拆裝實習報告 篇1
一、實習目的：
通過該學習使學生加深對課堂教學內容的理解，掌握一些典型工具機的系統結構和工作原理，掌握機械拆裝的基本程式，理解工具機裝配工藝；培養學生獨立分析和解決問題的能力，提高學生的實際動手能力，為學生今後從事相關工作打下一定的實踐基礎；培養學生的團結協作精神，改善學生的知識結構，拓展知識層面，增強學生的綜合素質。
二、實習要求：
1、掌握典型金屬切削工具機的基礎理論和工作原理；
2、掌握機械拆裝的基本方法和機械裝配工藝；
3、掌握工具機傳動系統分析的基本方法；
4、掌握典型金屬切削工具機的傳動系統；
5、初步具有新工具機、新裝置、新技術的科研開發能力；
6、體會團隊協作在實踐工作中的重要作用，樹立團隊精神；
7、體會觀察、搜尋資料、調查研究、整理報告等方法，提高分析問題和解決問題問題的能力。
8、撰寫實習日記，並提交實習報告。
三、實習內容：車床拆裝1、車床部分
（1）了解車床的工藝範圍和布局，熟悉其主要組成部件及功用。
（2）研讀車床相關圖紙，掌握各件的裝配關係。
（3）拆卸和裝配車床整機，掌握正確拆裝方法，理解機械裝配工藝。
（4）掌握主軸箱的內部結構、各組成部分的功能和裝配關係。
（5）掌握溜板箱的內部結構、各組成部分的功能和裝配關係。
（6）掌握進給箱的內部結構、各組成部分的功能和裝配關係。
（7）分析該工具機的傳動系統。
（8）了解該工具機的電器控制系統。
共有四個傳動鏈
1、主傳動：電動機-1-2-i-3-4-滾刀
2、進給傳動：工件-4-5-u-6-7絲槓
3、參觀部分
（1）了解實習工廠現有其它工具機的結構。
（2）掌握實習工廠現有其它工具機的工藝範圍和工作原理。
（3）對參觀的各種工具機寫清其工作原理、工藝範圍及特點。
臥式車床外形圖
工作原理：臥式車床的加工原理就是把刀具和工件安裝在車床上，由車床的傳動和變速系統產生刀具與工件的相對運動，即切削運動，切削出合乎要求的零件。
工藝範圍：臥式車床的工藝範圍很廣，能進行多種表面的加工：各種軸類、套類和盤類的迴轉表面，如車削內外圓柱面、圓錐面、環槽及成型迴轉面；車削端面；車削螺紋；還可以進行鑽孔、擴孔、鉸孔和滾花等工作。
特點:通用性較大，但自動化程度低，加工形狀複雜的表面時換刀麻煩。
2、實習時間安排
20xx年月日至月日。
四、實習總結：
兩周的拆裝實習很快過去了，留給我的印象不僅是嚴冬下冰涼的金屬零件，更多的是工具機精巧的內部結構齒輪相互咬合、軸與套嚴謹配合、運動的完美傳遞、零件表面工藝的精細每一項都使我驚奇。我想，一個小小的工具機內部結構就是如此複雜和精巧，那么大型車床、數控車床的結構豈不是嘆為觀止，所以，機械製造的深度與廣度使我們現在遠不能企及的。
1、提高了獨立繪圖的能力，包括選擇視圖方向、正確選擇剖面、合理繪製局部圖等。
2、複習了現代工程製圖，繪圖水平從“給圖繪圖”提高到“看實體繪圖”
拆裝實習報告 篇2
一、實習內容簡介
本次的拆裝實習主要分為三個部分：
1、汽車底盤拆裝；
2、汽車發動機拆裝；
3、手動變速箱拆裝。
汽車底盤拆裝主要是對汽車後軸部分的拆裝，包括汽車輪胎、制動鼓、後軸、差速器等。汽車發動機拆裝是對單獨的直列四缸的汽油機進行拆裝，根據發動機兩大機構（配氣機構和曲柄連桿機構）和六大系統（燃油供給系統、冷卻系統、點火系統、啟動系統、潤滑系統及電控系統）的組成結構，將發動機按照一定的拆裝順序分解。手動變速箱拆裝，包括變速箱的傳動部分與控制部分。
二、操作步驟
1、提前預習了解拆裝內容，對拆裝的對象、拆裝的步驟有大體的了解。防止在拆裝過程中盲目的亂拆。
2、觀察拆裝對象，聽取老師講解，對拆裝對象進行拍照記錄，討論確定拆裝方案。
3、按照由外而內，由上到下的原則進行拆卸，並將拆卸下來的零件部分由專人負責拍照，按照一定的順序擺放整齊，並注意螺栓，螺母等細小零件的保存。 4、拆卸完成後，對每個部件進行觀察討論，與課本上所學習到的知識進行對比，盡力弄清每一個零件的工作原理，設計意圖，工藝要求。並選擇兩個有代表性的零件進行測繪，量取所需數據，畫出草圖。
5、草圖繪製完成無誤後，將拆卸對象按照順序裝配恢復原樣。在裝配過程中應注意零件的安裝方向，螺栓緊固方式，扭矩要求。
6、整理工具，打掃工作檯，根據草圖與工程技術要求，按照合適比例，使用AutoCAD軟體畫出零件圖。
三、使用工具量具
1、工具箱一套
2、遊標卡尺一個
3、手錘一個
四、體會與收穫
經過本次的拆裝實習，我對汽車底盤，發動機及變速箱部分有了更加深入具體的了解，將他們從抽象的文字與平面化的圖片中具象出來，通過老師的講解，以及相關資料的查閱，對汽車主要構件的工作原理，發展狀況有了更深層次的認識。反思自己的學習方式，了解實踐的重要意義，對於專業學習有了更加全面的理解。具體有以下幾點體會：
1、重視動手實踐能力。唐老師說無論是考研還是工作，實踐能力都是每個人必須具備的基礎技能。工程類學科的學習不能僅停留在書本知識上，必須和實物相結合，正所謂“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，只有親自動手去拆解，繪製，思考才能真正明白每一個零件的設計意圖。
2、增強主動學習意識。林老師提到要注重主動學習，在學習的過程中不能被動的接受教育，要主動的學習知識。在拆裝實習之前，利用課本，網路上的知識，對拆裝的對象，拆裝的流程有一個大體的了解，在拆裝過程中，再與實際情況相結合，便能起到事半功倍的效果。
3、提高團隊合作能力。每一次拆裝都是分成小組的模式，這必然就會牽扯到每個人的分工問題，不可能讓每個人都去拆裝設備，這即不合理，也無意義。每個人都有各自的特點，有些人動手能力強，適合具體的拆裝工作；有些人工作細心，適合工具，零件的整理記錄工作；有些人繪圖技能好，適合零件的測繪工作。分工明確，各司其職將極大的提高團隊的工作效率。
4、用腦子去工作。無論做什麼工作，冷靜的思考是必不可少的，在拆裝過程中，我們不止一次的遇到困難——零件卡死無法拆下、螺母滑絲等等，遇到問題時，簡單的使用蠻力是不能有效解決問題的，必須靜下來，仔細的觀察思考，尋找最佳的解決方案。
五、意見和建議
學校開展拆裝實習是極有意義的一件事，對於學生個人能力有全方位的提高，在實習過程中我們也不斷的發現問題，改進措施，不斷提高。下面根據我自己的體會和認識提三點意見：
1、增加實習內容，我們的實習時間為兩周，但實際的工作時間僅有數天，這其實是一種浪費。當然鑒於我們教育資源有限，學生實踐能力及理論知識欠缺，我們不能對過於高精尖的部件進行拆裝，但就算是引擎蓋，車門，保險槓這些簡單的部件仍有拆裝的意義，我並不認為所有人都能認識汽車引擎蓋下的所有部件的作用，所有人都能知道車窗升降和鎖死的原理，所有人都能知道保險槓是由塑膠製成的減震裝置而不是金屬的防撞梁。這些問題看似簡單，但如果深入的去探究，去學習仍能有很大的收穫。
2、工作檯架和拆裝模型的使用。我們在拆裝過程中都是在簡易的工作檯架上工作，這樣即存在安全隱患，又給拆裝造成麻煩。建議改進工作檯架，比如發動機，可以將發動機缸體焊接在鐵架上，通過旋轉手柄來翻轉發動機，這樣既能方便同學們拆卸和觀察，又能防止零件脫落傷人。我們所拆裝的都是實際的部件，雖然這有利於我們將理論與實踐相結合，但我們忽略了一個重要的方面，就是我們拆裝的部件都是獨立的，我們不知道他們與其他部件的關聯，他們是怎么樣工作的。教學模型可以很好的填補這個空缺，據我所知現在有很成熟的變速箱模型，差速鎖模型，發動機模型等等，利用這些模型我們能更直觀的了解換擋的實現，動力傳輸的過程等。
3、提高拆裝的要求。拆裝過程中我發現，許多的零件已經丟失，安裝方向不對，安裝位置不對更不要提對螺栓緊固的扭矩要求，順序要求了。比如發動機，明明每個軸承蓋都有固定的安裝方向和安裝位置，現在卻七零八落。我們要培養的是一個汽車專業的工程師，走出校門我們卻連一個技術工人的要求都達不到，不知道工具的使用方法，不知道緊固要求，隨意拆卸，這不是一個工程師應有的素養。我們的拆裝要求即使不能達到讓部件能夠正常運轉，也最起碼應該保證零件的完整，位置正確，而不是僅僅要求能裝成整體，不多零件。只有不斷的提高要求，才能不斷的提高每個學生的能力，才能整體提高我們的科研技術水平。
以上是個人幾點拙見，若有失偏頗，還望老師們海涵。感謝劉老師，林老師，唐老師，在實習過程中的教導。
拆裝實習報告 篇3
一、C620主軸箱拆裝
本節課題是通過同學們自己動手拆裝主軸箱的主軸部分、Ⅰ軸部分、潤滑裝置等，使他們了解主軸變速箱的結構，並以組為單位，獨立完成各軸組的拆裝過程。
1.主軸變速箱中Ⅰ軸的構造及拆裝方法
首先說明拆裝時所需的工具，然後講述拆裝的順序，主要本著先拆的零件最後裝配，後拆的零件先裝配的原則，最後參照圖紙讓學生自己動手進行拆裝，並對學生搞不清楚的地方進行指導。
Ⅰ軸的拆卸首先從主軸箱的左端開始的。軸Ⅰ的左端有帶輪，第一步用銷沖把鎖緊螺母拆下，然後用內六角扳手把帶輪上的端蓋螺絲卸下，用手錘配合銅棒把端蓋卸下，拆下帶輪上的另一個鎖緊螺母，使用撬槓把帶輪卸下，然後用手錘配合銅棒把軸承套從主軸箱的右端向左端敲擊，直到卸下為止，到這時軸Ⅰ整體軸組可以一同卸到箱體外面。
裝在軸Ⅰ上的零件較多，拆裝麻煩，所以通常是在箱體外拆裝好後再將軸Ⅰ裝到箱體中。
軸Ⅰ上的零件首先從兩端開始拆卸，兩端各有一盤軸承，拆卸軸承時，套用手錘配合銅棒敲擊齒輪，連帶軸承一起卸下，敲擊齒輪時注意用力均勻，卸下軸承後，把軸Ⅰ上的空套齒輪卸下，然後把摩擦片取出，到這時整個軸Ⅰ上的零件卸下。軸Ⅰ上的零件卸下後，應向學生講解軸Ⅰ的傳動原理，並配合掛圖講解軸Ⅰ上的摩擦離合器的工作原理。
軸Ⅰ的裝配在箱體外進行，在裝配過程中應注意軸承的位置和軸Ⅰ上的滑套是否能在圓寶鍵上比較通順的滑動，否則應視為裝配不合理，從新進行裝配。軸Ⅰ裝好後，再從箱體外裝到箱體中。
2.主軸的拆裝方法
主軸的拆裝應從兩端的端蓋開始，然後從箱體左側向右側拆卸，左側箱體外有端蓋和鎖緊調整螺母，卸下後，把主軸上的卡簧松下退後，此時用大手錘配合墊鐵把主軸從左端向右端敲擊，敲擊的過程中，應注意隨時調整卡簧的位置。卸下主軸後，主軸上的零件套用鐵棒穿上，放在清洗液中清洗乾淨後才可以裝配。配合主軸裝配圖向學生講解主軸的零件名稱、傳動原理，主軸的裝配應從箱體的左側向右側進行，在裝配的過程中，，
第一注意主軸的前軸承的裝配應該均勻的裝在軸承圈中，否則會損壞軸承；
第二注意齒輪的裝配應咬合均勻，無頂齒現象；
第三，裝配後，主軸應能正常旋轉。
3.主軸箱的潤滑裝置
C620-1型的主軸箱的潤滑方式主要有兩種，一助壓泵式，二下濺式。對照實物，向學生講解主軸箱的潤滑方法：
（1）盤動軸Ⅰ，使助塞運動，向學生講解助塞泵的工作原理；
（2）講解齒輪工作才能產生潤滑油下濺的原理。
4.鋼帶式制動器
在軸Ⅳ上裝有制動器，通過制動器的操縱，向學生講解制動器的傳動原理。
二、C620溜板箱拆裝
1、拆卸光扛、絲扛，操縱扛及固定支稱座。
2、拆下固定溜板箱5個螺栓（提示學生螺栓組的拆裝順序）。
3、將溜板箱放置在工作平台上，串上光扛、絲扛、操縱扛。
①講解手動縱向進給，手動橫向進給全過程。
②操作溜板箱縱向橫向操縱手柄，讓學生看清齒輪切換及傳動嚙合，如何實現縱向，橫向機動進給。
③操作溜板箱絲扛進給手柄，讓學生看清絲扛、光扛、互換、互瑣操作過程，講清機構原理。
④拆下縱橫向機動進給齒輪組及絲扛開合螺田裝制，直觀講解脫落蝸桿過載保護全過程。
⑤清洗和修復各傳動零件，按拆卸相反順序安裝好各個零件，使之能操作自如可靠。
⑥提問講解溜板箱可能出現故障及排除方法。
a、機動進給中，沒有縱向走刀，沒有橫向走刀。
b、開合螺母掛不上或沒有螺紋走刀。
⑦展開討論，你對縱橫向機動進給設計有什麼新的想法？絲扛、開合螺母傳動有什麼好的辦法？
4、將溜板箱、絲扛、光扛、操縱扛安裝在工具機上，調解安裝完畢後，使各個手柄操作自如可靠。
三、C620尾座拆裝
1、講解尾座工作原理，和各功能零部件。
2、提問學生如何拆裝，講解安裝注意事項（主要是各基準面定位方法）。
3、拆開尾座講解進給，鎖緊的功能零部件。
4、清洗和修復各傳動零件，按拆卸相反的順序裝配好各個零件。
5、提問講解尾座可能出現的故障及故障排除方法。
①尾座與主軸不同心
②尾座不能沿床身移動
③尾座沒有縱向進給
④尾座支稱零件不可靠
6、將尾座安裝在床身上，調解各零部件，使之能操作自如。
四、CW6140-1主軸箱拆裝
[導入]：主軸變速箱是用來使主軸轉動，並使之按所需的轉速運轉的部件，它由箱體、摩擦離合器、各傳動軸、主軸、變速操縱機構、制動器和潤滑裝置等組成。
[講解]：
（一）主軸箱、軸、I、II、III、VI的拆卸：
1、拆卸之前需要講明的幾個問題：
⑴機械傳動傳遞力的方法很多，如常見的皮帶傳動、鏈傳動等，在主軸箱裡為何用齒輪傳動（目的：說明齒輪傳動的優缺點）？
⑵主軸箱的潤滑方式？
⑶主軸箱中各軸的排列順序？
2、軸I的拆卸：
軸I主要的部件是雙向片式摩擦離合器。
[提問]它是做什麼用的？
①正轉和反轉的摩擦片片數為何不一樣多？
②軸I上共有3個銷，這3個銷在各自的位置都起何作用？銷的材料是什麼？拆卸銷時工具叫什麼？
3、軸VI的拆卸：
[提問]①應怎樣取出VI軸上較大的齒輪？
②主軸上有3盤軸承，名稱各是什麼？都承受怎樣的力？
[提示]主軸是車床主要的零件之一，它較大，較重，同時要求有足夠的剛度和較高的旋轉精度，因此，在拆卸時，要保證有3個以上的同學同時抬起或放下，以防損壞主軸。
4、軸II的拆卸：
[提問]設計軸II的拆卸方法？
