5、 關於設備與tpm
典型問題——大量設備閒置，設備沒有預防性維修，設備負荷不均衡。
當前措施——開展閒置設備狀況盤查。對在用設備完好狀態和精度等級普查。增強預防性維修，確保實現無故障生產。建立關鍵設備配件檔案和適量備品備件儲備方案並實施。整頓並簡化設備配件採購渠道，如按價值量分級控制採購。技術中心與製造部設備處、車間一起儘快制定熱處理設備改造方案並實施。
目標措施——開展全員生產管理活動。設備處人員工資與生產車間掛鈎，調動維修人員積極性。放開思路，採用出讓、租賃、合資、合作、聯營、調劑等等方式盤活閒置設備，重點由技術中心、設備部門拿出可操作性方案。提高c28奧尼康齒輪加工設備產能，應加強對此塊產品的行銷工作力度。解決橋殼500噸壓力機超負荷運轉問題，技術中心與設備處一起拿出技術改造計畫。明確設備採購必須由技術中心提技術規格，設備處負責選型詢價採購。拿出齒輪加工擴產計畫。
6、 關於技術開發與項目小組負責制
典型問題——被動開發，技術人員不主動下車間一線解決問題，整體素質偏低，攻關項目進展遲緩。
當前措施——以現有分工為基礎成立由產品、工藝、製造、銷售結合的項目開發小組。技術工藝人員工資收入增加與產品質量、銷售量、銷售額掛鈎一塊，調動技術人員積極性。規定下車間次數和時間。攻關項目規定分階段完成時間，特別是eq153系列盆角齒淬火變形問題。
目標措施——開展技術人員在崗培訓和選拔優秀人員深造活動。以項目小組工作制開展技術工藝工作，其收入和所得完全和其開發的產品銷售量/額掛鈎（海爾模式）。變被動開發為主動開發，加強技術信息工作。加強齒輪產品開發力度。設立技術顧問或外聘行業技術專家，或院校掛鈎，開展四新研究。成立公司技術管理委員會開展成果革新評價，重獎突出貢獻人員。制定每年技術進步計畫並實施。
7、 關於質量管理與mqm、iso、qs
典型問題——基本是檢驗把關制，體系和程式不完善，運作與生產實際有脫接，非受控檔案多，控制點虛設。
當前措施——需要重新培訓體系貫標人員，為最遲五月的複審作準備。增加晚班檢驗人員。加強對外協件外購件質量控制，及時處理不良品。加強預防和糾正措施計畫，並檢驗其有效性，有效防止問題重複發生。督促工藝人員定期開展控制圖分析，工序能力指數計算，杜絕虛假數據，發揮其對製造和質量控制的指導作用。增加檢驗人員工資與車間掛鈎一塊，外檢檢驗員與採購部掛鈎一塊，以提高其工作有效性。
目標措施——因qs9000至XX年無效，應考慮推行iso/ts16949。推行全員品質管理，逐步取消中間檢驗，只設少量存檢，外檢檢驗員應具備質量評審能力。推行物流卡，實現產品可追溯性，建立每台（或批次）橋總成（包括獨立減總）出廠檔案。建立質量賠償制度並實施。有效開展供應商質量評審計畫，將其作為供應商分級體系建立和付款額度的主要考慮依據。完善充實檢驗手段，其中重點是熱處理質量控制方面。