關於金工實習總結範文 篇1
第一天：汽車之謎
早在大一的時候就見到好多師兄師姐們穿著迷彩服，掛著一個號碼牌，那時候心中充滿了疑問，他們這是去幹嘛呢?一打聽，原來是金工實習。這是一個多么陌生的名詞的。但是現在又是那么的熟悉，再聽過那么多人細說以後。
今天我是帶著無比興奮的心情踏進我們的實習大樓——一個我們渴望已久的地方。
我們做的第一件事就是聽一堂安全教育課。慈祥的大叔帶著微笑，為我們這些新人一一講述各種規則、要求、注意事項等相關的內容。尤其在強調安全問題時老師給我們講了很多事例，這些事例聽得我們毛骨悚然，很可怕啊。後來自己在做時才有自己的一會，其實並沒有那么可怕，一切事故都源於同學們的不小心操作。對於安全問題我的最大的體會就是我們要膽大心細。我們在實驗之前要好好閱讀相關的資料，而在操作的時候，我們就不能因為怕而小心翼翼的。我們應該放開去做。做的時候又要小心。其實這很矛盾但又是很符合邏輯的。
我們今天除了以上的內容就是汽車。
從來沒有想過汽車是如何運作的，也沒有想過它們的構造是怎樣的。
一進這個車間，一陣陣的油味撲鼻而來。兩個字：難受!!我是天生的怕油味。這可真是折磨啊。但是我還是忍著。這油味無形中也變得可愛起來了。
其實，汽車在我們的生活之中是很常見的，但是其實它們對我們來說又是多么的陌生啊。經過一天的實習，我們對汽車的構造有了一定的了解。我們把汽車拆了又裝，裝了又拆，弄得滿手油污，但是又是其樂無窮。至此，我才知道，為什麼汽車的價格會是那么的貴，它的沒一個零件都是那么的複雜尤其是那些手工製作的，那可真是值千金的啊。
第二天：鉗工之苦
回想一下這兩個星期的經歷，在接觸的這么多工種中，我印象最深的是鉗工!真的可以說是：累，苦!鉗工主要使用銼刀，鋸刀等手持工具在台虎鉗上對金屬進行切削加工。雖然我們只有半天的時間來要完成一個螺母的製作，但是那個累啊……在鉗工的實習中我們終於體會到了什麼叫做“鐵許磨成針”，總以為李白的詩中講述的只是一件很普通的事情，殊不知讓自己來完成這一項工作卻……我再也不敢發表意見了。要把一個圓柱形的鋼鐵磨成六邊形的螺母，實在是考驗我們的耐心、細心和毅力。我們有的人甚至把手都磨破，但到最後我們把作品做出來時，心裡充滿了喜悅(即使作品很不符合要求)，拿著自己的作品互相對比，欣賞和炫耀。
老師還告訴了我們世界少有的勞斯萊斯還有紅旗的所有工件都是靠人工這樣一件一件的磨出來的。當我們聽到這個時，無不都目瞪口呆……確實也是，人才是這世界上最偉大的動物。誰能否認這個呢?
第三、四天：車床、銑床之好
作為傳統但又不斷推陳出新的機械行業，實習為我們提供了一個親密接觸的機會。古人有“繩鋸木斷”“水滴石穿”，雖然它有一種令人敬佩的毅力和韌性，但我們卻無法忍受它的效率。而機械就很好的解決了這個問題。英國的工業革命就是一個典型的例子。在實習以前，很難想像很多東西是怎樣做出來的，就算想過，也不明確究竟是怎么一回事。現在，我們終於明白其中的.緣故。雖然我們接觸的都是一些古老的機器，但其實功能已經不錯了。尤其是我們學校很多機械都是自己設計和生產出來。我們要因為我們是華工大的一分子而驕傲。
車床，是另一個令我記憶猶新的實習項目，在這裡我深深體會到沉著，鎮定，細心的作用。我們的實習作業是把一個圓柱切削成圓球，剛開始看老師玩弄車床時還以為會很簡單，殊不知等到自己操作起來才知道其中難處，切削時要利用好車床的橫向、縱向兩個移動手柄，這可不是一件易事。開始時不知如何協調兩者的速度，有時總是橫向移動手柄在移動可是縱向移動手柄卻移動得太慢一直把圓切削成一個圓柱面或者圓錐面，實在看了就是讓人氣餒。等到重新振作起來再乾一次時，卻又太緊張以至在橫向切得太深時，竟不知快速轉動縱向手柄，導致又一次的失敗，就著一刀，造成了千古恨，唉……
靜下心來好好的反思發覺自己是太緊張了，不夠鎮定，幹這活沒有一定的定力，沒有遇事鎮定自若的魄力怎么行呢?所以以後幾次，我都小心翼翼地，極力使自己鎮定地切削，雖然有時也會切得不好，但總算給我把作品完成了。看著自己那做得雖不太好的作品，心中卻是有一種沉甸甸的感覺，我下決心以後遇事可不能在這般急躁，要靜下心來，要鎮定自若地把它給完成，千萬不能急呀。
關於銑床，其實和車床原理一樣，但是銑床就是有冷卻處理。它同樣也是很需要耐心的。一刀下去，薄了，這個工件就報廢了。我和我的拍檔做這個是做得最好的。當時我們是最晚完成的，心裡著急的不行了。在最後一刻把我們的作品交給老師，老師連說了幾句，不錯、不錯，挺標準的……心裡那份甜蜜實在是無法言喻。
第五、六、七天：數控之難
這幾天是我們最清閒的時候，同時也是我最傷腦筋的時候。我這個人就是不擅長用軟體。雖然我是很努力的學習一些新東西，但我卻需要很長的時間來適應。所以說我這段時間實在是吃苦頭了，比鉗工、車工還要痛苦。但是我還是不得不承認人啊就是那么的牛，那么的能幹。我們總能想出很多辦法來解決生產中出現的很多問題。這些軟體給生產帶來很多便利。
也給我們的工業發展帶來了一個進步。
第八天：電火花之奇
我一直在遺憾沒有安排到化學腐蝕。看到別人拿著一件件很有意思的作品時心裡就是充滿了無限的悲哀，為什麼我不是他們那組的呢?我是多么想自己親手畫一幅畫然後弄在金屬板上，然後就送給我最要好的朋友，他們會很高興的。(當然並不全是為了這件作品。學習也是很重要的)。
但是在這一天我們上了電火花這個課就沒有什麼遺憾啦。因為在這一天，我也做出了很漂亮的作品——兩個心連在一起。
我們很認真地磨了自己工具，我們充分的發揮了我們的想像力，磨出了我們能夠想到而且做到的圖形，當然其中最受歡迎的是心形。那也是我的鐘愛。我自己則是弄了一朵梅花，很抽象的梅花。
電火花加工的原理是基於工具和工件之間脈衝性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多餘的金屬。這個加工不像車工和銑工，它不需要夾住工件。它可以加工任何難以加工的金屬材料和導電材料和加工形狀複雜的表面。這種加工我覺得是很實用而且也是很美觀的。它很適用於廣告業。
總之這一天是我過得最愉快的一天。
第九天：台鑽之高速
你能夠想像一個輪子它的轉數是幾萬轉每分鐘甚至是十幾萬轉移分鐘是怎么樣的嗎?我相信大家會覺得車輪的轉速已經是很快的啦。但它的轉速其實是很小的。
我們國家改進的空氣靜壓軸承就是這樣的一個轉速。當然這對於我們在校學生來說是沒有什麼概念的。這種台鑽是很先進的，我們看到玻璃板上鑽出了一幅幅很好看圖案，而那些只是一會兒的工夫就可以完成。無法不驚嘆這種高轉速!
最後一天：火之威力
金屬材料與鋼的熱處理：在這個學習中，主要介紹了鐵炭合金的分類，碳素結構鋼的分類以及用途，金屬材料的力學性能和硬度測定方法，通過火花鑑別法對金屬材料進行鑑別以及鋼熱處理的工藝操作和經過熱處理後的鋼的力學性質的改變。我從中知道了對金屬材料的硬度測試是通過洛氏硬度的測試方法，了解了洛氏硬度測試的原理。
我覺得最有趣的是，通過將金屬在砂輪上的火花可以迅速的辨別金屬的材料，尤其是金屬在經過熱處理前後的硬度的變化有那么大，這是我一直想不明白的和感到驚訝的，特別是在對金屬加熱到不同的溫度的對其的力學性質影響是有非常大的區別的(金屬材料的偷工減料值得就是它們的加熱的時間和溫度，我們以前對於偷工減料的概念都是減少某些材料，成份等)。
從中我也學到了熱處理要經過的步驟，如退火，正火，淬火的正確操作方法等等。很多工件在加工前都要經過熱處理，使材料達到一定的物理和力學性能，所以其套用範圍非常廣泛。
結束語：態度決定一切，踏實才是出路
關於金工實習總結範文 篇2
持續五周的金工實習終於結束了。剛開始聽到這詞時有點小小的興奮，因為自己一直都不怎么喜歡純理論性的學習，以前中學做實驗之類的大部分都是老師在上面做，我們只能在下面一飽眼福。所以我的實踐活動基本為零。這次的金工實習讓我特開心。雖然自己的動手能力很爛，但這畢竟也需要培養嘛。
在這五周內，我們先後進行了鉗工、電焊、普通車床和數控工具機的實習操作。在完成這些貌似很簡單的任務後我算是學到了不少有用的東西。也更加讓我對實地操作與理論之間的差別有了更加深刻的了解。下面我就這次金工實習做一個簡短的總結報告。
第一周進行的是鉗工，雖然自己早就做好了心理準備，但一天下來還是把我弄的夠嗆。不過我還是比較喜歡這種感覺的。鉗工是件吃力的活，用鋸條截鋼板，雖然自己曾經看見過老爸用那東西，感覺也並不是很難，但真正到自己動手的時候就有些吃力啦。比如說鋸條的安放方向問題，而且拉鋸條也是需要有一定的水準的，一不小心就很容易把鋸條給弄斷了。
對於這點我的人品還是蠻不錯的。基本上時沒浪費啥材料。還有就是那什麼機械製圖，本來我的空間想像能力就特爛，高中的空間幾何第一次考試就很榮幸地被老師抓去談過話，。不過還好老師講解的還是比較詳細的。在實際操作過程中，由於剛開始沒有考慮清楚，結果弄出來的"產品"相當不合格，兩個套件不是很配套。中間的縫隙留的比較大，後來由於時間問題也就沒有去重新製作，勉強算是完成了任務，雖然說不是很perfect。第二周我們那組搞的是電焊，記得當時好像是下了點小雨。這老天真不給面子，你也索性下大點哈，這樣我想就不用去了吧！？不是我不想去，是因為這鉗工的確超級沒勁。操作簡單，又沒啥過程的。
整天在那拿著焊條擺弄，還得帶上那個什麼保護眼睛的東東，工作時還得帶上手套，很無聊沒意思。雖然以前我每次看到別人在弄電焊時看到那火花總是會情不自禁地把頭轉過去看看。不過這東西學起來還是相當簡單的，不過要真的練到那種爐火純青的境界還是需要一段時日的喔。對於焊工我印象比較深刻的是當時我突發奇想，看見那鐵片邊上有個大半圓弧形空洞，於是就想試試看能不能把它給補上。結果技術沒練到家把那周圍的鐵片給熔化啦，這空洞當然是越弄越大了。結果只好向那老師請教了一翻，明白了補洞的方法技巧。還知道了怎么看焊接的效果。也算得上是收益頗豐啦。第三周做的是普通車床。
以前一直有種疑問，啥叫車床啊？對這個詞聽的還是比較多的。但並沒有真正理解過。這次的練習算是讓我對其又有了更加深刻的理解。這次我們的任務是製作兩個模具。上午的還是比較簡單的。不過因為涉及到機械製圖，剛開始還是讓我愣了一會兒，不過後來和大家一起討論著製作了一個出來後，基本上我是對其了解了個八九不離十。應該說工具機操作還是蠻有意思的。我的第一個成品在最後時刻一不小心從空而降，結果給摔了個兩半，直接把我給悲劇死了。
不過後來的操作還是很成功的。老師經常過來指導指導，想出問題都難啊。這一次我算是對那個機械製圖有了點了解，還有車床上那些烏七八糟的按鈕也算得上是在心裡有了個底。能夠掌握基本的操作方法和一些安全方面的知識。對了，還有那些測量工具，的確是有點讓我費勁。剛開始的時候大腦不怎么好使差點給算錯了。還好反應及時才沒造成大的失誤。第四周是數控工具機的理論知識學習，第五周是上機操作。由於上機操作還沒有進行，所以俺的總結也就暫時寫到這為止吧！不過上機操作肯定比普通車床更加fun的。就讓俺先期待下吧。
關於金工實習總結範文 篇3
一瞬間，為期一周的金工實習結束了。雖然實習的時候很累很苦，但是感覺很開心！因為我們學到了作為鉗工必備的知識，同時也鍛鍊了自己的實踐能力。
實習的第一天，我們看了一張關於金工實習知識和金工實習過程中注意事項的光碟。這是我們第一次像學生一樣體面的工人進廠，也是我們第一次來到實習基地讓每一個工科學生嘗試自己的技能。怎么才能不激動？
一周，短短的一周，對於我們這些非機械專業的工科學生來說，尤其珍貴。因為這是一個理論聯繫實際的絕佳機會，會全面考驗我們的知識水平。
金工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。對於我們的大學生和工科學生來說，這也是一門非常重要和有意義的實習課程。金工實習是我們真正掌握知識的另一個機會。沒有嚴謹的課堂環境，我們會感受到車間的氛圍。同時，我們也感受到了作為一名員工的心情，這讓我們更加意識到自己的責任。
通過光碟演示和老師的講解。我終於明白什麼是鉗工了。同時我也明白為什麼有人說“做鉗工最累！”
鉗工主要是手工操作，使用各種工具完成零件的加工、裝配和修理。與機械加工相比，勞動強度大，生產效率低，但可以完成機械加工不方便或難以完成的工作。同時，設備簡單，所以它仍然是機械製造和修理工作中不可缺少的重要工種。
第一天來到車間，聽了老師的要求，看了看黑板上看似簡單的圖畫，就開始實習。首先在鐵塊上測量畫線。這項工作可以馬虎。如果你畫錯了，你會把你的零件弄得不合適。還好我聽了老師的話。我按照老師說的把尺寸做大了一點。然後，是鋸，讓我終生難忘。以前覺得鋸鋸子就是來回拖。沒什麼大不了的。小菜一碟。但其實鋸子也很刁鑽。鋸子鋸不總是累，雙手麻木，兩眼發慌。首先，我們應該調整切口的方向。根據鋸口的方向，鋸的時候要用左手拇指靠在鋸片上，防止鋸片橫向滑動，右手穩穩的推手柄。鋸片應與工件傾斜一個鋸角，約10 ~15度。如果鋸角過大，鋸齒容易崩斷。同時鋸切時，右手握住鋸柄，左手輕輕握住弓架前端。鋸弓應作直線往復運動，不能擺動。向前推時壓力均勻，返回時鋸片輕輕滑過工件。往復速度不宜過快，鋸切開始和結束前應降低壓力和速度，以免傷臂和折斷鋸片。也可以加入少量機油。鋸完了還要銼，也是一個又累又苦的工作，但只要掌握方法就不難。
首先，正確的把握檔案。保持檔案的直線運動是歸檔的關鍵。銼力有兩種：水平推力和垂直壓力。向前推銼時，前手壓力逐漸減小，後手壓力逐漸增大。當檔案被推到中間位置時，雙手的壓力相同。向前推銼時，前手壓力逐漸減小，然後增大。當檔案返回時，不施加壓力。這樣，我們就更容易歸檔了。
然後是刮、磨、鑽、鉸、攻等等。雖然不是很標準，但是它是我們汗水的結晶，是我們兩天奮鬥的結果。
說實話，鉗工實習很枯燥。可能一上午反覆做一個動作，但也需要力量和良好的表現，就是拿著檔案在工件上來回走。中午歸檔的時候，整個人手酸疼，腿站著有點僵硬。但是，當他累的時候，可以看到老師親自指導示範。他也是汗流浹背，氣喘吁吁。過了幾天，看著自己的處理結果，最想說的是感謝指導我們的老師。
第二，車削——這也是我們金工實習的重點。
車削工具包括車刀、鏜刀、鑽頭、鉸刀、滾花工具和成形工具。車削時，工件的旋轉運動是主要運動，刀具相對於工件的橫向或縱向運動是進給運動。
車削是機械加工中最常用的工作。車削在大批量生產、小批量生產和機械維修中起著非常重要的作用。
車削是安裝刀具的第一步，刀具的安裝應注意：
1、將頂尖對準尾座頂部，確保頂尖與小車軸線處於同一高度。刀桿應垂直於工作軸。
2、刀頭伸出長度小於刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。
3、刀具應墊牢、對齊並夾緊。
4、安裝工件和刀具後，檢查加工極限位置是否干涉或碰撞。
5、拆卸工具和切割時，記得先鎖緊方形刀架。
安裝並對準刀具後，開始轉動。
