軋鋼廠工作總結 篇1
一、目標指標完成情況：
本月發生果長喜手指夾傷輕傷事故，目標指標突破。（已按事故的四不放過原則進行了處理）
二、主要工作開展情況：
1、進行了煤氣操作人員技能培訓考試，培訓率，參考率、及格率100%。
2、組織煤氣系統專業安全檢查，對發現的煤氣管道，脫水器缺陷等進行了整改完善。
3、組織進行了行車專業專項檢查，對行車限位，輥道，包紮等存在的隱患進行了徹底整改。
4、督促完善了高線滅火器材的配置及職責制定與落實工作。
6、組織對加熱爐，沖渣溝等半密閉空間進行了檢查，全程參與半密閉空間內部的檢修工作，確保了非常規作業的順利進行。
7、組織進行了區域防凍，防滑專項檢查，督促完善值班室取暖工作；完成了設備的防凍保暖工作，對部分排水系統進行的積極改造。以確保員工身心健康，設備安全過冬。
8、組織進行了電器設備安全專項檢查，對現場配電設備設施存在的.隱患責令整改。
9、嚴格加熱爐停爐，點火等各類非常規作業的措施把關及現場監護工作，確保了煤氣系統安全運行。
10、全程參與雙線檢修工作，加大現場檢查，督促頻次，確保了計畫檢修工作的順利進行。
11、利用檢修對現場防護設施進行了整改完善。對現場進行了大幅度的整理，清理。現場面貌有所改觀。
12、配合公司現場治理要求，督促外協施工隊伍對外圍施工區域進行了現場整理機垃圾清理工作。
13、組織進行了班組驗收評比及達標班組申報工作。
14、規範外協單位管理，對區域外協外委單位進行了認真的資質審核工作。
15、成功教育漢鋼培訓人員80餘人。並重申了外來人員管理辦法。
16、申報、領用並下發了員工技術技能培訓教材班組長分冊，計畫進行集中培訓。
三、主要存在問題：
1、由於取暖設施回貨周期較長，目前員工崗位取暖問題是大問題，已經採取臨時措施（申報領用電熱板）請相關單位重視。
2、由於工程建設過程中的部分設計和現場操作不匹配，出現部分崗位人員露天作業現象，所以申請補發棉衣。
3、同興路照明問題已經影響到軋鋼人員的夜間通行，請公司重視。
四、十二月主要工作安排：
1、繼續落實冬季“六防”工作措施，制定非常時期應急回響計畫。
2、組織進行班組長安全管理技術、技能知識培訓考試。
3、繼續落實科長以上人員掛靠包聯班組措施，促進班組建設穩步推進。
4、加大現場“三化”工作執行力，確保生產順行。
5、組織進行高線危險因素辨識，制定出高線生產標準作業指導書。
6、完善題庫認真組織全員20xx上崗資格考試工作。
7、認真總結20xx年安全、環保、現場工作取長補短，紮實布置明年工作。
軋鋼廠
20xx年11月24日
軋鋼廠工作總結 篇2
上半年軋鋼廠在公司的正確領導下，充分發揮各方優勢,統籌安排生產作業。在各相關部門的通力配合下，設備作業率不斷提高，日產量基本上穩定到1100噸左右，產品成材率和外觀質量穩步提升。同時利用檢修時間，對一部分影響生產作業率和原設計中存在不足的設備進行了技術改造。概括起來主要包括以下幾個方面：
一、上半年生產情況分析匯總
上半年公司給軋鋼廠計畫作業時間182天，計畫產量為182000噸，實際生產過程中由於限電、無煤氣等外圍因素影響324小時，1月公司安排檢修179小時，半年限電、檢修、無煤氣等外圍因素影響總計497小時合20.7天。實際作業時間161.3天，共生產線材171129.5噸，（詳見附表）平均日產量為1061噸，比20xx年同期平均日產量993.8噸提高7%。平均成材率為96.46%比20xx年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。
二、加強管理、嚴格考核
1、嚴格落實年初制定的一系列管理制度和考核辦法，做到事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。上半年軋鋼廠總計考核307人次，總計考核9080元，上半年總計獎勵77人次，獎勵4070元。
2、四月份公司實行現場定臵管理制度，並出台一系列的考核辦法。生產現場管理工作開始走上正規的道路，通過三個月的執行情況，軋鋼廠在環境衛生和備品備件排放等生產現場有了很大的改善。同時通過現場定臵管理也提高工人的整體素質，增強了華鑫源公司的整體形象。三個月雖然現場管理有了明顯的效果，但離我們管理制度的.要求還差很遠，我們在往後的工作還需要一如既往長抓不懈，真正做的清潔生產的目的。
三、加強技術質量控制，產品質量穩步提高
軋鋼廠線材由於設備人員因素影響，外觀打包質量一直不太理想，產品外觀對銷售帶來一定困難，軋鋼廠通過在同類型生產廠家參觀學習，進行對比分析，各個生產環節中工藝控制和設備性能等制
