五、上半年的工作建議：
1、在生產審計方面，鑒於人手不足的問題和公司目前的現狀和特殊性，建議對生產循環：重在審查生產性車間或部門成本核算方法的一貫性，相關直接材料、直接人工、製造費用如何轉生產成本，生產成本在當期完工產品與在產品之間分配時的合理性、合規性及在此過程中領用料憑證、人工工時計算原始單據的有效性；目前仍然嚴重存在有工時沒數量（產量或產量過於模糊），有數量沒有工時或者工時是隨便寫上去（反正一天就480分鐘）在核定電器焊接中就出現工時相互牴觸的相互矛盾的問題，其工時相差1個小時之多。
2、存貨審計，一般方法：最重要的是監盤，制訂存貨監盤制度定期對存貨進行監盤，以驗證其實際存在及其存在狀態。監盤時間：因為倉庫目前每天難有庫存匯總表，只有選擇月末的庫存表編制後定期或不定期進行。
3、解決成本核算問題建議從以下三方面著手：
第一步解決工人工作時間的百分比
在生產領域中，從生產某部件轉換到生產另一部件的過程中，如果能將這種轉換的時間縮短，則在生產線上的頻繁的轉換將成為可能，這樣就能實現生產線向多品種轉換而不引起成本的增加。只要能將異常情況分清，有的放矢，達到責權利的統一，解決一線工人對工作的安全感，
第二步解決工人工作速率，做好成本預防
我們知道未能實現成本削減的原因就是削減成本的措施是從上面強加給工人的，工人視其為對他們自己的工作和收入的威脅，而成本預防往往能夠得到勞動者積極而熱情的支持，工人和車間職員知道肥胖在何處，他們明白低的、受控制的成本意味著更好更安全的工作。在一般情況下，企業提高生產效益的主要途徑是對產品的原材料和直接費用的節約而很少考慮間接成本，只要把間接成本降下來就可以彌補由於多品種而帶來的原材料和直接費用的上升，這顯然要提高管理水平，在企業管理上做文章，看板式管理採用逆向思維的方法，從結果入手即從最後一道工序開始往前推，每一道工序都把後一道工序看成自己的客戶，按照客戶的需要進行生產，而用戶把自己的需要詳細的寫在一塊醒目的板上，這樣就可以用看板來控制整個生產過程，只要最下游的總裝備指令計畫決定下來，由下而上逆向控制方式加上多功位的操作相結合而實現多品種、小批量、低成本的生產就存在可能。
第三步解決機器利用率
對機器的利用率進行統計並通過機器的工作抽樣，對各部門不同瓶頸工位的活動頻率和效率進行抽樣，能明顯地反映出工人和機器兩者的生產率及低效率的程度，也能知道操作者或機器在安裝操作、維修、保養等方面所花費的時間以及操作者的工作節奏。
4、各生產部門或工序的生產報表至少要體現如下內容，產量，以能了解生產進度；工時，以能了解實際工時的耗用；效率，以能運用績效管理，提高工效；成本方面必須的基礎資料，以能準確核算成本。
5、個人日報表由車間負責人指定人員或車間統計員進行錄入，並按工序、設備、產品種類、消耗進行統計。
a、日報：工序產量，工序工時，工序消耗（原料消耗，低值易耗品）。
b、旬報：設備產量，設備使用工時（在通電狀態的時間），有效利用工時（在生產作業狀態下的作業時間）。
c、月報產品類別產量，產品類別工時，原料消耗，工序低值易耗品，設備、模具維修費用的統計，工資核算報表，異常工時的統計按計畫異常、物料異常、設備異常、製程品質異常、設計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行統計。