車削端面時，檢查車刀、方形刀架和鞍座是否鎖在床身上，並用小滑板調整背切量，避免端面凸凹。在端面上，直徑從外到中心逐漸減小，切削速度和粗糙度值也是如此。所以最好是從中心向外切。
最後，工件被切斷。
切斷工件一般應注意的是：
1、工件一般夾在卡盤上，切割的地方儘量靠近卡盤。
2、安裝時，刀尖與工件軸線等高，自由切斷位置有凸台。刀具伸出刀架的長度應儘可能短。
3、儘量減小滑板各活動部分的間隙，提高刀架的剛性，減少工件的變形和振動。
4、手動送料應緩慢均勻，切割速度應低。
一周的金工實習結束了。雖然我很累，但我學到了很多：
1、了解機械製造工藝知識和機械製造中新工藝、新技術、新設備的套用，培養、提高和加強我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
2、金工實習鍛鍊和鍛鍊了我們，提高了我們的綜合素質，使我們不僅對金工實習的意義有了更深刻的認識，而且提高了我們的實踐能力。它使我們更好地將理論與實踐相結合，鞏固我們所學的知識。
關於金工實習總結範文 篇4
金工實習心得體會報告
金工實習，大家都期盼著它的到來，期盼在學習，偷懶去享受一下真刀真槍的生活。難而，實習後，我覺得實習生活和以前想像的不一樣了，實習不是一件簡單的事，並不是我們的假期，不是一件輕鬆的事，而是一件勞心勞力的事。在金工實習期間，我學到許多在課堂里無法學到的東西，並在意志品質上得到了鍛鍊。
金工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了的知識的同時還鍛鍊了自己的動手能力。金工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，非常重要的也特別有意義的實習課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
該學期主要完成的包括車工、數控、鉗工、刨工、銑工。有點遺憾的是，還有很多歌工種的設備我們學校沒有具備，但還是比很多學校多出了很多歌工種來。畢竟我們不是技術學校，也沒有太大的必要把每一樣都掌握。首先，我這個小組開始的是車削加工。
車削加工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鑽頭、鉸刀、滾花刀以及成形刀等。而我們主要用的是車刀和鑽頭，車削加工時，工件的旋轉運動為主的運動、刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。
而車工又是機械加工中最常用的工種，無論是在成批大量生產，還是在單件小批生產以及機械維修等方面，車削加工都占有非常重要的地位。
車削加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應該注意的是：
1）刀尖對準尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高。刀桿應該與工作軸線垂直。
2）刀頭伸出長度小於刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。
3）刀具應該墊好、放正、夾牢。
4）裝好工件和刀具後，檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。
安裝完刀並對好刀後，就開始進行車削加工了。
車端面的時候，應當檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調整背吃刀量，以免端面出現外凸內凹的情況。由於在端面上，由外至中心直徑逐漸減小，切削速度也逐漸減小，粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削。
最後，便是將工件進行切斷了。
切斷工件一般要注意的是：
1）工件一般裝夾於卡盤上，切斷處儘量靠近卡盤
2）安裝時，刀尖與工件軸心線等高，經免切斷處剩有凸台，切斷刀伸出刀架的長度應該儘量的短，
3）儘量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小。
4）手動進給要緩慢均勻，切削速度要低。
由於
在那段時間當中，我不但學會了在軟體上來模擬運算元控工具機，還學會的親自編程和實際操作工具機並弄出了比較規格的工件。
數控，就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數位化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程式，車床就會執行相應的操作。數車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數車運行不了。編程對我來說並不是非常的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。
儘管我們使用的那台數控車床有點傳統，但是絕對的好用的，我們在編程的過程中式與其他同學相互幫忙，一個帶一個，最後才完成老師布置的任務的。由於大部分不是體力活，所以不會很累，可是，接下來的那個工種就要累的要命了。
接下來的是鉗工。
鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械製造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。
速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。鋸完了，還得銼削，銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。
首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小後手壓力大則後小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小後壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
接著便是刮削、研磨、鑽孔、擴孔等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮鬥的結果
鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能幹一個上午卻都是在反反覆覆著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，並且親自示範，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之後，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
接下來的是銑工。這次銑工的要求是作出六個不同方向的六個面，是之達到老師的要求。為此，我們5人一組，開始的對刀等和車床的區別不大，很快就上手了，接下來我們非常小心的固定面，銑面，用分工合作的形式，並沒有遇到多大的困難就完成了，只是在那個讀圖紙和量角度的問題上有點小困難，不過經過很潘老師研究之後就沒問題了。我覺得銑工的操作比較簡單但需要非常的小心才行。
最後做的是刨工。刨工我小組做的是刨床和製作齒輪。關於製作齒輪，還是要套用到書本上與齒輪有關的知識，確定模數等，從而確定每一次的進給量，用范成刀具進行切削，很快，齒輪就完成了。關於齒輪的製作，我還是充滿了感嘆的，我居然能夠做出一個齒輪來，再一次的對書本上的話語堅信不疑了，決心以後要更努力的學習相關的知識。刨床的操作也是
對刀，讀圖紙，操作等。著這個操作當中，一定要注意一點，千萬別搞錯方向，否者，這個工具機可能我給撞壞，當時的我差點就出了這個問題，現在還是心有餘悸。其餘的就沒有什麼問題的了。
十五個星期的金工實習結束了。雖然很累，但我卻學到了很多：
1.了解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的套用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
2.金工實習培養和鍛鍊了我們，
提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。
3.我們同時也學到老師的敬業、嚴謹精神。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。實習過程中我們也發揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。
4.在實習過程中我們取得的勞動成果。這些曾經讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨製而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。
金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義。
關於金工實習總結範文 篇5
看似漫長卻又短暫的金工實習就這樣結束了，雖沒有深入的探討理論知識，但卻在實際操作中學到了很多基本的知識，鍛鍊了動手能力。在這八天中，接觸了數控加工、車床、雷射、熱處理、線切割、鉗工、鍛造、焊接、磨工等諸多工種，儘管有所差異，時間與要求亦不盡相同，但我認為其中的收穫是相同的，也許這些收穫甚至比工種本身教授的技能更加重要。
在技術高速發展的今天，傳統的工藝正被逐漸淘汰，一是由於機器的精度在某些方面上好於人工，二是可以實現更加快速規模更大的生產，而且一切都可以使用電腦進行精確的控制。這是我第一個收穫。在實習初始，就接觸了數控車床，並使用Caxa系列軟體進行作圖、編程，整個過程十分簡單，儘管亦有較多要求，但相對於接下來接觸的手動車床來說，在工作量及速度、質量等方面完全不可同日而語。這說明僅有一步一個腳印的耐性有時不能促進技術的發展，只有創新與簡化勞動才是科技進步的源泉與方向。
儘管如此，傳統的手工加工還是有很多可以學習之處，完全依賴機器不但會增加人類的惰性，也在某種程度上喪失了一些重要的東西，那就是嚴謹的作風與一絲不苟的工作態度。手工車床雖然個人操作較多，但對精度的要求十分嚴格。圓的實際直徑與理論直徑不能相差0.1mm，在實際套用中可能要求更為苛刻。稍不注意不僅前功盡棄甚至無法補救，那樣的話所做的工件只能作廢處理。認真這兩個字在這裡不僅是為了獲得更為準確的結果，同時也有安全上的考慮，車工師傅做了詳細的講解，雖然最後做出的工件不是那樣完美，但至少是用心去做，這就是收穫。
車工後的工作是雷射、熱處理與線切割。個人認為雷射最為輕鬆，但正如前述所說，這真是科技進步帶來的便捷，否則怎么會加工出那么漂亮的圖像，而操作確實那么的簡單以至於人人可以在較短的時間內掌握，也許科學就是一門藝術吧，科學的成果當然就是一件件藝術品。熱處理雖然也很輕鬆，但是在測量硬度上出現了一些偏差，這可能是由於操作上的不熟練，也可能由於沒有注意到某些細節。可我認為儀器對這些錯誤的結果有著不可忽視的影響。線切割呢，與數控工具機差不多吧，所用軟體也是Caxa系列，要求也很類似。
在所有工種中接下來的鉗工是最累的了，不僅需要較多的體力，而且需要精密的加工，據說鉗工的加工精度可以達到萬分之一毫米，比機器的加工精度還要高，因此鉗工師傅說所
有工種都可以被淘汰唯有鉗工不可以。所以鉗工的內在還是認真二字，不認真就加工不出精確美觀的工件，也就滿足不了實際中的某些需求。也許技術的發展可以減少勞動，但鉗工說明人類的一些東西是不可替代的。也許人類本身就是最為精密、最接近完美的大自然的藝術品吧。
鍛造、焊接、磨工，最後兩天都很輕鬆，但卻說明了安全的重要性，鍛造不過要求體力，但也可能由於用力過大，工件飛出。而焊接由於在焊條與金屬接觸時會產生高亮度的光，因此必須有嚴格的防護措施，最重要的保護人身安全。較為不幸的是，眼睛被晃了兩次，雖然出於他人的無意，但確實有些不舒服，安全兩字雖然貫穿實習過程，但在焊接中我才真正的意識到不安全會帶來怎樣的後果。
創新、認真、安全，這就是我在本次實習中得到的最重要的收穫，也許在今後的生活中我會更加深刻的體會這六個字的含義。此外，個人認為，既然錘頭的毛坯料可以通過磨工加工，做好的錘子可以熱處理淬火，為什麼不更改一下各工種的順序呢？也許時間與設備都限制了這個想法的可行性吧。這就是此次金工實習我的總結。
關於金工實習總結範文 篇6
金工實習，是我們學院的專業必修課，它和別的課程最不相同的地方是，它是一門實踐性非常強的課程。首先，上課地點並不是我們常去的教學樓或者文科樓，而是遙遠的南校區機電學院教學樓，這對於我們這些住在遙遠的本校區的同學們無疑是一個新鮮的地方；同時，上課的時候不再是我們坐在教室的凳子上，老師在講台上耐心地通過ppt授課，而是，我們要到工種對應的車間加工，如果上課沒有完成老師的任務，課後可是要自己花時間去加班的喔。由於我們的上課時間有限，只是每周四上午1.2節課上課，所以我們只學3個工種，分別是鉗工、車工和銑工，每個工種需要5節課，也就是5周，最後兩周參觀別的車間。
初次走進鉗工加工實訓車間壓抑不住自己，內心還是有點興奮。第一天，白白胖胖的女老師給我們介紹了鉗工的主要設備，讓我們認識到了鉗台、劃線平台、鑽床以及各種量具、劃線工具。認識完這些後，女老師就給我們布置任務，要求我們將一塊很醜很黑的大鐵塊通過銼刀和鋸子等把它打磨光滑，並且要符合圖紙所示的尺寸和大校這就是我們的任務。我聽到此話，一下子愣住了。終於，有同學忍不住說：“就靠這些工具？怎么可能鋸和銼出來呢？”女老師聽了甚是淡定地說，她帶過很多班級，每次第一節課總是有同學不相信自己能完成任務，但是結果大部分同學最後都順利完成任務，取得滿意成績。是的，只要有恆心，鐵杵磨成針。何況要求還沒有嚴格到要求我們把鐵塊磨成針呢。
剛開始使用銼刀銼鐵塊的第一個面時，由於操作不熟練，手法不正確，我總是銼不平，而且感覺手好累啊，事半功倍的感覺讓我一度心煩意亂。後來老師叫大家聚集，先告訴我們使用銼刀的手法，然後又拿起銼刀和鐵塊示範給我們看。聽了老師的講解後，我練了幾次，掌握了操作要領，感覺銼起來挺來勁的，也銼出了比較滿意的光滑表面。接下來的幾節課里，我們通過按圖紙要求先銼好鐵塊相鄰的兩個面，並且要保證這兩個面保持垂直，接著鋸出大概的工件形狀，然後再不斷地更換手法銼，有時順銼，有時推銼，反反覆覆地打磨測量，直到達到圖紙的尺寸要求。最後，再把鐵塊的兩個直角磨成光滑的四分之一半圓唬鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能幹一個上午卻都是在反反覆覆著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到最後，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。