約產品外觀因素，查找原因，制定了一系列質量考核管理辦法。不斷完善質量管理體系，通過對各工序進行過程控制，對由於夾送輥夾頭夾尾產生的扁頭在pF線全部把剪下來，能有效提高產品質量，車間推行獎金與產品質量掛鈎，形成了有效的質量管理辦法。使用每個員工都有質量意識保證我們才品在現有條件下做到最好，為線材銷售打下良好的基礎。
四、加強設備管理，深入開展部分設備技術改造
半年來，對每個設備點檢、潤滑、維修都進行專人點檢、專人潤滑，設備科每周五對設備運行情況、點檢、潤滑、衛生工作進行全面檢查，發現問題及時處理，並對相關責任人進行考核，同時不斷對設備和工藝技術進行研究和摸索，積極開展了對頻繁影響生產的設備進行技術改造，五月份對350、450中軋機萬向軸托架進行改造，大大降低了托架事故率，提高了中軋機的設備作業率。六月份對風冷輥道首進行改造，改造前由於原先設計缺陷，輥筒之間縫隙太大，傳動鏈條太小，生產φ6.5時每班都有四到五次由於扎料和鏈條斷而影響生產，改造後至今沒有扎過一次，鏈條由8A改成12A後再沒有斷過一次。有效的提高生產效率降低了機物料消耗。
五、生產管理中存在的不足
上半年雖然在生產和設備技術改造方面取得一定成效，但也存在一些問題，主要表現在：
1、對安全工作做的不到位，共產生二起起安全事故，其中有一起工亡特大事故。一起輕傷扎手事故。工亡事故給公司造成很大的經濟損失和不良的影響。軋鋼廠通過此次血的教訓，一定加強安全管理，把安全工作放到軋鋼廠工作的首要位臵來。加強員工安全學習力度，讓每一個員工真樹立安全為生產，生產保全全的理念。
2、對員工思想教育工作做的不足，上半年對車間一線員工開會次數少，思想教育欠缺，車間有發生打架鬥毆事件，有偷盜公司財物現象等不良風氣。
3、設備管理方面工作不紮實，機物料消耗半年來一直居高不下，對設備點檢工作不細緻。
六、下半年工作重點
1、繼續以增產創效為中心，充分發揮設備潛能。進一步加強點檢、定修管理，加強設備管理，加強備品備件管理，既要降低消耗和庫存積壓資金，又要保證設備良好運行。
2、進一步加強工藝監督，嚴格執行工藝技術操作規範，加大考核力度，使產品質量逐步提高，產量在現在基礎上進一步提高。
3、最佳化生產工藝改變工作作風，提高管理水平，進行全面降本增效。在生產逐步順行後，把成本管理的重心下移至各車間班組，開展對標挖潛，向同行業先進指標學習。在原有工作的基礎上落實和加大考核力度。加強和改進工作作風。同時加強各車間各科室團結協作，不斷提高默契配合程度，最大限度發揮優勢，形成一個能征善戰的堅強集體。日常管理工作進一步規範化、正規化，同兄弟單位找差距、同類企業找差距，力爭做到管理效益最大化，實現降本增效的首要環節。
4、加強安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位臵上來，
軋鋼廠工作總結 篇3
時光荏苒，日月如梭，轉眼間一年的時間已經過去了，自進入型棒廠型材車間工作參與了型材熱軋生產線的投產以來。通過近一年來工作中不斷的學習摸索現對熱軋型材生產有以下工作總結：
作為一名合格軋鋼工就要對自己操作的設備相當熟悉，通過不斷提高自己操作水平不斷學習總結，不斷摸索以減少事故的發生。型材生產線自投以來所需要注意的問題一定要分析學習：
1滾動導衛導輪的調整：
作為一名精軋調整工，對於導衛再熟悉不過，在生產中對於導輪的調整至關重要，導輪的作用主要是扶住料，穩定準確的進入孔型，因此對於它的鬆緊就有了嚴格的要求，兩輪之間間隙太大就會扶不住料，使料扭轉，易軋成廢品甚至跑鋼，太緊了使輪的負荷太大，軸承易損壞或者輪面掉塊，甚至來料進不去，頂在進口造成跑鋼。
2導衛的調整：
導衛對於型材生產有著舉足輕重的作用，進出口導衛都要準確的對準孔型，這才能使軋制穩定，導衛要垂直的對準孔型，否則輕者造成刮鐵，磨損導板，使軋制不穩定，重則跑鋼。
3料型的控制：
在軋鋼生產中，各架次料型尺寸的控制直接影響到成品負差的控制，導衛及軋輥的使用壽命，軋制的穩定性等各個方面，導衛及軋機的調整都屬於基本功，料型的調整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了對導衛軋輥的磨損嚴重，甚至不能咬入，能咬入有時會影響的成品負差的控制。太小了可能會使滾動導衛扶不住料，造成扭轉，或者使孔型不能充滿，單靠後幾架次的調整很難消除，這就要求前面來料尺寸一定要準確。怎樣消除波浪彎，怎樣使成品穩定的上冷床而不跑鋼，怎樣提高成材率，怎樣降本增效，這些都是我們目前亟待解決的問題。
保質保量完成公司下達的生產任務，早日達產達效，圓滿完成降本增效任務，是我們工作的目標。我要在以後的工作中繼續努力，貢獻自己的一份力量。我相信在領導的正確領導下，一定會早日完成。