藥企的工作總結 篇1
回顧過去的一年，QC在公司領導的正確指導下，各部門的配合下，在全體駐廠QC人員的努力下，實現了QC：抓好工廠現場線上質量關、把好工廠實物放行關、跟好工廠質量改進關、提升自身能力關的目標.
工作成績:
1. 建立了質量監控機制
由人員的減少，QC工作量及壓力加大,為了充分發揮現場檢查監控職能，QC進行了工作重心調整,完善內部制度,以客戶關注項和目前產品可能存在的質量問題風險為控制重點,以日檢日報周報月報制度,對工廠質量標準執行情況進行監督檢查，及時指出管理中存在的問題，提出糾正要求並進行復驗，較為有效地控制了質量關。
2.最佳化了質量管理體系
通過客戶反饋及現場監控發現的問題,對質量控制相關檔案、流程及表單進行了完善與修正，對於工作中的`盲點進行了補充，對不健全的體系檔案進行了完善;同時,製作了相關培訓視頻,對各工廠相關人員進行了培訓.總體來說，共修改了4個個檔案,提出了1類標準的修改意見,製作了2個培訓視頻,促進了質量管理體系更具適宜性、可操性及實效性.
3. 促進了工廠技術改造
針對工廠硬體GMp存在的問題及質量安全風險評估結果,對各工廠提出了進行除霉/除銹/設備設施安全改造/水處理設備檢修等8大技術改進項目,督促各工廠在停產期間改造全部完成.
4.幫助了工廠體系審核
幫助工廠完善工廠質量管理體系檔案,提出現場存在的問題,指導各部門的整改與完善,協助工廠取得審核的88分高分;幫助完成了桔子生產質量體系的建立, 順利通過客戶開工生產確認.
工作中的不足及改進想法
QC做了大量具體工作，取得了小小的成績，但深知距離工作要求還存在差距，具體如下：
1、質量控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今後我們將加強對QC人員溝通能力與系統管理能力的提升，從而全方位地提升團隊能力。
2、作為公司駐工廠質量把關人員，對於公司工廠存在的問題有些沒有及時匯報。在我們充分認識到這一點的時候，就進行過深刻的反思，並已經開始行動做好此項工作。
時光飛逝，轉眼將進入新年。時值公司蘊釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，QC工作任重而道遠。我們將繼續努力工作,成為責任心強,充滿活力,具有高效執行力和良好團隊合作精神的團隊.
藥企的工作總結 篇2
自年初以來，我店認真貫徹公司的各項經營方針，作為一店之長，首先我將公司的經營策略正確並及時的傳達給每個員工，作好承上啟下的橋樑作用，其次是做好員工的思想工作，團結好店內員工，充分調動和發揮員工的積極性，了解每一位員工的優點所在，並發揮其特長，做到量才適用，增強本店的凝聚力，使之成為一個團結的集體，通過各種渠道了解同業信息，了解顧客的購藥心理，做到知己知彼，心中有數，有的放矢，使藥店的管理工作更具針對性，以身作則，做員工的表帥，不斷的向員工灌輸企業文化，教育員工有全局意識，做事情要從公司整體利益出發，靠周到而細緻的服務去吸引顧客，發揮所有員工的主動性和創作性，使員工從被動的“讓我乾”到積極的“我要乾”，今年以來，在人少、銷售額任務重的情況下，我店全體員工努力學習，積極工作，認真落實本店目標負責制，發揚奉獻精神，精誠協作，發揚吃苦耐勞、開拓創新，緊緊圍繞工作目標，狠抓工作重心，取得了較好的成績。
截止8月31日，赤峰門店實現營業銷售額1110萬元，完成本年銷售計畫任務1550萬的72%，與去年1至8月同期完成1020萬元相比，本年同期超完成營業銷售額90萬元，是去年同期的109%，超額完成了公司下達的營業額任務。
為了給顧客創造一個良好的購藥環境，為公司創作更多的銷售業績，我們每天都做好藥店的清潔工作，為顧客營造一個舒心的購藥環境;其次，積極主動的為顧客服務，儘可能的滿足消費者需求;另外我們還不斷強化服務意識，以發自內心的微笑和禮貌的文明用語，使顧客滿意的離開本店。
現在，赤峰門店的管理正在逐步走向數據化，管理手段的提升，對店長也提出了新的要求，熟練的業務將幫助我們實現各項營運指標，成績只能代表過去，我將以更精湛熟練的業務，管理好我們赤峰門店。
面對下半年後四個月的工作，我深感責任重大，我店還有440萬元的銷售額任務等待我們去實現，我們還要隨時保持清醒的頭腦，理清工作思路，將要在以下四個方面狠下功夫：