通過5天的艱苦勞作，我加工出了令自己比較滿意的的成品，看著自己的的成果，心裡異常的激動，雖然沒有達到像標準件那樣的完美，但畢竟是自己親手勞動的結果，最後再到鑽床上鑽眼，再鑽螺紋，就大功告成了！最後一天評定成績時，老師很大方地給了個a給我，那個心情是無限美好呀，像雨後看到彩虹了。
結束了鉗工後，剩下的兩個工種就是車工和銑工了，這兩個工種和鉗工最大的區別是，鉗工是靠手工來加工的，屬於力氣活，所以磨鐵之前一定要早點起床去吃早餐，否則就沒有力氣了；而車工和銑工是不需要消耗我們的體力，我們只需要輕鬆地按下機器的開關，調下刻度，指揮機器加工。3個工種里危險係數最高的是車工，那車刀在飛速轉動，高溫的鐵屑隨時可能和我們接觸，一旦接觸到眼睛或者皮膚什麼的，後果不堪構想。所以加工前，我們都要戴上保護眼鏡和帽子。有次加工我不小心被很小的很小的高溫的鐵屑接觸到掌心，鐵屑和掌心接觸處馬上變紅了，一股疼痛感湧上掌心，還好，只是一點點鐵屑沒有很嚴重。從此以後不敢不小心謹慎，認真地遵循老師的教導及安全操作規程。機器雖然行動高效，但是沒有感情，人和機器打交道，不得不謹記“安全第一”!
這們鍛鍊的機會，我們從中也學到了很多我們從未接觸到的東西和本領，這些也都和我們生活息息相關，感覺收穫甚多，也有很多的體會和感觸。最重要的是，親自驗證了“鐵杵磨成針”“安全第一”這兩個成天掛在嘴邊卻沒有去重視的熟語！
關於金工實習總結範文 篇7
讀了三年的大學，然而大多數人對本專業的認識還是不夠，在大二期末學院曾為我們組織了兩個星期的見習，但由於當時所學知識涉及本專業知識不多，所看到的東西與本專業很難聯繫起來，所以對本專業掌握並不是很理想。
今年暑假，學院為了使我們更多了解機電產品、設備，提高對機電工程製造技術的認識，加深機電在工業各領域套用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到幾個擁有較多類型的機電一體化設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習。
為期23天的生產實習，我們先後去過了杭州通用工具機廠，杭州機密工具機加工工廠，上海閥門加工工廠，上海大眾汽車廠以及杭州發動機廠等大型工廠，了解這些工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的套用，感測器在空調設備的套用了，電子技術在機械製造工業的套用了，精密機械製造在機器製造的套用了，等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也是對以前所學知識的一個初審。通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足，為後續專業課學習和畢業設計打好基礎。
杭州通用工具機廠
月日，我們來到實習的第一站，隸屬杭州工具機集團的杭州通用工具機廠。該廠主要以生產m-級磨床7130h，7132h，是目前國內比較大型的工具機製造廠之一。在實習中我們首先聽取了一系列關於實習過程中的安全事項和需注意的項目，在機械工程類實習中，安全問題始終是擺在第一位的。然後通過該廠總設計師的總體介紹。粗略了解了該廠的產品類型和工廠概況。也使我們明白了在該廠的實習目的和實習重點。
在接下來的一端時間，我們分三組陸續在通機車間，專機車間和加工車間進行生產實習。在通機車間，該車間負責人帶我們參觀了他們的生產裝配流水線，並為我們詳細講解了平面磨床個主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅動問題以及內部液壓系統的一系列構造。我最感興趣的應該是該平面磨床的液壓系統，共分為供油機構，執行機構，輔助機構和控制機構。從不同的角度出發，可以把液壓系統分成不同的形式。
按油液的循環方式，液壓系統可分為開式系統和閉式系統。開式系統是指液壓泵從油箱吸油，油經各種控制閥後，驅動液壓執行元件，回油再經過換向閥回油箱。這種系統結構較為簡單，可以發揮油箱的散熱、沉澱雜質作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易於滲入系統，導致機構運動不平穩等後果。開式系統油箱大，油泵自吸性能好。
閉式系統中，液壓泵的進油管直接與執行元件的回油管相連，工作液體在系統的管路中進行封閉循環。其結構緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統，故傳動較平穩，但閉式系統較開式系統複雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補償系統中的泄漏，通常需要一個小流量的補油泵和油箱。由於閉式系統在技術要求和成本上比較高，考慮到經濟性的問題，所以該平面磨床採取開始系統，外加一個吸震器來平衡系統。
現代工程機械幾乎都採用了液壓系統，並且與電子系統、計算機控制技術結合，成為現代工程機械的重要組成部分，怎樣設計好液壓系統，是提高我國機械製造業水平的一項關鍵技術。在專機車間，對專用磨床的三組導軌，兩個拖板等特殊結構和送料機構及其加工範圍有了進一步的加深學習，比向老師傅討教了動力驅動的原理問題，獲益非淺。在加工車間，對龍門刨床，牛頭刨床等有了更多的確切的感性認知，聽老師傅們把工具機的五大部件:床身，立柱，磨頭，拖板，工作檯細細道來，如孢丁解牛般地，它們的加工工藝，加工特點在不知不覺間嵌們我們的腦袋。
在通機工廠的實習，了解了目前製造業的基本情況，只是由於機械行業特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性，很遺憾地，不能多做一些具體實習的操作，但是觀察了一台工具機的各個零件的生產加工過程及其裝配過程，使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來，明白了本專業在一些技術製造上的具體套用。
杭州精密工具機廠
月日我們到了同屬杭州工具機集團的杭州精密工具機廠，顧名思義，杭州精密工具機廠是生產一些加工精度較高，技術要求高的工具機設備的大型工廠，主要加工的是工具機內部的一些精度等級較高的小部件或者一些高精度的工具機，如m級，mm級平面磨床。由於加工要求較高，所以機器也比較精密，所以有些也要在恆溫這個環境下伺候它們呢。這樣才能保證工具機的工作性能，進而保證加工零件的加工精度要求。
在聽了工人師傅的講解後，明白了一般零件的加工過程如下:
胚料---劃線---刨床(工藝上留加工餘量)--粗車--熱處理，調質--車床半精加工--磨--齒輪加工--淬火(齒面)--磨麵齒輪零件加工工藝:粗車--熱處理--精車--磨內孔--磨芯，軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工
精機公司有三個用於加工磨頭體的加工中心和幾台數控工具機，數控工具機的體積小，價格相對比較便宜，加工比較方便，加工中心有一個刀床和多個工作檯同時對多個工作面進行加工，不僅避免了由於基準不重合產生的誤差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工
中心體積大，價格昂貴，而且對環境要求較高，這就提高了產品的成本，一般選擇加工經濟性較高的零件或者精度要求高的關鍵零件。
在精機公司的實習中，極大地豐富了自己關於零件加工工藝的知識，拓展了自己的知識面。在這次實習中，感觸最深的是了解了數控工具機在機械製造業中的重要性，它是電子信息技術和傳統機械加工技術結合的產物，它集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點，是尖端工業所不可缺少的生產設備。目前我國絕大部分數控工具機都是出自國外先進制造商，無論在數量上，精度，性能指標上，中國製造業都遠遠落後於已開發國家，需要我們奮起直追。
海閥門廠&上海大眾汽車生產有限公司
接下來的日子我們乘車去了上海，因為時間比較緊迫，所以這次上海之行應該以參觀為主，在上海閥門廠的時間比較短，也很難獲得比較理想的實習效果，在上海大眾汽車有限公司的參觀，多少令我們了解了機械製造業的發展方向，我想，這也是本次上海之行的收穫。
關於金工實習總結範文 篇8
一、實習的目的和要求
1、目的：金工實習是機制類專業學生熟悉冷熱加工生產過程、培養實踐動手能力、學習《機械製造技術基礎》等後續課程的實踐性教學環節，是必修課。通過實習，使學生熟悉機械製造的一般過程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種設備和工具的安全操作使用方法；了解新工藝和新技術在機械製造中的使用；掌握對簡單零件冷熱加工方法選擇和工藝分析的能力；培養學生認識圖紙、加工符號及了解技術條件的能力。通過實習，讓學生養成熱愛勞動，遵守紀建的好習慣，培養經濟觀點和理論聯繫實際的嚴謹作風；並為學習《工程材料及成型工藝基礎》和《機械製造技術基礎》等後續課程打下良好的基礎。
2、實習教學的基本要求
（一）實習要求
金工實習是重要實踐教學環節，其基本要求是：按大綱要求，完成車工、鉗工、焊工和鑄工等工種的基本操作和學習相關金屬工藝基礎知識，使學生了解機械製造的一般過程，熟悉機械零件常用加工方法及所用設備結構原理，工卡量具的操作，具有獨立完成簡單零件加工能力；使學生通過簡單零件加工，鞏固和加深機械製圖知識及其套用，學會對工藝過程的分析能力；培養學生的勞動觀點，理論聯繫實際的工作作風和經濟觀點，實習報告是實習質量考核的形式之一。
（二）能力培養要求
加強對學生專業動手能力的培養；促使學生養成發現問題、分析問題、運用所學過的知識和技能獨立解決問題的能力和習慣；鼓勵並著重培養學生的創新意識和創新能力；結合教學內容，注重培養學生的工程意識、產品意識、質量意識，提高其工程素質。
（三）安全要求
在實習全過程中，始終強調安全第一的觀點，進行入廠安全教育，宣傳安全實習守則，教育學生遵守勞動紀律和嚴格執行安全操作規程。
二、實習內容
（一）鑄工實習
1、基本知識要求：
（1）鑄造生產過程及特點；
（2）型砂及芯砂的性能及配置；
（3）了解鑄型結構，零件、模型和鑄件的區別；
（4）型芯的作用，芯盒的結構，型芯的出氣，塗料及芯骨的作用，型芯的定位；
（5）各種造型方法，造型工具的使用；
（6）鑄件的澆注位置和分型面的選擇，澆注系統的組成、設定和功用；
（7）常見鑄造缺陷的特徵、產生原因、防止方法；
（8）特種鑄造簡介。
2、基本技能要求：
（1）獨立完成手工兩箱等造型作業；
（2）獨立完成型芯製作；
（3）對鑄件進行造型工藝方法的分析；
（4）識別常見缺陷、分析其產生原因和防止方法。
（二）鍛壓實習
1、基本知識要求：
（1）鍛壓生產過程、特點及套用；
（2）坯料加熱目的和方法，加熱爐的結構和操作，常見加熱缺陷，碳鋼的鍛造溫度範圍
（3）常見鍛件材料性能及火花鑑別方法；
（4）鍛件的冷卻方法；
（5）鍛壓設備類型、結構及作用，自由鍛的基本工序，操作方法及主要用途，典型零件的自由鍛工藝過程；
（6）衝壓設備，板料衝壓基本工序。
2、基本技能要求：
（1）簡單自由鍛的操作技能，分析鍛造缺陷原因；
（三）焊接實習
1、基本知識要求：
（1）焊接生產工藝過程、特點和套用；
（2）手工電弧焊的設備分類、結構及組成，安全操作方法；
（3）焊條的組成、作用、規格及牌號表示方法；
（4）手工電弧焊的工藝參數對焊縫質量的影響：
（5）常用焊接接頭形式、坡口作用種類、不同空間位置的焊接特點；
（6）常見焊接缺陷產生原因及防止方法；
（7）氣焊、氣割設備的組成和作用，氣焊火焰的種類和套用。焊絲和焊劑的作用，氣割過程的實質，切割條件；
（8）其他焊接方法。
2、基本技能要求：
（1）正確選擇焊接電流及調整火焰，獨立完成簡單手工電弧焊操作；
（2）能進行簡單的氣焊操作。
（四）熱處理實習
1、基礎知識要求：
（1）常用金屬材料的熱處理性能；
（2）常用熱處理工藝（淬火、退火、回火、正火、調質）的工藝過程、特點及套用；
（3）常用熱處理加熱設備的種類及特點；
（4）常見熱處理缺陷的產生原因及預防措施。
2、基本技能要求：
簡單零件的淬火、退火工藝安全操作。
（五）車工實習
1、 基礎知識要求：
（1）金屬切削的基本知識；
（2）普通車床組成部分及其作用，傳動系統，通用車床的型號；
（3）常用車刀的組成和結構，常用的車刀材料，車刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求；
關於金工實習總結範文 篇9
實習目的
為期14天的金工實習終於結束了，由於國慶的原因壓縮為7天！作為一個必修的課程——金工實習，是理論結合實際的最佳鍛鍊，同時作為大學生的我也經歷了這一個有意義的實習。期間，我們接觸到了鉗、車、刨和焊4個工種，在老師們的耐心細緻的講授以及我們的積極配合，我們都達到了預期的實習要求，圓滿地完成了這14天的實習。
“金工實習”是一門實踐性極強的技術基礎課，是高等學院莫斯科學生學習機械製造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不公可以讓我們獲得了機械製造的基礎知識，了解機械製造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯繫實際的鍛鍊，提高了工程實踐能力，培養了工程素質。通過這次雖短而充實的實習，我懂得了很多很多，同時也領悟到一些前人話語是多么的有道理的。
實習內容
實習期間，在老師傅們的耐心細緻的講解下，還有我們的積極配合，我徹徹實實地認識到了實踐才是檢驗真理的唯一標準。高中的時候學過如何使用遊標卡尺，只是久遠的問題，忘記了具體的使用方法，在師傅的提問下，結果剛一回答就糗了。不過，在同學以及師傅的指導下，還有自己的動手和理解，很快就可以熟練地掌握了遊標卡尺的使用方法，並且也能很好地將工件的誤差降到要求的0。1mm以下，那一個瞬間心裡滿滿都是成就感。同時，我也明白到：即使在你看似簡單的東西，到了真正的套用是才會知道簡單的其實並不簡單，可能它的要求性卻是最高的，最苛刻的。
