溫降低於0℃或0℃以下時，砼施工進入冬季施工。
抹灰工程：當環境最低氣溫低於＋5℃時即按冬季施工的有關規定執行。
三、冬季施工準備工作
1、組織措施
①、進行冬季施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源,並儘量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工方案應包括以下內容：施工程式；施工方法；現場布置；設備、材料、能源、工具的供應計畫；安全防火措施；測溫制度和質量檢查制度等。方案確定後，要組織有關人員學習，並向隊組進行交底。
②、與當地氣象台站保持聯繫，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。
③、安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，砂漿、砼的溫度並作好記錄。
2、圖紙準備
凡進行冬季施工的工程項目，必須覆核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。如與牆體的高厚比，橫牆間距有關的結構穩定性,現澆改為預製以及工程結構能否在冷狀態下安全過冬等問題，應通過圖紙會審解決。
3、現場準備
①、根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。
②、搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站，敷設管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。
③、計算變壓器容量，接通電源。
④、工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。
⑤、做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比.
4、安全與防火
①、冬季施工時，要採取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經常清理積水、積雪、結冰，斜跑道要有可靠的防滑條。
②、大雪後必須將架子上的積雪清掃乾淨，並檢查馬道平台，如有鬆動下沉現象，務必及時處理。
③、施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷；使用氯化鈣、漂白粉時，要防止腐蝕皮膚。
④、亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發生誤食中毒。
⑤、現場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。
⑥、電源開關，控制箱等設施要統一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。
⑦、冬季施工中，梵谷空作業應系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。
⑧、施工現場水源及消火栓應設標記。
精選施工方案範文彙編 篇7
路面工程屬於道路工程中所用原材料種類較多，工序多而複雜，並且對外界環境溫度比較敏感的結構，所以路面原材料的選擇、級配及組成設計、試驗檢測水平、施工工序控制、工藝水平、設備與技術水平及施工環境等，都直接影響路面工程的質量。
水泥混凝土路面具有強度高，穩定性好、耐久性好、使用壽命長、日常養護費用少，且有利於夜間行車等優點。因而要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要精心設計，還要精心施工，在施工環節上狠抓施工質量。
一、原材料的選擇
（1）水泥：進場應有產品合格證及化驗單，不合格的水泥產品堅決杜絕進場。水泥進場後，應堆放整齊，不同標號水泥應分別堆放並標識，不得混合堆放。在運輸及保管過程中，應注意防水、防潮，超過保質期（一般為三個月）或受潮水泥，必須經過試驗決定其是否可用或降低標準使用，結塊水泥不得使用。
（2）砂：應採用符合規定級配、細度模數在2.5以上的中粗砂，且要求堅韌耐磨、表面粗糙有稜角、清潔、有害雜質含量低；當無法取得粗、中砂時，經配合比試驗可行，亦可採用泥土雜質物含量小於3％的細砂，注意合理選用砂率。
（3）碎石：應選用質地堅硬、耐久、潔淨、級配符合規範要求，最大粒徑不超過40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。
（4）外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高強度及耐久性。
（5）水：潔淨、無雜質，飲用水可直接使用。
二、施工準備
（1）選擇合適的拌和場地，要求運送混合料的運距儘量短，水、電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點，並能搭建水泥庫房等。
（2）進行原材料試驗和混凝土配合比設計。
（3）混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應予以整修、補強等。混凝土攤鋪前，基層表面應灑水潤濕，以免混凝土底部水分被乾燥基層吸去。
三、路面施工
（1）測量放樣
根據設計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設臨時水準點，以便施工時就近對路面進行標高覆核。混凝土攤鋪過程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。
（2）支立模板
在處理好的基層或做好的調平層上，清掃雜物及浮土，然後再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。
模板按預定位置安放在基層上，兩側用鐵釺打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調整，施工時應經常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。
支立好的模板要與基層緊貼，並且牢固，經得起振動器的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。
支立好模板後，應再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便於拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內側應塗隔離劑或鋪上一層農用塑膠薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。
（3）混凝土混合料的準備