[提示]軸II一端是箱體，另一端與IV軸相連，拆卸時不能採用傳統的銅棒加手錘的敲敲打打，而應採用專用工具。
5、軸III的拆卸：
拆卸方法與軸II相同。
[提問]軸III上有一離合器，名稱叫什麼？起什麼作用？
（二）軸I、軸II、軸III與軸VI的裝配
1、裝配之前需要講明的幾個問題：
⑴裝配前的準備工作有哪些？
⑵常用的零件清洗液有幾種？各用在何種場合？
⑶裝配螺紋時常用的工具有哪些？
2、裝配時注意事項：
①各軸間的裝配順序依次為III軸、II軸、I軸、VI軸。
②裝配時各零件間的相互位置基本按先拆後裝的原則。
③對於滾動軸承、雙列短圓柱滾子軸承等要塗抹黃油。
④裝配時不能亂敲亂打，應墊銅棒或木板。
CW6140-1進給箱的拆裝
進給箱用來將主軸箱經交換齒輪傳來的運動進行各種傳動比的變換，使絲槓、光槓得到與主軸有不同速比的轉速，以取得工具機不同的進給量和適應不同螺距的螺紋加工，它由箱體、箱蓋、齒輪軸組、倍數齒輪軸組、絲槓、光槓連線軸組及各操縱機構等組成。
進給箱中的各種拆卸、方法與主軸箱中的II軸及III軸一樣，均採用工具拔銷器。安全注意事項與主軸箱相同（略）。
（三）溜板箱拆裝順序
1.拆下三槓支架，取出絲槓、光槓、6錐銷及操縱槓、M8螺釘，抽出三槓，取出
溜板箱定位錐銷8，旋下M12內六方螺栓，取下溜板箱。
2.開合螺母機構開合螺母由上、下兩個半螺母組成，裝在溜板箱體後壁的燕尾形導軌中，開合螺母背面有兩個圓柱銷，其伸出端分別嵌在槽盤的兩條曲線中（太極八卦圖），轉動受柄開合螺母可上下移動，實現與絲槓的嚙合、脫開，
（1）拆下手柄上的錐銷，取下手柄；
（2）旋鬆燕尾槽上的兩個調整螺釘，取下導向板，取下開合螺母，抽出軸等。裝按反順序進行。
3.縱、橫向機動進給操縱機構
縱、橫向機動進給動力的接通、斷開及其變向由一個手柄集中操縱，且手柄扳動方向
與刀架運動方向一致，使用比較方便。
（1）旋下十字手柄、護罩等，懸下M6頂絲，取下套，抽出操縱桿，抽出8錐銷，抽出撥叉軸，取出縱向、橫向兩個撥叉（觀察縱、橫向的動作原理）；
（2）取下溜板箱兩側護蓋，M8沉頭螺釘，取下護蓋，取下兩牙嵌式離合器軸，拿出齒軸1、2、3、4及銅套等（觀察牙嵌式離合器動作原理）；
（3）懸下蝸輪軸上M8螺釘，打出蝸輪軸，取出齒輪1蝸輪2等；
（4）旋下快速電機螺釘，取下快速電機；
（5）旋下蝸桿軸端蓋，M8內六角螺釘，取下端蓋蝸，抽出蝸桿軸。
4.蝸輪軸上裝有超越離合器，安全離合器，通過拆裝講解及教具理解兩離合器的作用。
（1）拆下軸承1，取下定位套1，取下超越離合器，安全離合器等；
（2）打開超越離合定位套，取下齒輪等，利用教具觀看內部動作，理解動作原理；
（3）對照實物講解安全離合器原理。
5.旋下橫向進給手輪螺母，取下手輪，旋下進給標尺輪M8內六方螺栓，取下標尺輪。（分解開看內部結構）取出齒輪軸聯結6錐銷，打出齒輪軸，取下齒輪軸1、2。
6.對照實物講解由絲槓、光槓的旋轉運動變成刀具的縱向、橫向運動路線。
（四）注意事項：
1.看懂結構再動手拆，並按先外后里，先易後難，先下後上順序拆卸。
2.先拆緊固、聯結、限位件（頂絲、銷釘、卡圓、襯套等）。
3.拆前看清組合件的方向、位置排列等，以免裝配時搞錯。
4.拆下的零件要有秩序的擺放整齊，做到鍵歸槽、釘插孔、滾珠絲槓盒內裝。
5.注意安全，拆卸時要注意防止箱體傾倒或掉下，拆下零件要往桌案裡邊放，以免掉下砸人。
6.拆卸零件時，不準用鐵錘猛砸，當拆不下或裝不上時不要硬來，分析原因（看圖）搞清楚後再拆裝。
7.在扳動手柄觀察傳動時不要將手伸入傳動件中，防止擠傷。
拆裝實習報告 篇4
一、實習目的：
通過該學習使學生加深對課堂教學內容的理解，掌握一些典型工具機的系統結構和工作原理，掌握機械拆裝的基本程式，理解工具機裝配工藝；培養學生獨立分析和解決問題的能力，提高學生的實際動手能力，為學生今後從事相關工作打下一定的實踐基礎；培養學生的團結協作精神，改善學生的知識結構，拓展知識層面，增強學生的綜合素質。
二、實習要求：
1、掌握典型金屬切削工具機的基礎理論和工作原理；
2、掌握機械拆裝的基本方法和機械裝配工藝；
3、掌握工具機傳動系統分析的基本方法；
4、掌握典型金屬切削工具機的傳動系統；
5、初步具有新工具機、新裝置、新技術的科研開發能力；
6、體會團隊協作在實踐工作中的重要作用，樹立團隊精神；
7、體會觀察、搜尋資料、調查研究、整理報告等方法，提高分析問題和解決問題問題的能力。
8、撰寫實習日記，並提交實習報告。
三、實習內容：
工具機拆裝與參觀，包括：車床拆裝、滾齒機拆裝、常見工具機結構參觀。
具體內容如下：
1.車床部分
（1）了解車床的工藝範圍和布局，熟悉其主要組成部件及功用。
（2）研讀車床相關圖紙，掌握各件的裝配關係。
（3）拆卸和裝配車床整機，掌握正確拆裝方法，理解機械裝配工藝。
（4）掌握主軸箱的內部結構、各組成部分的功能和裝配關係。
（5）掌握溜板箱的內部結構、各組成部分的功能和裝配關係。
（6）掌握進給箱的內部結構、各組成部分的功能和裝配關係。
（7）分析該工具機的傳動系統。
（8）了解該工具機的電器控制系統。共有四個傳動鏈。
1.主傳動：電動機-1-2-i-3-4-滾刀
2.進給傳動：工件-4-5-u-6-7絲槓
2、滾齒機部分
（1）了解齒輪的加工方法，掌握滾齒原理。
（2）了解該工具機的工藝範圍和布局，熟悉其主要組成部件及功用。
（3）研讀工具機相關圖紙，掌握各件的裝配關係。
（4）拆卸和裝配工具機整機，掌握正確拆裝方法。
（5）分析滾齒機的傳動系統。
（6）掌握滾齒機的內部結構、各組成部分的功能和裝配關係。
（7）了解該工具機的電氣控制系統。共有四個傳動鏈
拆裝實習報告 篇5
一、模具拆裝實習的目的和要求
掌握典型塑膠模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、互相間的配合關係以及模具安裝調試過程：能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪製模具結構圖、部件圖和零件圖；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。
模具拆裝實習，培養學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合實習運用已學知識和技能對模具典型結構設計安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。
二、模具拆裝實習前的準備
1.拆裝的模具類型常見注射模具一套。
2.拆裝工具遊標卡尺（大小各一套）、內六角扳手（公制）、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。
三、實習地點
實習樓二樓刀具實驗室。
四、模具拆裝時的注意事項
1.拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關係和緊固方法，並按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。
2.分開模具前要將各零件聯接關係做好記號。
3.不準用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
4.導柱和導套不要拆掉。
5.畫出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。
6.模具拆裝完畢要清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
五、裝配步驟及方法
1.確定裝配基準
2.裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。
3.擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。
六、實習報告要求
（1）按比例繪出你所拆裝的模具的結構圖和工作零件（上模、下模）圖；（計算機繪圖、手工繪製均可）
（2）詳細列出模具上全部零件的名稱、數量、用途及其所選用的材料；若選用的是標準件則列出標準代號；
（3）簡述你所拆裝的塑膠模具的類型、結構和工作原理（動作過程）；
（4）簡述你所拆裝的模具的拆裝過程及有關注意事項。
（5）對模具拆裝實習的體會和收穫進行總結
拆裝的塑膠模具的類型、結構和工作原理
類型：注塑模系列——斜頂模
工作原理：
將已熔融狀態(即粘流態)的塑膠注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
模具拆裝實驗注意事項
1、模具拆裝時，注意上下模（或動定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）注意輕放、穩放。
2、進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，並按手用工具安全操作規程操作，注意正確使用工量具。
3、拆裝模具時，首先應了解模具的工作性能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。
4、拆卸零部件應儘可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩放好，工作地點要經常保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人。
6、傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。
7、不能用拆裝工具玩耍、打鬧，以免傷人。
8、拆裝結束後，清點工具。
實習總結
在這次實習中，學校把生產實習作為一個重要的學習環節，其目的在於通過此次實習使我們獲得基本生產的感性知識，理論聯繫實際，擴大知識面;同時生產實習又是鍛鍊和培養學生能力及素質的重要渠道，培養學生具有認真的精神，培養我們初步擔任技術工作的能力，這些實際知識，對我們學習後面的課程乃至以後的工作，都是十分必要的基礎。
在這次實習中，老師帶領我們進行了這次實習活動，讓我們從實踐中對這門自己即將從事的專業獲得一個感性認識，為今後專業課的學習打下堅實的基礎。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用，才能得到豐富、完善和發展。大學生成長，就要勤於實踐，將所學的理論知識與實踐相結合一起，在實踐中繼續學習，不斷總結，逐步完善，有所創新，並在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力，為自己事業的成功打下良好的基礎。
拆裝實習報告 篇6
實習目的
機電設備拆裝是機械設計製造及其自動化專業教學計畫中重要的實踐教學環節之一，通過對機械典型部件的拆裝與測繪，使學生從感性上認識機械典型部件的布局方式、傳動關係、連線方法等，從而加深對機械類專業課的理解和套用。通過對機械典型部件的拆裝與測繪實驗，提高學生的動手能力，加深對機械典型部件內部具體結構的理解，學會使用各種工量具，並培養學生在實踐中發現問題、解決問題、勤于思考的能力，為後續課程的學習打下基礎。
教學目標
（一）知識掌握點
1.通過工具機典型部件拆裝訓練了解工具機典型部件的結構及傳動方式，零部件的作用及連線方式。
2.提高識圖能力。
3.熟悉裝配的概念及部件的拆裝方法。
（二）能力訓練
1.熟練掌握常用裝配工具的使用
2.基本掌握零部件拆裝的操作方法。
（三）素質培養
培養同學嚴謹、細緻工作的態度，科學有效的工作方法。
實習方式及場所
本實習內容由老師完成基本內容講解和學生分組實踐操作兩部分組成，基本內容講解和拆裝實習地點選擇在西安石油大學機械拆裝實驗室、，集中授課；學生分組交叉進行。
物質準備
1.設備：拆裝用多種變速箱
2.工具：扳手類、旋具類、拉出器、手錘類、銅棒、襯墊、彈性卡簧鉗、油池、毛刷
3.材料：棉紗、柴油
實訓基本內容
1.數控銑床（精雕cnc雕刻機）組成、布局及其主要技術參數；
2.數控銑床的安全操作規程；
3.工具機操作面板與控制臺及其按鈕使用；
4.工件、刀具安裝及調整，對刀，建立工件坐標系等及其注意事項；
5.實訓用數控銑床的特殊指令與常用指令及其使用方法；
6.程式的輸入與編輯及注意事項；
7.會使用精雕軟體進行編程、對簡單零件數控的加工的手動編程、自動編程和印章和浮雕雕刻的自動編程、參數選定和仿真加工
8.簡單零件的加工和印章的雕刻的操作
數控工具機的組成及工作原理
1.概念----數控、數控工具機與數控加工
數字控制：是以數位化信號對機構的運動過程進行控制的一種方法。簡稱為數控（nc）。
數控工具機：指套用數控技術對加工過程進行控制的工具機。
數控加工：泛指在數控工具機上進行零件加工的工藝過程。
2.數控加工的特點（優點）
數控工具機與普通工具機比較：數控工具機在普通工具機基礎上增加了對工具機運動和動作自動控制的功能部件，使數控工具機能夠自動完成對零件加工的全過程。
1）加工精度高，加工質量穩定
①數控工具機的機械精度高
②數控工具機的控制精度高（0.001mm/p）
③無人為誤差，加工的一致性好
2）數控加工的生產效率高
①極大地縮短加工的輔助時間（快速行程、自動換刀）
②免劃線工序
③粗、精加工一次裝夾完成
④無需中途停車檢測
3）對加工對象的適應性強.
