下車間實習報告錦集 篇1
在硫化車間實幹的這一個月里，我的收穫非常大。在這一個月里，我積極和王勝主任溝通，在這一個月里多接觸一些模具，多生產一些產品，遇到一些問題積極思考，在王主任的幫助下將遇到的問題進行分析，找到解決問題的方法。例如，在生產的過程中，常遇到產品起癩現象，影響產品的外觀，嚴重的會使產品不合格，造成浪費。經過了解，這種現象主要是硫化時有氣體沒能排出造成的。解決的辦法是多回幾次模放放氣，並在起癩處放少量膠，這樣能大大減少起癩現象。
在科室，跟硫化機車間主任實習期間，我努力了解我們的生產情況，學習一些解決問題的方法，同時積極去乾一些力所能及的事情，為領導多分擔一些事務。在這期間，看到領導們每遇到事情都不怕髒，不怕累，起到一個帶頭作用，讓我很佩服，也為自己樹立了榜樣。
在實習過程中，我也發現了一些問題，我們在生產過程中對硫化工藝沒有要求，在生產的時候大多是靠經驗對溫度，時間進行控制，這對產品的穩定性沒有保障。硫化的三要素硫化時間，硫化壓力，硫化溫度決定硫化產品的質量。
第一，我們要想發展，需要我們努力提高產品質量，以提高我們在同行業中的競爭力。我們在生產過程中要逐漸對硫化工藝進行控制，以生產出產品質量更加穩定的產品。
第二，通過交流我了解到，煉膠受天氣的影響比較大，例如，我們加工的管子膠，膠方中的石蠟規定放0.7份，在夏天放到0.4~0.5份的時候，膠料已經不容易從膠車上拉下來，如果按照膠方中的量，膠可能粘在膠管上，很難扒下來，而到冬天的時候，加到0.7份的時候，膠料太硬，車間在生產的時候很不好用，往往要加到0.9~1份。
第三，我們的膠方在調試或有新膠方時，缺少跟蹤，缺少完善，往往在某些時候嚴格按照膠方加出的膠，車間反映不好用，我們又缺少專門從事膠方調試的人，而只能靠煉膠工人自己調試，這樣不利於公司長期發展。
雖然自己已經畢業兩年，但對橡膠深入的生產還不夠，對生產的知識了解不多。我會努力學習，用我的知識為公司的發展儘自己的一份力量。來到我們這裡，已經三個月了，望公司領導對我的表現作出評價，若有機會，我希望公司領導多多幫助，我會在領導的帶領下隨公司的發展一起成長。
6月26日星期天，我們乘著北上的列車來到六朝古都—洛陽，進行為期兩周的生產實習，而今實習結束，我相信每位同學都有自己的心得體會，都有自己的感受與收穫，在此我就談談我自己對實習的認識以及實習的收穫…
認識篇
在學校我們學習了書本知識，對理論都有了一定的認識與掌握，但對如何將理論與實踐相連，如何將所學的理論運用在實踐中並沒有感性認識，於是學校安排我們進行生產實習，讓我們直觀的觀察生產，讓我們直觀的感受理論在生產中的運用。洛陽第一拖拉機廠的新舊設備對比，更讓我們直觀的感受到了加工工藝的進步，工業技術的進步。
剛到洛陽，住宿環境並不好，但在游老師的動員下，我們積極克服困難，不讓外在條件影響我們的實習，再苦再累也咬牙堅持，不缺席每一次出勤，培養了我們的吃苦精神，讓我們更有韌勁。我相信，同學們的良好表現也讓帶隊老師覺得付出是值得的，同時我也相信，我們的同學以後在任何崗位上都會發揚這種吃苦、好學精神，為企業為集體貢獻自己的一份力。
收穫篇
俗話說，一份耕耘一份收穫。實習我們付出了汗水，收穫的不僅僅是知識，同時還感受到一拖企業文化，感受到企業員工做事的態度，對產品品質的執著。這些優秀品質在我們學習和生活中都會給我們很大幫助，會讓我們學習、工作變得簡單，順利，高效。在學校里，我們對工藝只有理論認識，實習時，直觀感受工藝，理論與實踐結合，鞏固了我們對理論的認識，另外直觀感受生產現場，讓我們了解產品由坯料到成品的全過程。雖然現在工廠自詡全自動化生產，但鑒於我國目前社會主義初級階段的基本國情，科學技術仍與歐美日先進國家有很大差距，真正實現全自動生產還很難，使得現場還有許多工人在進行簡單、重複、單一的工作。幫助工廠真正實現自動化，努力改善工人環境，是我們機電學子將來的首要目標。我們定會努力學習勤于思考，為工廠全面實現自動化，貢獻自己的一份力。
