（一）、施工方案涵洞基礎：採用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎開挖底寬為涵洞混凝土基礎寬度兩邊各加0.5m施工作業空間。基礎開挖到離基
《涵洞施工總結》《套用範文》
關於《套用範文》的文章《涵洞施工總結》正文開始>> （一）、施工方案
涵洞基礎：採用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎開挖底寬為涵洞混凝土基礎寬度兩邊各加0.5m施工作業空間。
基礎開挖到離基底約有5～10cm時，則採用人工修整。確保不擾動基底地質層。人工修整完後，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然後報駐地辦驗收，並對基底進行承載力試驗，若基底承載力小於設計基底承載力，則上報監理給予處理。
鋼筋由加工廠製作。現場綁紮。混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土罐車運送到施工現場。
（二）、基礎施工
1、測量：
基底驗槽合格後，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，並安裝基礎模板。
2、立模：
基礎模板採用木膠板，一次成形，每節立模長度為3m。
基礎模板寬7.44m，厚1.0m。為了防止模板受到混凝土內應力的影響而變形，保證涵洞基礎的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因為高度只有一米，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側模板採用對拉螺栓對拉，並用頂托支撐。模板內塗刷脫模劑並安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。
3、沉降縫：
涵洞每6m設定沉降縫1道，按設計位置設定，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規範要求。
4、混凝土澆築：
基礎採用c25混凝土現澆而成。砼採用強制式攪拌機，當混凝土到現場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格後方可使用。砼振搗採用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。
對牆身部分進行預埋鋼筋，以便基礎與牆身更好的相結合。
混凝土基礎分段澆築時，多做一組試塊。當混凝土達到2.5mpa時，則進行涵洞基礎模板的拆除與牆身模板的安裝。
（三）、牆身施工：
涵身c15片石混凝土在施工前，應準確計算砼、片石的具體數量。
涵洞洞身採用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞牆身模板的安裝時，牆身模板沉降縫按設計位置設定，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規範要求。
施工牆體片石混凝土時，模板採用木膠板加條木骨肋。肋木採用10×10cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內塗刷脫模劑並安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。模板施工好以後，在模板外設立支撐固定，並在側模上每70cm設定一道拉桿固定。澆築砼前，對模板進行檢查，模板內如有雜物、積水應清理乾淨。模板如有縫隙，套用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監理工程師檢驗簽證，通過驗收後方可進行澆築。
本涵洞牆身採用片石混凝土，片石應採用厚度不小於15cm的石塊，且應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆築地點，或直接用車輛運送到澆築地點，然後人工搬運至混凝土當中。嚴禁裝載機直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。
在施工牆身砼時，按工程施工進度要求，配備相應的人力下到牆身內對砼進行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆築。砼澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大於前層砼的初凝時間或能重塑的時間，並且不能形成明顯的施工冷縫。