單件、小批生產易於獲得好效益
4）易於實現cad/cam一體化及構成計算機集中控制系統.
精雕機的特點：
一般認為精雕機是使用小刀具、大功率、小吃刀量、高速進給、高速主軸電機的數控銑床。國外並沒有精雕機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，並且成本很高。國內開始的時候只有數控雕刻機的概念，雕刻機的優勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。精雕機的出現可以說填補李兩者之間的空白。精雕機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數控銑床。
拆裝實習報告 篇7
一、實習目的：
⒈、鞏固和加強汽車發動機構造和原理課程的理論知識，為後續課程的學習奠定必要的基礎。
⒉、使學生掌握汽車發動機總成、各零部件及其相互間的連線關係、拆裝方法和步驟及注意事項；
⒊、學習正確使用拆裝設備、工具、量具的方法；
⒋、了解安全操作常識，熟悉零部件拆裝後的正確放置、分類及清洗方法，培養良好的工作和生產習慣。
⒌、鍛鍊和培養學生的動手能力。
二、實習時間：
三、實習地點
四、實習內容
在實訓之前，老師提前讓我們了解拆裝實習的性質、任務及要求，並掌握拆裝設備和工具正確使用的方法，注意拆裝實習的安全和文明操作，學習汽車基本構造及發動機基本構造與工作原理。
經過前面課堂理論知識的學習，我們認識到了汽車發動機是由曲柄連桿機構、配汽機構、供給系統、點火系統、冷卻系統、潤滑系統、起動系統等兩大機構和五大系統組成。在當時的我們看來，這只是一個簡單的機器。而對於這次實習，我們也是滿懷憧憬。
20xx年5月4日，我們終於迎來了期待已久的汽車發動機拆裝實訓，在實訓指導老師的安排下，我們以五個人一組進行發動機的拆裝。首先我們觀看老師拆發動機，在看了老師對發動機的拆卸後，我們小組開始了發動機的拆卸，我們小組拆的是一個較為完整的四缸直列水冷式發動機，我們按照老師的要求，拆下發電機、飛輪、風扇等組件。然後拆下進、排氣管，，然後把汽油泵以及水泵拆下來，這樣發動機外部組件基本拆卸完畢。然後按如下要求拆卸機體組件：
1、拆卸氣缸蓋、配氣機構和油底殼
（1）拆下氣缸蓋固定螺釘，並注意螺釘應從兩端向中間交叉旋鬆，並且分2到3次才能卸下螺釘。
（2）取下氣缸墊，注意氣缸墊的安裝朝向。
（3）拆下配氣機構，（注意螺釘也應從兩端向中間旋鬆）
（4）旋鬆油底殼的放油螺釘。
（5）翻轉發動機，拆卸油底殼固定螺釘（注意螺釘也應從兩端向中間旋鬆）。拆下油底殼和油底殼密封墊。
（6）旋鬆機油粗濾清器固定螺釘，拆卸機油集濾器。
2、拆卸發動機活塞連桿組
（1）分別拆卸1、2、3、4缸的連桿的緊固螺母，下連桿軸承蓋，注意連桿配對，並按1、2、3、4缸的順序放好。
（2）用橡膠錘或錘子木柄分別推出1、2、3、4缸的活塞連桿組件，用手在氣缸出口接住並取出活塞連桿組件，並按1、2、3、4缸的順序放好，注意活塞安裝方向。
3、發動機的總體安裝
發動機總體的安裝應按照發動機拆卸的相反順序安裝所有零部件。
（1）安裝活塞時應注意活塞的正確順序以及活塞箭頭的方向，並且我們還要藉助專用工具來保證氣環和油環的安裝。且應該特別注意互相配合運動表面的高度清潔，並於裝配時在相互配合的運動表面上塗抹機油。
對於有要求的部件，我們還要用扭力扳手來加固。
（2）安裝油底殼和配汽機構時我們應注意螺絲的正確安裝方法，從中間向兩邊分別擰緊。
（3）在安裝正時齒輪時我們應注意一缸應調至壓縮上止點，配氣機構應調好，使曲軸正時齒形帶輪位置與機體記號對齊並與凸輪軸正時齒形帶輪的位置配合正確。
4、曲軸徑向與軸向間隙的測量
（1）在測量之前老師向我們介紹了專用工具塞尺和千分尺，以及軸瓦內徑減去曲軸外徑和介質測量等兩種方法。為了數據的準確性以及測量的方便性，我們採用的是介質測量法。
（2）測量時應先拆下軸瓦，取2到3厘米保險絲放到曲軸上，再把軸瓦螺栓擰到固定值60N，轉動曲軸一至兩圈，取出保險絲，利用專用工具千分尺測量保險絲的厚度。其他幾缸依照此法測量，下面是我們小組測得的數據：
曲軸主軸承間隙
12345
0.0690.0480.0790.0660.055
曲軸連桿軸承間隙
1234
0.0700.0730.0690.079
5、氣門間隙調節
（1）在調節之前，老師先向我們介紹了調節氣門的專用工具和調節方法，通常我們採用兩次調整法。兩次調整法還有一個口訣：雙排不進對應1、3、4、2缸，兩次調整法就是把發動機上所有氣門分兩次調整完畢，此法操作簡單，工作效率高。氣缸數目再多也只需調整兩次就可以全部調完。
（2）調整時，先鬆開鎖緊螺母和調整螺釘，將與氣門間隙規定值相同厚度的塞尺插入所調氣門腳與搖臂之間的間隙中，通過旋轉調整螺釘，並來回拉動塞尺，當感覺塞尺有輕微阻力時即可，擰緊鎖緊螺母后還要複查，如有變化均需重新進行調整
（3）當第1缸位於壓縮行程上止點時，則有：1缸“進、排均關”（壓縮上止點）———3缸“排關，進開”（進氣下止點）———4缸“進、排均開”（排氣上止點）———2缸“排開，進關”（作功上止點）當第4缸位於壓縮行程上止點時，可依此類推得出各缸的工作情況從而進行調整。
五、實習總結
本次實習使得我的理論知識得以升華。這使我大體認識到了發動機內部的總體布局和各零件的樣子，它們的相對位置，以及它們之間的裝配和運做情況。
發動機的外表裝有發電機，它有齒輪與飛輪相嚙合；起動機用於開啟發動機的運轉；分電器和高壓線圈用於提高電壓和分配各缸點火的先後順序；火花塞用來提供點火的裝置；有進氣總管和進氣支管有的把其鑄成一體，有的則用鉚釘鉚在一起，在它們的上源有空氣濾清器來過濾進入發動機的空氣，在節氣門的位置處還按有檢測空氣量的感測器；在進氣總管和進氣支管的對側按有排氣總管和排氣支管，用來排出發動機燃燒過程中產生的廢氣；在現代的發動機中一般還在此裝有三元催化轉換器來檢測廢氣中有害氣體的含量，來反饋調節進氣量和噴油量來保證排出的廢氣符合環境法規的要求；還應裝有進油管和回油管；由於發動機噴入氣缸的是可燃的混合氣，因而空氣和汽油要在進氣管內混合好。
通過這次拆裝實習，讓我深刻的體會到做任何事情都必須認真對待，都必須付出汗水和努力。當然這次實習也達到了我預先的目的，讓我對汽車發動機有了一個很深的認識，以前只有在課本上的感觀性的認識，這次則是實踐中的深入性的認識。通過這次實習使我們學到很多書本上學不到的東西，多多少少的使我加深了對課本知識的了解。這次拆裝實習不僅把理論和實踐緊密的結合起來，而且還加深了對汽車發動機工作原理的了解，也初步掌握了拆裝的基本要求和一般的工藝線路，同時也加深了對工具的使用和了解，提高了我們的動手能力，而且也增進了我們團隊中的合作意識，因為發動機不是一個人就能隨便能夠拆裝得下來的，這就需要我們的配合與相互間的學習，通過這次實習我們收穫頗豐，不僅是知識方面，而且在我們未來的工作之路上，它讓我們學會了如何正確面對未來工作中的困難與挫折，是一次非常有意義的經歷。
拆裝實習報告 篇8
一、實訓時間：20xx年6月12日6月20日
二、實訓地點：樂園模具拆準過實習基地
三、實訓項目：注塑模具拆裝，測繪
四、實訓目的：
1、熟悉注塑模具內容、結構、培養實踐動手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關係
3、熟悉注塑模具的拆卸過程及裝配步驟
五、實訓要求：
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過程及有關的操作規則
六、準備工作：
1、選擇注塑模具一副
2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔銷器、木錘、鉗工台、旋具、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：鋼直尺、遊標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數）
七、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
2、做好標記A劃線標準，再衝出定位銷，鬆動內六角螺釘，按順序擺放測量模具，作好記錄
3、拆下的模具零件清洗，塗潤滑油
八、實訓感想
在經過上次模具的拆裝實習，這次實習中在拆裝模具這方面，我有了明顯的大題思路，拆裝過程中沒有遇到什麼問題，能夠順利的將較簡單的模具進行拆裝，在課餘我自己對大型模具也進行了一番觀察，讓我了解到了模具的內部結構和各部位之間的聯繫關係，進一步的把教材和實踐相結合的對模具有了一個大概了解；在對模具測繪方面卻遇到了一些問題，一開始自己沒有真正找到一種方法去測繪模具，總是漏測一些數據和忘記裡面的結構，不得不重新拆開再測，這是這次實習中遇到的最大問題，另外，實習讓我進一步對Autocad軟體的熟悉和掌握，同時，還對三維軟體進行了初步的實體裝配了解。總之，這次實習既讓我的動手能力得到了充分的鍛鍊，又讓我的理論知識進行了一定的補充，讓我的機械基礎知識重新鞏固了一道。也要感謝老師的指導，讓我們了解了更多的知識。
拆裝實習報告 篇9
一、實習目的：
通過該學習使學生加深對課堂教學內容的理解，掌握一些典型工具機的系統結構和工作原理，掌握機械拆裝的基本程式，理解工具機裝配工藝；培養學生獨立分析和解決問題的能力，提高學生的實際動手能力，為學生今後從事相關工作打下一定的實踐基礎；培養學生的團結協作精神，改善學生的知識結構，拓展知識層面，增強學生的綜合素質。
二、實習要求：
、掌握典型金屬切削工具機的基礎理論和工作原理；
、掌握機械拆裝的基本方法和機械裝配工藝；
、掌握工具機傳動系統分析的基本方法；
、掌握典型金屬切削工具機的傳動系統；
、初步具有新工具機、新裝置、新技術的科研開發能力；
、體會團隊協作在實踐工作中的重要作用，樹立團隊精神；
、體會觀察、搜尋資料、調查研究、整理報告等方法，提高分析問題和解決問題問題的能力。
、撰寫實習日記，並提交實習報告。
三、實習內容：
工具機拆裝與參觀，包括：車床拆裝、滾齒機拆裝、常見工具機結構參觀。 具體內容如下：
車床部分
（1）了解車床的工藝範圍和布局，熟悉其主要組成部件及功用。
（2）研讀車床相關圖紙，掌握各件的裝配關係。
（3）拆卸和裝配車床整機，掌握正確拆裝方法，理解機械裝配工藝。
（4）掌握主軸箱的內部結構、各組成部分的功能和裝配關係。
（5）掌握溜板箱的內部結構、各組成部分的功能和裝配關係。
（6）掌握進給箱的內部結構、各組成部分的功能和裝配關係。
（7）分析該工具機的傳動系統。
（8）了解該工具機的電器控制系統。
共有四個傳動鏈
主傳動：電動機-1-2-i-3-4-滾刀
進給傳動：工件-4-5-u-6-7絲槓
.滾齒機部分
（1）了解齒輪的加工方法，掌握滾齒原理。
（2）了解該工具機的工藝範圍和布局，熟悉其主要組成部件及功用。
（3）研讀工具機相關圖紙，掌握各件的裝配關係。
（4）拆卸和裝配工具機整機，掌握正確拆裝方法。
（5）分析滾齒機的傳動系統。
（6）掌握滾齒機的內部結構、各組成部分的功能和裝配關係。
（7）了解該工具機的電氣控制系統。
共有四個傳動鏈
主傳動：電動機-1-2-i-3-4-滾刀
展成運動：滾刀-4-5-i-6-7-工件
進給傳動：工件-7-8-i-9-10-絲槓
差齒運動：絲槓-10-9-i-8-7-工件
.參觀部分
（1）了解實習工廠現有其它工具機的結構。
（2）掌握實習工廠現有其它工具機的工藝範圍和工作原理。
（3）對參觀的各種工具機寫清其工作原理、工藝範圍及特點。
臥式車床外形圖