四個工種中，唯鉗工是最辛苦的了，因為它實在是太過的耗費體力了，第一天過後的早上基本上可以說爬不起床了。要在四天內通過鋼鋸和各種銼刀等工具，純手工將一個鐵柱打磨成錘頭。在師傅的幫助，他教會了我如何看懂圖紙，學會了劃線及再次學會使用遊標卡尺，如何利用現有工具將鐵柱快速砌出一個平面，並且打磨得非常的光滑。由於家在農村，所以有鋸木頭的功底，所以很快就領悟到應該如何拉鋸，給師傅說了一句“天才在存在”。本來4天的工作，兩天就給我完美地解決了。不過，鉗真的是很辛苦、很容易消磨人的耐心與毅力。第一天滿滿鬥志的同學到了第二天基本上沒有什麼人可以堅持下來了。也不是說是沒有堅持下，只是都放慢了前一天的速度。只是，當我們在鋸出一個面或者鋸磨出一個整體的時候，那一種衝動的心情都是難以忘懷的，成品出來的時候就更加的激動了。通過鉗工的幾天，讓我明白到：無論做哪一件事情，都要堅持不懈，即使在意志與毅力給極大的消磨下也不能放棄自己應該堅守的崗位。
接下來的車工了，一個對標準要求極高的工種。在師傅的罵聲中度過，可能是因為師傅好似有一種恨鐵不成鋼的心，總是希望我們能做得很好很好。其實我也是理解老師的心情，我也做過家教。不過，我們還是很配合師傅的，很好地完成車工的工作，也能順順利利地完成了所有的要求，值得高興的是，在我的帶領下我與我的組員都取得了班級的最好成績。車工讓我明白到：生活總是少不是老一輩寄望的，所以要全力以赴去做到他們所寄望的，因為他們祈望看到那一刻，同時你也會看到他們嘴角上那喜悅的笑意。
接下來是刨床和焊工，這兩個工種比起鉗工那可就輕鬆多了，不需要用上什麼體力，但是耐心和細心還是必不可少的。焊工最需要做好保護措施，要帶好防護面罩和手套，防止眼睛灼傷和手燙傷。最後一項是車工，這一項要求較高的就是手工操作與測量的能力，工件的尺寸要求嚴格，稍不留神導致了失誤的話，工件就要重新做過了。總結兩個字：穩準。
實習建議
由於實習的時間很短，且工種較多，安排比較緊密，很多東西都只是學到皮毛，或只是對相關的知識做大致的了解，學到的東西很快就會忘記了，印象不深刻，更不用說熟練了，以至沒有機會讓學生在這方面做出創新。師傅可以指導學生進行一些有益於創新的活動，讓學生活學活用，用學過的方法去做一些沒做過的事，培養學生的創新能力。
實習感悟
實習帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。我們學到了很多書中無法學到的東西，它使我們懂得觀察生活，勇於探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。此時，我還在懷念充滿成就感的金工實習，它充實了我們的知識，使我們更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行。”通7天的金工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛鍊，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，必定對我以後的學習和工作產生很大的影響。
即將就業的我們，就業單位不會像師傅一樣點點滴滴細緻入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習，不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛套用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。7天的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，實習報告不也給我們提供了一個這樣的契機嗎？
關於金工實習總結範文 篇10
這一周我們參加了金工實習，原來實習生活並不是我之前所想像的那樣，實習不是一件簡單的事，也並不是我們的假期，不是一件輕鬆的事，而是一件勞心勞力的事。雖然很累，但卻讓我們受益匪淺，不管是從工具的認知和使用上，還是從製作工件和判斷工件上，我們都增長了不少知識。
一個星期，短短的一個星期，對我們這些非機械專業的工科學生來說，也是特別的寶貴。因為這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們的知識水平，也因為我們在這學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛鍊了自己的動手能力。
可以說剛踏進這個實習的地方之前，我們完全對鉗工和機加工以及這些工程程式上所使用的工具一無所知。為了讓我們有個初步的了解，我們觀看了有關金工實習的知識和金工實習過程中的注意事項的碟片。從觀看碟片，我們認識了什麼是鉗工，什麼是機加工。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械製造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。也了解了鉗工的主要內容是為劃線、鏨削、銼削、研磨、鑽孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等等，了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。
然後，我們明確了此次實習的3個任務：一個六角螺母，一個螺釘和一個考核工件。
有些同學說畫線部分是最輕鬆的，但其實畫線部分也容易錯漏百出，我們必須嚴格按照老師說教的方法操作。首先是把在鐵塊上量好尺寸並畫線，除了要確保所要的尺寸精確外，還必須留有一定的工作餘量，以方便後面的據工件和銼削。所以說畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。
如果說鋸工件是體力活，那么畫六邊形和如何保持工件成六邊形就是腦力活了，我們更必須嚴格按照老師教的方法和操作技巧才能做出一個標準的六稜柱。但事實上據鋸子，也是講究訣竅的，據鋸子並不是一定都會累得兩手發麻，兩眼發慌的，我們首先要調節好鋸口的方向，根據鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，
損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條，還可加少量機油。剛開始看著自己因鋸功不行而嚴重變形的工件，保持工件成六邊形就成了我一個最大的苦惱。後來經老師的教導和反覆的調整下，工件也逐步成型。
接下來就是鑽孔、鉸孔、倒角、攻螺紋。首先應夾緊工件，對準中心點，慢慢把鑽頭手柄壓下。在鑽孔的同時還要不時地加水冷卻，以確保熾熱的鐵絲條傷到人。一兩分鐘就鑽通了，純手工打磨和機器打孔的效率對比，更深體味機械化的必要了。端面倒角，銼刀45度傾斜，弧線運動銼刀，讓端面邊形成近似圓形。攻螺紋先用一椎再用二椎，用一攻的是時候先進一段就退幾下，以便鐵屑下落。雖然最後鑽孔環節，孔有點不是很在正中間，不過整體感覺不錯，這是我們第一次勞動的結晶。看著我們在自己的作品，我們每個人都感到無比的自豪。當然其中少不了老師的功勞，每每我們出現錯誤或者很疲憊時，都能看見老師在一旁指導，並且親自示範，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之後，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
最後在老師和同學的幫忙下，第二件作品、第三件作品也順利完成了。每一次都有進步，但每一次都仍有錯誤，只不過錯誤越來越少而已。這則說明我的鉗工正在一步步向更高層次的邁進，使我又多了一份自信。從這一點，我真摯地對老師表示再一次的感謝，而這感謝並不是一聲“老師！謝謝您！”就可以完全表達的。
這次金工實習，我們學了不少的課外知識，有些東西更是讓我們終身受益。雖然我們是非機械專業的，但是這次實習讓我們懂得學習的可貴，學習和打磨平面一樣要有一絲不苟的精神才能做到最好，同時還要讓我們認識到動手的重要性。只是一味的學習理論，那也是遠遠不夠的，沒有實際的體驗，發現不了自己的動手能力，這都需要理論與實際相結合。更需要頭腦和雙手的配合。
這一周的實習是短暫和辛苦的，但是我學到的東西是寶貴的，不僅讓我們了解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的套用，也培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。讓我體會到了做一個工人的辛苦與快樂，同時也鞏固了自己的知識，這一切都給我留下了美好的回憶。 鉗工實習讓我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識，也認識到現代化工具的必要性和重要性。鉗工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針！
關於金工實習總結範文 篇11
暑假前夕我們開展了為期一個月的金工實習，一個月中固然我們頂著驕陽，帶照樣樂死不疲的按時到崗開始本身的工作。固然很累但卻獲得了一次難得的熬煉機會。我們的實習分為2個階段，每個階段非為2周。
第一個階段主要是讓我們熟悉各個工種以及之間的共同，第二階段便是施展我們聰明才智的時候了，先生給了我們足夠的施展平台，讓我們縱情施展想像完成一件由本身設計製作的一件製品。 金工實習的第一天有主任先生給我們講了關於平安方面的一些知識，因為對付一些大型機器，我們這幫大學生都不會太懂，所以平安問題十分的緊張。先生跟我們說了實習中應該注意的問題，像頭髮長的要戴帽子等。同時，也奉告我們一些存在的隱患，讓我們在實習的歷程中可以或許進步鑑戒，防止不測的發生。說實在的，聽了先生講的，心中還真有些擔心，感覺這次實習沒有想像中的簡單了。分組之後我們的實習生活就此開始了。下面就按我們小組的實習次序往下逐一敘述了。
一、焊工
我們第一個打仗的工種便是焊工，依照常規先生照樣給我講了關於平安的問題。接著我們就開始打仗焊工的一些對象了，先是切割，看到罐裝氧和氫氣心中不免有點擔心，但顛末先生的一番解說我才了解，室內的溫度不能到達它們爆炸的溫度，這下放鬆許多。顛末先生的幾回示範，就輪到我們逐個上去考試測驗，看著先生示範是簡單，本身上手就發明了事情不是那么簡單的。姿勢要擺好，手型要對。遇到緊急狀況要會岑寂處置懲罰。這些對付我們這些首次打仗的人來說接收起來實在有些艱苦。不過照樣有驚無險的完成了我的2次考試測驗。接下了我們繼承在先生的率領下進入了電弧焊的工作傍邊，先生給我們詳細介紹焊接的相關操作和一些注意事項，焊接所產生的氣味和刺目耀眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得掩護本身，穿上工作服，帶上面罩。
從先生的解說中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是煩懣則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留光陰短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留光陰長的地方，則常常會呈現被焊透的搭檔，呈現了漏洞;焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在本身剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在賡續的減短，因此要賡續的轉變焊條的原有高度，這節制起來就有些艱苦了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。每個同學都考試測驗3根焊條，看者本身焊出來的光怪陸離的形狀，心裡那個發急啊，還好在本身多次焊接後，開始慢慢地找得手感，在最後的考試中以良的造詣通過。通過此次焊接，我們已經控制了點焊接的知識，但要想作到職業工人那樣標準，必要我們重複的演習，熟能生巧。焊接固然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以後有機會再好好實踐。完成的還算不錯。先生也誇我焊的很棒。
二、車工
車工的開始，可以說是我們第一階段的主要任務開始了，傳說中的磨錘子就從車工開始了，熟悉階段先生給我展示了他嫻熟的車工技術，看得我們是瞠目結舌，佩服的五體投地啊。面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，先生給我們細心的解說車床的各個部件的名稱和操作細則，我們漸漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的節制，先生要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給演習。要求達到進退動作精確、自如，且要做到進給動作遲鈍、平均、繼續。
到必然水平後可開車演習，每項操作都進行到我們熟悉為止，接下來，先生要求我們做自動走刀車外圓，每次車的直徑為20 mm，那么刀具只能前進10mm，並要純熟控制操作次序：先將托盤瞄準工件調零，退刀調節刀具要前進10mm，開車，待走刀前進到3/4時，改為手動走刀到準確地位，退刀停車。顛末幾回的訓練，我們已經熟悉了本項操作。由於光陰的原因，我們只能給這個任務，不過我們做的很認真，也第一次看到本身在如此龐大的工具機上的勞動成果，心裡真的很快樂，相信本身在接下來的實習中會越做越好! 完事先生每人發了一塊木料讓我們本身拿去玩玩嘗嘗，然後我們用PVC管車了一個，車成了一個手柄。還不算難吧。然後我們就進入了正題，開始車我們的錘子柄和錘頭，這就不是什麼輕聲的活了。小小錘頭生車了一天半，不過磨的還算不錯。便是尺寸有點偏差。還算滿意吧。
三、鉗工
完成了錘子的一半工作，接下來我們就來到了鉗工開始了痛苦的磨錘子生涯，起初我們愣頭青一樣拿起銼刀就開始挫我們的錘頭，這會先生才開始發話，解說我們操作中呈現的差錯，並給我們演示了幾種正確的銼刀使用措施，解說了銼刀工作的原理，挫器械考究的是手型和力度只要控制好這兩點挫起來就沒有這么費勁了。聽了先生一席話豁然豁達，工作也變得稍微輕鬆了起來。
鉗工是在一間零丁的實習車間進行，我們面對的是3個龐大的工作檯，上面安裝了很多台虎鉗，用來夾各類工件。左面上擺放著各類各樣的對象，包括：手錘、手鋸、各類銼刀、絲錐、板牙、以及劃線對象等。先生給我們介紹了金工實習各類知識，由於工作光陰的原因，先生本日只要求我們做最基礎的鋸和磨，我對這些照樣對照感興趣的，不過真正可以或許控制它，照樣要支付本身長久的盡力。不過相比起其他的工種，鉗工照樣最累人的活了。顛末了2天半的精心打磨，我的錘子終於出了形狀。最後的半天先生教了我們如何擴孔，以及車螺紋，最後便是我們親手為錘子沖個螺紋，扭傷最好的錘子柄。。大功告成!!