拌制混凝土時要準確掌握配合比，進入拌和機的砂、石料及散裝水泥須準確過秤，特別要嚴格控制用水量，每天拌制前，要根據天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應過秤，並應按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進料後邊攪拌邊加水。混凝土每盤的攪拌時間應根據攪拌機的性能和拌和物的`和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。並且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌後排棄，然後再按規定的配合比進行攪拌。
四、混合料運輸
混凝土運輸用手推車、翻斗車。運送時，車廂底板及四周應密封，以免漏漿，並應防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超過30分鐘。出料及鋪築時的卸料高度不應大於1.5米，每天工作結束後，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗乾淨。
五、攤鋪混凝土
運至澆築現場的混合料，一般直接倒向安裝好側模的路槽內，並用人工找補均勻，有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時套用大鐵鈀子把混合料鈀散，然後用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料並插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發生空洞蜂窩現象。攤鋪時的鬆散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10％左右。
施工間歇時間不得過長，一般不應超過1小時，因故停工在1小時以內，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再繼續鋪築；如停工1小時以上時，應作施工縫處理。
施工時應搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪築，設定施工縫，一面操作人員可繼續在棚下進行抹面等工作。
六、混凝土振搗
對於厚度不大於22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小於2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應重疊10～20cm，然後用振動器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。
振搗器在第一位置振搗的持續時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡並泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少於30S，插入式不宜小於20S。
當混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現蜂窩現象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大於其使用半徑的0.5倍，並應避免碰撞模板和鋼筋。
振搗時應輔以人工找平，並應及時檢查模板，如有下沉、變形或鬆動應及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時，應使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時，其兩端應擱在兩側縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的依據，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多餘的混凝土應隨著振搗器的行走前進而颳去，低陷處應補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，並能起到收水抹面的效果。
七、接縫施工
（1）縱向施工縫
縱向施工縫需設定拉桿，模板上預留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩住，混凝土澆築振搗完後，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。
（2）橫向縮縫
橫向縮縫採用切縫法，合適的切縫時間應控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應力未超出其強度的範圍內時進行，它隨混凝土的組成和性質、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據經驗進行試切後決定。
（3）脹縫
先澆築脹縫一側混凝土，取走脹縫模板後，再澆另一側混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內。壓縫板條使用前應塗廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗後，先抽動一下，而後最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側混凝土，然後輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側混凝土抹平整。
（4）橫向施工縫
每日施工終了必須設定橫向施工縫，其位置宜設在脹縫和縮縫處，設在脹縫處，其構造採用脹縫構造。
（5）填縫
一般在養護期滿後要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內，填縫前須將縫內雜物清掃乾淨，並在乾燥狀態下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然後再加填料，其高度夏天與板平齊。
八、收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨麵機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平後10分鐘進行。抹面機抹平後，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。
抹面後，當用食指稍微加壓按下能出現2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1～2mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利於排水。
九、養護
當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養護時應注意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。