工作原理：臥式車床的加工原理就是把刀具和工件安裝在車床上，由車床的傳動和變速系統產生刀具與工件的相對運動，即切削運動，切削出合乎要求的零件。
工藝範圍：臥式車床的工藝範圍很廣，能進行多種表面的加工：各種軸類、套類和盤類的迴轉表面，如車削內外圓柱面、圓錐面、環槽及成型迴轉面；車削端面；車削螺紋；還可以進行鑽孔、擴孔、鉸孔和滾花等工作。
特 點:通用性較大，但自動化程度低，加工形狀複雜的表面時換刀麻煩。
臥式銑床
工作原理：用銑刀對工件進行銑削加工的工具機
工藝範圍：銑床的工藝範圍很廣，可以加工平面，溝槽，台階，圓柱孔，花鍵，圓柱齒輪，傘齒輪，離合器，凸輪，蝸輪蝸桿，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等等。
特 點:銑床具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結構簡單，性能全面性等特點。
工作原理：滑枕帶著刨刀，作直線住復運動的刨床，主運動原理就是曲柄搖桿機構。將旋轉運動轉變成直線往復運動，滑枕為主運動，工作檯做進給運動
工藝範圍：牛頭刨床主要用於單件小批生產中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。
特 點: 中小型牛頭刨床的主運動(見工具機)大多採用曲柄搖桿機構(見曲柄滑塊機構)傳動，故滑枕的移動速度是不均勻的。大型牛頭刨床多採用液壓傳動，滑枕基本上是勻速運動。滑枕的返回行程速度大於工作行程速度。由於採用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時不切削，牛頭刨床的生產率較低。
外圓磨床
工作原理：以兩頂心為中心, 以砂輪為刀具, 將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床
工藝範圍：外圓磨床主要用於成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。
特 點: 1、 砂輪主軸軸承採用錐形成型油楔動壓軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。
2、 砂輪架導軌採用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構採用迴轉式油缸實現。
3、 尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與工具機分離。
立式鑽床
工作原理：鑽床系指主要用鑽頭在工件上加工孔的工具機。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。
工藝範圍：工作檯和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用於加工中小型工件。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻
拆裝實習報告 篇10
一、實習背景簡介
1、時間：
2、地點：校工廠
我們的實習地點是校辦工廠在我們學校院內，是安徽新聞出版總署下的包裝印刷基地，工廠內有先進的印刷機器，有德國的海德堡，高寶，曼羅蘭，和日本的秋山，小森等，和我國的北人，最為關注的是德國的曼羅蘭，可謂國內外先進的機器，工廠承接書本，宣傳廣告，畫冊，精美圖片和一些雜誌等，主要負責印刷，包裝等，
3，實習目的：印刷機結構認識、常用工具的使用、拆裝印版、拆裝橡皮布、注意印刷事項和印刷機的保養等。
二、實習內容
作為技術人員實習是不課缺少的部分，在實習老師的指導下，我們去了我們學校的.實習工廠，說明的是我們學校是校辦企業就是整體的，我們可以直接去校工廠實習，這個工廠和我們學校同時辦起，具有一點的實力，是安徽新聞出版總署的印刷基地，擁有健全的設備，雄厚的師資力量和教師團隊，實習實踐老師，擁有先進的國際印刷機和北京印刷學院本科院校及武漢大學的學士學位教師，先進的印刷機有德國的海德堡、曼羅蘭、高寶、日本的三陵、小森和我國的北人等，最為關注的是德國的曼羅蘭一台機器三千多萬，固定資產一個億左右，是安徽省大專類相當可觀的校辦企業。
我們屬於印刷的專業人才，主要是印刷，所謂印刷是在機器的設備上進行的一系列的印刷，印刷包括三個部分，上紙部分、印刷部分、收紙部分，這是整個印刷基本流程其中印刷部分是關鍵的部分，作為印刷人，就是要控制和掌握印刷機，完成印品的精美印刷，我們就是開機器，印刷各種承印物，保證印品的完美進行。
然而，印刷最基礎的部分也就是拆裝印版、橡皮布和保養等，最為印刷人必備的工作，印版、橡皮布裝的好壞之間影響著印刷品，所以我們要從最基礎的部分做起，拆裝版也是我們實習的關鍵，機器清潔工作是維護保養機器的重要方面，做好清潔保養工作不僅可降低廢品率，提高產品質量和設備利用率，還可體現印刷工人思想品德的校正和提高機器使用壽命。
首先，對拆裝版前的要求做一下說明，膠印機的調整是機器操作的重要環節。有些機件的調整需要在機器運轉中進行，有些機件的調整必須停機進行，都必須遵守安全第一的原則。如遇到需要到機器內進行檢修或調整時，應切斷電源。
此次，要注意人身安全、財產安全、拆裝版是一個技術要求比較搞的，要求在拆裝印版過程中要保證質量的前提下，儘可能的提高速度，因為在實際生產過程中時間就是金錢，總之，拆裝印版要注意許多方面的內容。
再次，調節機器也是關鍵的，很好的利用機器來印出好的印刷品，就需要調節印版和橡皮布之間的壓力、橡皮布和壓印輥筒之間的壓力，壓力大小、水墨的平衡、印刷色序等這都是要印前處理的。
拆裝印版是印刷中重要的一部分，若裝印版不正確或沒有裝好，則會影響印刷的套印，更嚴重則會影響到機器的安全等。
（一）安裝印版時注意事項：
（1）在那PS版是要輕拿輕放，以防出現馬蹄印，並要避光放置。
（2）裝PS版前要分清咬口方向，版夾要居中。
（3）四跟著墨棍在裝版前一定要手動離壓。
（二）拆裝版步驟及流程如下：
拆版流程：
（1）反向點動印版滾筒至印版拖梢處，鬆開拖梢緊固版夾。
（2）讓後從版夾內取出印版，讓後繼續反點慢慢的拉出印版，注意不要劃傷印版，讓後鬆開拖梢的螺栓，拿出印版和襯紙。
（3）用扳手墊起上排的螺栓，使螺栓鬆動，讓後快速的鬆動下排的螺栓。
（4）取出墊著的扳手，鬆動下排的螺柱。
（5）讓後正點機器使其轉動一周。
裝版流程：
（1）為了避免裝印版是發生糊版，裝印前要將著墨棍，著水棍等。
（2）然後轉動機器使其印版轉到空白處。
（3）裝版前，要手動壓印開關到合壓位置。
（4）首先要把印版咬口位置仔細插入與印版滾筒相應的位置，直至印版兩定位孔完全卡住印版。
（5）用裝版扳手夾緊裝置兩端的方頭夾緊軸，使印版牢固夾緊。
（6）然後正點機器，慢慢的使其印版裝入到印版滾筒上。
（7）用裝版扳手夾緊滾筒拖梢夾緊裝置兩端的方頭夾緊軸，是印版牢固夾緊
（8）印版夾緊後，將手動壓印開關離壓，正點空轉一周，然後先緊空擋下面的三個螺栓，注意先中間後兩邊。
（9）用扳手旋緊上面的一排螺柱，也是先中間後兩邊。最後空轉一周，檢查印版是否裝牢。
（10）裝好上面一系列的螺栓，螺柱後，最後啟動機器，檢查印版牢固。
（11）放好上面用到的扳手級工具放到相應的位置。
（三）機器保養及其清潔：
機器清潔工作是維護保養機器的重要方面，做好清潔保養工作不僅可降低廢品率，提高產品質量和設備利用率，而且能及時發現事故隱患，保證機器正常運轉，提高機器使用壽命。
膠印工人務必養成乾淨利落的操作習慣和認真細緻的工作態度，在進行清潔保養工作時，應注意下列事項：
（1）擦機器時，必須將電門關閉，以保證安全。
（2）不宜用零星碎布擦布，以防遺落在機內。
（3）擦機時應同時檢查機器上的油眼是否堵塞，並及時疏通。
（4）檢查螺絲、螺栓、鍵、銷等機件是否有鬆動或脫落，並隨時緊固。
（5）擦完機器後，應觀察機內是否有碎布及其他遺留物，以免造成及其損壞事故。
（6）轉動機器時，應先發出信號，待其他人員做出反應後，方可開動，防止發生
人身事故。
此外，還應保持機器四周及工作環境的整潔，每天下班前，應該打掃乾淨。如果機器長期停止運轉，套用機罩罩好，以防灰沙落入機內，加速機器的磨損。
三、實習總結
實習是不可缺少的一部分。在實習期間可以把在學校學到的印刷知識套用到實際當中。在理論與實踐相結合的時候，能夠更快更好的體會到理論的精髓所在，體會到理論與實踐的區別。從而鞏固自己所學的知識，增強發現問題、分析問題、解決問題的能力。從而做到理論與實際的融會貫通。
通過實習了解到了印刷的基本流程和在印刷過程中應注意的事項，作為印刷人我們要學好紮實的基礎上課認真的聽講把老師教給我們的東西套用到實習中去，理論是基礎，而實踐是理論的體現。
同時我覺得印刷中難點是控制水墨平衡、壓力調節、拆裝印版的注意事項及調節等工作，難點涉及到技術含量和印刷人的經驗，一個高技術的人才是通過什麼來確定的呢我覺得這是最重要的一點，一定要控制好水墨的平衡，壓力的調節，對於多色印刷時，注意套印等問題。
隨著全球經濟一體化進程的加快，印刷業受到諸如技術變革、地區政經發展戰略以及消費者行為模式等猛烈衝擊，消費者的要求過高，這就需要我們要印刷出高質量的產品來滿足消費者的觀念，來滿足人們的需求。
同時我希望中國的四大印刷業區域（珠三角、長三角、環渤海、西部及東北）快速的發展，為中國人們帶來精神和物質的需求。
拆裝實習報告 篇11
在這個短暫的一個星期內，我學到了課堂里無法學到的東西，並在意志品質上得到了鍛鍊。時光匆匆，轉眼為期一周的發動機拆裝實訓結束了。在實習中雖然很累，很苦，但是我卻感到快樂！因為我不僅學習到了作為一名汽服工程的學生所必備的知識的同時還鍛鍊了自己的動手能力。
一個星期，短短的一個星期對我們這些非機械專業的工科生來說，也特別的寶貴。以為這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們的知識水平。這次實訓是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生，特別是工科類學生，非常重要的的也是特別有意義的實習課，汽車發動機拆裝實訓又是我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，而偶們感受實驗室的氣氛，使我們更加清醒的認識到了肩負的責任，一個現代大學生的責任和義務。
我們實習的第一天看了有關實驗室的注意事項和規章制度，在拆裝發動機是要注意的事項，並且老師還給我們講解了發動機的兩大機構和五大系統的構造和相互的配合工作，老師還著重給我們講解了發動機的飛輪的正時和氣門間隙是如何調節的，最後老師還給我們觀看了相關的視頻，讓我們在腦海中有了一個感知的印象，為接下來的幾天正式的上手操作提供了理論依據。
第二天我們就開始著手拆發動機了我實際了解到了汽車發動機兩大機構和五大系統的具體作用和相互聯繫。如：1曲柄連桿機構曲柄連桿機構是發動機實現工作循環，完成能量轉換的主要運動零件。它由機體組、活塞連桿組和曲軸飛輪組等組成。在作功行程中，活塞承受燃氣壓力在氣缸內作直線運動，通過連桿轉換成曲軸的旋轉運動，並從曲軸對外輸出動力。而在進氣、壓縮和排氣行程中，飛輪釋放能量又把曲軸的旋轉運動轉化成活塞的直線運動。2配氣機構配氣機構的功用是根據發動機的工作順序和工作過程，定時開啟和關閉進氣門和排氣門，使可燃混合氣或空氣進入氣缸，並使廢氣從氣缸內排出，實現換氣過程。進、排氣門的開閉由凸輪軸控制。凸輪軸由曲軸通過齒形帶或齒輪或鏈條驅動。進、排氣門和凸輪軸以及其他一些零件共同組成配氣機構。3燃料供給系汽油機燃料供給系的功用是根據發動機的要求，配製出一定數量和濃度的混合氣，供入氣缸，並將燃燒後的廢氣從氣缸內排出到大氣中去。由噴油油路，感測器組和電子控制單元（微型電腦）三大部分組成。
