金工實習總結集錦 篇1
金工實習”不僅可以讓我們獲得了機械製造的基礎知識,了解了機械製造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯繫實際的鍛鍊,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛鍊的好機會!通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。
在實習期間，我先後參加了車工，數控工具機，鉗工，焊工，刨工的實習，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。
一、車工
第一次金工實習，對我們來說感覺很新鮮，一大早，我們迎著朝陽，興致勃勃地向實習基地出發，一個小時以後我們乘車來到了朝陽東區，老師對我們專業的48名同學進行了分組，我所在的第一組首先接觸的車工。
車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種迴轉體的表面，包括：內外圓錐面、內外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鑽頭等，車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。
面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，老師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則，我們逐漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續。到一定程度後可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止。
從下午開始，我們開始了實際的加工工作，我們的任務是要用45號鋼坯料加工一個錘柄。老師先給我們演示了一遍加工過程，看著師傅加工出來的精緻的錘柄，我們一個個都躍躍欲試。看師傅加工的時候特別輕鬆，操作自如，我自己加工的時候才知道什麼叫差距，且不說開始時候對車床的恐懼感，尺寸的測量和進刀量的控制就得忙活半天，有時候還會忘記了加工的步驟，有點手足無措的感覺，最後在師傅的指導下終於完成了自己的錘柄，雖然稱不上傑作，但看著自己的成果，心裡還是美滋滋的。
車工是產品加工中非常重要的一個工種，是對經驗和熟練程度要求較高的一個行業，經過自己的實際操作才知道，功夫真的不是一天練就的，師傅做的時候在自動走刀和手動走刀的銜接非常流暢，幾乎看不出什麼痕跡，而我自己做的時候老是感覺會有一點停頓，一致中間有過渡的痕跡;師傅加工的錐面平整、光滑，為我自己加工的時候雖然特別仔細，但還是做不到師傅那樣的進刀速度的均勻。
經過師傅的講解和我們的實際操作，我們對於車床的加工範圍和工件的加工順序有了更深的了解，知道了什麼樣的結構在車車床上是可以輕鬆而精確加工的，哪些是比較難加工的，這樣如果我們需要做一些簡單的設計時就能做到心中有數，使結構儘可能合理，易於加工。同時實際操作也增強了我們的動手能力。
二、數控工具機
數控車床的操作是我們實習的第二個工種。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數位化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程式，車床就會執行相應的操作。比起我們前兩天車床的操作要方便的多，可以讓工具機自動連續完成多個步驟，同時在加工之前還可以進行模擬加工，如果不成功的話，可以修給程式，這樣就減少了因為誤操作而帶來的原料的浪費：並且，只要完成程式的編輯就可以用來重複加工，大大的提高了加工效率。通過老師清晰明了重點突出的講解，我們很快掌握了數控工具機編程軟體的套用，對常用的功能能夠熟練操作，並且學會基本語法和常用的編程語句，能夠進行簡單的編程操作。隨後我們開始按照圖紙進行程式編輯工作，開始的時候不太熟悉，總是出現加工出錯的情況，經過反覆的研究和修改，第一個程式終於順利完成了，看著界面上成功模擬出加工的過程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
雖然我們所用的設備是僅供實習而專門設計的，與真正的生產加工用的設備有一定的區別，而且比較陳舊，但我們還是從中了解了數控工具機加工的基本原理，只要將工具機通過一定的接口與計算機相連線，通過一定的套用軟體就可以成功的控制工具機，將工具機的轉速、進刀量、進到速度等通過編程來控制，使加工自動化程度和效率大幅度提高。數控工具機還可以自動完成一些複雜的加工過程。
經過努力，按照老師的要求，我成功完成了任務，用三種方式(絕對坐標、相對坐標、循環)編出了加工程式。我們所做的只是最基本的加工，相對於真正的生產加工還有很大的區別，但還是感覺收穫頗多。
三、鉗工
鉗工是我們這次金工實習中相對最累的一個工種，我們的任務是要將一塊條形的坯料加工成一個錘頭。
