• 為了實現公司的各項最新信息能及時讓組員了解，用宣傳欄的形式適時的廣而告之。（可視化宣傳的深入，讓一切信息都能可視化）
• 小組圍繞xx產品和車間季度方針，結合xx小組工作重點和目標，進行了存在性問題分解，並根據方針制定每月工作計畫實施各項工作的提升活動。
• 隨著公司的xx專項小組活動開展，小組認真學習xx專項小組的各項工作要求，結合方針和質量目標內容制定了創優的活動計畫並細化逐周每月進行實施。
• 這些，將是xxXX年實現基礎管理提升的主要內容，我們將全面組織學習，以提高生產效率、降低浪費、提升質量效益、增強個人和組織適應性為主要目標，充分挖掘全體員工的潛能，實現團隊綜合素質、管理水平和勞動價值的提升。
• 我們有決心、有信心在XX年使xx的各項管理工作再邁進一個新台階。
9、自生產xx產品以來led等級經常用錯，散料隨意手放，造成惡性批量性事故不斷的發生和反覆，直接原因為沒有正規的檢驗指導作業手則，和標準的防錯料預警機制。
• 從11月製成指導書並全員宣導嚴格按指導書要求作業後led錯料從11月前半月的7起降為之後的零錯料且一直保持
10、12月份，應sv要求，smt大眾空調板和奇銳120w點生產計畫準備工作，為後期大批量的生產奠定了堅實的基礎；
11、12月份經xx審核後，xx將大眾空調板和奇銳每天120w點的訂單發與我司生產，同時物料方面經協商可以向xx公司提出申請申購共用料，xx公司經過評估（財務部、物流部），同意外賣部分共用料給xx公司。大大縮短了每次轉型接料帶的時間及降低物料損耗率。
12、12月深入反思效率瓶頸：
如何利用現有人力物力靈活應對xx小批量，多訂單，點數少效率低的瓶頸？怎樣提高smt生產線生產效率，壓縮時間及換線物料損耗？
①：小組在xx主管的幫助下對xx產品的貼裝程式進行最最佳化處理。
②：在關於效率及品質的問題上進行了多方面深入的檢討，並發掘出了問題的關鍵點 ；
一：現在smt加工市場競爭越來越激烈，我們要在這樣的環境中立於不敗之地，首要一點就是要降低其生產成本。而要實現這一目標，最主要的方法就是通過提高生產線的生產效率來實現。西威小組成員及張主管結合多年的實際經驗總結了一些提高smt生產線效率的措施及辦法：
1．貼裝程式處理
smt生產線由多台設備組成，包括絲印機、貼片機、回流焊等等，但實際上生產線的速度是由貼片機來決定的。一條smt生產線通常包括一台高速機和一台高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而後者主要貼裝ic和異型元件。當這兩台貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等並且最小時，則整條smt生產線就發揮出了最大生產能力。為了達到這個目標，回響西威小組產能要求（在不增加人員和設備的前提下，“提高生產效率即降低生產成本”）我們生產工程部張主管對貼裝程式按以下方法進行了有效處理改善。
a．負荷分配平衡。合理分配每台設備的貼裝元件數量，儘量使每台設備的貼裝時間相等。我們在初次分配每台設備的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每台設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一台設備上，以實現負荷分配平衡。
b．設備最佳化。對每台設備的數控程式進行最佳化，就是使貼片機在生產過程中儘可能符合這些條件，從而實現最高速貼裝，減少設備的貼裝時間。最佳化的原則取決於設備的結構。有些原則在最佳化程式時會發生矛盾，我們會對其進行折中考慮，以選出最佳最佳化方案來。在進行負荷分配和設備最佳化時可使用最佳化軟體，最佳化軟體包括設備的最佳化程式和生產線平衡軟體。設備的最佳化程式主要是針對貼裝程式和供料器的配置進行最佳化。在取得元器件bom表和cad數據以後，就可以生成貼裝程式和供料器配置表，最佳化程式會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行最佳化，儘量減少貼裝頭的移動路程，從而節省貼裝時間。生產線平衡軟體是對整個生產線進行最佳化的有效工具，最佳化軟體採用一定的最佳化算法，目前的最佳化軟體已經具備一定的智慧型化，可以更快、更好地完成最佳化過程。