當噴射器安裝在原來化油器位置上，稱為單點電控燃油噴射裝置；當噴射器安裝在每個氣缸的進氣管上，稱為多點電控燃油噴射裝置。原理噴油油路由電動油泵，燃油濾清器，油壓調節器，噴射器等組成，電控單元發出的指令信號可將噴射器頭部的針閥打開，將燃油噴出。感測器好似人的眼耳鼻等器官，專門接受溫度，混合氣濃度，空氣流量和壓力，曲軸轉速等數值並傳送給"中樞神經"的電子控制單元。電子控制單元是一個微計算機，內有積體電路以及其它精密的電子元件。它匯集了發動機上各個感測器採集的信號和點火分電器的信號，在千分之幾十秒內分析和計算出下一個循環所需供給的油量，並及時向噴射器發出噴油的指令，使燃油和空氣形成理想的混合氣進入氣缸燃燒產生動力。4潤滑系潤滑系的功用是向作相對運動的零件表面輸送定量的清潔潤滑油，以實現液體摩擦，減小摩擦阻力，減輕機件的磨損。並對零件表面進行清洗和冷卻。發動機一啟動，機油泵就通過集濾器把油底殼內的機油吸到缸體油道，輸送到各個部位，對摩擦表面潤滑後的油滴又回到油底殼。在反覆潤滑循環的過程中，機件金屬表面的細小毛糙體在不斷的摩擦過程中會脫落，機油就會混入金屬片或者塵埃等雜質，因此要在油路中安裝機油濾清器，將這些“多餘分子”攔截下來。為了防止機油濾清器堵塞，還有一個旁通閥做應急，當機油濾清器堵塞造成進出口兩端壓力差變在時，旁
通閥就會開通讓機油“免檢”通過，以免發動機零件受損。它總是由幾種主要元件（如液壓泵、油箱、過濾器、冷卻裝置、加熱裝置、密封裝置、緩衝裝置、安全裝置、報警器等）所組成。5冷卻系冷卻系統的功用是使發動機在所有工況下都保持在適當的溫度範圍內。冷卻系統既要防止發動機過熱，也要防止冬季發動機過冷。在發動機冷起動之後，冷卻系統還要保證發動機迅速升溫，儘快達到正常的工作溫度。汽車發動機的水冷系統均為強制循環水冷系統，即利用水泵提高冷卻液的壓力，強制冷卻液在發動機中循環流動。這種系統包括水泵、散熱器、冷卻風扇、節溫器、補償水桶、發動機機體和氣缸蓋中的水套以及其他附加裝置等冷卻液在冷卻系統中的循環路徑。冷卻液在水泵中增壓後，經分水管進入發動機的機體水套。冷卻液從水套壁周圍流過並從水套壁吸熱而升溫。然後向上流入氣缸蓋水套，從氣缸蓋水套壁吸熱之後經節溫器及散熱器進水軟管流入散熱器。在散熱器中冷卻液向流過散熱器周圍的空氣散熱而降溫，最後冷卻液經散熱器出水軟管返回水泵，如此循環不止。在汽車行駛或冷卻風扇工作時，空氣從散熱器周圍高速流過以增強對冷卻液的冷卻。銅製或不鏽鋼制的分水管或直接鑄在機體上的分水道，沿其縱向開有出水孔，並與機體水套相通，離水泵越遠出水孔越大，其數目通常與氣缸數相同。分水管或分水道的作用是使多缸發動機各氣缸的冷卻強度均勻一致。
火系在汽油機中，氣缸內的可燃混合氣是靠電火花點燃的，為此在汽油機的氣缸蓋上裝有火花塞，火花塞頭部伸入燃燒室內。能夠按時在火花塞電極間產生電火花的全部設備稱為點火系，點火系通常由蓄電池、發電機、分電器、點火線圈和火花塞等組成。火花塞有一個中心電極和一個側電極，兩電極之間是絕緣的。當在火花塞兩電極間加上直流電壓並且電壓升高到一定值時，火花塞兩電極之間的間隙就會被擊穿而產生電火花，能夠在火花塞兩電極間產生電火花所需要的最低電壓稱為擊穿電壓；能夠在火花塞兩電極間產生電火花的全部設備稱為發動機點火系。7起動系要使發動機由靜止狀態過渡到工作狀態，必須先用外力轉動發動機的曲軸，使活塞作往復運動，氣缸內的可燃混合氣燃燒膨脹作功，推動活塞向下運動使曲軸旋轉，發動機才能自行運轉，工作循環才能自動進行。因此，曲軸在外力作用下開始轉動到發動機開始自動地怠速運轉的全過程，稱為發動機的起動。
這次的實訓培養和鍛鍊了我們，提高了我們的整體綜合素質，提高了我們的實際動手能力。使我們更好的讓理論和實際相結合，鞏固了我們所學的知識，我們同時也學到了老師的敬業，嚴謹的精神。老師會一次又一次的給我們演示如何操作，直到同學學會。在實習的過程中我們也發揚了團結互助的精神男同學幫女同學，動手能力強的同學幫動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作由增強了同學間的友誼。在這次的實訓周我們都學到了很多。
拆裝實習報告 篇12
實習目的：
⒈掌握汽車發動機，車輪和汽車變速箱的結構和工作原理的理論知識，為後續課程的學習奠定必要的基矗
⒉掌握汽車總成、各零部件及其相互間的連線關係、拆裝方法和步驟及注意事項；
⒊學習正確使用拆裝設備、工具的方法；
⒋了解安全操作常識，熟悉零部件拆裝後的正確放置，以及正確裝配汽車部件的方法，並且培養良好的工作和生產習慣。
⒌鍛鍊和培養學生的動手能力。
實習要求：
1.學會汽車常用拆裝工具和儀器設備的正確使用
2.學會汽車的總體拆裝、調整和各系統主要零部件的正確拆裝
3掌握汽車的基本構造與基本工作原理
4理解汽車各組成系統的結構與工作原理
實習內容：
1汽車發動機的拆裝
2汽車輪子的拆裝
3汽車變速箱的拆裝
實習工具與設備：
1、解放牌載重貨車底盤
2、本田手動5檔變速箱
3、發動機
4、工具箱
5、其他零部件
6、豐田a44dl液力變速器
7、東風牌貨車
8、其他所需工具若干
實習過程：
1）、汽車發動機的拆裝
我們在老師的安排下，我們一組首先進行發動機的拆裝，我們小組拆的是一個四缸日產發動機。按照老師的講解，我們進行的拆裝順序如下：
1、拆下發動機外圍部件，包括分電器、發電機及皮帶、水泵、汽油泵、機油過濾器總成、支腳和離合器總成
2、按順序鬆開氣門室螺栓，卸下氣門室蓋，取下墊片；
3、拆下正時鏈上下罩，鬆開緊鏈器，拆下正時鏈；
4、拆下搖臂軸架；
5、拆下汽缸蓋
6、拆下活塞連桿，注意先把活塞搖到下支點
至此，發動機拆卸完畢，發動機的組成為曲柄連桿機構、配氣機構、燃料供給系、潤滑系、冷卻系、點火系、啟動系共兩大機構，五大系統。
在老師及講解完發動機的組成和裝配方法和注意事項後，我們開始組裝發動機。發動機裝配不是僅僅把之前拆的順序倒過來的一個過程，在裝配時還要注意很多細節性的東西，比如傳動機構的鏈條、飛輪在裝配時都有定位或方向的標記，只有真正準確的安裝好每個零件發動機才能正常工作。此外，組裝時還需注意添加潤滑劑以減少發動機工作時相互之間的摩擦和損耗。
組裝後的工作是調試。這裡我們調試對象為氣門間隙。在老師的講解和演示下，我們知道氣門動作順序為1、3、4、2。調試原則為：上調下不可調，左近右排。
具體過程為：
1.把軸連桿搖到0刻度位置，此時活塞1位於下支點
2.這是調好1號進排氣門，2號進氣門、3號排氣門，排氣門間隙為0.3mm，進氣門為0.25mm
3.完成後將曲軸桿轉動一周，調試剩餘氣門間隙。
做完這些工作之後，發動機的拆裝就完成了。在這過程中，老師的悉心指導和講解使我們學會了發動機的拆裝，發動機的內部構成和工作原理，並且學會了一些專用工具的使用方法。
2）、汽車底盤拆裝
在拆裝完發動機後，我們的第二個任務是拆裝汽車底盤。實習對象為解放牌載重貨車，由於重型車輛的部件比較笨重，在拆裝我們需要團隊的配合和對知識（如槓桿原理）的靈活運用，拆裝步驟為：（後輪）
1、先鬆開外輪的螺母，旋鬆時注意對角順序，防止應力集中，如力不夠可以增加力臂，旋鬆後，幾個隊友扶穩，取下螺母。這時可以發現這8個螺母有一邊是圓的，這樣設計的好處是可以增加緊固力和自動對中。
2、取下第一個輪胎
3、按照步驟1拆下螺栓後取下第二個輪胎.
4、用專用工具打開主軸蓋
5、取下墊片，橡膠圈，定位環。
6、取下後輪主軸
7、前輪的拆裝和後輪大體相近
拆完後，老師為我們講解了汽車制動系統的工作過程、氣動剎車的特點，和與油壓剎車比的優缺點及套用範圍，豐富了我們的知識開闊了我們的`眼界。之後的步驟為剎車調試，調試結束後按照先拆後裝的原則開始裝配，安裝時注意橡膠圈與墊片的放置順序安裝外輪螺母時注意緩慢轉動輪子，這樣就可以比較輕鬆的把8個螺母自動對中，旋緊。
3）、變速器的拆裝
最後一個任務是變速箱的拆裝。變速器分為手動和自動變速器。這裡我們的實習對象為美式道奇汽車的手動變速器。拆裝順序為：
1、把緊固螺栓拆下，再把換擋鉸鏈總成和連動桿一起拆下。
2、卸下固定螺栓，拆下換擋後連桿和變速總成
3、拆下換擋橫軸左右固定螺栓，換擋橫軸和選擋軸
4、拆下1、2、5檔和倒檔換擋軸及撥叉總成。
5、拆下3、4檔換擋軸及撥叉總成
利用齒輪傳動原理，通過改變各種不同的齒輪組合獲得不同的傳動比是變速器的變速原理。我們組通過測定得出道奇變速器分為5個前進擋和一個倒檔，傳動比為1檔（4.5：1）、2檔（4：1）；3檔（2.5：1）；4檔（1：1）；5檔（0.8：1）和一個後退檔（4.5：1）。
之後我們學習了自動變速器的組成和工作原理，老師告訴我們它的核心為液力變矩器和油壓閥。自動變速器套用廣泛，與手動相比它具有以下優點：方便操作、換檔精確快速、幫助換檔不熟練的人換檔想高手一樣熟練、幫助不知道省油方法的人節省燃。
老師最後向我們介紹了本田飛度無極變速器的運轉過程，它的原理是通過油壓改變從動車輪半徑的大小從而達到改動傳動比、變速的目的。無級變速器重量輕，體積小，具有較高的效率，油耗低，但它也有自己的不足——傳動帶容易損壞，難以承受較大載荷。
實習感受：
（1）、通過這次拆裝實習，讓我深刻的體會到做任何事情都必須認真對待，都必須付出汗水和努力，當然這次實習也達到了基本目的，讓我對發動機及變速器等汽車大型組件有了一個很深的實踐中的深入感性性的認識。
（2）在這次拆裝實習中，不僅促使我們把理論和實踐緊密的結合起來，還加深了對汽車組成、結構、部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆裝的基本要求和一般的工藝線路，同時也加深了我們對專業工具的使用和了解，提高了我們的動手能力
（3）增進了我們團隊中的合作意識。就像一部汽車，只有每個部件緊密配合，協作，才能跑起來一樣，只有每個隊員都積極投入到實踐活動，集體才能發揮最大的效率。
(4)拆裝工作不是一個人可以單獨完成的事，也是一個人無法完成的，通過與他人的合作可以取長補短使自己學的更多的知識，並且使工作變的事半功倍。團隊精神，互幫互助，這是保證自己成功的最重要的因素之一。
拆裝實習報告 篇13
一、實習目的與要求
實習目的：
⒈鞏固和加強汽車構造和原理課程的理論知識，為後續課程的學習奠定必要的基礎。
⒉使學生掌握汽車總成、各零部件及其相互間的連線關係、拆裝方法和步驟及注意事項；
⒊學習正確使用拆裝設備、工具、量具的方法；
⒋了解安全操作常識，熟悉零部件拆裝後的正確放置、分類及清洗方法，培養良好的工作和生產習慣。
⒌鍛鍊和培養學生的動手能力。
實習要求：
1、學會汽車常用拆裝工具和儀器設備的正確使用
2、學會汽車的總體拆裝、調整和各系統主要零部件的正確拆裝
3、學會汽車的主要零部件的檢查測量
4、掌握汽車的基本構造與基本工作原理
5、理解汽車各組成系統的結構與工作原理
實習常用工具:
5、理解汽車各組成系統的結構與工作原理
實習常用工具:
普通扳手、螺釘旋具、錘子、手鉗。
二、實習基本內容
（1）入門知識講授：
①了解拆裝實習的性質、任務及要求。
②掌握拆裝設備和工具正確使用方法。
③了解拆裝實習的安全和文明操作的注意事項。
④講授汽車基本構造及發動機基本構造與工作原理。
（2）發動機曲柄連桿機構及配氣機構的拆裝：
①觀察並拆卸發動機的外部裝置，了解氣功能和其它機構的連線關係。
②按順序拆卸氣缸蓋、活塞組、氣門組、凸輪軸、曲軸等曲柄連桿機構和配氣機構，認識其名稱、作用、工作原理和連線關係，然後按技術要求裝復，並注意正時齒輪記號、連桿、活塞的標記等，以保證正確安裝。
③在拆卸過程中了解潤滑油路和冷卻水的循環水路。
（3）發動機燃料供給系的拆裝：