在操作之前師傅先給我們講解了有關鉗工工種和所用工具的一些內容，我們了解到，鉗工的種類是很多的，例如說裝配鉗工、劃線鉗工等，鉗工是金屬加工中相當重要的一個工種，在產品的加工、機械維護以及修理中都需要鉗工的參與。鉗工所用的工具最重要的就是虎鉗了，還有手鋸條，銼刀，以及鑽床。我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鑽孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小後手壓力大則後小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小後壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
師傅告訴我們，鉗工是一項完全靠手工來製作出各種零件，是最能鍛鍊一個人動手能力的，一些偉大的工程師，他們都很重視自己在鉗工方面的鍛鍊，而且都能很好的掌握鉗工。聽了老師的話，我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種，實習期間應該好好去體驗。
我們先將坯料用虎鉗夾緊，用銼刀銼出兩個光潔平整的平面，這個看似簡單的工作還真是一項技術活，需要掌握好銼刀的角度和力度，而且運動要平穩，只有這樣才能很好的銼出平整的平面來。同時，這還是一項比較耗費體力的活動，一個動作不停的重複，不大一會兒將肩膀和胳膊就開始有點酸了，還是沒有銼下去多少，鉗工的工作效率低果然是名不虛傳。之後我們用畫線工具進行畫線，畫出錘頭的輪廓。然後用手鋸條沿著所畫的線進行鋸割，這對於沒有什麼經驗的我們還真算的上是一個挑戰，想要鋸直了還是真的不容易。首先要把握好方向，不能發生偏斜，力度要均勻，而且要比較專注，否者很容易把鋸條折斷。一次鋸割的量是比較小的，太快了反而會因鐵屑附著在鋸條的表面而影響了鋸割的速度，需要合理把握力度，才能適當的是效率得到提高。經過一番努力，終於鋸了下來，雖然表面不是很平整，還是比較滿意的。我們的錘頭輪廓清晰起來，隨後進行適當的表面銼削，把錘頭銼成方形的，使各個表面平整，並銼掉鋒利的稜角。我們的錘頭終於完成了。
在師傅的指導下，我們將自己的錘頭和錘柄進行了錨固，我們的錘子終於全部完工了，雖然因為技術不太熟練，難免會有些瑕疵，但那畢竟是自己一手打造的，看著自己親手做出來的小錘子，心裡還是有難以抑制的喜悅，這將是金工實習結束後我們可以走的除了經驗和美好回憶之外最值得紀念的東西了。
四、焊工
早就見過路邊工人焊接工件時的樣子，大的面罩，刺眼的光，是我們對焊接最初的認識。通過這兩天的學習和親手操作，我們就不只是停留在這樣淺層的認識上了。
老師具體向我們介紹了幾種連線方法，焊接的概念、過程，常用焊接方法，特別是手弧焊，交流弧焊機，焊條的種類、型號、組成和作用，工藝參數的選擇等，詳細講解了焊接的操作：引弧、運條、焊縫收尾，並一一向我們演示，指出各種大家易犯的錯誤，還說明了一些情況的處理，最後老師講述了一些注意事項，焊接所產生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自己，帶好手套和面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，要按照螺旋線來運條，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經常會出現被焊透的毛病，出現了漏洞;焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。開始嘗試的時候，好不容易克服了對於焊接的恐懼感，但操作相當不熟練，看者自己焊出來的千奇百怪的形狀，心裡那個著急啊，還好在自己多次焊接後，開始慢慢地找到手感，在最後的考試中以良的成績通過。通過此次焊接，我們已經掌握了點焊接的知識，但要想作到職業工人那樣標準，需要我們反覆的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以後有機會再好好實踐。
以前在金屬工藝學上就學過有關焊接的知識，但只是停留在書本上的認識，通過這兩天的學習，我們更直接的認識了焊接設備，掌握了手工電弧焊最基本的一些操作方法，雖然跟師傅比差的相當的多，但我們所練習的是最基本也是最實用的東西，我想如果以後真的遇到需要的情況，我能夠成功的應付一些簡單的情況了。
五、刨工
最後的兩天我們組實習的工種是刨工。
我們所用的設備是老式的牛頭刨床，老師給我們講解了牛頭刨床的結構和基本特性以及牛頭刨床的加工範圍。這種牛頭刨床具有比較典型的擺動導桿機構，這種機構具有急回特性，在進刀加工的時候運行速速比較平穩，速度較慢，復位的速度較快。老師說這是仿照當年蘇聯的工具機製造的，在上世紀五六十年代，也算是比較先進的設備了，但是現在看來已經很落伍了，生產效率相當的低。我們所要完成的任務就是用刨床為鉗工加工出做錘頭所用的坯料，把圓柱狀的鋼件刨出四個平面，使之成為規則的方形柱狀。
老師想給我們講述和演示了牛頭刨床的操作方法，然後我們按照老師的方法來進行實踐。牛頭刨床的操作是相對比較簡單的，只要掌握好進刀的時機，和進刀的幅度，而且進刀量均勻，就可以刨出比較平整的平面來。我們各個同學都進行了實際操作，最後在我們的共同努力下，完成了12塊坯料的加工工作，我們也都學會了刨床的簡單基本操作。
刨工實習的車間時一個比較綜合的車間，我們在這個車間還看到了銑床及磨床的工作，老師還給我們介紹了剪板機和折邊機。最後這兩天實習可謂是收益頗多，看到可好多以前沒有見過的金屬加工設備，對金屬加工又有了進一步的了解。
結束語