四、數控車床，數控銑床
我們來到了數控車床來學習如何編程以及製作工件。其實便是通過編程來節制車床進行加工。編程對我來說，可是一個大難題。先生在解說完基礎的編程語句後就給我們出了一道陀螺的圖形，讓我們用學過的語句來完成，結果和同學研究了泰半天，才拿出了一個可行的。經先生確認後我們開始上機操作了。沒有呈現任何問題的我們完成了第一件作品的製作，照貓畫虎我們又依次完成了後續的2件作品。先生也很滿意我們組做的進度，車床完過後，我們又去了和車床相似的數控銑，由於跟數控車有著類似的地方，所以學起來沒有那么的費勁，很快就能交上本身的作品。
兩周的光陰很快就曩昔了，從中我們獲得了難得的熬煉機會，感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的先生，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什麼都不懂，到現在對各類機械的深刻認識，並控制一些基礎操作。本次的金工實習——令人難以忘懷。五次的金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所打仗到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們熬煉的幾種才能，更多的則必要我們每個人在實習停止後依據本身的環境去感悟，去反思，勤時自勉，有所勞績，使這次實習達到了他的真正目的。
關於金工實習總結範文 篇12
金工實習本是工科類大學生非常重要的也特別有意義的實踐性的技術基礎課，其目的在於讓我們獲得機械製造的基礎知識，了解機械製造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，同時熟悉各種設備和工具的安全操作使用方法。雖然我們不是工科生，但是學校也給我們安排了一個星期的實習，對鉗工、鑄造、數控銑削、加工中心、線切割、數控車削、PLC程式、電火花、熱處理、快速成型等工種進行了學習與實踐。帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。
第一天是鉗工實習，我們的任務就是做出一個螺帽，起初老師和我們講了製作的過程，然後大家就風風火火地開工了，首先是把在鐵塊上量好尺寸並畫線，按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著是鋸削，這個地方我的力度剛好和姿勢比較規範不一會就完成了，但是之後的銼削就比較辛苦了，耗時最長，磨得也不是很平，導致最後匆匆忙忙做完剩下的步驟才發現螺帽整體都不是很規範。
第二天上午是衝壓，我們只是簡單地了解了沖床的構造，然後在機器上進行簡單操作，在小鐵片上衝出自己喜歡的形狀，還有就是在一個小鐵片上切掉多餘的部分然後打孔就可以了。下午是鑄造，我們簡稱玩泥沙，當然這也是要技術的，我們聽完老師的講解看完其操作後，分小組做出規定的模型，我們小組由於在操作過程中用力不均，導致最後模組掉出，影響了作品的美觀，不過還好沒有太失敗。
第三天上午是PLC，PLC程式是一道電子程式，老師在給我們講解完那些基本原理後，就讓我們自己實踐體驗機器、電路的運行方式。雖然操作過程頭緒亂糟糟，不過還好最後也完成了老師給的作業。下午是數控車削，數控車床老師交給我們是怎樣對刀和看懂程式的專業術語，學習之後我了解到某些程式代碼的意義。例如M03是主軸轉動，S是主軸轉速等。整個對刀的過程我們操作得還不錯，受到了老師的讚賞。
第四天實習了半天，做了兩個工種，一個是電火花，這節課比較輕鬆，在老師的指引下，我們也就完成一個“將”字的圖案。另一個是加工中心，由於時間比較緊張，老師給我們講述了一些操作原理和套用範圍，了解到加工中心主要由基礎部件，主軸部件，數控系統，自動換刀系統和輔助系統。最後我們跟著老師的步驟在電腦上簡單操作了一遍。
第五天的普通銑床是實習的最後一個工種，我們首先聽老師講了很多操作流程及注意事項，輪到自己動手的時候才發現沒有想像中簡單，我們按照老師的要求用遊標卡尺畫出圖形，這個過程比較簡單，只要尺寸量準了就不會有錯誤，比較難的是對刀的過程，我們在操作第一個凹槽時由於沒有對準，銑出來的樣子難看死了，不過慢慢地就掌握技巧，所以後面的圖形都銑得比較好看了。結束了這個工種我們最後一個小時還進行了筆試，這五天的實習總算劃上完美的句號了。
總的來說，這次金工實習給我感受很深，從剛開始的什麼都不懂，到現在對各種機器有了一定的認識，並掌握一些基本操作。這五天帶給我的是一種很充實的感覺，第一次深刻體會到“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，同時也忽然發現學校安排的這種安排其實目的是顯而易見的，雖然我們不是工科的學生，但是能夠有機會來體驗一下工科類學生所學，也是一件值得開心的事，何況這次實習，不僅增長了見識，也鍛鍊了能力，讓我們意識到不管怎么樣，我們年輕人在學習科學文化知識的同時，也要有足夠的動手能力，更重要的是應該培養遇事獨立而主動思考的習慣。只有用實踐來完善自己的知識面和自己的動手能力，才能在走出校園時有更大的能耐適應社會，給自己更多的選擇餘地。
關於金工實習總結範文 篇13
一、項目內容
1、項目名稱
漫步機
2、作品簡介
由扶手、固定橫桿、固定豎桿、活動漫步桿、踏板、螺絲孔、底板組成，鍛鍊者用手抓住扶手，用腳踏上固定橫桿下的活動漫步桿上的踏板前後晃動即可。
3、設計圖紙
（文末）
4、作品圖片
（文末）
二、加工工藝
2。1軸類零件的加工工藝
序號工序名稱工序內容定位基準設備
1、備料
2、車端面鑽中心孔 毛坯外圓車床
3、粗車外圓 頂尖孔車床
4、車外圓精車各外圓並切槽、倒角錐堵頂尖孔 車床
5、車螺紋車三處螺紋（與螺母配車）錐堵頂尖孔 車床
6、鑽孔鑽端面各孔 鑽床7精磨外圓精磨各外圓及兩端面錐堵頂尖孔 磨床
8、車軸端球面車軸端球面數控車床
9、鉗工端面孔去銳邊倒角，去毛刺
10、檢驗按圖樣要求全部檢驗專用檢具
11、噴漆
三、底板的加工工藝
1、備料
2、激雕雷射雕刻雷射雕刻機
四、體會與收穫
在大學進行金工實習，是十分必要的，尤其對我們機械的學生來說。
首先，我們可以直觀的認識各種工序，各種材料，而不是只是停留在課本上。我最大的體會就是書上學的東西，如果不在實踐中體驗過，很難體會到真正的東西，就像我們《機械設計》課程中趙老師講的軸系部分，各個部分是怎樣的，我們沒見過的話，沒法想。而進行之後的實驗正好可以彌補這個不足——金工實習的最大意義也在於此。
一直認為，並不是大學生畢業坐辦公室就是最好的，因為機械設計，重在創新型，而一個連一線都沒去過的工程師，怎么創新？毫無實踐經驗，談設計更是空中樓閣。而金工實習，為期5周，讓我們知道了機械行業的生產一線，設計，等等。尤其是鉗工，更能體會到為什麼高級鉗工的月薪可以達到驚人的地步，因為那是經驗的積累，是汗水的歷練。金工實習又是我們的一次實際把握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情。
並且通過這次實習我們了解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的套用，了解、熟悉和把握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
五、金工實習中的自我評價
身為班長，在實習過程中，一直表現的比較積極，比如在操作方面，習慣第一個去嘗試，掌握後，在和別的同學分享技巧，但是也有不足的地方：如如紀律方面，有時會和同學開開玩笑，其實在工訓設備雜亂的地方是十分危險的。並且在整個過程中存在效率不夠高，有待進一步提升，體力方面，要加強訓練，尤其是對於鉗工。
六、對整個金工實習過程的客觀評價
整個過程，覺得學校安排總體可以，大部分老師也不錯，好的地方不再說，賊此題一下我的意見和建議，希望中心考慮：
1、人數的安排，我們班前五個人分在了其他班，對於學習上有點不適應，希望以後老師分隊時，考慮下。
2、時間的安排上，杭州的夏天大家都有體會，但是我們的鉗工偏偏安排在了最熱的時候，包括焊工，這樣安排覺得有點不是很合理。
3、在整個工訓的每個項目上，要考慮到時間安排的合理性，有的項目設備太少，大部分人在閒著，有點奢侈的浪費時間。在有些項目如雷射雕刻，我們都沒有進行實際操作，一帶而過，又敷衍的傾向。
4、有些設備老舊，希望可以向校方提意見，及時更新，並且有的設備如車床，數量不夠，兩個人用一台，效率比較低。
4、給老師寫一個意見：工訓的大部分老師感覺都不錯，但是覺得還是缺少趣味性，希望有所提高，讓大家能夠更有效率的學習。
關於金工實習總結範文 篇14
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械製造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械製造的基礎知識，了解了機械製造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯繫實際的鍛鍊，提高了工程實踐能力，培養了工程素質。
為期六周的金工實習在金屬的迴響中落下了大幕，為了讓我們能適應廠里的工作，廠里特別要求我們參加實習後再安排具體的工作，在這期間我們主要實習的是車工和數控。我們在師傅們耐心細緻地指導下，很順利的完成了各項實習內容，並且基本上都達到了師傅預期的實習要求。雖然這幾個星期的金工實習是對我們的一個很大的考驗，很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是我們在學到了知識的同時還充實了自己的動手能力。
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是工科學生學習機械製造的基本工藝方法和技術，完成機械基本訓練的重要必修課。好多人都有這樣的評價：現在的大學生好多都是高分低能，動手能力太差勁了。可是金工實習卻正好給我們補上了這一課。金工實習不僅可以讓我們獲得機械製造的基礎知識，了解機械製造的一般操作，而且還可以提高自己的工具機操作技能和動手能力，而且加強了理論聯繫實際的鍛鍊，提高了我們的實踐能力，培養了我們的素質。在學校我們就有參加金工實習，這次的實習更具有針對性，是對過去所學的鞏固和擴展。通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多………
安全第一
在工業生產中，安全要擺在第一位，是至關重要的！這是每個師傅給我們的第一忠告。在工業安全科目中，我們便被安排去看一個安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的要求和安全處理，像電焊、氣焊，熱處理等。看著操作那么複雜的機器還有許多因不按要求操作機器而發生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不知道，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發生了事故，事後諸葛亮就很多。看完錄像後，我們在車間裡，聽師傅講解有關工業安全方面的知識。看著發下來的資料，我才明白工業安全的重要性，工業安全知識是工業高層管理人員和開發人員的必備知識，對於草擬或一個企業的安全條例，減少工業污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記於心，做起事來認真，嚴肅。我很慶幸我對它有了足夠的重視，所以我安全的度過了實習的六周！
車削加工
車工要求較高的手工操作能力。通過師傅的講解，我們除了了解以前從課本上就知道的車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，還知道了廠里車床的功能、構造和運行情況。師傅最後給我們示範了以前在學校沒用到的幾種型號車床的操作方法，並示範加工了一個木模，然後就讓我們開始自己獨立工作，雖然在學校也有實習車工，但操作技術不怎么熟練，經過幾周的車工實習，我們最後各自獨立的完成了實習任務，以前不知道的不會的也都有了了解，能加工的零件種類也多了。
本次實習感想：
時光如流水，兩周時間轉眼即逝，為期兩周的金工實習給我體會頗多，我主要從以下幾點展開。