①觀察發動機燃料系的組成，了解總成名稱、作用和連線關係。
②拆裝燃油濾清器總成，了解其結構和工作過程。
（4）發動機冷卻系、潤滑系總成：
①拆裝水泵，了解其結構、零件名稱和工作原理。
②拆裝機油泵，了解其結構、零件名稱和工作原理。
③拆裝機油濾清器，了解其結構、零件名稱、工作原理和濾清油路。
④觀察節溫器、分水管、機油調壓閥、旁通閥和曲軸箱通風、單向閥等結構，弄清其工作原理。
（5）發動機主要零部件的測繪：
1、每人測繪一件發動機的主要零部件。
2、上機繪製測繪的零部件，要求標柱尺寸及零部件名稱和材質。
（6）裝復發動機總成：
根據拆裝過程按要求裝復發動機，裝復過程中要求注意安裝順序、每個螺栓的緊固力矩及裝配間隙的調整等。
（7）實習教學的基本要求與考核：
每6～7人為一組，一台發動機；成套的拆裝工具一套；各種測量具齊全。
教學要求：
1、遵守安全操作規程，避免不安全事故的發生
2、獨立完成各機構、總成、機件的拆裝，掌握它們相互間的裝配關係及調整方法。
2、熟悉各機構裝置機件名稱、作用和結構特點。了解所拆裝機械的性能，零部件設計原理、加工方法。
3、測繪關鍵零部件的圖。
4、學會判斷、分析、處理動力機械的常見故障及正確使用各種專用機、工、量具。
5、文明生產、杜絕亂拆、亂放、不講清潔的壞習慣。
三、實習過程
在老師的安排下，我們7個人一組進行發動機的拆裝，然卸下分電器等外部零部件，拆下電動機和發電機等組件。然後拆下進，排氣只管，卸下氣缸罩，然後把兩側的汽油泵以及節溫器，這樣發動機外部組件基本拆卸完畢。
1、拆卸機體組件
1）拆下氣缸蓋13固定螺釘，注意螺釘應從兩端向中間交叉旋鬆，並且分3次
才卸下螺釘。
2）抬下氣缸蓋。
3）取下氣缸墊，注意氣缸墊的安裝朝向。
4）旋鬆油底殼20的放油螺釘，放出油底殼內機油。
5）翻轉發動機，拆卸油底殼固定螺釘（注意螺釘也應從兩端向中間旋鬆）。拆下油底殼和油底殼密封墊。
6）旋鬆機油粗濾清器固定螺釘，拆卸機油濾清器、機油泵鏈輪和機油泵。
2、拆卸發動機活塞連桿組
1）轉動曲軸，使發動機1、 4缸活塞處於下止點。
2）分別拆卸1、4缸的連桿的緊固螺母，去下連桿軸承蓋，注意連桿配對記號，並按順序放好。
3）用橡膠錘或錘子木柄分別推出1、4缸的活塞連桿組件，用手在氣缸出口接住並取出活塞連桿組件，注意活塞安裝方向。
4）將連桿軸承蓋，連桿螺栓，螺母按原位置裝回，不同缸的連桿不能互相調換。
5）用樣方法拆卸2、3缸的活塞連桿組。
3、拆卸發動機曲軸飛輪組
1）旋鬆飛輪緊固螺釘，拆卸飛輪，飛輪比較重，拆卸時注意安全。
2）拆卸曲軸前端和後端密封凸緣及油封。
3）按課本要求所示從兩端到中間旋鬆曲軸主軸承蓋緊固螺釘，並注意主軸承蓋的裝配記號與朝向，不同缸的主軸承蓋及軸瓦不能互相調換。
4）抬下曲軸，再將主軸承蓋及墊片按原位裝回，並將固定螺釘擰入少許。注意曲軸推力軸承的定位及開口的安裝方向。
4、凸輪軸的安裝
（1）在安裝進氣凸輪軸到右邊氣缸蓋上之前，在凸輪軸的軸向部分塗以多功能潤滑脂。
（2）按下列步驟安裝進氣凸輪軸。
①將凸輪軸齒輪上2個點記號定位在和氣缸蓋水平面呈
90°角，目的是安裝排氣凸輪軸時易於與齒輪上的2個點記號對準。
②在第1軸承蓋上塗以密封劑。
③在軸承蓋螺栓外面塗以清潔機油。
④按正常順序逐個擰緊凸輪軸軸承蓋螺栓，擰緊力矩為16、5N〃m。
（3）在排氣凸輪軸的軸向部分塗以多功能潤滑脂。
（4）凸輪軸裝人缸蓋時，將驅動齒輪和從動齒輪上的2個點記號對準，按正常順序裝上軸承蓋並擰緊螺栓，擰緊力矩為16、5N〃m。
（5）取下工作螺栓。
（6）在將進氣凸輪軸安裝到左邊氣缸蓋以前，在軸的軸向部分塗以多功能潤滑脂。
①將凸輪軸齒輪上的1個點記號定位在和氣缸蓋水平面呈90°角，目的是在安裝排氣凸輪軸時易於與齒輪上的1個點記號對準。
②在第1軸承蓋上塗以密封劑。
③在軸承蓋螺栓外面塗以清潔機油。
④按正常順序逐個擰緊凸輪軸軸承蓋螺栓，擰緊力矩為16、5N〃m。
（7）在排氣凸輪軸的軸向部分塗以多功能潤滑脂。
（8）將凸輪軸裝入缸蓋時，將驅動齒輪和從齒輪上的2個點記號對準，按正常順序裝上軸承蓋並擰緊螺栓，擰緊力短為16、5N〃m。
（9）取下工作螺栓。
（10）安裝好氣缸蓋上的氣門室蓋。
（11）起動發動機並檢查有無漏油現象。
（12）調整點火正時。
5、發動機總體安裝
1）按照發動機拆卸的相反順序安裝所有零部件。
2）安裝注意事項如下：
1、安裝活塞連桿組件和曲軸飛輪組件時，應該特別注意互相配合運動表面的高度清潔，並於裝配時在相互配合的運動表面上塗抹機油。
2、各配對的零部件不能相互調換，安裝方向也應該正確。
3、各零部件應按規定力矩和方法擰緊，並且按兩到三次擰緊。
4、活塞連桿組件裝入氣缸前，應使用專用工具將活塞環夾緊，再用錘子木柄將活塞組件推入氣缸。
5、安裝正時齒輪帶時，應注意使曲軸正時齒形帶輪位置與機體記號對齊並與凸輪軸正時齒形帶輪的位置配合正確。
6、拆裝完後將所有工具及地面清理一遍，整個拆裝實習才基本結束。四、發動機介紹以及資料收集
1、曲柄連桿機構由汽缸體、汽缸蓋、活塞、連桿曲軸和飛輪等機件組成，是發動機實現工作循環，完成能量轉換的主要運動零件。在做功行程中，活塞承受燃氣壓力在氣缸內作直線運動，通過連桿轉換成曲軸的旋轉運動，並從曲軸對外輸出動力。而在進氣、壓縮和排氣行程中，飛輪釋放能量又把曲軸的旋轉運動轉化成活塞的直線運動。
實物圖：氣缸體
2、冷卻系。目前在汽車發動機上套用最普遍的強制循環式水冷卻系統是利用水泵提高冷卻液的壓力，強制冷卻液在冷卻系統中循環流動。強制循環式水冷卻系統的組成及水循環路徑如圖9、1所示。水冷式發動機的汽缸蓋和汽缸體中都鑄造出儲水的、相互連通的夾層空間6和7，稱為水套。水泵5將冷卻液吸入並加壓後，使之經散熱器出水軟管10、分水管8進入發動機的機體水套。冷卻液從汽缸壁吸熱而升溫，然後流向汽缸蓋水套6，再次吸熱升溫之後經節溫器4及散熱器進水軟管流入散熱器1；同時空氣流由前向後流過散熱器，使冷卻液因散熱而降溫；冷卻了的冷卻液流到散熱器的下儲水室後，又在水泵5的作用下，經分水管再進入水套，如此不斷地循環。因此使得發動機中在高溫條件下工作的零件不斷地得到冷卻。
圖9、1發動機強制循環式水冷系統示意圖
1—散熱器2—散熱器蓋3—風扇4—節溫器5－水泵6—汽缸蓋水套
7－機體水套8－分水管9－機油冷卻器10－散熱器出水軟管
3、潤滑系示意圖：
4、汽柴油發動機的共同點與不同點
汽油發動機一般將汽油噴入進氣管同空氣混合成為可燃混合氣再進入汽缸，經火花塞點火燃燒膨脹作功。人們通常稱它為點燃式發動機。而柴油機一般是通過噴油泵和噴油咀將柴油直接噴入發動機氣缸，和在氣缸內經壓縮後的空氣均勻混合，在高溫、高壓下自燃，推動活塞作功。人們把這種發動機通常稱之為壓燃式發動機。
汽油機汽車具有轉速高（轎車用汽油機轉速可高達5000—6000轉/分，貨車用汽油機達4000轉/分左右）質量輕、工作時噪聲小、起動容易、製造和維修費用低等特點，故在轎車和中、小型貨車及軍用越野車上得到廣泛套用。其不足之處是燃油消耗較高，因而燃油經濟性較差。柴油機汽車因壓縮比高，燃油消耗平均比汽油機汽車低30%左右，所以燃油經濟性較好。一般貨車大都採用柴油機。柴油機的弱點是轉速較汽油機低（一般最高轉速在2500—3000轉/分左右）、質量大、製造和維修費用高（因為噴油泵和噴油器加工精度要求高）。但目前柴油機的這些弱點正在逐漸得到克服，它的套用範圍正在向中、輕型貨車擴展。國外柴油轎車也有很快的發展，其最高轉速可達5000轉/分。通常，柴油發動機與汽油發動機相比熱效率高30%，因而從節約能源、降低燃料成本角度上講，柴油發動機轎車的推廣使用具有重大意義。柴油發動機與汽油發動機相比具有功率大，壽命長，動力性能好的特點，它排放產生的溫室效應比汽油低45%，一氧化碳與碳氫排放也低，在整車的使用壽命期氮氧化合物排放略大於汽油機。柴油機的不足之處是有害顆粒物排放大。近年來，柴油發動機採用渦輪增壓、中冷、直噴、尾氣催化轉換和顆粒捕集器等先進技術，柴油發動機汽車的排放已達到歐III、歐IV排放標準。在歐洲，柴油轎車比較普及，隨著環保與節能可持續發展的嚴格要求，今後汽車，特別是柴油小轎車將是一個發展趨勢。目前我國一汽大眾已經開發出捷達、寶來柴油轎車，並已在國內部分城市上市。
汽車在一定的使用條件下，以最小的燃料消耗量完成單位運輸工作的能力稱為汽車的燃料經濟性。汽車燃料經濟性是汽車的主要使用性能之一。通常，燃料的消耗費用占到汽車運行費用的37%左右。影響汽車燃料經濟性的主要因素有：從汽車本身講，首先要提高發動機的熱效率、進氣效率和降低摩擦損失。其次要減少車身重量，減少空氣阻力，減少車輪的滾動阻力。第三，提高傳動效率，合理匹配變速比。從使用方面講，不同等級的路面跑起來耗油不同。交通擁擠、堵塞嚴重的狀況與暢通行駛的耗油完全不同。風、雨、氣候變化對汽車的耗油量都有影響。駕駛者的技術對耗油水平也有很重要的作用。影響汽車燃料油經濟性的因素十分多，其中最主要的還是汽車發動機本身。
5、點火起動系。
上圖為點火起動系
五、實習心得體會
通過這次拆裝實習，讓我深刻的體會到做任何事情都必須認真對待，都必須付出汗水和努力。當然這次實習也達到了我預先的目的，讓我對發動機及變速器等汽車大型組件有了一個很深的認識，以前只有在課本上的感觀性的認識，這次則是實踐中的深入性的認識。通過這次實習使我們學到很多書本上學不到的東西，多多少少的使我們加深了對課本知識的了解。這次拆裝實習不僅把理論和實踐緊密的結合起來，而且還加深了對汽車組成、結構、部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆裝的基本要求和一般的工藝線路，同時也加深了對工具的使用和了解。提高了我們的動手能力，而且也增進了我們團隊中的合作意識，因為發動機不是一個人就能隨便能夠拆卸得下來的，這就需要我們的配合與相互間的學習，通過這次實習我們收穫頗豐，不僅是知識方面，而且在我們未來的工作之路上，它讓我們學會了如何正確面對未來工作中的困難與挫折，是一次非常有意義的經歷。
拆裝實習報告 篇14
一、實習目的與要求
實習目的：
1、鞏固和加強汽車底盤構造和原理課程的理論知識，為後續課程的學習奠定必要的基礎；
2、掌握汽車底盤總成、各零部件及其相互間的連線關係、拆裝方法和步驟及注意事項；
3、學習正確使用拆裝設備、工具、量具的方法；
4、了解安全操作常識，熟悉零部件拆裝後的正確放置、分類及清洗方法，培養良好的工作和生產習慣；
5、鍛鍊和培養動手能力。
實習要求：
1、學會汽車底盤常用拆裝工具和儀器設備的正確使用；
2、了解離合器的主、從動部分，壓緊機構和操縱機構的構造，工作過程和性能特點；離合器的使用，拆裝技術要求，以及如何正確調整離合器；
3、掌握驅動橋的主傳動、差速器、半軸、橋殼的構造，整體式和鉸接式車架、轉向橋、轉向驅動橋、油氣懸架、車輪與橋殼構造，轉向輪定位原理，主傳動器的安裝與調整；
4、學會畫三視圖
二、實習內容
在這兩周里我們實習包括：離合器實習；變速器與差速器實習；機械傳動及無級變速器實習；萬向傳動裝置實習；驅動橋實習；車架、車橋實習；懸架系統實習；汽車轉向系統實習。
起先我們在整車觀察了汽車底盤的傳動系、行駛系、轉向系和制動系四部分。底盤作用是支承、安裝汽車發動機及其各部件、總成，形成汽車的整體造型，並接受發動機的動力，使汽車產生運動，保證正常行駛。然後老師給我們講解了變速箱在汽車上安裝部位和有關連線情況觀察變速器的重點，應為齒輪嚙合情況及動力傳道路線，及手柄位置和滑規與齒輪的關係，自鎖及倒檔鎖的構造。接著就是到了拆裝部分。在了解了變速器的拆裝方法與步驟後，我們先將外部螺釘旋下，然後拆下變速器外殼，了解變速器操縱機構的結構特點，觀察各擋位齒輪的傳遞方式，並且研究鎖環式同步器的構造和原理，並分析非同步不能套合的阻止機件的功作，鎖環為什麼產生角位移，同步後鎖環為什麼能讓開的道理。在老師詳細講解完工作原理後把各個零部件重新組裝起來。別看結構簡單，裝時可是要費好多經歷。先把主減速器整體裝好，注意主從動錐齒輪的擬合，用起重器把它裝上，裝時要注意有四個定位銷，雖然裝的時候有點困難但在我們小組的一同努力下還是把困難克服了。