短的十天的實習生活結束了，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號，感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什麼都不懂，到現在對各種機器的深刻認識，並掌握一些基本操作。本次的金工實習——令人難以忘懷。十天的金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習達到了他的真正目的。
身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處於學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養學生實踐能力的任務。金工實習就是培養學生實踐能力的有效途徑。基於此，同學們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自己的動手能力。這裡是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落後，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特徵，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了套用。
金工實習總結集錦 篇2
說到電焊，很多人腦海中都會浮現這樣的一幅畫面：加工的師傅一手拿個大面具，一手拿著夾著焊條的夾子，在需要加工的地方點一點就火星四射，然後要加工的工件就牢牢地接在了一起。沒錯，這就是電弧焊，也就是我們上午要學習的項目。看似很簡單，動手操作後會發現，其實這也是一個技術活。
首先，老師強調的還是安全。電焊的時候要保護好眼睛，這就是為什麼大家看到焊接師傅都會拿著一個大面具。焊接時候發出的強光會使眼睛變得乾燥，影響視力。了解到焊接的危險性之後，在老師講解示範的過程中，同學們有點草木皆兵，只要老師一動焊夾，大家都像觸電一樣，瞬間把面具舉起來保護眼睛，然後發現自己擔心過頭了，全部哈哈大笑。為了讓大家放下心來，老師不得不說，在需要面具的時候會提前告訴我們。
了解了焊接的步驟和溶液的特點之後，開始動手操作，考驗我們的時候到了。
看似簡單的東西，其實做起來也並不那么容易。在點了n次才把火點著後，我明白了要焊接出一件漂亮的工件絕不是一早一夕就可以做到。要掌控好高度、速度，手還要穩。出師不利，後面的路也儘是坎坷。結果可想而知，兩根鐵條給我焊接的一塌糊塗，虛焊不說，整體看起來實在不夠美觀，下午的氣焊也並不順利，焊穿了幾塊鐵片。
總而言之，這次的實習雖然失敗，但收穫也不少。了解了焊接知識和操縱，也明白了，看似簡單的事情，不一定就簡單。
金工實習總結集錦 篇3
金工實習總結 1300字
《金工實習》報告
姓 名：
學 號：
院 別：
班 級：
班級序號：
金工實習總結
開學第一天就要開始進行為期九天的金工實習了，我們的心情都十分激動。一開學就先上一下實踐課可以給自己緩衝一下過年的氣氛，更何況是一開學很多人都不能夠集中精神去學習理論課了，所以這個課程我們都學得很有滋味。回顧這九天的實習經歷，真的學到了很多東西。以下就讓我來慢慢一一細說。
金工實習是在學校里的實驗室進行的，我們一個班被分成了四個小組，每個小組錯開著上不同的課程，使原本不多的機器廠房得到了充分的利用，每個人都可以親身去體驗一下操作機器的感覺。我和班上的另外六個同學被分到了同一個小組。第一天我們學習的課程是鑄造，學習的場所是一個有三個裝滿砂的大台的課室，老師給我們示範做一個鑄造雙層圓台的沙坯。根據雙層圓台的特點，選擇雙沙箱來做坯。選把其中的個沙箱滴水平放好，然後把模具橫截面大的一面朝下放在沙箱正中，再在兩對角放置兩個定位器用以下一步的定位，跟著把沙分三層放滿，每放一層都要充分摏實，完畢後把沙箱翻轉蓋上另一個沙箱，裝上定位器，再豎一根鐵棍用作澆道，接著灑上細白沙用來分層,然後用同樣的步驟把沙箱填滿。完成後再分開挖澆道。這樣一個沙坯就大功告成了，等它晾乾後就可以澆鐵水進行鑄造了，呵呵。這個技術在中國已有幾千年的歷史了，心想以後若流落荒島也可以用這個方法來製造工具了。接下來學習的是線切割和PLC，線切割很簡單，只要認真聽課懂操作機台就可以完成作業了，這個課程我切割了兩個實物，一個是字母S一個是條龍；還有PLC也是很基礎的讓我們對工具機的運行系統有了一個初步的認識，因為新鮮且實用好學，故而也聽得很認真。 第二個星期學習了數控銑床、加工中心、普通銑床、模具拆裝和鉗工。數控銑床學了用操作面板去調用機器裡面原有的程式來切削一個鋁葫蘆，做的時候我對刀對得太近導致這個葫蘆太小了，除此之外就沒什麼特別難的了；加工中心可以說是一個增加了自動換刀系統的數控工具機，在這節課里學習的是用電腦模擬軟體編寫刀徑和模擬操作工具機面板，接著就進行了對一個木塊測刀補和換刀；在普通銑床這節課里學習並使用鑽頭對一個金屬塊的表面進行打磨光滑，操作也是沒有什麼難度。模具拼裝的實習內容是對一個廢舊的模具進行拆裝，其過程也是很容易的。鉗工是這個實習的重點，鉗工一共做了兩天，作業是做一把錘子，其中用到了鑽床、鋸、鏨子、手錘、銼、遊標卡尺、劃針、游標高度尺、活動鉗口、鉸刀、絲錐、鉸槓、板牙；具體的操作有劃線、鋸削、銼削、鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲、套絲、砂紙打磨、打樣沖眼。由於我急於求成想少做工夫，在鋸削時鋸得離實際大小很接近，而當我鋸下時已經比要求的要小了，所以我的工件這個步驟不合格被訓導了一番，還有我修邊角時也做得不是很好，故而挨了不少的罵。不對的地方經已記住了，若果再有下次我應該不會再犯了。細想老祖宗在幾千年前沒有科學了展時做的刀劍都能如此的精密，而自己按部就班且有機械幫忙的情況下做的都這么差，真是慚愧啊。