每天用灑水車勤灑水養護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5天可達80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車後，仍需灑水養護2～3天。
十、拆模
拆模時先取下模板支撐、鐵釺等，然後用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應及時清理保養並放平堆好，防止變形，以便轉移他處使用。
十一、夏季施工
夏季施工時為防止水分過早的蒸發，一般應採取以下措施：
（1）根據運距、氣溫、日照的大小決定，一般在30℃氣溫下，要保持氣溫20℃的坍落度，要增加單位用水量4～7Kg。
（2）攤鋪、振搗、收水抹面與養護各道工序應銜接緊湊，儘可能縮短施工時間。
（3）在已攤鋪好的路面上，應儘量搭設涼棚，避免表面烈日暴曬。
（4）在收水抹面時，因表面過分乾燥而無法操作的情況下允許灑水少量於表面進行收抹面。
十二、安全技術管理措施：
（1）創造良好的施工條件和科學可行的施工方法，在這個基礎上還需加大管理力度，配備有關技術和管理人員。
（2）把此項工作的各個環節全部分解落實到各職能人員，落實責任，安排合理。
（3）現場自始自終都要有事先安排好的技術管理人員在場，及時解決處理各種問題。
（4）施工現場派專職安全管理人員負責監督，做到每道工序進行安全技術交底，將各項安全隱患消除於萌芽中。
精選施工方案範文彙編 篇8
一、工程概況及資料
此次，承蒙房產的厚愛和信任，給予我們智慧型化系統的建設供給參與機會，本公司深感榮幸並深表謝意。
我方保證為貴方項目的建設供給更詳細的技術支持、工程提議等全方位的服務，並按貴方的實際套用繼續深化、最佳化本設計方案和施工圖紙。
我公司承擔的施工資料有：
1）小區可視對講系統
二、施工工序及施工方法：
各系統的施工工序為：圖紙審核→暗管預埋、線槽鋪設及支持件固定件的預埋、預放和預留孔洞→管槽處理→線纜敷設→線纜測試→設備安裝→調試→各子系統聯網調試→全網聯合調試→竣工驗收。
各工序的操作方法如下：
2.1圖紙審核
根據設計圖紙資料及技術要求，明確施工任務，備好施工用工料及機具，同時與甲方、監理單位、土建及裝飾等施工單位協調好關係，做好進場施工準備。
2.2管子預埋、線槽鋪設及支持件、固定件的預埋、預放和預留孔洞
（1）管子預埋
管子預埋配合土建的工程進度安排；
暗管管路的直線敷設長度不宜超過30米，管路長度如超過30米，需加裝暗線盒等裝置；
為便於施工和維修，暗管如彎曲時，其彎曲的夾角不應小於900，鋼管的彎曲半經在敷設電纜時不得小於鋼管外徑的10倍，在敷設塑膠電線時不得小於鋼管外徑的6倍，如有二次彎曲，應把彎曲處設在暗管的二端，這時暗管長度應縮短到15m以下，並不得有S彎；
埋設在底層或焦碴層內的鋼管應採用厚壁管，並做好防腐蝕處理；
各類管材的管子接頭套用螺絲接頭連線或以套管連線，不應採用焊接方法；
管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒子內外側均應套鎖母；
管子穿過伸縮縫（沉降縫）時，應作如圖處理：
伸縮縫二側的接線箱內外層需刷防護油漆，箱蓋安裝要平整；
管子應預埋在非燃燒體結構內，其保護厚度不應小於3cm：
管子敷好後，應在管子兩口用棉紗堵住，防止沙石進入管內；
（2）線槽鋪設：
水平線槽、垂直線槽的安裝位置須經監理方統一協調後給出，不得隨意安裝；
線槽的直線段應每隔1.0-1.5m設定吊點或支點，在下列部位也應設定吊點或支點；線槽接頭處；距接線盒0.2m處；線槽走向改變或轉彎處；吊裝線槽的吊桿直徑不應小於6mm。線槽的接頭處，套用連線片固定；線槽的拼接應平直，不應有高底、彎曲出現。
（3）支持件固定件的預埋、預放和預留孔洞。
信息點插座、CATV電視終端等預埋盒，在預埋時其埋入深度要控制在與粉刷層基本平齊位置，並且所有同類型預埋盒的標高應一致。除設計有特殊要求外，一般信息點插座、CATV電視終端等的預埋盒標高為離樓層面30cm，牆裝監控設備出線盒標高為離樓頂面0.3m。
監控雲台攝像機等必須在天花板上開孔安裝時，應及時向吊頂施工單位供給開孔位置、開孔尺寸、要求孔上方的淨高等數據，以便他們幫忙完成。當較重的設備須吊裝在天花板上安裝時，也應及時要求他們在吊裝位置進行加固處理。
2.3管槽處理
在穿線前，須對暗管及線槽進行清掃；
對管路的清掃方法如下：在鋼絲上綁以擦布成拖把狀，來回拉幾次，將管內雜物和水分擦掉。對穿放綜合布線五類電纜的管子則要用壓力約0.25mpa的壓縮空氣，吹入敷好的管中，以便除出殘留的灰土和水分。管路清掃後，隨即向管內吹滑石粉，以保證穿線質量。
線槽中的灰塵、沙石套用刷子清掃。
2.4線纜鋪設
不一樣系統、不一樣電壓等級、不一樣電流類別的線路，不應穿放在同一管內或線槽的同一槽孔內；
導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子連線。同軸電纜、光纖、五類線等都應一線到底，嚴禁中間接頭，並且在穿放時不要彎曲太大，一般彎曲半徑至少為線纜直徑的6—10倍；
穿管絕緣導線或電纜的總截面積，不應超過管內截面積的40%；
線槽內導線或電纜的總截面積，不應大於線槽淨截面積的50%；
垂直線槽內線纜每隔2m，須對線纜進行綁紮並固定；
線槽內線纜的疊放應整齊，並應做好線槽分段剖面線纜分布圖；
2.5線纜測試
綜合布線應按標準測試，應滿足國家標準要求。進行以下測試：
對絞電纜的連線正確性測試；
對絞電纜頻率衰減特性測試；
對絞電纜連線序性測試；
對絞電纜近端串音特性測試；
對絞電纜衰減與串音比ACR測試；
不一樣等級套用中回波損耗值測試；
對絞電纜直流迴路電阻值測試；
綜合布線系統傳播時延值測試；
光纖衰減特性測試；
光纖波長視窗測試；
光纖頻率測試；
光纖最小回波損耗測試；
其他線纜鋪設後，應對每迴路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應小於20MΩ。
對要連線各設備的接地線的接地電阻值，應附合《通信局（站）接地設計暫行技術規定》（YDJ26-89）要求。
主要有：
工作接地電阻值應小於4Ω，採用聯合接地時，接地電阻值應小於1Ω。
測試完畢後，應做好測試報告。
2.6設備安裝調試
2.6.1布線安裝階段
（1）根據甲方要求、現場實際施工要求的系統技術方案，進行工程安裝設計，作為工程實施的依據。
（2）根據業主審定材料進行設備定貨，所有主要設備都在原廠進行測試，必須貼合標準和規範，然後再送往現場，同時提交測試報告和合格證書，一式七份。
（3）本公司安裝隊將在現場核實預埋管道、橋架、預留人孔等的適宜情景。在與土建、安裝單位協調以後，進行適宜的`修正。
（4）按照契約要求進行布線和設備的安裝，同時由本公司向業主遞交工程進度報告，理解其對系統實施進度的檢查。
2.6.2模擬測試階段
（1）在設備安裝過程中或單體建築布線結束時，應在業主、監理工程師、設計代表、承包人同時在場參加時，進行工程實施階段性驗收，驗收經過方能進行下一步工作。業主的階段性驗收將不減少本公司對本系統的任何職責。
（2）在測試前供給有關測試、驗收的工作程式及方式給業主，經批准後進行正式的模擬測試。