三、實習心得體會
汽車底盤是由傳動系、行駛系、轉向系及制動系組成的。各系統的作用既是獨立的又是相互聯繫的。近些年來，隨著汽車技術的不斷發展，汽車的結構也發生了較大的變化。
離合器是汽車傳動系中直接與發動機相聯接的部件。汽車上所用的離合器大多數是乾式摩擦片離合器，它通過摩擦作用傳遞汽車動力。離合器主要由飛輪、離合器蓋和壓盤；從動部分是從動盤；壓緊機構是壓緊彈簧；操縱機構有分離叉、分離軸承、離合器踏板和傳動部件。根據工作性質可分為：操縱式離合器。其操縱方法有機械的、電磁的、氣動的和液力的等，如嵌入離合器（通過牙、齒或鍵的嵌合傳遞扭矩）、摩擦離合器（利用摩擦力傳遞扭矩）、空氣柔性離合器（用壓縮空氣胎脹縮以操縱摩擦件接合或分離的離合器）、電磁轉差離合器（用激磁電流產生磁力來傳遞扭矩）、磁粉離合器（用激磁線圈使磁粉磁化，形成磁粉鏈以傳遞扭矩）。自動式離合器。用簡單的機械方法自動完成接合或分開動作，又分為安全離合器（當傳遞扭矩達到一定值時傳動軸能自動分離，從而防止過載，避免機器中重要零件損壞）、離心離合器（當主動軸的轉速達到一定值時，由於離心力的作用能使傳動軸間自行聯接或超過某一轉速後能自行分離）、定向離合器（又叫超越離合器，利用棘輪—棘爪的嚙合或滾柱、楔塊的楔緊作用單向傳遞運動或扭矩，當主動軸反轉或轉速低於從動軸時，離合器就自動分開）。
離合器的主要作用有三個，即使車輛平穩起步、保證平順換擋、防止傳動系過載。其中日常使用到的有兩個作用，使車輛平穩起步和保證平順地換擋。一是使車輛平穩起步。踩下離合器，此時發動機跟變速箱分離，也就是說發動機空轉，而車輛不前進，掛入低速檔（如1檔），慢慢鬆開鬆開離合器踏板，發動機跟變速箱逐漸結合，動力逐漸傳遞給車輪，車輛就慢慢起步。如果沒有離合器，一掛上檔發動機的力量直接傳遞給車輪，發動機會由於提供的力無法使車輛從靜止突然加速而熄火，同時也傷害了傳動機構。二是保證平順換擋。首先變速箱的作用：通過改變齒輪比來滿足動力和速度的需要（與變速腳踏車一個道理）。相同的發動機轉速，當掛入低速檔時，發動機轉的快，而車輪轉的慢，以此來提供更大的動力（所以起步、爬陡坡時需要用1檔、2檔）；當掛入高速檔時，在相同的發動機轉速下，車輪會比在低速檔轉得快，以此來實現高速度（比如好的路況時用4檔、5檔）。
應該說離合器的拆裝並不是很難，但是變速器的拆裝就複雜的多了。若不了解這些部件的結構和特點，拆卸時不按規定任意拆卸、敲打，均會造成零件的變形或損壞。因此，必須了解清楚其結構和工作原理。變速器是汽車傳動系中最主要的部件之一。按傳動比的變化方式劃分，變速器可分為有級式、無級式和綜合式三種。有級式變速器：有幾個可選擇的固定傳動比，採用齒輪傳動。又可分為：齒輪軸線固定的普通齒輪變速器和部分齒輪（行星齒輪）軸線旋轉的行星齒輪變速器兩種。無級式變速器：傳動比可在一定範圍內連續變化，常見的有液力式，機械式和電力式等。綜合式變速器：由有級式變速器和無級式變速器共同組成的，其傳動比可以在最大值與最小值之間幾個分段的範圍內作無級變化。按操縱方式劃分，變速器可以分為強制操縱式，自動操縱式和半自動操縱式三種。強制操縱式變速器：靠駕駛員直接操縱變速桿換檔。自動操縱式變速器：傳動比的選擇和換檔是自動進行的。駕駛員只需操縱加速踏板，變速器就可以根據發動機的負荷信號和車速信號來控制執行元件，實現檔位的變換。半自動操縱式變速器：可分為兩類，一類是部分檔位自動換檔，部分檔位手動（強制）換檔；另一類是預先用按鈕選定檔位，在採下離合器踏板或鬆開加速踏板時，由執行機構自行換檔。
在這些之中，CVT無級變速器的優越性應該是比較明顯的。簡單地說在換擋過程中CVT比起一般自動擋和手動擋都具有更好的平順性，沒有頓挫感，而且耐用性極高。無級變速器與有級式的主要區別在於：它的速比不是間斷的，而是一系列連續的值，譬如可以從3。455一直變化到0。85。CVT結構比傳統自動變速器簡單，體積更小，它既沒有手動變速器的眾多齒輪副，也沒有自動變速器複雜的行星齒輪組，它主要靠主、從動輪和金屬帶或滾輪轉盤來實現速比的無級變化。其原理是與普通的變速箱一樣大小不一的幾組齒輪在操控下有分有合，形成不同的速比，像腳踏車的踏板經大小輪盤與鏈條帶動車輪以不同的速度旋轉。由於不同的力度對各組齒輪產生的推力大小不一，致使變速箱輸出的轉速也隨之變化，從而實現不分檔次的徐緩轉動。CVT採用傳動帶和可變槽寬的棘輪進行動力傳遞，即當棘輪變化槽寬肘，相應改變驅動輪與從動輪上傳動帶的接觸半徑進行變速，傳動帶一般用橡膠帶、金屬帶和金屬鏈等。CVT是真正無級化了，它的優點是重量輕，體積小，零件少，與AT比較具有較高的運行效率，油耗較低。但CVT的缺點也是明顯的，就是傳動帶很容易損壞，不能承受較大的載荷，只能限用於在1升排量左右的低功率和低扭矩汽車，因此在自動變速器占有率約4以下。近年來經過各大汽車公司的大力研究，情況有所改善。CVT將是自動變速箱的發展方向。國內目前有多款車型裝備了CVT，如東風日產天籟、軒逸、奇駿等全系列車型，一汽大眾奧迪，廣汽本田飛度，南汽菲亞特西耶那、帕力奧，奇瑞旗雲等。
為期兩周的底盤實習是一個很好的實踐過程，讓我深刻體會到做任何事都必須認真對待，都必須付出汗水和努力。通過這次實習使我對汽車底盤有了新的認識，也初步掌握了拆裝的基本要求和一般的工藝路線，確實也體會到了實踐出真知的道理。原本理論課上學的知識落實到實習中還是要花不少心思的，並沒有那么簡單，可能課本上的離合器，差速器等等工作的過程只是書上的一些插圖或者是通過文字表述腦中憑空構思這一過程，這次實習不僅把理論和實踐緊密的結合起來，而且還加深了對汽車組成、結構、部件的工作原理的了解。另一方面，提高了我的動手能力，而且增加了我們的團隊合作意識，因為底盤零件不是一個人就能隨便能夠拆卸得下來的，這就需要我們的相互配合和學習與交流。當然，我覺得對我來說更重要的是，我通過這次實習又找回了對汽車研究的熱情。
拆裝實習報告 篇15
實習內容：
計算機組裝與維護
實習目的：
通過計算機的組裝，認識計算機的硬體和結構，了解計算機的整個組裝過程和注意事項。
實習要求：
識別計算機的各個部件，能自己動手組裝一台計算機。
一、識別部件:
(核心部件)主要功能：運算器，控制器。cup就是通過這些引腳和計算機其他部件進行通信，傳遞數據，指令。
我們要先了解兩個基本的概念，主機板頻率和倍頻係數；通常我們常說的PentiumII300，AMDK6-2300這些CPU的型號，其中最後一個數字"300"就是指CPU內部的工作頻率是300MHz，而主機板上的記憶體、控制晶片的工作頻率是沒有這么高的，所以就會出現主機板頻率和倍頻係數，主機板頻率是指記憶體、控制晶片和CPU之間的匯流排的工作頻率，倍頻係數就是CPU的內部工作頻率和主機板頻率的比值。CPU的實際工作頻率就決定於這兩個參數。有這樣的公式：CPU的實際工作頻率=主機板頻率×倍頻係數通常主機板頻率都是一些固定的值，比如：60MHz、66MHz、75MHz、100MHz、133MHz等；倍頻係數有1、5、2、0、2、5和3、0、4、0、4、5、5、0等，通過設定主機板上的跳線就可以改變CPU的工作頻率，人們常說的超頻就是指改變這兩個參數來使CPU在較高的工作頻率下運行，超頻往往是以改變外頻為主。
風扇：cpu工作的時候要散發出大量的熱量，如不及時散熱，可能將cpu燒壞。所以加上了風扇達到散熱目的。
1、主機板:是計算機主頂內最重要的一個部件,其它設備都是通過它來聯結工作的
2、記憶體條：是臨時儲存器，掉電後數據會消失。
3、硬碟:通過讀寫記錄各種信息,存儲各類軟體、程式和數據、既是輸入設備,也是輸出設備,但只能和計算機記憶體交換信息、包括存儲碟片及驅動器。特點儲存量大。
4、軟碟機：平時可以插入軟碟，用以存放數據。
5、光碟機:平時可以插入光碟,用以讀數據、
有耳機插孔:連線耳機或音箱,可輸出audioCD音樂、
音量控制:調整輸出的CD音樂量大小、
指示燈:顯示光碟機的運行狀態、
緊急出盒孔:用於斷電或其他非正常狀態下打開光碟托架、
打開/關閉/停止健:控制光碟進出盒和停止AudioCD播放、
播放/跳道鍵:用於直接使用面板控制播放AudioCD、
6、電源：將AC交流電流轉換成直流電壓。
7、顯示卡：由0和1組成的枯燥數字信息被轉換成了豐富多彩的圖像現在螢幕上,這都是顯示卡的功勞、顯示卡通過系統匯流排連線cpu和顯示器，是cpu和顯示器之間的控制設備。
8、網卡：是將計算機與網路連線在一起的輸入輸出設備、具有向網路傳送數據、控制數據、接受並轉換數據的功能、
9、音效卡:是將計算機多媒體設備中的核心部件之一、它的功能主要是處理聲音信號並把信號傳輸給音箱或耳機,使後者發出聲音來、
10、滑鼠:由滾球的移動帶動X軸及Y軸光圈轉動,產生0與1的數據,再將相對坐標值傳回計算機並反映在螢幕上、(現在大多也基本上採用光電鼠了,原理和滾球鼠,基本一致)
11、鍵盤:電腦的最重要輸入設備之一,也是PC系統中必不可少的標準配件之一、
12、顯示器:主要有陰極射線管(CRT)顯示器和液晶顯示器(lcd),還有新出現在電漿(PDP)顯示器等、現在大多數用的CRT,但以後不久lcd將占據市場、
13、機箱:是電腦的外衣、
二、拆卸：
注意:拆卸前，一定要關機，然後放掉身上的靜電或者戴上防靜電手套後才能進行如下操作。
步驟1
首先拔下機箱後側的所有外設連線，用螺絲刀擰下機箱後側的幾顆螺絲，取下機箱蓋。
步驟2
然後將主機臥放，使主機板向下，用螺絲刀擰下條形視窗上沿固定插卡的螺絲，然後用雙手捏緊接口卡的上邊緣，豎直向上拔下接口卡。
步驟3
接著將硬碟、光碟機和軟碟機的電源插頭沿水平方向向外拔出，數據線的拔出方式與拔電源線相同，然後用十字螺絲刀擰下驅動器支架兩側固定驅動器的螺絲，取下驅動器。
步驟4
擰下機箱後與電源的四個螺絲，取下電源。
步驟5
拔下插在主機板上的各種接線插頭。在拆卸電源的雙排20針插頭時，要注意插頭上有一個小塑膠卡，捏住它然後向上直拉即可拔下電源插頭。
步驟6
稍微用點力，將記憶體插槽兩頭的塑膠夾腳向外扳動，使記憶體條能夠跳出，取下記憶體條。
步驟7
在拆卸CPU散熱器時，需先按下遠端的彈片，並讓彈片脫離CPU插座的卡槽取出CPU散熱器。
步驟8
擰下主機板與機箱固定的螺絲，將主機板從機箱中取出。
頭上有一個小塑膠卡，捏住它然後向上直拉即可拔下電源插頭。
步驟6
稍微用點力，將插槽兩頭的塑膠夾腳向外扳動，使記憶體條能夠跳出，取下記憶體條。
步驟7
在拆卸CPU散熱器時，需先按下遠端的彈片，並讓彈片脫離CPU插座的卡槽取出CPU散熱器。
步驟8
擰下主機板與機箱固定的螺絲，將主機板從機箱中取出。
三.安裝：
1、安裝主機板：首先打開機箱，去掉側蓋。將主機板的I/O連線埠朝機箱後部，主機板的定位孔對準機箱上的主機板之撐，用螺栓固定主機板。
2、安裝cpu：首先將主機板Socket插座旁的把手輕輕向外撥一點，再向上拉起把手到垂直位置，將cpu的第一腳（缺孔引腳），插入cpu。應注意圓角對準後插入，以防損壞，並壓回把守，卡入把手定位卡固定。
認識主機板上CPU的三種跳線和開關,
第一步，確認CPU類型。比如是Intel還是AMD或者Cyrix等別的品牌。