總的來說，這個為期九天的金工實習真的學到了不少東西，自己對機械方面也有了比較深刻的了解，作為一個理工男，這樣的課程可以說是正中下懷，如魚得水。雖然學的時候受到了不少的訓斥，但對比學到了實用的東西。這個還是可以接受的。而且在此期間，我和同學的溝通也更多了，相互之間的幫忙也是無私的，這樣使到我們的集體意識有了一個更深層次的提高。所以可以說在這個實習里我受益匪淺。
金工實習總結集錦 篇4
我們在校企產研金工實習基地進行了為期一個月的的金工實習。期間，我們接觸了鋸、銼、焊、鑽、車、銑、刨等7個工種，還簡單地了解數控工具機加工技術。每將近四天，大家都要學習一項新的技術，並在每天七個半小時的實習時間裡，完成從對各項工種的一無所知到製作出一件成品的過程。在工廠的師傅們耐心細緻地講授和在我們的積極的配合下，我們達到了安全實習，高效實習的目的，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了一個月的認知實習。
說真的，剛開始感覺一個月時間的實習真的很漫長，可時光匆匆，一個月的時間轉眼間就飛逝了，現在回想這一個月的藍領之行，我嘗到了：酸嚴格的上下班和工作制度；累手持銼刀不停地銼呀銼；辣高速切削的精彩表演；更多的甜親手製作精美的工件。
讓我記憶最深刻的一個工種是鉗工，鉗工是以手工工作為主的加工方法，勞動強度大，生產效率低，操作技術要求較高。但是鉗工套用的工具簡單，加工多樣靈活，適應性強，能完成某些加工所不便或難於進行的工作，因此，目前某些機械加工和修理工作中，鉗工仍是不可缺少的重要工種。
初次走進鉗工加工實訓車間有點興奮。第一天，師傅給我們介紹了鉗工的主要設備，讓我們認識到了鉗台、虎鉗、劃線平台、鑽床以及各種量具、劃線工具。認識完這些後，師傅開始介紹鋸了及鋸子的使用方法。教授完後就給我們布置作業，要求我們鋸割一塊厚度為20mm鐵料,並打磨光滑，這就是我們的作業。我聽到此話，一下子愣住了。就靠這些工具？怎么可能鋸和銼出來呢？師傅說，如果不是這樣怎么考驗出你們的真本領呢？第一次鋸割時，由於操作不熟練，開始銼平面的時候，總銼不平，練了兩次後，掌握了操作要領，也銼出了比較滿意的光滑表面，接下來的幾天裡，我們通過按圖紙要求先鋸出大概的工件形狀，然後在不斷的銼，反反覆覆地打磨測量後，做出了令自己比較滿意的的結果，看著自己的的成果，心裡異常的激動，雖然沒有達到像標準件那樣的完美，但畢竟是自己親手勞動的結果，最後再到鑽床上鑽眼，並攻螺紋，就大功告成了！
實習的另一重要的工種就是機加工實習了。我們不再像以前那樣只是穩穩地坐在教室里，看著師傅的比劃和描繪，苦苦地思索著：到底什麼是車床呀！現在可就大不一樣了，當那些課本上的圖像和老師課上描繪的機器真正擺在我們面前的時候，我們是異常地興奮，看到這些曾經在頭腦中苦苦思索可就是看不清其真實面目的傢伙，我們是萬分歡喜，再想到我們不僅可以看得到它們，摸得著它們，而且我們還會學習如何去操縱它們，除此之外還會學習如何運算元控工具機，我們心中的喜悅更是難以言表。
現在師傅教導我們如何去操作車床、銑床，通過學習，我們都製作了自己設計的工藝品，完成了老師布置的作業。在所學的工具機中危險係數最高的是車工，那車刀在飛速轉動，但我們都小心謹慎，認真地遵循老師的教導及安全操作規程。在車工實習四天中同學們先要掌握開車床的要領，然後按照圖紙要求車出階梯軸及其它作業，但我們學得很輕鬆，經過幾次練習，我們已會車出符合要求的工藝品。
最初我們學習的是鑄工，在那實習的四天時間裡，感覺很輕鬆，說的好聽的就是像我們小時候一樣，用沙子堆造眼前實物的形狀，在我們剛開始做的時候，感覺很新鮮，有一種回歸童年的感覺，但隨後的幾天，大家都感覺到了枯燥，通過這幾天的學習，我們也基本上掌握了鑄工的一些基本技能，和鑄造的基本操作方法，感覺也挺有收穫的！
其中還有一個工種就是鍛焊了，鍛造通俗的說就是我們古時候的打鐵，但都是機械化的，節省了體力和時間，在這塊，我們只是簡單地看師傅把一根高溫加熱後的料鍛造成一根細長的鐵棒，接下來我們學習了電焊，並自己親手操作了，在我們日常生活中，感覺電焊是一項比較危險的工種，當我們真正的實習操作起來的時候，開始時心裡是心有餘悸的，但當慢慢熟悉它的操作方法之後，就有點愛不釋手了，總的來說，這個工種，讓我體會到的是在機械製造中這個工種是最基本的，鍛焊，鍛造的是我們的性情，焊接的是我們的未來！
最後一個工種就是包工了，這和車工一樣，都是自動化的，要的就是我們對機器的熟悉，和掌握基本的操作方法，和之前一樣，在開始操作之前，師傅們都是和我們講有關工具機的構造和各個部分的介紹，及其使用方法和注意事項，刨床我們的任務就是三人一組刨出兩個相互吻合的工件，其實在我們之前的鉗工實習所做的錘頭就可以在刨床上進行的，這當然省事，我們也知道那是為了鍛鍊我們的動手操作能力，掌握最基本的工件加工方法，如今在刨床上完成基本相同的任務，就感覺輕鬆多了，事半功倍吧，通過最後一段時間的製作，我們的任務也圓滿完成了，實習也告一段落了，我們也都長嘆了口氣，臉上也露出了笑容，既是對我們這段時間實習“苦累”的一種抒發，也是對自己在這段時間裡表現的肯定吧！