1、通過這次實習我們了解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的套用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
4、實習過程中制訂的學生實習守則，加強清理工具機場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養也起到了較好的促進作用。
5、培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
6、這次實習，讓我們明白做事要認真小心細緻，不得有半點馬虎，同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力！
關於金工實習總結範文 篇15
剛到華南理工大學，老師就跟我們強調了安全，安全第一。在實習過程當中很多項目都是有一定的危險性的，操作不當輕則造成加工失誤，重則機毀人忙，所以，安全是第一課。但是由於場地限制，兩個班不能同時進行安全教育，我們只能先開始第一天的實習銑床。
就在我們正擔心沒有上安全課就開始實習會不會有危險的時候，授課老師打消了我們的疑慮，在介紹機器，講解操作的過程中，她給我們介紹了如何操作不會有危險，那些是不可以動的，保證人員與機器的安全。用她的話就是：要高高興興的把我們接過來，也要高高興興的把我們送走。
我們的任務是在掌握機器操作後，兩人為一小組，將一根圓鐵柱加工成一根規定大小方形柱。
經過自己的一番摸索，了解了機器的構造，熟悉了操作步驟，本來聽起來很難得東西現在變得很簡單。接下來的難點就是把握好工件的規格，這是也最後評分的標準，正負0.05mm的誤差範圍。這要求我們在操作測量的時候要非常精確。固定好工件，對刀，調好進刀的大小，加工開始。為了保證精度，加工完一次我們就測量一次，力求在誤差範圍之內。中間接受了安全教育，吃完午飯，繼續我們的加工。
經過漫長的等待，四個面加工完畢，用遊標卡尺一量，在誤差範圍之內，激動地與同伴擊掌慶祝。不過，最後老師檢查的時候發現還是有小誤差的，看來還是自己測量的不夠準確。不管怎樣，第一天收穫還是不小的。帶著一身的柴油味結束第一天的實習。
關於金工實習總結範文 篇16
xx年十月二十四日至二十九日我們電子信息科學與技術專業進行了為期一周的金工實習，因為是第一次參加實習我們興奮不已，但也難免有些茫然。由於對實習與金屬加工的無知我們有點不知所措，但是通過為期一周的實習之後我發現收穫真是太大了，視野更加開闊，對生產實踐有了一個更全面更深刻地認識，在自己能力提高的同時更增添了我在以後面對激烈的社會競爭時的自信心。現在回想這一周的藍領之行，我嘗到了：酸——嚴格的上下班和工作制度;累——手持銼刀不停地銼呀銼;辣——各個工種師傅的精彩表演以及我們的親自動手;更多的甜——親手製作精美的心和子彈以及以後學會的基本技能。
開始第一天，好奇的我們，帶著好奇的心情，各自迫不及待的地向工程訓練中心飛奔。同學們個個朝氣蓬勃、精神煥發，在陽光的輝映下，顯得格外生龍活虎，激情飛揚，還時而散發出一股青春的氣息。不知不覺中，我們來到了目的地——河南理工大學工程訓練中心。理工大不愧是河南最好的工科院校之一，這樣的工程訓練中心足以與重點大學相媲美了。按學校安排的日程，各個實習班先集合在一起由實習的老師先給我們講解實習中的安全事項。然後各就各位，到各自的實習車間，第一次瞧見這么多的機器這么大的車間我唏噓不已，由於是第一次來指導教師鄭重的向我們強調了安全的重要性，所以沒有一個同學亂動機器。而我們一組就更不會亂動了，我們第一項是鑄工。這對於我們既熟悉又陌生，因為我們在家就見過人家用鋁鑄造鋁鍋了，但是我們還沒有誰動過手。首先我們在展板上學習了鑄工的實習內容和安全操作規程。
我們這個工種的實習教學內容：
一、鑄造生產工藝過程、特點和套用;
二、型砂蕊礦應具備的主要性能及組成;
三、型砂的結構，分清零件、模樣和組件間的差別;
四、型砂的作用、結構及製造方法;
五、鑄件分型面的選擇，手工兩箱造型的特點及套用，三箱、刮板、機器造型等造型方法的特點及套用;
六、熔煉設備、澆鑄工藝以及澆鑄系統的作用和組成;
七、鑄造缺陷及其產生原因，特種鑄造的特點及套用。
然後是安全操作規程：
一、進入工作場地必須穿戴工作服，禁止傳塑膠底和膠底鞋;
二、工作前檢查自用設備和工具，砂型必須排列整齊，並留出通道;
三、造型是要保證分型面平整，吻合。烘模造型有縫處要用泥補牢，防止漏鐵水;
四、禁止用嘴吹型砂，是用吹風器時，要選擇無人方向吹，以免沙塵吹入眼中;
五、搬運砂箱和砂型時要按順序進行，以免倒塌傷人。調運重物或砂箱時要牢靠，聽從統一指揮。操作時，隨時注意過頂行車鈴聲，避讓調運重物;
六、澆鑄鐵水時應穿戴防護用具，除直接操作者外，其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包時要穩，步伐要一致;
七、澆鑄前必須烘乾鐵水包，擋渣棒要預熱，貼水面上只能覆蓋乾草灰不能用草包等易燃物;
八、澆鑄速度極流量要掌握適當，澆築是人不能站在鐵水正面，並嚴禁從冒氣口正面觀察鐵水;
九、發生任何事故時，要保持鎮靜，服從統一指揮。
學習完這些我們就可以跟師傅學習鑄工了。看電視上的人做陶藝做的不錯，千萬不要往鑄工上聯繫。鑄工就是挖砂。我雖然小時玩泥巴的高手，在看見砂銃子知後，還是很好奇。想不到挖沙也能挖是那么高級。我們非專業的學生是做一個最簡單的模具。按照這些要求我們依照指導教師的示範分別造了各種模型，在造模型時，先根據所需部件的大小選擇所需的箱數，用手工來造型，先把模型放入箱底，再用細篩子把型砂篩入箱中，把型砂夯實後再放上另一箱，在該箱中設有鐵水通道和氣孔，最後開箱去模根據模型劃出通道，清理乾淨砂屑，合箱即可進行澆鑄。在整個過程中我們充分體驗了鑄造工藝的妙處，由於不知道這裡的砂加了種種添加劑後的具體性質，所以生怕弄的太松，掉出來。結果是什麼?結果是弄的跟磚頭似的，就差在鑄造實習中再放電爐中燒一下了，讓人感覺似乎回到了童年時代，我們又玩起了“沙窩窩”。然而，現在的“沙窩窩”既象童年時代一樣好玩，又是技術的學習。通過學習我知道了鑄造工藝的複雜性，而且在生產中鑄造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雛形，另一方面它有很好地把廢舊資源從利用，這部一點無論是從生產效益上還是從環保上來說都是有著深遠的意義的。在這項實踐中我學到了簡單零件的手工造型、型蕊的製作，以及簡單零件的澆注，和對沖天爐結構的認識。對鑄工我只有一句話：鑄工是金屬加工的基礎，沒有鑄工什麼都弄不好。
關於金工實習總結範文 篇17
實習原來並不是一件想像中那么簡單的事情，5天的金工實習，讓我將以前見習時的輕鬆念頭給打消了。總的來說為其一個星期的金工實習是一次有趣並且必將影響我今後的學習工作的重要經驗。除了每天走遠遠的路程到官渡實習外，還要面對著一大堆似乎永遠都乾不完的活。在這個短暫的時間裡，我學到許多在課堂里無法學到的東西，並在意志品質上得到了鍛鍊。這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們的知識水平，雖然我們是非機械專業的，但是也感到這是非常寶貴的經驗，令我非常佩服這些鉗工與機加工的工人們。
實習第一天老師給我們上了一下安全知識教育課，了解了各種工種都要注意的安全問題，比如不能再操作時嬉戲打鬧，長頭髮要盤起來，不能穿拖鞋等等。在各個工種裡面還有更多的安全要求，鉗工允許戴手套等一系列安全問題。
第一站實習是機加工，C6132A1型臥式車床是我們機加工的主要操作對象。首先老師邊指著車床邊對我們說安全注意事項和要求。然後，老師還舉了一些事故例子。說有一位女的當時頭髮就被卷到這裡，結果當時老師說到這時就指著我的頭髮，嚇得我心都快跳出來了，這么危險啊！老師還說曾經有一所學校的學生在操作時忘記把旋緊三爪自定心卡盤的扳手拿走就啟動車床，結果那扳手把他的頭打破了，聽得都心寒。不過還好，我們學校的車床都假裝一個彈簧按鈕裝置，不把扳手放在其上面，車床便無法啟動，這裝置保障了我們實習的安全。接著老師向我們講解了各個手柄的作用和針對某種材料所需要轉速、進給量，根據車削不同的要用不同的刀。老師指著圖紙說這是我們要加工出來的零件，差一點都不行，要做到精確。隨後他指著車床逐一機件進行介紹，還給了我們熟悉車床操作的時間。老師告訴我們，加工出來的工件質量好不好，關鍵是刀的安裝。安裝車刀時應注意5點要求：
（1）車刀刀尖應與車床主軸軸線等高即175mm。
（2）車刀刀桿應與車床主軸軸線垂直。
（3）車刀不宜伸長太長。
（4）刀桿下部的墊片應平整，數量不宜太多。
（5）車刀位置裝正後，應擰緊刀架螺釘。
老師邊講解邊操作給我們看，他說了一個裝加工工件的秘訣給我們聽，刀具間隔工件3~5mm，工件到必須長度長0.2mm。老師邊安裝邊說操作步驟。還提醒了我們在哪些地方應注意哪些問題。在老師嫻熟的技術下，本來表面粗糙的材料就變成了表面光滑的工件，我們大家都驚嘆不已。老師還笑著說是不是很簡單，我們都感到很茫然。待老師說完粗加工後，開始說精加工了，精加工跟粗加工的程式差不多，只是刀片換了，角度也改了，還要塗上冷卻劑。工件完成後，老師就叫我們開始工作了，可是到我操作時，可難倒我了，精確度很難達到，真是個大考驗，那時還出了幾個廢品，要不是粗加工時尺度短了，就是精加工時光亮度達不到了。我和工友大眼瞪小眼，失望得想直接掉頭走了，不過他沒有放棄過，立刻就笑著說我們再來一次，一定行的，後來我們兩個人的努力，第一個工件快誕生了，但是悲劇卻在最後，當我量尺度的時候，發現，短軸的直徑車小了！當時我心情十分的低下，半天的辛苦都沒了，不是說有付出就有收穫嗎？結果出來的卻成了廢品。別無選擇，我們只好又重做了。經過我和隊友的不斷努力，我們做出了基本符合要求的工件出來了，皇天不負有心人，讓我很開心，終得收穫了。現在才真正領悟到一個道理，努力不一定能收穫什麼，但只要不斷努力，不放棄，最後也能成功。
由於時間和空間的不允許，我們刨床和銑床的加工就不進行了，只有半天的相關內容的介紹。首先，老師給我們講解了銑床的名稱代號，結構和各個機件的操作等。銑床主要組成部分有：床身、橫樑、主軸、縱向工作檯、橫向工作檯和升降台。為了讓我們深入了解，老師還親自用萬能銑床做了一個切削平面的操作示範，簡單而明了。接著就到了刨床的介紹了，老師給我們講了刨床的主要組成部分，有床身、滑枕、刀架、工作檯和傳動機構。刨床分為有幾種，牛頭刨床、龍頭刨床等。刨床有一個特定的點，可以用點用按鈕來控制，大概在130mm。那時由於老師沒有事先提醒我們刨床調動的速度，一下子點開始，我們坐在前面的幾個女同學都被其速度嚇壞了。然後老師就說這速度相對來說是安全速度，它由於有摩擦力的限制，所以不會飛出來。其實當時我們也不敢想像重超噸的鐵飛出來，又會是怎么樣一種現象啊。最後老師給我們介紹了刨床所用到的刀具，進行了一個操作示範。
第二站實習是鉗工，首先老師跟我們講了一些安全注意事項。隨後帶領我們觀看了鉗工錄像。一個鐘頭左右的鉗工錄像，讓我們更深入的了解了鉗工這個工種。老實說，在進入鉗工實習之前，聽別班同學說鉗工很累，銼都銼到手都痛啊，當時我就不明白，為什麼他們會這么說，當看完錄像後，我終於體會到了那么一點。之後，老師把我們各自分配到各自的工作檯，給我們一一介紹了相關的工具及其用法，例如：銼刀、單腳規、畫線條、垂直台、手鋸、百分表等等。當時老師就示範了各種鉗工最基本的握銼刀和銼削姿勢。
介紹完畢後，老師指著黑板上那些圖案說，這就是我們的工作流程圖，必須把我們每個人工作檯上的材料銼成最終模型。當時我望著眼前的這塊頑石，瞬間我也石化了，天啊，怎么可能啊，竟然要把這東西切成幾塊，真讓人覺得難以想像。接著，我們安裝各自的切割刀，然後開始了工作。剛著手的時候，我也有點茫然，應該從哪裡開始啊。後來經過老師的指導，我終於都開始了切割的第一刀，是多么的吃力啊！一邊銼我一邊心裡默念著我要何年何月才能完成啊。突然有一種念頭，能不能把這材料拿去機加工那邊，順便幫我們加工一下，那我們就不用這么累了。在切割的過程中，我總是把端面割成了梯形，後來才知道原來是我拿鋸刀的方法錯了。銼削時，由於我那塊材料整個都變成了梯形，所以在銼削的過程中就比較吃力了。雖然我銼得比一般的女生都快，但是似乎沒什麼質量，不過我看到了同學們都在努力，我決定也要堅持到底。等我銼到一半時，老師走過來指導了我，他說我的動作錯了。銼削時，要掌握運銼過程中的施力變化，銼刀向前推時，兩手施於銼刀上的力應力求使銼刀平行向前運動，不能上下擺動；返回時，不能對工件施加壓力，以減少銼齒的磨損。在銼削中，不需要施加很大的力，因為它空隙就決定了銼削時銼的面。當老師說到這時，我苦笑著，原來我用的力氣都白費了。後來，我銼削時按照老師的講法就輕鬆多了，真感謝老師。隨後就是鑽孔、攻絲、做圓角，就這樣六角螺母就完成了。