另外在這裡感謝各位實習帶隊老師以及工廠的講解老師，你們辛苦了，謝謝。
下車間實習報告錦集 篇2
實訓目的
為了能夠更好把課本知識和通過自己的社會實踐結合起來，更明白、更理解自己所學的專業，這樣才可以為以後的工作做更好的鋪墊，同時也為了能夠把自己的專業學得更好，還可以進一步的了解社會，這對我們將來步入社會是非常有幫助的。
實訓內容
在實訓中還真是收穫不淺啊。讓我學到了許多的知識。
南平廣播電視台的組織機構是複雜的，有辦公室(管理日常行為、制度、為台長服務等)，總編室(對全台節目的管理、資料管理、節目購買、節目質量的控制等)，技術部(管理髮射設備)，網路部、播出部、新聞部、社交部、新聞評論部等。
傳播制度，例如審核制度。一份檔案它需要通過編導、部領導、台領導的一級一級審核，才能播出。
對於電視編輯節目需要有預定的對象，選人選對象一般只做簡單的調查，而相對於客群，要根據一個電視台所在的地域性、客群的年齡性、性別性、職業性、領域性等不同的方面。
負責人帶著我們參觀了錄播室、影播廳、及編輯機房等重要工作地方，那裡真的是一個讓人喜歡、羨慕的工作地方，在錄播廳我們通過負責人的同意坐到錄播的位置上去感受，看到自己在電視的螢幕上就好開心。
在實訓期間我們還採訪了兩位實習生，當中有一位實習生是跨行業的，我們問到對不曾接觸的工作是否會有很大壓力，而且感覺要融入很難?這位實習生告訴我們壓力是不管做什麼工作都有的，只要肯學、肯問，肯努力就覺得沒有什麼難的。在採訪的最後，兩位實習生告訴我們一定要先學會做人才能做事，在大學裡，我們要多發言，多鍛鍊自己的口語能力，要多參加一些實踐活動，她們說以後真正步入社會實踐生活中，就會覺得自己在學校里學到的東西就會在實踐中無意識、很自然的用到，所以說鍛鍊是很需要的。
實訓總結
新聞有學，要學的東西還很多。所以我們所謂的`實訓面可以很寬很寬，任何有益的實習機會都應該樂於去接受。有時間的價值是自己賦予的。有思路就有出路。有老師說，人也要有品牌的意識。我想，或許下次實訓未必會到媒體實訊，但我相信同樣能學到很實在的東西，想做好的傳播，必須首先是個雜家，是某個方面的準專家，並不是單純在實際操作層面自鳴得意。除了在傳播技巧方面，在社會、政治、人文、經濟、科學等等方面，我們還有很多值得研究的東西。呵，要學的，實在太多太多了。 在實訓期間好像有很多感言，回來以後倒是沒剩下多少了。
實訓，就像進了社會大熔爐一般，千淘萬漉雖辛苦，就算被磨練得遍體鱗傷，也要摩拳擦掌，做好又一次投身熔爐的準備。紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行.這次實訓不僅讓我找到了理論與實踐的最佳結合點，學習並掌握了在學校里學不到的知識，而且教會了我如何融入社會，與人交往.既增長了見識，開闊了視野，又增長了實踐操作能力、豐富了生活閱歷，這將是我走向社會的一筆最為寶貴的財富。
最後，我還要感謝台長給我這次機會讓我在電視台里實習，感謝每一位電視台里幫助過我的人，是他們教會了我欠缺的知識和人生道理.短短的實訊期，讓我深切地體會了知識的可貴，在今後的日子裡，我會充分發揮自己的能力，展現自我，積極向上，努力進取!