這次實習給了我們鍛鍊的機會，我們從中也學到了很多我們從未接觸到的東西和本領，這些也都和我們生活息息相關，感覺收穫甚多，也有很多的體會和感觸：
①通過這次實習我們了解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的套用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細緻，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力！
⑤培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
⑥在整個實習過程中，師傅對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理工具機場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。“三個一”產品第一、安全第一、質量第一。深知“三個一”的重要性，並牢記在心裡。很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛套用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。一個月的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習達到了他的真正目標。
金工實習總結集錦 篇5
一個學期的金工實習已經結束了，然而這次的實習留給我的記憶與意義卻是永久的。經過這次的金工實習，我學到了很多課堂上與日常生活中無法學到的寶貴知識，也增強了我的操作動手能力，實在是大學生活中非常寶貴的一次經歷。
我覺得金工實習對於我的意義主要有以下幾點：
首先，金工實習提高了我們大學生的實際動手能力與解決現實問題的能力。作為大學生，我們平時獲取知識地點是教室，看到的是文字與圖表，記得的是理論與公式，即便是每天練習解決的問題，也都是由老師們虛構的，“在理想情況下”的。一旦在生活中遇到些實際問題，就免不了手忙腳亂，不知所措。即使是硬著頭皮勉強幹，也會四處碰壁，弄得狼狽不堪。然而通過金工實習，不但給我們提供了非常多的親自動手機會，而且在師傅們耐心仔細的指導下，又保證了我們能夠安全正確的進行操作，並通過自己的不斷練習最終掌握這些工藝！
其次，金工實習豐富了我們大學生的生產和生活知識，一些樸素的從實際生產中獲得的智慧，是書本中學不到然而又更巧妙的。這其中又以安全知識最為重要！金工實習中很多的工種都具有一定的危險性，即便是最簡單的鉗工磨挫也會又劃傷手的可能，至於車，銑等需要用到工具機的和電火花、焊等需用到大功率電流的工種危險性就更大了，所以，實習前的安全教育中，一幕幕血與生命的教訓不但給我們留下了深刻的印象，更使我們懂得了實習中最基本折安全規範教育，又使我們懂得了在面對各種生產事故，如觸電、火災、工傷時，脫離險境的有效辦法。至今仍然對被火災困在高樓時的幾種逃生方法記憶猶新。
再次，金工實習也使我們感受了所學知識在實際中的運用，從而指導我們日後更加有效的學習。作為理工類大學生，所學的專業知識，很多都是來源於生產的，例如電子電路、電氣控制、機械製圖、套用化學等，通過金工實習的相關工種，使我們充分體會了知識對生產的指導作用，在以後進一步的學習中，也能幫助我們聯想記憶，更快更好地掌握新的知識。
最後，金工實習也為我們將來的工期作提供了非常重要的生產經驗。在將來走向工作崗位後，我們工科生總會需要進行相當多的規劃設計工作，但是不管設計得再精美，一顆螺母、一塊角鋼擺放得不合理，或是加工方式難以實現，都會造成產品的無法製造，也是前功盡棄。金工實習留給我的意義是豐富的，留給我的記憶是美好的！如此寶貴的一次經歷，我一定會好好珍存。最後，向所有金工實習的師傅們道一聲：辛苦你們了，非常感謝！
金工實習總結集錦 篇6
金工實習報告磨工總結範文一大家都知道電焊在我們機械行業是一項基本功，所以工廠現階段沒有那么忙，所以我們晚上都是接受電焊方面的培訓。我們這裡有焊機，如氣體保護焊、氬弧焊和手工焊。但我們主要採用氣體保護焊，它主要由三部分組成，CO2氣體、焊機和送絲機。當需要焊接的零件在焊接前需要接觸地線時，我的師傅第一次教我如何耐心處理。首先，這取決於要焊接的零件的厚度。如果是薄板的電流和送絲速度，需要焊接的部位要小一些，慢一些，以免焊接時燒壞。
第一天就跟師傅學了這個焊接。我的焊接很難看，很多都是假焊（好像有焊接，但是用力掰會掉）。直角焊接時，我們可以上下擺動，這樣焊縫就會平整牢固。焊接最重要的是焊接的調整。遇到薄板和厚板時，焊接電流和電壓不同。更重要的是，知道如何避免板材在焊接過程中的變形，以及如何保證焊接時的平直角度是非常重要的。我們還學習了焊機用完之後如何更換焊條。我的老師耐心地教他，我們也學得很認真。手工焊和氣體保護焊不一樣。對我來說，手工焊遠比氣體保護焊難。但是我還是努力學習。
在這次焊接學習中，我發現要想做好，就要努力學習，需要很大的耐心。