（3）本公司針對集成系統與其他弱電子系統的接口，進行模擬實驗聯合測試（由本公司供給所需的標準測試儀器和儀表）。測試時，需有業主代表、設計代表、監理工程師同時參加。
（4）模擬測試完成後，在得到業主、設計代表和監理工程師簽字認可後提交《系統集成模擬實驗聯合測試報告》。
2.6.3聯合調試、配合功能集成、試運行階段
（1）由業主代表、設計代表和監理工程師三方共同參加，配合其它各弱電子系統工程負責人進行聯網調試，調試達標後，須經業主、設計代表、監理工程師簽字認可。
（2）經業主要求，配合其他弱電系統工程負責人，進行系統的功能集成。
（3）在系統試運行前一個月，供給四套本系統的臨時技術資料給業主，使設備和系統操作員能在使用前熟悉設備裝置。
（4）智慧型化系統各子系統進行試運行期間，必須有業主代表、設計代表、監理工程師在場，並提交系統運行的記錄、報告給監理工程師、業主。
2.7竣工驗收
工程完成後，由施工方、各主管單位及甲方共同驗收，合格為準。通訊系統布線貼合當地電信局、廣電局入網標準。
在竣工驗收前須準備好全套竣工檔案，一套完整的竣工檔案應包括竣工圖紙、操作說明，還有實施過程中的設計變更、洽商記錄、預檢記錄、隱蔽工程驗收記錄、測試報告等。
系統驗收的資料應包括：
確認各階段測試結果；
驗收組織認為必要項目的復檢；
設備的清點核實；
對系統進行評定和簽收。
根據智慧型化系統工程的進度安排，為保證工程的順利實施和優良質量，我們還將按如下五個階段及相應措施進行質量保證，任何前一階段的質量沒有經過將不能進入下一階段。(具體時間根據實際情景，由本公司和業主雙方協商再定)
（1）依據契約檔案中的標準，進行以下各項資料的驗收：
系統設備的名稱、數量、型號、規格清單；
完整的竣工驗收資料一式七份；
系統設備安裝、調試所需的特殊工具；
系統所需的備品、備件。
（2）應提交的竣工資料資料
工程資料：指綜合布線系統在工程實施中的全部工程檔案資料，包括：各種記錄、檔案、資料、圖紙、工作計畫、報告、證明、工程質量評定。由本公司將這些檔案和資料按照設備採購、安裝、調試、檢測、聯網運行、試運行的過程分成不一樣部分，裝訂成冊，滿足業主對檔案資料的要求。
設備資料：指有關各智慧型化子系統軟、硬體設備的檔案資料，包括：所安裝軟、硬體設備的數量、型號、規格、設備生產廠家的產品檢驗證書，出廠檢驗報告，合格證書和產品說明書等有關產品的資料。
技術資料：供給給系統的操作人員和維護人員的有關資料，包括：設備及系統說明書和原理圖；設備及系統安裝線路圖；安裝手冊；操作和維修手冊（包括系統說明、系統工作原理和系統圖、設計規範、操作與維修的方法和程式、安全措施、工具與備件清單、索引等資料）；施工標準及技術規範；其他必須的技術資料。
技術資料包裝在堅硬的紙夾內，標明工程名稱、類別和標號並以中文編寫，按照以上各部分分為若干冊，在驗收前提交給業主。
（3）由業主發出正式驗收證明，證明全部驗收經過後，將本系統移交給指定的使用部門。（接收日期在驗收經過後由業主指定）
三、施工進度安排及網路計畫表
根據建設單位要求，我公司配合土建、裝飾等施工單位進度，確保在施工工期內完成安裝調試。
1）各系統管子預埋及其它支持件固定件安裝的預埋、預放和預留孔洞等配合土建、裝潢進度；
2）線槽鋪設、線纜敷放及樓層設備安裝在粉刷和裝飾期間內施工，在裝潢完成時完工；
四、施工人員組織設計
（略）
六、工程管理目標
針對智慧型化系統採用項目經理負責制。
工程一次交驗合格率100%，爭創優良工程。
工期：綜合管線預埋跟隨土建施工，在主體結頂時完成；設備安裝調試跟隨室內裝潢進度，在裝潢完成後15天內完工。
做到安全施工、禮貌施工，爭創無事故、無不禮貌舉措、質量事故為零。
進取配和土建單位爭取工程創杯。
七、工程質量保證體系
我公司以工程質量為中心環節，將質量管理貫徹於從工程施工準備至竣工使用全過程。開展以本工程創立優良工程目標的全面質量管理工作，使本工程爭創一流水平。
7.1質量目標：
確保優良工程；
單位工程一次交驗合格率100%；
質量事故為零。
7.2施工標準與規範
（1）EIATIA568AEIATIA569EIATIA606EIATIA607國際電子工業協會通信線纜、通訊路徑和空間標準及接地。
（2）ANSIEIATIA-558A商業建築通訊布線標準；
（3）建築與建築群綜合布線系統工程驗收規範GBT50312-20xx；
（4）匯流排區域網路標準（IEEE802.3）
（5）高層民用建築設計防火規範；
（6）ISOICEIS11801結構化布線標準。
（7）ANSIFDDI光纖分散式數據接口高速區域網路標準
（8）ANSITPDDI銅線分散式數據接口高速區域網路標準
（9）中國工程建設標準化協會《建築與建築群綜合布線系統工程設計規範》（CECS72：97）（修訂本）
（10）CEC89：97建築及建築群布線施工驗收規範；
（11）《工業企業通信設計規範》（GBJ42-81）
（12）《市內電信網光纖數字傳輸系統工程設計暫行技術規定》
（YDJ13-88）
（13）《市內電話線路工程設計規範》（YDJ8-85）
（14）《市內通信全塑電纜線路工程設計規範》（YDJ9-90）
（15）《工業企業通信接地設計規範》（GBJ79-85）
（YDT20xx-93）
（16）《通信局（站）接地設計暫行技術規定》（YDJ26-89）
（17）《民用建築電氣設計規範》（JGJT16-92D）
（18）《建築設計防火規範》（GBJ16-87）
（19）《建築物防雷設計規範》（GBJ50057-94）
（20）建設部《建築智慧型化系統工程設計管理暫行規定》
（建設[1997]290號）
（21）《電子計算機房設計規範》（GB50174-93）
（22）《CATV行業標準》GYT121-95
（23）《有線電視廣播技術規範》GYT106-92
（24）有線電視系統工程設計規範（GB50200-94）
（25）蕭山區有線電視系統總體規劃
（26）甲方供給的智慧型系統的要求及建施圖
（27）甲方供給的本招（議）標檔案和答疑補充說明
7.3保證措施
施工前準備
施工前組織為項目班子，實行項目經理負責制，並選配好各專業的工程技術人員，確保項目班子質量。
組織好技術、質量、安全交底，熟悉圖紙，標準、規範和現場，明確質量控制點和關鍵部位。
做好施工器械和檢測器具的準備工作，供各種設備處於良好狀態。
原材料控制
指定專人採購，把好原材料質量關，絕不允許不合格的原材料進場。原材料進場必須有合格證、質保單和許可證。並需經公司質檢人員檢測合格後，提交甲方和監督方認可才能進場。
施工過程控制
嚴格按照施工圖進行施工，如需變更施工，需辦理變速手續。經有關部門批准同意後，方能按變更後施工。
對質量控制點指定專人施工，施工人員必須持有必要的上崗證件。
對質量控制點，隱蔽工程和有耐壓，絕緣等要求的工序實行全過程控制，完工後，先進行自檢，自檢合格後，提交質檢人員進行檢測，檢測合格後，提交業主方和監理方進行復檢，復檢合格後，方能進行下道工序施工。
對有要求記錄的數據，必須如實做好記錄，如實填報不得隱瞞和私下處理。
對質量問題不得私下處理和隱瞞，必須及進報告，並進取採取相應的處理措施，必要時重新返工，直至合格。