說實話，經過了這兩天半的鉗工實習，覺得很累，也很鼓譟，全身都酸酸的，手和腿都幾乎動不了了。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作，與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工中不便加工或難以完成的工作，同時它設備簡單，所以在機械製造和裝配工作中，仍是不可或缺的重要工種。看著自己這幾天的成果，覺得所有的付出都是值得的，因為它既鍛鍊了我們的耐心，也同時提高了我們的實際動手能力。
對於金工實習的輔導老師，每位老師都那么的和藹可親，那么的認真熱情，都是那么的誨人不倦！在工作當中，他們是那么的認真負責，嚴肅對待在實習當中的每一項任務提供了我們良好的學習氛圍。但是我還是覺得有點不足，就是希望提供一些有趣味性和自主研究性的工種給我們學生體驗！
金工實習真所謂古人所說的“天將降大任於斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，方成大任也！”雖苦但樂在其中。現在回想過去的那一個星期，真是只有親身體驗才知道那種滋味。金工實習讓久在課堂的我親身的感受到作為一名操作工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。勞動是最光榮的，只去時間才能體會勞動的辛酸和樂趣。堅持不懈，仔細耐心，認真負責對工作來說也是非常重要的。在這次金工實習讓我受益匪淺，看著自己的作品，我感到了內心快樂，就我而言雖然沒有達到最初預定的目標，但我也很高興，因為我付出了努力，收穫的不僅僅是經驗，更重要的是培養了我吃苦耐勞和動手的能力，也鍛鍊了我的自主學習的能力，增強了我的信心讓我未來充滿了美好的憧憬。
關於金工實習總結範文 篇18
時間過得真快,就一晃眼,為期兩周的金工實習結束了，但通過這次實習所給我帶來的一切書本的和非書本的知識將永遠留在我記憶里，也毫無疑問，它們將使我在以後的職場道路上受益許多。從當初的躍躍欲試,到疲憊到叫苦連天,到成功時的無比喜悅,都已成為過去式,也將成為美好的回憶。
在這實習期間，非常有幸得到眾多老師的悉心教導，尤其是對各種機器的示範操作，讓我在最短的時間內學到了很多現代先進工業技術的知識。還有經常與同學對一些問題的探討，讓我所掌握的不僅僅是我個人所學到的，還有同學們非常有創新的想法。總之，非常感謝這次金工實習，非常感謝為我們作指導的老師，還有一起努力的同學們。現在就在這裡寫這份實習報告，既是對金工實習的一次總結，一次整理，也作為對這段時間的付出與收穫的一次記念吧！
實習中的心得和體會，經驗是從實踐中得來的。(以電焊、焊接工種為例)
書本上的理論精通不是真正意義上的對技術的精通，技術最終要套用於生產，就避免不了要解決很多實踐中才遇到的問題，而這些待解決的問題遠比我們想像中的要多。記得我們在做電焊和焊接那個工種時，授課教師就跟我們說，這電焊和焊接原理上都很簡單，讓人一看就懂，但是在實際的操作過程中的經驗積累就顯得非常重要了，初級的焊工要具備一到三年的實際工作經驗，中級的要三到四年，而高級的至少要五到六年。試想想，這看起來一個很簡單的工種流程，卻至少要用上幾年的時間來積累經驗，才算一個合格的焊工，可想而知，經驗的得來不易和它的重要性了。授課完畢，輪到我們做的時候，也真正感受到了這一點。焊柄的握法，焊條的應該保持的角度和高度
通過為期兩周的金工實習，學習了一些金屬加工方面的知識，也得到了很好的動手鍛鍊機會，加強動手能力。
首日的安全教育中，展示了實習過程中應注重的問題，也播放了一些事故發生的片段，使我們了解到金工實習不是絕對安全的，有許多地方一不小心就會發生意外，出現嚴重後果，甚至會出現生命危險。要避免發生這種事情，需要認真了解工種的特點，時時留心，不能馬虎了事和麻痹大意！
這兩周里學習到的工種包括由手工製作的鉗工、焊接、化學加工、鑄造，工具機操作的車工、銑工，以及由電腦控制的數控車床和數控銑床、電火花加工等多個工種。
鉗工：
利用銼刀、鋼鋸等工具從一根鐵桿中做出一個螺母。銼削－鋸－銼削－劃線－銼削－打孔－螺紋加工，按著這幾個工序，一天下來，做好了一個。效率很低，卻能親自動手，初步了解那些工具的使用以及如何來做一個螺母。
焊接：
包括電弧焊和氣焊、氣割等。電弧焊時，如何引弧，如何運動，以保證不粘條，穩定燃燒，通過練習都有所把握。氣焊時沒學習好送進焊絲的方法，經常出現粘絲，焊出工件質量不高。
化學加工：
整個加工過程工序較多，而且要一步步地做。稍不小心可能就會使整個工件報廢。化學加工是表面處理技術的其中一種方法。通過處理改變材料表面的特性，提高材料的功能。
鑄造：
因為只有一個下午的緣故，只學習了如何用型砂做鑄型。型砂的質量很要害，太乾時會粘得不夠牢固，會出現"一盤散砂"，嚴重影響鑄件質量。
車工：
介紹操作時老師一再提到車工應該注重的安全問題，並說出了車床操作時發生過的意外。安全問題仍是不能忽視！車床的操作並不複雜，主要通過幾個手柄來控制其轉向、轉速和進給量等，就能按要求做出合格工件。利用車床可以車出許多端面、螺紋、槽等，是使用較普遍的工具機。
銑工：
與車床相似之處是都是通過刀具的進給來加工工件。銑床一般可銑削出平面、溝槽、成形面、鑽孔等。有順銑和逆銑之分，而一般加工多會使用逆銑。
數車和數銑：
都是利用電腦程式來控制車床和銑床的運動，加工原理跟手動的車床和銑床一樣。但通過電腦操作，只需設定工作程式，就可以自動加工，而且加工精度比手動的要高，效率也高很多。數車和數銑都比手動的先進，是技術進步的體現。可在已有可以用數控的工具機的情況下，有些地方仍需使用手動的。除了成本問題，也有技術上的限制，究竟有不少的手藝在目前仍是無法由電腦程式來取代。
電火花加工：
電火花加工是在加工過程中通過工具電極和工件電極間脈衝放電時的電腐蝕作用進加工的一種工藝方法，與其它的利用金屬切削加工原理完全不同！所使用的電火花成形工具機也是數控的，操作上也比較方便。利用電流就可以金屬表面加工出一般工具機難以加工成形的外形圖案。
金工實習雖然是學到了不少的知識，可都只是初步的學習，大概了解操作方法和工作原理，與真正的熟悉把握存在很大的差別，無法想提並論。可這次實習與平時的學習有很大的不同，平時都只是在學習理論知識，只是"紙上談兵"，對實際生產了解得極少！即使是實驗，也只是在實驗室里苦幹。而這次金工實習使我們學習到材料加工方面的一些基礎知識，更重要的是提供了一個我們可以親自動手體驗的平台，在實踐中學習。通過動手，讓我們迅速把握相習的理論知識，也驗證了這些知識。
關於金工實習總結範文 篇19
為期兩周的金工實習結束了，就像軍訓一樣，有說不出的的辛苦，也有忘不掉的歡樂。這一周開始上課了，沒有了白天實習的勞累，但看著機電專業的同學也跟我們前兩周一樣去實習，心中也免不了有一番個性的回味。在老師們耐心細緻地講授和在我們的用心的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本到達了預期的實踐要求，圓滿地完成了2周的實踐。“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械製造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅僅能夠讓我們獲得了機械製造的基礎知識，了解了機械製造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手潛質，而且加強了理論聯繫實際的鍛鍊，提高了工程實踐潛質，培養了工程素質。透過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。
大概大多數學校的理工科的學生都要進行金工實習吧，身為裝控專業的學生自然也要理解這一過程鍛鍊，但我沒想到它來得那么快，那么突然，原以為我們是要按照那排得密密麻麻的功課表去上課，沒想到開學第一課就是金工實習，有驚喜也有恐懼，驚喜的是傳說中的金工實習最之後到我們身邊，它的到來讓我們的好奇心得到了極大滿足;另一方面恐懼是正因不知道實習是什麼樣貌，會不會像傳說中那么髒，那么勞累。
知悉要去金工實習，我們一個個都拿出“壓箱寶”――軍訓服，正因軍訓服耐髒耐磨，因此成為我們首選的“工作服”。第一周的星期一，一大早我們都穿著快褪色成白色的軍訓服，向著三區後面的金工實習工廠出發，一路上也看到有很多人也穿著和我們一樣的衣服，大家不約而同地向工廠走去，這讓我仿佛又回到上學期的軍訓生活。我們從老師口中得知，這次實習為期兩周，在這兩周里，我們要學習鉗工和機加工兩個大項，第一周我們要學習鉗工，老師把全部同學召集在工廠門口，說了一些的說以後，就讓我們搬椅子在門口處坐下，然後就放了一段有關鉗工的資料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要緊的是沒有字幕，本來就都是門外漢，都還沒有接觸到機械和設備，再加上沒有字幕，這無疑對我們明白和認識鉗工這一工種增加了難度，好在在接下來的日子裡老師講解比較到位，再加上之後回宿舍時有上網去百度了解一下，因此我們對鉗工有了一個比較透徹和直觀的了解，鉗工是一門切削加工、機械裝配和修理作業中的手工作業，因常在鉗工台上用虎鉗夾持工件操作而得名。鉗工的使用範圍極其廣泛，鉗工的主要任務是加工零件，一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成，如零件加工過程中的劃線，精密加工以
及檢驗及修配等。另外，在裝配，維修設備，工具製造和修理等方面均要用到鉗工，可見鉗工跟我們的生活和生產有著密不可分的聯繫，因此一個理工科的學生去實習接觸鉗工是很有必要的。在視頻和老師的講解中我們還了解到，鉗工是機械中最古老的金屬加工技術。有著相當悠久的歷史，雖然各種工具機的發展和普及，逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛套用的基本技術。鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。
隨著我們初步了解鉗工，接下來就是實際操作了，要知道只有理論沒有實踐是不行的，因此在老師的引導下，我們一大班人進入到工廠裡面，裡面擺著很多大長桌，每個桌子兩邊有四個工作檯，桌子中間還隔著一張鐵絲網，以防在加工操作中有鐵屑飛出傷到對面工作檯的人員，在工作檯上裝配著一個台虎鉗，在台下邊有一個有個工具箱，其實就是個抽屜，裡面放著我們這次鉗工實習所需的各種工具。老師叫我們各自找到自己的工作檯，然後打開工具箱，檢驗一下裡面的工具有沒缺失或者損壞的，當我打開抽屜的時候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的東西，橫的豎的，圓的扁的，大都長著我不認識的樣貌，幸好裡面有一張工具清單，藉助它們特徵才一一把它們辨認出來。我們的任務很簡單，就是講一個圓鐵柱加工成一個六角螺母，正因鉗工大部分是手工操作，因此沒經過訓練的我們在開始的時候很吃力，手都快斷了，但我們在磨練中不斷熟悉，懂得如何正確使用工具，由於操作方法的改正，我們逐漸沒那么吃力了。到第四天的時候，手中的螺母已經成型了，至少在我看來，它已經完成了。螺母的完成是對我這幾天辛勤勞動的一個鼓勵。正因看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，感到很有成就感。
正因適應的很快，因此時刻也不知不覺中悄悄的溜走了，一周的鉗工實習很快就過去了。接下來就是機加工實習了，相比鉗工，機加工這邊一個個“龐然大物”讓我們好奇心瞬間爆發，但是同時機加工這邊的危險性也比鉗工那邊大得多，正因那些冷冰凍的傢伙可沒有感情，力氣也不是我們肉體凡胎所能比的。其實整個金工實習下來，無論是鉗工還是機加工，老師們一向都在強調的問題就是安全，“安全生產，禮貌施工”時常在我們耳邊迴響，提醒著我們注意安全。