金工實習報告磨工總結範文二當我們差不多把舊機器拆了的時候，生產部的經理讓我和師傅一起組裝熱縮機。這是我第一次組裝這么大的機器，心裡感到很激動，但看到滿地的工具，又不知從何說起。我得等師傅說我會幫他拿工具，於是我跟著師傅到了噴漆間。把零件拉進去組裝，跟著我師傅慢慢做。他也開始教我如何慢慢到達那裡。我們可以看到別人鎖螺絲很容易，但是鎖螺絲是有原則的。順時針是鎖定，逆時針是鬆開。安裝螺母時，應先將彈性墊放在底部，然後再添加平墊。鎖緊螺釘時，應對角鎖緊，以免造成工件變形。擰松螺絲時，也要對角擰松。
除了組裝收縮機的外蓋板，我們還需要安裝鏈輪。在安裝鏈輪之前，我們需要用砂紙打磨軸上的油漆，然後加入黃油進行潤滑，最後用套筒將鏈輪打入，然後安裝頂絲，這樣鏈輪就組裝好了。現在安裝導軌更難了。安裝好鏈輪和電機後，我們必須將導軌放入收卷機中。鋪設導軌時，需要與兩端鏈輪對齊，使網鏈在導軌上靈活地前後移動。這樣也可以延長網鏈的使用壽命，提高工作效率，降低噪音。而且導軌不能直接焊接在機器的骨架上，因為機器內部的空氣溫度比較高。如果焊接，導軌在熱脹冷縮時會變形。
上，然後就可以讓電工把電接好試機了。
組裝跟拆機器比比較輕鬆，但是這裡面的學問遠遠大於拆機械，在這裡我不只只學到了鎖螺絲更是學到了，組裝一個機器的順序非常的關鍵。
金工實習總結集錦 篇7
經過兩周的金工實習，我對車間的工種有了基本的了解，並且掌握了基本的機車操作技巧。實習階段包括車工、鑄工、鉗工、數控加工、壓力加工這些工種，以下是我對各個工種的總結。
車工是利用機車對鋼鐵材料進行成型製造，一般是對零件的粗加工。車工機車可以進行手動操作，也可進行自動操作。進行操作之前，要注意安全，比如穿工作服，帶帽子。下面講一下對零件的加工成型。首先打開機車電源，選定欲加工的鐵棒，先用工具把轉動輪擰開，再將加工品裝入輪夾中，最好露出五十厘米，然後一定要擰緊，之後記得把擰緊工具拔出。接著是切割刀具的選擇，刀具有切割平面的，有切割外圓的。實習期間加工了一個螺柱，首先要切割出一個平面，使之光滑，接著切割大外圓，用外圓刀。再接著切割小圓，只需切割小段距離即可。還需要切割倒角，長度為一毫米。完後斷開電源，移出切割刀。用遊標卡尺測量零件是否達標，如不達標還需繼續加工。當加工完成後，將零件割斷。待零件冷卻後再將零件裝入轉輪中，注意應擰住零件的小圓部分，完全擰住。接著切割倒角，長度為一毫米。完成後用遊標卡尺測量零件是否達標，這樣一個零件就加工好了。如果要給零件鑽孔，則需要鑽孔工具。開始鑽孔時，先用鑽具慢慢鑽出一個小凹坑，完成後再用手慢慢轉動把手，使鑽頭慢慢往裡。切忌每鑽入五個毫米，就要迅速抽出鑽頭，用冷卻液將鑽頭冷卻，零件也要進行冷卻。然後反覆操作，直到鑽到預定深度。車工講究耐心與細緻，操作時一定要精神集中。
鑄工是將鑄件高溫燒紅後，利用鑄造工具將鑄件捶打成型的工種。其講究力道恰好，捶打時機選好。鑄造時要佩帶眼鏡，手套，穿工作服。這次要鑄造一個馬釘，要與樣品基本一致。首先，選用一根約三十厘米，直徑約一厘米的鐵棍。然後用錘子將其打直，放入火爐中煅燒。打開火爐時，應先將電源按鈕斷掉，使電流示數為零。再打開火爐門，放入鐵棍，關好門。大約五分鐘後，取出鐵棍，用鉗子迅速夾緊鐵棍移到鐵墩上捶打。先捶打鐵棍兩邊的尖端。尖端形狀大致為四稜錐型，長度約五厘米。切忌當鐵棍不再燒紅時，繼續捶打，否則尖端會裂開，完後繼續放入火爐中。取出後，捶打兩個直角，直角處要用力捶打，直到形成直角。完成後觀察馬丁是否彎曲，要將馬丁打直。捶打時要夾緊鑄件，防止其脫手。鑄工還可以利用機器鑄造，機器名為空氣錘，操作時要小心。空氣錘一般加工比較粗大的材料，加工材料也應該放入火爐中燒紅。捶打時加工材料應保持正立，以免滑脫飛出。操作過程手腳並用，精力集中。壓力加工其實和鑄工相差不大，本質上是一樣的，也是利用壓力對材料加工使之成型的工程。
數控加工是利用電腦程式對工具機進行操作，完成對零件的加工的工種。數控加工比較省力，方便，快捷。進行操作時，打開電源，安裝好待加工材料。首先，應進行對刀，選取一個參考點。一般選擇材料的邊緣為參考點，Z為0，X為材料直徑，這樣方便計算。對刀完成後，就要進行編程了。其實也不難，就是按照加工零件的步驟進行編程。G00X_Z_F_是迅速定位某點，G01X_Z_F_為直線插補以直線方式迅速移動到指定位置，G02為順時針，
G03為逆時針，還有很多這樣的程式語言。編程完成後應該檢查程式是否正確，正確後才可以進行加工。加工過程應時刻不離工具機，以免工具機出現意外。數控技術也可以在電腦上模擬，將程式編好後可以觀察模擬操作過程。編程是需要耐心的，也需要認真細緻，否則很容易使程式出現錯誤。
鉗工是以銼刀為工具對零件進行的手工加工的工種，可以對零件進行細加工。鉗工全為手工，操作要求細緻嚴謹。本次加工的任務為製造一個底面邊長為一厘米的六稜柱，材料是一個高約五厘米，直徑約兩厘米的圓柱。首先，使用鉗架把圓柱固定好，鉗住圓柱的外圓周的一半，用力夾緊，不要使之加工時出現鬆動。姿勢為右手拿銼刀，左手托於銼刀前端，腿成弓步，身體保持穩定。接著用銼刀加工出一個寬為一厘米的平面，即做出一個棱面。手拿銼刀要平行用力，慢慢進行加工，加工時要注意觀察棱面是否水平，棱長需要一厘米，且要保證筆直。加工完一個面後，再加工第一個面的對稱面，注意該面應該與第一個面平行且對稱，這個面的加工極為重要，關係到整個零件加工好壞。完成後到第三個面，這次應該夾住第一個與第二個面的對角線，對接下來它們的鄰面進行加工。以此類推，繼續加工剩下的棱面，加工面應該兩兩對稱，否則必須重新加工。操作時謹記銼刀需平行用力，對整個棱面進行加工，不要心態浮躁，應該保持耐心，嚴謹認真。