工程完工，經調試合格後，提交業主方和監理方，經認可後方能提交消防檢測和驗收。
做好資料記錄，收集和整理工作。
施工中注意安全，持證上崗。配合其他系統施工隊伍，服從業主方、監理方的管理。
做好成品保護，保證工作質量。
質量監督與檢查
嚴格按“施工驗收規範”和“質量檢驗評定標準”進行監督和檢查。
採取專業檢查與相應結合的方法，抓好“三檢”（自檢，互檢，交換檢），加強對施工過程的檢查，把質量問題消滅在施工過程中，充分發揮班組質量作用，實行工程的嚴格把關。
對檢查中發現的質量問題，在末得到解決前不得繼續施工，質量檢查員有權制止下道工序的交接施工。
做好本工程的施工測試記錄，安裝設備前要先進行檢查，測試。確保設備和系統的運行到達設計要求。工程交工前，由公司主持進行“三檢，四定”和工程預驗收，到達質量後辦理交工。
做好質量信息反饋工作，自覺理解建設單位，當地消防部門，監督機構和監督檢查，虛心聽取他們的意見，及時完成質量整改，經常報告質量控制情景。
為了確保全裝質量，建立一整套切實可行的質量保證體系。在質量保證體系運轉過程中認真實行“三級檢驗制”，質量保證人員嚴格把關，技術職責人員深入現場，及時指導施工和解決技術難題，防止返工和發生安全質量缺陷。
a、建立以質量崗位職責制為核心資料，以主管經理監督實施，各專業部門分口管理，施工單位負責執行，職責落實到人的動態管理質量保證體系。在落實崗位職責制的基礎上，搞好全面質量管理。
b、原材料、加工配件、零部件、電線、電纜、鋼管、線槽等進入現場必須按質量標準和產品合格證檢查驗收，並報建設單位和監理單位認可。不合格產品不驗收，不發放、不使用。
c、參與工程施工的人員必須具備相應資格，並在開工前進行工程質量、安全、技術交底和崗位練兵，合格後方可參與施工。
d、堅持質量自檢、互檢和定期檢查制度，並堅持實測實量的檢驗方法，按國家有關規範進行評定。
7.4施工工期保證措施
使智慧型化系統儘快投入使用是建設單位和施工企業的共同奮鬥目標。在本工程施工中我們將發揚“團結、創新、禮貌、實幹”的企業精神，集中力量、精心組織、精心施工、確保質量、確保工期。
把本工程列入我公司的重點項目，我們必須採取傾斜政策，在人力、物力、財力等各方面優先給予保證。
建立健全的組織管理體系，推行以項目對象，以核算為依據，以契約工期為目標，以工程質量為保證的項目法施工管理，在公司統一領導下，項目經理對工程進度負直接職責。
建立明確的崗位職責，構成公司—項目經理—施工員—班組長的行政指揮系統，總公司總工程師—項目職責工程師—施工員的技術管理系統和質保工程師—專業職責工程師—專業質量檢查員—班組兼質量員保證系統。規定各自職責和許可權，把職責落實到每個崗位。
推行行之有效的經濟承包職責制，把工期目標按網路計畫的各控制點分解到各施工班組，實行部位承包，執行勞動定額管理，把進度部位與獎金掛起鉤來，充分調動職工進取性。
由項目經理率部分人員立即進入施工現場，進取做好技術準備、物質準備、組織準備和施工條件準備等各項施工準備工作：
規劃施工現場總平面布置，搭建施工生產設施。
進取熟悉建設檔案，掌握工藝流程，設計意圖與要求。按施工驗收規範及技術標準進行。
認真進行施工圖的研究和自審，儘早安排設計交底與圖紙會審，及時解決圖面上存在的問題。
編制詳盡的施工計畫和施工材料預算，提前做好設備、材料的計畫。
對甲方供貨的設備材料，及時辦理領用手續，並進行質量檢驗。
抓緊組織施工機械設備、工器具的進場。
根據工程進度情景及時組織施工班組進場，詳細向班組進行施工技術和安全技術交底，確保按網路計畫安排，及時開工。
堅持按施工程式施工，既要本著先地下，後地上，先公用後主體的原則，又要貼合施工工藝順序的要求。
切實搞好各施工單位的工作關係，統籌安排各施工工序，做到合理交叉施工，確保工程進度。對兄弟單位在施工中發生的困難，我們將盡力給予支持和幫忙，同心協力，共保工期。
確立以項目經理為首的施工高度中心，監督檢查施工工作計畫，掌握和控制中要抓住網路計畫的關鍵路線，凡屬控制點，必須要準時到位。
根據工程進度，及時組織材料進場，確保工程施工的順利進行。
服從甲方的統一指揮，搞好兄弟施工單位的配合協作。不忘服務為本的企業宗旨，抱著合作誠意去解決處理施工中發生的問題，決不在發生了問題後以推遲工期相要挾。
以上工程進度的保證措施，請建設單位與監理部門監督實施。
精選施工方案範文彙編 篇9
施工要點：
（1）材料要求：
水泥，細集料，粗集料，水和附加劑，砼拌和，輸送，養護符合《結構砼工程規範》的規定。
（2）導管灌注水下砼還應符合下列要求：
①水泥標號不低於425，初凝時間不低於2.5h。
②粗骨料宜選優質級配良好的碎石
③骨料粒徑不得大於導管1/8和鋼筋最小淨距的1/4，同時不得大於40mm。
④砂子選用級配良好的中砂。
⑤坍落度宜為180~220mm。
⑥水灰比在0.5~0.6，水泥用量不少於350kg/m3。
⑦鋼筋應符合《技術規範要求》。
（3）測量定位：
首先要平整場地，清除雜物，換除地表層軟土，夯壓密實。然後採用全站儀，根據樁位坐標放出鑽孔樁的中心位置，並設立護樁，對護樁採取水泥砂漿加固，設立明顯標誌。
（4）埋設鋼護筒：
鋼護筒壁厚≥3mm，高度為3m，在護筒上，下端和中部的外側各焊一道加勁助，護筒內徑比樁徑大30cm，護筒頂設出漿口，人工挖掘埋設法設定鋼護筒，鋼護筒的位置準確，不傾斜。埋設時，護筒中心軸線對正測量標定的樁中心，偏差不大於5.0厘米，傾斜度的偏差不大於1%。護筒頂面高出地面0.5米，護筒埋深2.5米，護筒周圍1.0m範圍內採用粘土回填，夯實至護筒底0.5m以下，在護筒頂部焊吊耳。鑽進過程中經常檢查護筒是否發生偏移和下沉，並及時處理。
（5）鑽機就位
鑽機下部鋪墊枕木，鑽錐中心軸線對正樁位中心，對操作人員進行開鑽前教育。機械移位由汽車吊配合。
（6）泥漿製備
拌制泥漿粘土嚴格選取，控制好含砂率，試驗測試確定泥漿性能，相對密度1.06—1.10，失水率15—20毫升/30分鐘，泥皮厚度小於3毫米/30min。粘度18—28S。如不能滿足要求，加膨潤土重新試驗確定。
（7）鑽孔
樁的鑽進分班連續作業，護筒內的泥漿頂面，始終保持高出筒外水位或地下水位1.0—1.5m以上。施工中經常測定泥漿性能，保證護壁效果。並做好詳細的鑽孔記錄，經常注意土層的變化，查看地質資料。每進尺3米測鑽桿的傾斜度，以便及時進行調整。鑽孔樁時詳細記錄鑽孔時間進度，地質狀況等情況，按隱蔽檢查記錄表詳細記錄入冊，列入竣工檔案和監理工程師驗證的依據，並隨時核對地質情況。
（8）終孔
鑽孔達到設計標高，對孔位，孔深，孔徑，孔形傾斜度等情況，進行檢查，滿足要求後通知監理工程師進行成孔檢驗。
（9）清孔
採用換漿法清孔，採用比重儀控制，使泥漿比重達到規範要求。清孔後沉澱層厚度控制在300mm，如果清孔後4小時尚未開始澆築混凝土則對孔底進行重新清理。清孔過程中始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。
（10）鋼筋籠製作及安裝：
鋼筋及鋼筋搭接，對接焊試件經力學檢驗合格後使用。鋼筋除銹後，按圖紙尺寸兼顧彎曲伸長量下料製作。製作鋼筋籠時，確保其順直，焊接牢固。為了使其在運輸及吊運時，不散架，不彎形，在起吊位置設加強箍筋和吊環。鋼筋籠分節製作，採用汽車吊安裝就位，接頭採用搭接焊或鋼筋對頭加幫條焊，接頭按規範要求交錯布置，為防止鋼筋籠在砼澆築過程中發生浮籠現象，設定地面框架固定鋼筋籠。並在箍筋上每2m設不少於4對穿心圓式混凝土墊塊。