1.加強日常管理，特別是抓好基礎工作的管理;
2.對內加大員工的培訓力度，全面提高員工的整體素質;
3.樹立對公司高度忠誠，愛崗敬業，顧全大局，一切為公司著想，為公司全面提升經濟效益增磚添瓦。
4.加強和各部門的團結協作，創造最良好、無間的工作環境，去掉不和諧的音符，發揮員工最大的工作熱情，逐步成為一個最優秀的團隊。
總結今年的工作，儘管有了一定的進步和成績，但在一些方面還存在著不足，作為一名店長，多年來的工作經驗，讓我明白了這樣一個道理：要想管理好零售藥店，一是要有一個專業的管理者，二是要有良好的專業知識做後盾，三是要有一套良好的管理制度，用心去觀察，用心去與顧客交流，你的工作就可以做好。
藥企的工作總結 篇3
到製藥公司來已經有一周的時間了，剛從學校里出來的我感覺一切是那么的陌生，很多東西都要重新學習。我這一周的主要事情是學習制粒相關的東西，包括制粒的工藝流程、儀器設備的操作使用和清洗維護。 以下是這周的學習情況：
1.基本熟悉了濕法制粒的流程：領取原輔料，按工藝卡的要求稱量、過篩和混合，加粘合劑製成軟材，然後可以採用沸騰乾燥制粒或是搖擺式制粒（浸膏可以使用噴霧乾燥制粒），顆粒在渦旋震盪篩上過篩，接著在多維運動混合筒里總混（因為儀器的原因每個批次分了很多鍋，為減少每鍋間的差異，所以要總混），最後到中間站交料。
2.關於常用輔料：
內加輔料——微晶纖維素、玉米澱粉、乳糖、糊精（作為填充劑），聚維酮K30、乾澱粉（作為崩解劑）。外加輔料——二氧化矽（作為助流劑）， 硬脂酸鎂（作為潤滑劑）。
3.制粒常用設備：
粉碎機——用於原輔料的粉碎；
槽型混合機——用於原輔料的均勻混合，加入粘合劑制軟材； 250B高效制粒機——用於原輔料的.均勻混合，加入粘合劑制軟材； 沸騰乾燥制粒機——通過熱空氣使軟材沸騰成顆粒並乾燥顆粒；
搖擺式制粒機——通過機械臂搖擺使制好的軟材過篩成顆粒，然後通過烘箱對其進行乾燥。 渦旋震盪篩——用於原輔料的過篩，以及顆粒的過篩整粒； 多維運動混合筒——用於顆粒和外加輔料的總混。
4.顆粒質量關鍵控制點有：
原輔料的稱量，以及顆粒成品的交料都應當進行稱量覆核；篩網在使用時應注意觀察是否有破損，目數是否使用正確；粘合劑的配製和用量是否正確；攪拌制軟材的時間，顆粒乾燥時間和溫度是否恰當；顆粒的外觀、粒度、水分含量（2-5為宜）、堆密度、休止角和顆粒分級是否符合要求。
5.學習了顆粒水分、休止角、堆密度和顆粒分級的測量。
6.學習了車間清場的流程。
7.關於編號、批號的學習：
編號——主要用於輔料，一般有8為，如N B 16 06 01，N表示內加物料（W表示外加物料，Z表示粘合劑），B表示車間代號為製劑一車間（A為提取車間，C為製劑二車間，E製劑三車間，D為製劑四車間，F為提取二車間），16表示20xx年，06表示6月，01表示這個月的第一個批次。
批號——中間品的批號和物料編號相似，為7位，就是編號去掉第一個字母。最終產品的批號為10位，就是在中間產品的批號後再加三位包裝號。 8.關於生產記錄：
物料平衡值應當介於97%-102%；記錄表的填寫不可污塗，若寫錯可劃掉（不可超過兩個地方）並應在旁邊簽上姓名和日期。
9.制粒組人員應當多從下一道工序中發現制粒中的不足然後改進，比如：壓片和膠囊填充中粘沖——可能是顆粒中水分含量超標；裂片——顆粒中細粉過多或是水分過低；片重差異大——顆粒粒度過大或者粒度均勻性差等
10.關於唐老師說的福多司坦膠囊在膠囊充填是出現粘沖的問題：
主藥為福多司坦，輔料有乳糖、乾澱粉和二氧化矽，採用的是乾法制粒。
粘沖的原因主要有：沖頭表面被鏽蝕，光滑度不夠；顆粒乾燥不夠，物料吸濕，顆粒中水分含量過多；潤滑劑或助流劑選用不當或用量不足。
分析：第一點應該可以排除，第三點也可以排除（因為二氧化矽作為阻流劑一般都不會有問題），第二條中乾燥不夠和水分含量超標可以排除（唐老師說水分測時合格），所以問題可能在於物料的吸濕，經查資料知道，乾澱粉的吸水性強，而且在該工藝中用量也比較大。 綜上可以得出福多司坦膠囊在充填時粘沖可能的原因是乾澱粉的吸濕性（只是猜測）。
關於下周的計畫：
1.熟悉制粒崗的sop操作；
2.對制粒涉及的所有設備基本能獨立使用和操作；
3.學習制粒過程中影響質量的核心點；
4.對公司經常生產的藥品工藝流程基本達到熟悉；
5.學習公司相關的制度和規定。