由於是操作機械，因此機加工這邊要比鉗工那邊簡單不少，但是同時這邊對零件加工的精度要比鉗工高很多，稍有一走神，不是車多了就是車偏了，讓我們很是頭疼。車床的基本操作包括工件的裝夾，刀具的選用，透過換檔改變車床主軸的轉速，左右手在走刀、進給時的相互配合等。有一句古話說得好：“熟能生巧”，我們在一次次失敗中，一次次鍛鍊中培養出操作車床的技巧，兩手在操作過程中變得很協調，能靈活的調整車削速度和控制進給量，最終透過我們熟練技巧和不懈發奮，創造出一個個精美的零件。除了車床外我們還接觸了銑床和刨床，它們都是用來加工平面的，我們在老師的仔細講解下，掌握了這些此刻機器的操作方法，按老師的話來說，這對我們以後的就業很有幫忙，正因此刻企業看中的不是你是什麼，而是你會幹什麼。
這些天的實習，讓我懂得了很多，實踐是培養學生實踐潛質的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，十分重要的也非凡有好處的實踐課。金工實踐又是我們的一次實際把握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們了解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程，我們感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的情緒，使我們更加清醒地熟悉到肩負的職責。雖然有時候真的很累很辛苦，手腳酸痛，睡眠不足，但這些其實就是在鍛鍊我們，為我們以後出去能夠儘快適應工作打下堅實基礎。我感覺這次金工實習對我們來說是相當必要的，正因大家今後或多或少都會接觸到這些機器，這天不去學習，以後去社會上學習有可能是要付出很大的代價的。
在實習中，理論和實習是很重要，兩者要互相結合，有時候你空有理論，卻找不到實踐的機會，那么沒有人會認可你的潛質，再簡單的事也要認真去實踐；同時有時候我們太看輕理論知識了，以為自己能掌握了，覺得十分簡單，在老師講解示範時沒有認真聽，以至在動手時出了錯誤。因此我認為兩者要統籌兼顧，互相滲透。實習中，我們的主角是工人，因此我們更就應意識到我們肩上所扛著的職責，身為一個工人，最重要的就是在安全的前提下，遵守各種規章制度，正確操作機械，從而生產出貼合標準的產品。因此在實習的過程中，有一個詞很重要，就是安全，鉗工的老師說過：“我沒要求你們在這一個星期中就能熟練掌握鉗工所有的技巧，這也是不可能，但是有一點必須要做到，就是安全生產，禮貌施工!”因此在施工之前，我們務必了解各個工種都要注意的安全問題，比如不能在操作時嬉戲打鬧、長頭髮要盤起來，不能穿拖鞋等等。在各個工種裡面還有更多的安全要求，比如鉗工允許戴手套但車工的就必須不能戴手套等
還有一個很重要的就是態度，既然是工人，就要有工人的樣貌，態度決定一切，態度首先要端正，各個工廠都有他們自己的規章制度，進入一個企業，我們務必遵守他們的規則，如上下班制度，很多同學實習了第一天以後就變成老油條了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把實習看在眼裡的樣貌，我很慶幸大學有這樣一門課程讓我去實習，去學習，正因在學校里你還是學生，在那裡你如果不學，去到社會裡學習東西有時真的是要付出很大代價的。
在實習我學到的還有一個就是團結精神，小的來說，有時候一台機器需要多人來操作，需要我們要有足夠的默契，分工要明確，在生產中要協調一致。往大的來說，大家都在一間廠裡面工作，本來就就應互幫互助。在實習中，同學間毫無私心的幫忙，真誠的相互鼓勵加油，一切分擔工作的壓力，更一齊分享成功帶來的喜悅，金工實習更象是一個民眾活動，拉近我們彼此的距離，填補了以前存在的隔閡，民眾主義的魅力得到了徹徹底底的展現！
關於金工實習總結範文 篇20
時間過的飛快，轉眼間自己已經身為一名即將畢業的大四學生，各種困惑，對未來的迷茫隨之而來，未來應該怎么走，在大學這幾年學到的東西會有什麼用，怎么套用到以後的工作中？馬克思說的好，實踐是檢驗真理的唯一標準，我們在平時學了那么多理論知識，但只有做到理論與實踐相結合，才能算真正掌握了這個知識，真正實現價值。
聽說過這樣一則頗具啟發性的事實：在聽完一位成功的企業家講課後，一些來自企業的學員感到有些失望，便問企業家：“你講的那些內容我們也差不多知道，可是為什麼我們之間的差距會那么大呢？”這位企業家回答：“那是因為你們僅僅是知道，而我卻做到了，這就是我們的差別”這充分表明了實踐高於理論認識。
所以，為了提高我們這些準畢業生的實際動手操作能力，將所學理論知識與生產相結合，20xx年9月2日至7日，學校為我們安排了為期一周的金工實習。這次的實習，其實真像我們師傅所說，短短一周想學到很多知識是不可能的，實習的意義在於提高我們的動手能力，磨練我們的意志品質，規範我們的習慣——做到不遲到，按要求按規定做事，遵守規章制度——這為我們以後進入企業，真正工作打好一定基礎。
雖然時間很短，一晃就過去了快一周，但至今回憶起來，那五天的點點滴滴還歷歷在目。因為那幾天實在有太多的感動，太多的汗水，太多的欣喜，還有，太多的收穫……
感動
在這五天的實習過程中，不僅有我們的辛苦勞動的汗水，這期間還有我們的每一個師傅辛勤付出的汗水！
還記得第一天，我們開始了為期兩天的車加工實習，負責我們教學的張師傅——一位年紀已近挺大了的師傅，而且有病在身，但他卻一直堅守在他的崗位上，為我們上課，耐心講解每一個細節，親自演示每一個步驟，最後因過度勞累，差點昏倒而緊急送醫，臨時由另外一位老師代課。由但另我們每一個同學想不到的是，即使是這樣，張師傅依然在下午提前到場準備好為我們講解，這讓我們既敬佩又感動。
除此之外，還有其他的好多師傅，對我們的嚴格要求，細心講解及示範，在我們自己加工的時候，還不時地來到我們每個人旁邊，指出我們不足的細節，糾正我們的錯誤，積極指導我們順利按要求完成各自的生產任務，讓我們每個人都有所收穫。
汗水
五天不多，但卻實實在在的累，因為整個生產過程是全程站立工作的，而且是人工生產，對體力消耗比較大。
前面的兩天，是機加工的實習，在師傅的指導下，我們學習了臥式車床的組成結構及使用方法，初步學習了螺母的加工過程，認識了臥式車床的粗加工與精加工，還有各種車刀的使用方法及適用範圍。我們組三個人分工明確，團結協作，終於完成了加工任務——
把一根銹跡斑斑的鋼筋變成三個表面光滑明亮的螺母。在這三個成功的產品出現之前，是一次次的失誤，各種不同的錯誤，然後一次次的糾正，一步一步地走過來的。之所以會出現這樣的失誤，我認為不是沒掌握其方法要領，主要是在操作過程中不夠細心，不夠耐心，一開始一味追求速度，想儘快結束戰鬥，但所謂欲速則不達，事與願違，頻頻出現對手動手輪的操作失誤，比如走過頭，雖然可以轉回來，但其中造成的回程誤差卻無法挽回，等等。
後來的兩天半，是鉗工的生產實習。初步了解了鉗工的各種生產方法及技巧，生產過程及注意事項，生產工具及其正確使用等。這其中主要是鋼鋸和各種銼刀的使用，還有各種測量工具的輔助。這次的鉗工生產實習是最辛苦的，這應該和我沒掌握好其中的要領有關。從一開始對鋼鋸的使用不到位，導致對工件鋸削時控制不好，鋸出來的截面出現了明顯的傾斜，這直接大大的增加了後續銼削加工的難度，白白付出了比別人多的時間及汗水。而在後面的銼削加工時，又因為沒能控制好銼刀的水平，經常使銼出來的平面出現一邊高一邊低甚至中間高兩邊低的傾斜情況，這也無疑增加了生產時間，也對加工質量造成一定影響。後來，經過老師的手把手指導，介紹了一些技巧方法，比如，交叉銼法，注意多觀察加工痕跡，勤測量，及時糾正誤差，還有告訴我們不要只顧自己埋頭苦幹，要多觀察其他同學的生產，多加學習借鑑等等。這對最後我按時完成加工任務具有很大的幫助。
欣喜
“陽光總在風雨後”，“不經歷風雨怎么見彩虹”，“不經一番徹骨寒，怎得梅花撲鼻香”。整個過程當然是充滿艱辛的，但也因為這樣，當最後一個個或是完美或是略有瑕疵的產品出現在我們眼前的時候，我們心中的欣喜，激動，成就感，才會表現的那樣淋漓盡致。記得機加工最後我拿著自己親手做的螺母心裡那種喜悅
；記得鉗工加工最後終於得到那兩塊歷盡千辛萬苦而來的工件時,雖然帶有遺憾但卻滿足的心情
；記得每得到一個成功的成品後同學那讚美和羨慕的眼神時，心中不由的驕傲……
收b獲
到了實習結束的時候，真的感受到就像一開始我們師傅所說的，想在短短一周的時間學到很多知識是不現實的，實習的真正意義在於提高我們的動手能力，磨練我們的意志品質，規範我們的習慣——做到不遲到，按要求按規定做事，遵守規章制度。這是我們總體的收穫，最受益一生的收穫。
當然，從細的方面來說，我們還是學到了不少知識的。比如：
1.認識了臥式車床並親自操作，結果是比較成功的。
臥式車床用C6來表示，其中C——工具機分類號，表示車床類工具機；6——組系代號，表示臥式。其它表示車床的有關參數和改進號。
臥式車床的組成：床身是車床的基本支承件用來安裝車床各部件（2）變速箱變速箱用來改變主軸的轉速（3）主軸箱主軸箱用來支承主軸，並使其作各種速度旋轉運動（4）進給箱用來改變進給量，通過移動變速手柄來改變進給箱中滑動齒輪的嚙合位置，便可使光桿或絲桿獲得不同的轉速。（5）溜板箱用來使光槓和絲槓的轉動改變為刀架的自動進給運動（6）刀架用來夾持車刀並使其作縱向、橫向或斜向進給運動（7）尾座用於安裝後頂尖以支持工件，可沿著導軌移動，或安裝鑽頭、鉸刀等刀具進行孔加工（8）床腿支撐床身並與地基連線（9）各種手柄：車床啟動手柄，主軸轉速調整手柄，進給量調整手柄，刀架移動方向控制手柄，手動控制手柄，離合器，鎖緊手柄
2.台虎鉗的結構及使用
台虎鉗是用來加持工件的通用夾具。其規格以鉗口寬度表示，常用的有100mm，127mm，150mm三種規格。工件應儘量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻。夾持工件的光潔表面時，應墊銅皮或鋁皮以保護工件表面。裝置在工作檯上，用以夾穩加工工件，為鉗工車間必備工具。轉盤式的鉗體可旋轉，使工件旋轉到合適的工作位置。
3.牛頭刨床的認識
雖然沒有對牛頭刨床的親手操作，但對它還是有一定的初步的認識和了解，例如它的基本組成結構，適用範圍，使用方法和注意事項等等
滑枕帶著刨刀，作直線往復運動的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛頭而得名。牛頭刨床主要用於單件小批生產中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型牛頭刨床的主運動大多採用曲柄搖桿機構傳動，故滑枕的移動速度是不均勻的。大型牛頭刨床多採用液壓傳動，滑枕基本上是勻速運動。滑枕的返回行程速度大於工作行程速度。由於採用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時不切削，牛頭刨床的生產率較低。工具機的主參數是最大刨削長度。牛頭刨床主要有普通牛頭刨床、仿形牛頭刨床和移動式牛頭刨床等。普通牛頭刨床由滑枕帶著刨刀作水平直線往復運動，刀架可在垂直面內迴轉一個角度，並可手動進給，工作檯帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動，常用於加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機構，用於加工成形表面，如透平葉片。移動式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身（臥式）或立柱（立式）上移動，適用於刨削特大型工件的局部平面。
很快我們就要走出校園，進入社會，面臨就業了，我想用人單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地地手把手地引導我們怎樣去做，更多的是需要我們自己去觀察、學習，不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。所以這一次金工實習的機會將是一次很好的練兵機會。
過程是苦澀的，但結果是甜美的，收穫是豐富的！