焊工是利用焊棒熔化將金屬物件連線的工種。進行焊接操作前，應該穿戴手套，工作服以及墨鏡。本次需要在鐵板上製作出五根焊條痕跡，要求美觀均勻。首先，需要打開電源，用電焊夾夾緊焊條。先將焊條尖端點觸一下鐵板，讓尖端燒紅，焊接時需用防護面具。接著，保持焊條與鐵板成六十度角，尖端與鐵板大約為兩毫米，進行焊條熔化操作，最好應該事先做好標記，以便知道應該到哪裡停止。移動焊條時應該十分緩慢，焊條長度約一厘米，高約五毫米，焊接痕跡大約為焊條長度的三分之一，此時需恰好熔化完一根焊條，一直做出第五根焊條痕跡。完成後用小錘子敲打焊條表面，使其表面的氧化物脫落，注意應該做好防護，防止高溫脫落物飛濺傷人。期間還學習了電氣切割，利用氧氣與乙炔混合，發出高溫火焰，對金屬進行切割。這個操做比較危險，需要謹記操作技巧，佩帶防護眼鏡。首先打開氧氣與乙炔的氣瓶，最先打開切割工具乙炔旋鈕，然後扭開氧氣旋鈕，用火柴點火。調節下端的氧氣旋鈕，使火焰成淡藍色，接著對待鐵板進行預熱，預熱後加大氧氣量，此時應該扭動上端的氧氣旋鈕。調節好火焰後，火焰噴頭與鐵板大約一厘米，切割速度比較緩慢，注意觀察火星狀況，火星應該為大量的濺出。若遇到突然熄火的情況，應該迅速關掉乙炔旋鈕，以及氧氣旋鈕。操作時不要懼怕，只要態度嚴謹，一般是可以操作好的。
銑工是利用銑刀對零件進行的粗加工，一般為加工零件的表面，使之平整。本次任務為加工一個零件的表面中央，製作出一個凹槽與一個凸槽。首先選擇一個正方體，要求表面較平整。注意選擇一個基準面，該面需要做底面，因此需要平整。零件需要加緊，不能出現鬆動。下面加工一個凹槽，凹槽長度要求為十四毫米，深度為兩毫米。接著做出凹槽的一邊，銑刀直徑為十二毫米，先做出十二毫米的凹槽，接著做剩下的兩毫米。完成後對零件表面進行加工，稱之為過刀，只需加工出過刀痕跡。要是零件在銑刀左邊，應該從零件右上端直角
進行加工;要是零件在銑刀右邊，應該從左下端直角進行加工。銑刀加工速度保持為四十每分鐘，需要進行自動加工，這樣才能得到平整的零件表面。接下來就是加工凸槽了，首先要做出一條凸槽的邊，然後做出另一條，得到一個凸槽的形狀，長度十四毫米，高兩毫米，完成後加工剩下的零件表面。凹槽與凸槽加工方法基本一致，注意在操作時需要測量零件長度是否達到要求。每次加工的深度最好取一毫米，如果取得過大，容易造成銑刀斷裂。
這次金工實習掌握了幾種常見工種的基本操作技巧，如果需要深入了解，還需繼續學習。實習期間我認真學習，嚴謹操作，很好的掌握了師傅教給的技巧，在此向師傅表示感謝。今後會不斷學習，要更進一步掌握深層次的技術，為工業的發展做出貢獻。
金工實習總結集錦 篇8
為期八周的金工實習結束了。這次金工實習是一次鍛鍊我們理論與實踐相結合能力的絕好機會，金工實習是北航幾乎所有專業學生必修的實踐性很強的技術基礎課。學生在金工實習過程中通過獨立地實踐操作，將有關機械製造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓練及進行思想品德和素質的培養與鍛練。
操作前當然要聽老師的講解，老師用自己獨特的講課方式，告訴我們操作過程中要怎么操作，應該注意什麼。我們第一次來工廠工作，這些提示變得尤為重要，每個同學都在聽講的過程中，不斷體會老師所講的意思，不懂得記下來再問，直到全部弄清楚，這樣即是對自己老師負責，對校方負責，更是對自己的負責。經過老師的講解，我了解到，這次的工作主要還是要靠自己完成，通過這項實習，不但要自己獨立完成一項任務，還要在這幾天的培訓中迅速地，熟練地掌握老師所傳授的技能。
每天實習項目的第一節是理論課學習，我們學習了車床的內部結構，及其一些操作規程、注意事項。對於車工，安全更是第一要務，我們面對的是無血無肉的機器，任何閃失都有可能造成人身傷害，甚至會危及生命。工作時不要戴手套，機器運行時不要碰那些旋轉的部分，女生工作時要把長發盤起來，並且用帽子罩好，工作時戴眼鏡等方方面面變得非常重要。
車工，注重的就是機器的操作，並且在操作過程中不斷總結經驗，追求簡單，快速，安全的方式。由於我們的時間比較短，老師只教了我們一些基礎的操作，為了完成任務，我們必須熟練的掌握這些操作。經過兩天的熟悉，我們在第三天就要開始實際工作了，並且要製作出屬於自己的那份工件。與鉗工那部分相比，車工似乎更注重的是技術，不過用車床製作的工件精密度要求相當高，零點零幾毫米的誤差都有可能讓我們丟到很多分，不過這樣的要求是必要的，如果我們某一天真的來工廠工作，為人家做工件，也許就是因為這零點零幾毫米的差距導致產生廢品，前功盡棄。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化工具機。配備多工位塔或動力刀塔，工具機就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。
在這短短八周的時間內，我們還進行了雷射熱處理線切割等實習操作，都非常有趣。每一個工種都有不同的操作要領和要求，難易程度也不一樣，以前對金屬加工一無所知的我一下子懂了許多。這段時間，雖然每天都要起的挺早，有時中午也來不及睡午覺，是挺辛苦，但感受到的那份充實，是什麼也替代不了的。八周的金工實習帶給我們的，不只是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人實在實習結束後自己去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習達到了真正的目的。