（11）安設導管
導管使用無縫鋼筋，板厚8mm，直徑250mm，中間節長2m，底節長4m，接頭用法蘭盤連線，底節導管下端沒有法蘭盤。導管使用前進行試拼，試壓，不得漏水，並編號及自下而上標示尺度。
（12）灌注水下混凝土
砼灌注就前應先試拌，選定配合比各種參數，嚴格控制砼的坍落度和和易性，連續性，防止卡管。採用直升導管法灌注水下混凝土。導管上設漏斗，漏斗下設隔水栓。開始時漏斗中儲備足量的混凝土拌合物，其數量保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去後，導管下口埋入混凝土中1—3m。以後連續快速灌注，混凝土拌合物通過導管進入已灌好的混凝土中，並始終保證導管口埋在混凝土中，（控制在2m—6m範圍內）。讓灌好的混凝土頂托著上面的泥漿和水逐步上升。為使灌注工作順利進行，儘量縮短灌注時間，使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。
混凝土的坍落度採用18cm—22cm，骨料採用河砂，碎石，粗骨料粒徑採用2cm—4cm。
水下混凝土灌注過程中，專人測量混凝土高度及導管埋入深度，並做好水下混凝土灌註記錄。
砼灌築樁應高於設計標高0.8m，待砼強度達到75%，鑿除樁頭後在再與系梁一起重新澆注完成。
截樁頭及無損檢測：
灌注混凝土基樁完成後3小時，超灌的混凝土用人工鑿除，注意防止對樁基非清除部分損壞和擾動。對監理工程師指定要進行檢測的樁，按規定進行無損檢測或鑽芯取樣。
（二）墩柱，系梁，蓋梁台身施工
1，施工方法
該橋墩設計樁頂系梁相接，柱頂設計蓋梁，系梁及橋台施工採用挖掘機配合人工挖基，系梁，台基礎採用砼型組合鋼模，墩柱，台身採用砼型鋼型一次性澆築達到標高。
2，施工工藝
系梁，墩柱，蓋梁台身施工採取分部進行，流水作業施工，即：挖基礎→破樁頭→立模→系梁鋼筋→灌注砼→墩柱鋼筋定位→墩柱放樣定位→綁紮立柱鋼筋→立墩柱模板→腳手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱，蓋梁砼灌注→養生。
3，施工要點
承台基坑開挖採用挖掘機配合人工開挖，根據地下水位情況進行基坑排水，檢測基坑底標高，進行基底處理，測量放樣。
破樁頭按設計圖紙多餘的鑽孔樁頭破掉，將鋼筋頭彎成喇叭口，並綁紮好，測量放樣立系梁模板，綁系梁鋼筋，經監理工程師檢查後再進砼的灌注。
立墩柱模板之前套用全站儀進行精確的定位並彈出十字線，對系梁的標高認真的測量。
墩柱的鋼筋綁紮搭接應按設計要求進行，模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。
立模板採用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位，外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐，經監理工程師檢查合格後開始灌注砼至蓋梁頂部。
當砼強度達到75%拆除底模，砼灌注完後12小時以內及時進行濕潤法養護，養護時間不少於7天。
（三）空心板梁預製
1，預製場施工概述
預製場布置4條張拉台座，並配備一組40T龍門吊和一組10T龍門吊，進行模板的拼裝，砼的澆築和移梁等工作，並設相應的存梁區。同時設小型預製構件區預製涵洞蓋板，涵管及其它小型預製構件。
預製場平面布置詳見《預製場平面布置示意圖》。
施工前將現場整平夯實，並澆築15cm厚c20級混凝土，以方便地材的運輸和儲存。張拉台座為槽式台座，採用半埋入式。縱梁為c35級鋼筋砼，縱梁兩端各鑲嵌一塊2cm厚鋼板，防止縱梁端部被破壞；固定橫樑和移動橫樑均由工字鋼和加固肋板焊接而成；梁片底模全部採用固定式底模，即在兩縱梁之間用c25砼作為底模基礎，兩側面鑲嵌角鋼，並貼以橡膠條用以止漿，砼表面鋪蓋鋼板，用以減小梁底磨擦。與制梁台座相對應的位置設存梁場，存梁場亦需整平夯實且需排水順暢，根據梁板長度和梁板支撐點的位置布設存梁台座，存梁台座採用c15砼，斷面為25×25cm，且需注意存梁台座不得產生不均勻沉降。
為滿足本工程砼施工質量，本契約段所需砼均由預製場內的砼攪拌站集中供應，攪拌站規模為50m3/h。
2，勞動力安排
預製施工安排120人負責預製場施工，分成三個工班。第一工班負責鋼筋加工及綁紮；第二工班負責模板加工及安裝，第三工班負責砼澆注及養生。
3，先張法預應力砼空心板梁的預製
先張法預應力砼空心板的外模採用定型鋼模，內模用充氣芯模。張拉方法採取一端固定，一端整體張拉的方法，砼由拌和站集中供應，插入式振搗器振搗。
（1）施工準備工作
平整壓實場地，修築張拉台座，張拉設備檢查標定，作鋼絞線檢測，製作鋼模板，定購芯模，為監理工程師提供實施性張拉等。
（2）模板的製作，安裝與拆除：
①模板的製作，安裝與拆除：
a，梁片外模採用定型組合鋼模，內模採用充氣芯模。模板各部位尺寸準確，表面光滑，無凸凹不平現象。為防止充氣芯模在澆注砼時整體上浮，採用頂部壓重法予以固定，嚴格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設計要求。鋼筋保護層採用墊塊來保證。
b，模板的安裝與鋼筋的綁紮結合進行，鋼筋骨架在底模上綁紮完畢後，支邊模和端模。模板要支承牢固，誤差在允許範圍內。立模完畢經監理工程師檢查合格並簽字同意後進行下道工序施工。芯模安放要在底板砼澆注完成之後進行，在對芯模充氣的同時進行頂板鋼筋的綁紮。
c，模板的拆除對砼工程的外觀及質量有很大的影響，在砼灌注前，模板上必須塗脫模劑輔助拆模，當砼強度大於2。5mpa時，拆除不承重側模，當砼強度大於10mpa時，將芯模內的氣體放出，並將芯模抽出。
②先張法預應力砼空心板梁施工，模板的製作除滿足上述一般要求外，還有如下要求：
預製場平面布置示意圖
a，先張台座的鋼蓋板作為預製構件的底模，要求地基不產生非均勻沉陷，底板製作必須平整光滑，排水暢通，為防止預應力筋放鬆梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模增設10mm厚鋼板，以滿足強度要求和重複使用的要求。
b，端模預應力筋孔的位置要準確，安裝後與定位板上對應的力筋孔要在一條直線上。由於施工中實際上存在此偏差，故製作端模時力筋孔徑應比力筋實際直徑增大2mm。
c，先張法預應力砼板梁，預應力鋼筋放鬆後板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體外形尺寸，側模製作要增長1‰。
（3）鋼筋及預應力筋的製作
①鋼筋骨架的加工製作
鋼筋的規格，型號必須符合設計要求，並且有出廠合格證和質量驗收單，同時須經現場復檢合格後方可使用。
鋼筋加工前進行調查，除銹，鋼筋的長度，彎折角準確，主筋接頭用閃光對焊，焊接接頭在構件中的位置符合設計要求及規範規定。
鋼筋先將主筋點焊形成骨架，然後再細部綁紮。
鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時不得鬆散移位。同時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。
②預應力筋的製作
預應力筋採用鋼絞線，其下料長度根據計算長度，工作長度和原材料試驗數據確定，在台座張拉端和錨固端儘量用拉桿和連線器代替預應力筋，以減少預應力筋工作長度。
穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運到台座的固定端，採用向前推的方法穿束。鋼絞線穿過橫樑及塑膠套管後在其前端安引導工具，以利於鋼絞線沿直線前進。引導工具為一個鋼管，前頭做成固錐形狀。穿束前各孔眼統一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。
③預應力筋張拉程式與操作
a，預拉前的準備工作
先張法梁的預應力筋在底模上整理好後，利用兩端的縱梁對已加工好的預應力筋進行張拉。本工程中先張法梁採用一端固定，另一端整體張拉的方法進行施工。為了確保張拉預應力值滿足設計要求，採用油表讀數和伸長值雙控制法。
張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然後將定位板固定在橫樑上。再檢查預應力筋數量，位置，張拉設備和錨具無誤後，進行張拉。
b，張拉工藝
張拉程式：
先張法預應力筋張拉程式如下：
鋼絞線0初應力σcom（持荷2min錨固）
σcom——張拉控制應務
調整預應力筋長度：安裝好定位板後，將固定端與張拉端的工具錨環安裝好，在張拉端用穿心式千斤頂對各根鋼絞線進行預拉，在預拉時使每根預應力筋均勻受力，且使其保持拉直但不伸長的狀態。
初始張拉：
一般施加10%的張拉應力，將預應力筋拉直，錨固端和連線器處拉緊，在預應力筋上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸的基點。
正式張拉：
張拉時分級載入，每級荷載值為20%控制應力。
持荷：
按預應力筋的類型選定持荷時間為2min，使預應力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%~25%，以減少鋼絲錨固後的應力損失。
錨固：
補足或放鬆預應力筋的拉力至控制應力。測量，記錄預應力筋的實際延伸量，並與理論計算值進行核對，其誤差要求在±6%範圍內，符合規定要求後，立即錨固，隨後即可進行砼的澆注。
④張拉注意事項：
a，千斤頂必須同步頂進，使橫樑保持平行移動，預應力筋均勻受力。當千斤頂的行程不能滿足力筋伸長量要求時，可利用頂鐵和頂塊對力筋進行二次載入，即當預應力筋的伸長量達到千斤頂行程的2/3左右時，將頂鐵放入移動橫樑與固定橫樑之間，打開回油閥，使千斤頂回油，然後在千斤頂前端加入一定厚度的鋼板做為頂塊，繼續分級載入拉至控制應力，頂塊的厚度以終張拉時千斤頂行程達2/3時為最佳。
b，持荷2min，使預應力筋完成部分徐舒，以減少錨固後的應力損失。
c，補足力筋的拉力至控制力，測量，記錄預應力筋的延伸量，並核對實測伸長值與理論計算伸長值，其誤差在±6%範圍內，若不符合規定，找出原因及時處理。
d，為減少預應力松馳，可對預應力筋進行超張拉，但超張拉應力不得大於105%σcom。
e，及時填寫預應力張拉原始記錄。
（4）預應力混凝土配料與澆築
①預應力混凝土配料
預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關規定外，還必須符合如下要求：
a，配製高強度等級的混凝土必須選擇級配優良的配合比，本工程採用低塑性混凝土，坍落度5~7cm，以減少因徐變和收縮所引起的預應力損失。
b，預應力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項指標均要合格。
②預應力混凝土澆築
a，混凝土澆筑前除按操作規程檢查外，對先張構件還要檢查台座受力，夾具，預應力筋數量，位置及張拉噸位是否符合要求等。砼採用拌和站集中拌和，砼的灌注採用10T龍門吊和2個容積為1m3的料斗，由梁中部開始向兩端分層連續一次性灌注。採用插入式振搗器振搗，作業時注意振搗的時間和順序，避免過振，漏振和離析，特別是振搗側面砼時，要避免因過振而引起的芯模上浮，同時振搗時避免振搗器與預應力鋼絞線直接接觸，防止斷絲。
b，混凝土澆築除按正常操作規程施工外，還要注意以下事項：
先張構件使用振搗捧振搗時避免觸及力筋，防止發生受振滑移和斷筋傷人事故；
澆築混凝時防止內模上浮和偏位，隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況；
（5）砼的養生
為縮短砼的養護時間，加快模板的周轉，本工程中所有先張構件均採用蒸汽養生。採用蒸汽養生要注意以下幾點：
①開始加熱時升溫速度不能過快，每小時不得超過15℃。
②恆溫溫度與外界溫度之差不得大於40℃，且恆溫溫度最高不得超過60℃。
③當砼強度達到設計強度後，即可結束恆溫開始降溫。降溫速度也以每小時15℃為宜，當砼表面溫度與外界溫度之差不超過20℃時，即可結束降溫，進行預應力筋的放鬆。
④在對砼進行加熱時需注意，蒸汽不能直接噴在砼表面，以免砼局部受熱，造成砼局部強度降低。
（6）預應力筋放鬆
當混凝土強度達到100%後即可在台座上放鬆預應力筋。預應力筋放鬆採用千斤頂慢速回油法，放鬆時將回油閥打開，緩慢回油，逐漸放鬆預應力筋，放鬆過程與張拉過程相反進行。
預應力筋全部放鬆後，用砂輪機切去多餘部分後進行封端砼施工。預應力筋的切割順序，由放張端開始，逐次切向另一端。切割時由有效長度短的力筋開始對稱進行。
（7）移梁與存梁
按設計的橋樑起吊位置用龍門吊將梁片移出預製區放入存梁區內，吊梁採用吊鉤法，存放時注意下列事項：
①存梁場地要整平，壓實且不可積水。
②梁片按起吊及安裝次序堆放，並有適當通道，防止越堆吊運。
③所有梁片標以不易擦掉的記號，並準確記錄砼澆築，張拉的時間及日期，同時標註好梁片所用位置。
④梁片放置在墊木，吊環向上，標誌向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的'位置在吊點處，上，下層墊木必須在同一條豎直線上。
⑤梁片存入存梁區後，繼續灑水養生。
⑥預製梁片與橋面鋪裝砼齡期之差不大於3個月。
（8）施工技術要點：
①預製梁片時，中，邊板交叉進行，並逐孔進行編號，做好記錄。
②模板的安裝和拆除均採用龍門吊，裝拆時要注意：
a，在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態，認真進行維修保養工作。
模板在吊運過程中，避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。
b，模板在首次使用時，對模板面認真進行除銹工作。除銹採用鋼絲刷清除銹垢，然後塗刷脫模劑，脫模劑的塗刷要注意均勻，不遺漏。
c，拆裝時，注意接縫處止漿墊的完好情況，若發現損壞及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。
③砼澆注施工要注意下列事項：