第二步，了解CPU的工作電壓。CPU常見的工作電壓有2、0、2、8V、2、9V、3、3V等。一般，所設定的電壓要和CPU工作電壓相吻合。如果設定電壓太高，可能會因CPU過熱而燒毀；同樣，電壓過低也會造成功能故障。
第三步 設定CPU頻率。這一步稍微複雜一點，不過每一種CPU的設定方法都是相同的。
第四步設定倍頻
3、安裝風扇：將風扇安裝到cpu上，把風扇低彈性掛鈎掛在Socket插座兩端的掛鈎上,將風扇的三孔電源插頭插在主機板的風扇電源插座上（一般在cpu附近）。
4、安裝記憶體條:記憶體條上的缺口對齊主機板記憶體插槽缺口,垂直向下壓入插槽中，插槽兩側的白色固定夾“咔”的一聲向上自動卡在記憶體條兩側的缺口上鎖牢記憶體條。
5、安裝電源：將電源放在機箱上，電源的風扇朝機箱後步並對準風扇孔。用螺栓將電源固定。連線點源於主機板（主機板電源接口一般在cpu附近）
1)AT電源連線主機板的接頭是兩個六芯的插頭。同P8，P9兩組線與主機板上的電源接頭聯接，注意兩組線中的黑色線相對，否則造成嚴重後果
2)連線風扇電源線。主機板沒有接風扇的跳線，或者CPU風扇是另購的，就需要將風扇的電源接在主機的電源上，這種電源接頭的方向都是固定的，方向反了是安裝不上的
6、安裝硬碟：首先把硬碟固定在主機支架內（標籤面向上，接線部分朝機箱內部），用螺栓固定。然後，將電源D型大四孔插頭和硬碟的電源插座連線。用IDE數據線的一端傑在硬碟上，注意：數據線的1線（1線/彩色線表示整個數據線的第一根）對準硬碟接第一腳（靠近電源插座的一側，與電源線的彩色線向內對應）。將數據線的另一端和主機板的IDE接口連線，數據線對準IDE接口的第一腳。（IDE藉口和其第一腳在主機板上又標示）。
(注意設定好光碟機、硬碟的主從盤，並弄清它們的關係。如何設定主、從盤，可參照IDE設備上的參數表。)
7、安裝軟碟機：安裝方法同硬碟。數據線的尾部連線埠和主機板的軟碟機接口連線，數據線的1線對準接口的第一腳。將電源的小四孔插頭插入軟碟機的電源插頭。
a)區分軟碟機數據線的A、B、C三端，數據線交叉的一端為A端、中間一端我們叫它為B端，另外一端為C端。A段和B段各有一個接頭，用來連線3寸軟碟機。C段連線主機板上的軟碟機接口。當要連線兩個軟碟機時，就在A段和B段各接一個軟碟機。此時，接在A段的軟碟機在物理上為A驅，另一個為B驅；當只連線一個軟碟機時，要把它接在A段上。
b)連線主機板的一端時使紅色邊對應著接口的1號角，現在的主機板上給接口加了一個塑膠卡槽，方向錯了就插不進去。軟碟機這邊也是一樣，紅色邊對應1號角，用力按緊。
8、安裝光碟機：安裝方法同硬碟。數據線的尾部連線埠和主機板的光碟機接口連線，數據線的1線對準接口的第一腳。將電源的小四孔插頭插入光碟機的電源插頭。
9、連線AT主機板串並口線
普通的AT主機板還要把串口線和並口線也接到主機板上，ATX結構的主機板把它們直接做在主機板上了，可以省去這一步。
a)弄清主機板上串口線、並口線的標準及對應的位置和它們的定位角（紅色線對應的第一針的位置）
b)連線At主機板的串口、並口線：串口線聯接主機板上兩個9針串口，旁邊標著COM1、COM2；並口線聯接主機板上25針的並口，，旁邊標著LPT。連線時要保住數據線的紅色邊對應著接口的1號角，然後將接頭按到底即可。
10、安裝顯示卡：找到一個孔德PCI插槽，將顯示卡的接口朝機箱後部，插入插槽，將顯示卡固定在機箱上。
11、安裝音效卡：找到一個孔德PCI插槽，將音效卡的接口朝機箱後部，插入插槽，將音效卡固定在機箱上。
12、安裝網卡：找到一個孔德PCI插槽，將網卡的接口朝機箱後部，插入插槽，將網卡固定在機箱上。
13、連線控制臺：首先找到機箱面板上的指示燈和按鍵在主機板上的連線位置(一般為金屬引腳)，然後按照“正接正，負接負”的原則，將機箱面板上的HDDLED、TBSW、TBLED、Reset、Speaker和PowerLED等連線在主機板引腳上。
a)開關線的連線，這種ATX結構的機箱上有一個總電源的開關接線，是個兩芯的插頭，它和Reset的接頭一樣，按下時短路，鬆開時開路，按一下，電腦的總電源就被接通了，再按一下就關閉，但是你還可以在BIOS里設定為開機時必須按電源開關4秒鐘以上才會關機，或者根本就不能按開關來關機而只能靠軟體關機。
b)硬碟指示燈的兩芯接頭，1線為紅色。在主機板上，這樣的插針通常標著IDELED或HDLED的字樣，連線時要紅線對1。這條線接好後，當電腦在讀寫硬碟時，機箱上的硬碟燈會亮。有一點要說明，這個指示燈只能指示IDE硬碟，對SCSI硬碟是不行的。
c)三芯插頭是電源指示燈的接線，使用1、3位，1線通常為綠色。在主機板上，插針通常標記為Power，連線時注意綠色線對應於第一針(+)。當它連線好後，電腦一打開，電源燈就一直亮著，指示電源已經打開了。
d)兩芯接頭連著機箱的RESET鍵，它要接到主機板上的RESET插針上。主機板上RESET針的作用是這樣的：當它們短路時，電腦就重新啟動。RESET鍵是一個開關，按下它時產生短路，手鬆開時又恢復開路，瞬間的短路就可使電腦重新啟動。偶爾會有這樣的情況，當你按一下RESET鍵並鬆開，但它並沒有彈起，一直保持著短路狀態，電腦就不停地重新啟動。
e)PC喇叭的四芯插頭，實際上只有1、4兩根線，1線通常為紅色，它要接在主機板的Speaker插針上。這在主機板上有標記，通常為Speaker。在連線時，注意紅線對應1的位置。
14、要把剩餘的槽口用擋片封好。然後要仔細檢查一下各部分的連線情況，確保無誤後,接通電源，觀察計算機運行情況。運行ok,把機箱蓋蓋好，安裝好螺絲，這樣，主機的安裝過程就基本完成了。
15、插好滑鼠鍵盤
16.CMOS設定
我的做法是:先載入bios安出廠設定,在載入bios的最佳化設定、然後進入STABDRADCMOSSETUP(標準cmos設定),修改了系統日期和時間,再把硬碟和軟碟機設為auto自動、關閉了顯示器設定和錯誤暫停設定、
設定
我的做法是:進入AdvancedBIOSFeatures(高級bios功能設定),由於剛才載入了bios的最佳化設定,病毒廣告已經關閉,1、2二快取也打開了~~其它的,就默認,也沒什麼問題,然後我們以光碟機為第一啟動、開始了以下步聚了、
17.硬碟分區及格式化
用FDISK進行硬碟分區、格式化硬碟
建立DOS分區或邏輯分區
1）用啟動光碟或軟碟啟動計算機，一般在啟動光碟或軟碟中有FDISK這個分區命令，若沒有請從其它地方拷到軟碟中，然後運行FDISK命令。
2）建立主DOS分區
預設的選項是"1"。如果你的硬碟還沒有建立過分區的話，直接按ENTER鍵即可。然後，在下圖所示對話框中選擇"建立主分區（PrimaryPartition）"，選擇"1"再按下Enter鍵。這時，系統會詢問你是否使用最大的可用空間作為主分區，預設的回答是"Y"，你只要直接按下Enter鍵即可。當然，當程式問你是否要使用最大的可用空間作為主分區時，你也可以回答"N"然後按Enter鍵。這時，系統會要求你輸入主分區的大小，輸入以後按Enter鍵。這時，系統將會自動為主分區分配邏輯盤符"C"。然後螢幕將提示主分區已建立並顯示主分區容量和所占硬碟全部容量的比例，此後按"Esc"返回FDISK主選單。
3）建立擴展分區
在FDISK主選單中繼續選擇"1"進入"建立分區選單"後再選擇"2"建立擴展分區，螢幕將提示當前硬碟可建為擴展分區的全部容量。此時我們如果不需要為其它作業系統（如NT、LINUX等）預留分區，那么建議使用系統給出的全部硬碟空間，此時可以直接回車建立擴展分區，然後螢幕將顯示已經建立的擴展分區容量。
4）建立邏輯分區
擴展分區建立後，系統提示用戶還沒有建立邏輯驅動器，此時按"Esc"鍵開始設定邏輯盤，提示用戶可以建為邏輯盤的全部硬碟空間，用戶可以根據硬碟容量和自己的需要來設定邏輯盤數量和各邏輯盤容量。設定完成後，此時螢幕將會顯示用戶所建立的邏輯盤數量和容量，然後返回FDISK主選單。設定邏輯盤數量和容量。
5）激活硬碟主分區
在硬碟上同時建有主分區和擴展分區時，必須進行主分區激活，否則以後硬碟無法引導系統。在FDISK主選單上選擇"2"（Setactivepartition），此時螢幕將顯示主硬碟上所有分區供用戶進行選擇，我們的主盤上只有主分區"1"和擴展分區"2"，當然我們選擇主分區"1"進行激活，然後退回FDISK主選單。
6）退出FDISK主程式
退出FDISK程式。繼續按"Esc"鍵退出至螢幕提示用戶必須重新啟動系統。
7）用啟動盤啟動系統後，運行Format格式化命令格式化硬碟分區,運行formatc:/s，其中/S參數表示格式化系統盤
18.安裝DOS及WIN98作業系統（按實際情況記錄）。
第一步 了解WIN98系統的最低要求、
第二步 安裝WINDOWS98作業系統
1)用啟動光碟啟動系統，並按照前面實方法，對硬碟進行分區，分三個分區，其中C作為系統盤，D、E作為檔案存儲盤。
2)將Win98的光碟放入光碟機就開始自動運行，進入安裝模式，接著Win98開始向硬碟（C糟根目錄）拷貝安裝所需的臨時檔案了，完成後提示重新啟動電腦以進入下一步安裝過程。在這一系列的動作中，安裝程式會讓我們有定製高級選項的機會，需要改動的是讓系統在安裝過程中可以手動選擇將要安裝的分區，其餘的可保留默認值。
3)重新啟動後，進入Win98的安裝的第二階段，安裝程式從硬碟上的臨時資料夾中裝入各種檢測硬碟所需的驅動程式，然後顯示硬碟分區，讓我們選擇在哪一個分區上安裝Win98（因為前面已經定製選擇安裝分區的高級選項）：此後安裝程式還會拷貝檔案、檢測硬體、設定系統等，其中還有一兩次的重啟動，一路下來，終於完成了Win98的安裝進入桌面！整個安裝過程大約需一個鐘頭，與計算機的硬體配置有很大的關係。
第三步安裝設備驅動程式
認識設備及其型號，如要安裝的設備是顯示卡還是，音效卡等。
實驗心得：
21世紀是資訊時代，而信息和計算機有著必然的聯繫，但人們更多想到的是計算機軟體和網路技術，認為這是主要的，從技術角度看它們要比硬體如計算機組裝更勝一籌。但我覺得組裝與維護課非常非常重要，因為它是整個計算機的基礎是整個體系的一部分。基礎沒有了，其它的也就談不上了吧。
學習組裝與維護課，感觸很深，以前覺得計算機學問很深，很難，現在看組裝一台電腦已經不成問題！在這門課的學習中我理解了老師的一句話“學就是為了用，用上了才算學會”結合實踐的學習易接受，易理解，易產生學習興趣。
通過這個實習，使我初步掌握和了解了PC機的基本組成以及各個元件的結構和功能。並且，自己能夠組裝一台PC機，而且還了解了安裝過程中，所要注意的事項。對於一些簡單的故障，能夠自己動手排除，例如：
1、記憶體條未能裝好，會發出嘟的警報聲。顯示卡未能裝好會發出嘟嘟的警報聲。
2、在建立分區時，值得注意：主分區和邏輯分區
主分區的特性是在任何時刻只能有一個是活動的，當一個主分區被激活以後，同一硬碟上的其他主分區就不能再被訪問。所以一個主分區中的作業系統不能再訪問同一物理硬碟上其他主分區上的檔案。而邏輯分區並不屬於某個作業系統，只要它的檔案系統與啟動的作業系統兼容，則該作業系統就能訪問它。
3、檢查電腦內部連線：
A、電源開關可否正常的通斷，聲音清晰，無連鍵、接觸不良現象；
B、其它各按鈕、開關通斷是否正常；
C、連線到外部的信號線是否有斷路、短路等現象；
D、主機電源是否已正確地連線在各主要部件，特別是主機板的相應插座中；
E、板卡，特別是主機板上的跳接線設定是否正確。
設定檢查：
A、通過清CMOS檢查故障是否消失；
中的設定是否與實際的配置不相符（如：磁碟參數、記憶體類型、CPU參數、顯示類型、溫度設定等）；
C、根據需要更新BIOS檢查故障是否消失
我個人認為，這次實習對於我是非常有意義的，對我個人的影響比較大，對我的成長更有莫大的幫助。希望學校以後多幾次像這樣的實習機會！