下車間實習報告錦集 篇3
佳長盛鑄機械工裝設備廠是一家專業生產鑄機械設備並配套生產各類鑄造模具的企業，主要產品有多系列的混砂機、外模機、射芯機、模具製造與機械產品相配套等產品。該企業座落在佛山順德區陳村鎮譚村工業區，該路段大部分是機械廠，體現了一種“聚焦效應”，競爭氛圍濃厚。
5月份里，我跟另外兩名同學到該企業參觀實習，經營了二十多年的民營企業，一個家庭式企業，在如今業務蒸蒸日上，其閃光點值得我們深究。以下是我實習後所的該廠概況和對某些問題的理解。
1、老闆是學機械的學徒出身的，他是工廠的“領頭羊”，在工廠里他是一個“管理和技術結合在一起”的人，能與工程師共同探討技術問題，相信這樣一個老闆在企業運作中起到至關重要的作用。
2、如圖1所示，企業結構一共分有5層，是屬於扁平化結構，這有利於組織管理，降低管理費用，信息傳達、反饋更快捷。
3、該企業為小型民營企業，其追求結構合理，節約庫存，但正因為如此，庫存量極小，通常都是每次接訂單，再根據訂單的需要去採購材料。從流程圖中可看出，材料準備在整個工序的前端，採購材料的速度大大影響了產品產出的速度，根據財務部負責人介紹，由於機器所需零件品種多，而且價位每天均不相同，每次均需要打電話查詢價位，講價訂貨，購買，而且廠內沒有運貨汽車配置，每次均要僱人運輸，整個過程十分勞心勞力。有時一次接幾張不同產品的訂單，只採購這一環節就顯得運作十分混亂，老闆說：“除生產技術的問題外，整個流程的‘瓶頸’就在採購了。”當我建議與一固定供貨商建立長期互利關係的供、訂貨關係時，老闆則表示，由於品種多，不一定每次該供貨商均有貨，且一日三個價位，與其訂立訂貨協定，顯得不可行，亦不可靠。
4、若訂單太多，而預期不能完成，廠長通常會採取與顧客協商加班外協。在談及外協時，廠長並不會抗拒，在這裡，我明白到：在書本里，通常成本中為正常生產>加班生產>外協，但老闆介紹，在外協這一方面，不能單從產品的個別成本考慮問題，尋求外協，發外加工，不一定導致成本增加。相反，其簡化了企業管理，增加產品的專業化。從總體來看，外協所引起的成本有時比加班成本還要低，這方面是我此次實習的最大收穫。書本中的模式、理論不是絕對的，在特定實踐環境中，其會發生變化，這就要我們多角度地去思考問題，不要死咬一個觀點不放，否則就會變成墨守成規的人，必遭變化快，競爭激烈的社會拋棄！
5、在宣傳方面，該企業主要運用行內輻射——口碑；參加展會，發傳單等方式進行。在這看來，該企業的宣傳力度還是不夠。據老闆介紹，其實早在幾年前，其曾花費數千元建過一個網站，後來卻不了了之；曾在外設銷售點，打算打出名堂，但由於銷售點選址不當，鮮有人問津，後亦無疾而終。我覺得後者的失敗，均有不可取之處。網站要堅持，現在是資訊時代，沒有什麼手段比網路更快，影響範圍更廣；銷售點選址要慎重，在不適當地段經營，效果是事倍功半的。
6、工廠大部分是接訂單，據客戶的圖紙要求來生產產品的。而老闆並沒有停留在機械性為客戶生產的層面上，其雇用了高級工程師，在生產中積累經驗，綜合各客戶的設計圖紙，研發了屬於自己企業的產品，並申請了專利。一靈則活，一活則通，研發費用相對減少而得到專利產品。我認為這是作為企業家的閃光點。
7、過去廠內一般是利用鑄造機械設備、射芯機、殼芯機、造型機等傳統機械工具生產，但時代日新月異，企業亦跟上時代腳步，於20xx年引入電腦CNC數控機器，聘用富有經驗的高級工程師作顧問。此數控設備成本價值點總設備價值比例較大，約有60%以上。在廠房裡，我們亦看到了數控機的運作，數控機顯示器上均是密密麻麻的數據，旁邊有工程師負責監控，整個生產過程顯得嚴謹、認真。
8、在方面，員工一般是邊上崗邊培訓的，在這而言，培訓費用較低；過去員工大部分住在員工宿舍，但後為了方便管理，老闆將員工宿舍拆遷，讓員工各自找出租屋租住。在這一層面上看，管理費用亦有所降低。由於布局不合理，老闆辦公室不能監視全部作業現場的員工狀況。雖老闆在作業現象設有監視器，但極少用，形同虛設。由於工廠規模較小，員工只有30多人，廠長並不十分對員工“看緊”。在此，我覺得並不需要在房間裡用監視器監視，只需要將老闆辦公室的門口或視窗面向生產車間，這樣就一目了然了。這樣老闆看在眼裡，員工亦不會對監視器產生厭倦情緒。
在這次生產實習中，我深深體會到曾教授的一句話：“做管理，首先是品德修養，學會做人，其次是實踐經驗，然後再到專業知識。”當時我一直有一個疑問，為什麼不是後學習專業知識，然後再累積實踐經驗呢？沒有專業知識的指導，在實踐中豈不是要走很多彎路嗎？但現在我接受了曾教授的這一席話，在書本中，有很多“想當然”的事情，它有時封閉了我們的思路，使思維不能擴散。但在實踐中，有很多東西是不能預料的，需要我們及時處理，就在這過程中，我們學會了如何反應，積累了經驗，再返到書本時，對書本的知識則能有另一番新的理解，拓開了思路。曾教授常強調：“理解要學會舉例。”而例子正是從生活中，從實踐中得到的，沒有實踐，不會舉例，又何為理解？