a，砼澆筑前對所有的操作人員進行詳細的技術交底，並對模板和鋼筋的穩固性及砼的拌和，運輸，澆築系統所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求後開始施工。
b，澆築時，下料要均勻，連續，不要集中猛投而產生砼的阻塞。分段長度為4m~6m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。
c，施工中隨時注意檢查模板，鋼筋及各種預埋件的位置和穩固情況，發現問題及時解決。
d，澆築過程中要隨時檢查砼的坍落度和乾硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前後台密切配合，以保證砼的質量。
e，每片梁除留足標準養護試件外，製作隨梁同條件養護的試件3組，作為拆模，移梁等工序的強度控制依據。
f，梁片頂面進行拉毛，以利與橋面鋪裝良好結合。
g，認真填寫砼澆築施工原始記錄。
（四）梁片架設
本橋空心板梁，由預製場生產，當下部結構達到設計強度後，開始架梁，架梁之前先將梁中心線彈好，並量測板長，編號。然後在墩，台頂彈出中心線及梁端線，再按設計位置安放支座，最後用兩台75T汽車吊完成吊裝作業。
詳見《橋樑安裝施工工藝框圖》。
（五）橋面鋪裝
1，施工注意事項
（1）空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔儘量縮短，以避免兩者之間產生過大的收縮差。
（2）橋面鋪裝在全橋寬上同時進行，為保證其與下面的砼構件緊密結合，對橋面鋪裝下面的砼進行，並用高壓水沖洗乾淨。
（3）砼鋪裝層預留好伸縮縫工作槽，瀝青鋪裝層可不預留伸縮縫工作槽，但在安裝伸縮縫前必須先行切割瀝青砼鋪裝所占的伸縮縫的位置。
2，砼鋪裝層
（1）橋面鋪裝鋼筋綁紮前，應進行清掃或用水沖洗，保證砼面無雜物及泥土。鋼筋要調直，按規定間隔尺寸綁紮。
（2）在澆注前對鋼筋的焊接，模板等要認真檢查合格後經監理工程師簽證後，方能進行下道工序的施工。
（3）砼在拌合站集中拌合，砼車運輸，砼鋪設要根據當時的氣候，濕度等情況進行。砼鋪設要均勻，其高度略高於完成的橋面標高，並用振動器壓實以及整平板整平。
（4）在修整之前清除表面的自由水，然後進行鏝平，收漿，覆蓋，養護工作。
（5）在瀝青砼鋪裝層施工前，視溫度情況掌握刷毛時間，刷毛要均勻，厚度約2~3mm，並將其刷毛面清掃乾淨，覆蓋繼續養護，在養護期砼未達到設計強度前嚴禁通行。
3，防水層
鋪設時，橋面板的表面要平整，乾燥，乾淨，沿緣石或中間分隔帶的邊緣要封閉，以免橋面水滲入主體結構內。
4，泄水管
鋪設時要避免堵塞泄水管，泄水管頂面與橋面鋪裝層底面齊平，下端按圖紙施工。
5，瀝青砼鋪裝層
（1）攤鋪見路面熱拌瀝青砼面層的攤鋪施工。
（2）在砼鋪裝層的強度達到設計等級的70%以上時方能進行瀝青砼層的鋪裝。
（3）瀝青砼鋪裝層與路面瀝青砼施工同時進行。
1、鑽孔樁基礎施工方法
1、1鑽孔場地平整
鑽孔前平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實。鑽機底座應置於堅實的填土上，以免產生不均勻沉降。場地的大小要能滿足鑽機的放置及混凝土運輸設備等協調工作的要求。
1、2護筒埋設
護筒用5~8mm的鋼板製作，護筒內徑較樁徑稍大30~40cm。護筒的埋設深度不小於1。5m，護筒頂端高出地下水位1。0~2。0m，同時高出施工地面0。3m。護筒埋設應準確，穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大於50mm，傾斜度偏差不大於1%，保證鑽機沿著樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鑽桿反覆上下升降，機身振動而導致坍孔。
1、3鑽機就位
立好鑽架並調整和安設好起吊系統，將鑽頭吊起，徐徐放進護筒內。啟動卷揚機把鑽盤吊起，墊方木於鑽盤底座下面，將鑽機調平並對準鑽孔，安裝鑽盤，鑽桿位置偏差不大於2cm。
1、4泥漿製備
鑽孔泥漿選用優質粘土，有條件時可優先採用膨潤土製漿。為提高泥漿的粘度和膠體率可投入適量的燒鹼或碳酸鈉，漿液的比重，粘度，靜切刀，酸鹼度，膠體率，失水等指標要符合該地層護壁要求，泥漿性能指標見下表《泥漿性能指標表》。
項目
相對密度
粘度（S）
失水量β（m1/30分）
膠體率
孔壁泥皮厚（mm）
靜切力
酸鹼度（PH）
指標
1.2~1.4
22~30
≤20
≥95
≤3
3—5
8~11
1.5成孔
開鑽時，要及時掌握地質變化情況，隨時檢查孔位中心，孔徑，垂直度，發現問題及時處理，當鑽孔深度達到設計深度後，要對鑽孔的孔徑，深度及垂直度做全面的檢查，並填寫檢查表，對不合格的要通過修孔使其符合規範要求。
衝擊中，如遇堅硬漂卵石，宜採用中，大衝程，操作時防止打空錘和大松繩。遇有表面不平整的漂石，硬岩時，應先投入粘土夾小片石，將表面墊平後鑽進。衝擊鑽錐起吊和進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止鑽錐撞擊發生傷人事故。
鑽進過程中應及時排除鑽渣，並添加粘土造漿，使鑽錐經常衝擊新鮮岩層。
1.6清孔
清孔處理的目的是抽，換原鑽孔內泥漿，降低泥漿的相對密度，粘度，含砂率等指標，清除鑽渣，減少孔底沉澱厚度，防止樁底存留沉澱土過厚而降低樁的承載力，為在泥漿中灌注混凝土創造良好的條件。清孔時，孔內水位要保持在地下水位以上1.0~1.5m。
1.7吊放鋼筋籠
吊放鋼筋籠用吊車進行。注意不撞孔壁，防止坍孔，並防止將泥土雜物帶入孔內，採用分段吊放，焊接鋼筋籠時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入後應校正軸線位置垂直度，勿使扭轉變形。鋼筋籠定位後，在4h內澆注完混凝土，防止坍孔。
6，混凝土澆築及養護
採用斜層法全斷面一次完成。使用插入式振動棒振搗，先振搗牆體腰線以下部位，振搗密實後再振搗腰線以上部位，如此反覆向前推進。當防撞牆頂部砼接近終凝時進行牆體頂面壓光。混凝土澆築3天后拆模，拆模後覆蓋灑水養護7天。
7，附屬工程施工方法
7、1台背回填採用砂礫分層填築，每層厚度15cm，採用光輪壓路機和電動打夯機夯實，密實度逐層檢測，確保台背回填實度不小於95%，並建立施工台帳，詳細記錄，台背回填與路基搭接處挖寬度不小於2m的台階，以保證搭接處的密實度，錐坡填土與台背回填同時進行。
7、2待台背回填沉降穩定後，即可進行搭板施工，搭板採用現澆，每側搭板分三次澆完，縱向施工兩側設定Ф20鋼筋拉桿，搭板與橋台接觸面鋪設油氈瀝青墊層。
7、3橋頭錐體填土夯實後，刷坡，最後砌築錐體護坡。錐體護坡，漿砌片石鋪砌宜在填方基本穩定後施工，坡面須掛線，砌面要平順，砌石時不允許邊砌邊補上，碎石墊層應按規定分層做好，並需邊做碎石墊層邊砌石。
砌築所有石料，砂漿要符合設計要求，施工方法要嚴格按照施工規範進行。
實驗室
辦公及生活用房
施工便道
水
房
鍋爐房
鋼筋
加工棚
水泥庫
配電室
碎石
砂
拌合站
存梁場
10T龍門吊1台
制梁台座
小型構件
預製區
40T龍門吊兩台
持續5分鐘如伸長量符合理論伸長量0初應力1.05σkσk錨固