最後感謝工程訓練中心老師們給了我這次實習的機會，以及對我的指導！
金工實習總結集錦 篇9
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械製造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械製造的基礎知識，了解了機械製造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯繫實際的鍛鍊，提高了工程實踐能力，培養了工程素質。
為期六周的金工實習在金屬的迴響中落下了大幕，為了讓我們能適應廠里的工作，廠里特別要求我們參加實習後再安排具體的工作，在這期間我們主要實習的是車工和數控。我們在師傅們耐心細緻地指導下，很順利的完成了各項實習內容，並且基本上都達到了師傅預期的實習要求。雖然這幾個星期的金工實習是對我們的一個很大的考驗，很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是我們在學到了知識的同時還充實了自己的動手能力。
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是工科學生學習機械製造的基本工藝方法和技術，完成機械基本訓練的重要必修課。好多人都有這樣的評價：現在的大學生好多都是高分低能，動手能力太差勁了。可是金工實習卻正好給我們補上了這一課。金工實習不僅可以讓我們獲得機械製造的基礎知識，了解機械製造的一般操作，而且還可以提高自己的工具機操作技能和動手能力，而且加強了理論聯繫實際的鍛鍊，提高了我們的實踐能力，培養了我們的素質。在學校我們就有參加金工實習，這次的實習更具有針對性，是對過去所學的鞏固和擴展。通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多………
安全第一
在工業生產中，安全要擺在第一位，是至關重要的！這是每個師傅給我們的第一忠告。在工業安全科目中，我們便被安排去看一個安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的要求和安全處理，像電焊、氣焊，熱處理等。看著操作那么複雜的機器還有許多因不按要求操作機器而發生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不知道，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發生了事故，事後諸葛亮就很多。看完錄像後，我們在車間裡，聽師傅講解有關工業安全方面的知識。看著發下來的資料，我才明白工業安全的重要性，工業安全知識是工業高層管理人員和開發人員的必備知識，對於草擬或一個企業的安全條例，減少工業污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記於心，做起事來認真，嚴肅。我很慶幸我對它有了足夠的重視，所以我安全的度過了實習的六周！
車削加工
車工要求較高的手工操作能力。通過師傅的講解，我們除了了解以前從課本上就知道的車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，還知道了廠里車床的功能、構造和運行情況。師傅最後給我們示範了以前在學校沒用到的幾種型號車床的操作方法，並示範加工了一個木模，然後就讓我們開始自己獨立工作，雖然在學校也有實習車工，但操作技術不怎么熟練，經過幾周的車工實習，我們最後各自獨立的完成了實習任務，以前不知道的不會的也都有了了解，能加工的零件種類也多了。
本次實習感想：
時光如流水，兩周時間轉眼即逝，為期兩周的金工實習給我體會頗多，我主要從以下幾點展開。
1、通過這次實習我們了解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的套用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
4、實習過程中制訂的學生實習守則，加強清理工具機場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養也起到了較好的促進作用。
5、培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
6、這次實習，讓我們明白做事要認真小心細緻，不得有半點馬虎，同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力！
金工實習總結集錦 篇10
光陰荏苒，兩個星期的金工實習就這樣結束了。回首這些天來，感覺自己獲益良多，在學習、生活等方方面面都得到質的飛躍！
金工實習作為一門實踐性的技術基礎課程，是理工科院校大多數專業學生進行工程訓練，學習工藝知識，培養工程意識，提高綜合素質的重要實踐教育環。在進行各種工程訓練時，通過實際操作與練習，可以獲得各種加工方法的感性認識，初步學會有關機器設備，刀具，量具和夾具等，並提高實踐動手能力。通過指導老師現場的悉心講解、演示和講座等教學環節，我從中學到很多關於機械製造的基本工藝知識。金工實習不僅豐富了大學生在大學學習階段乃至今後的工作中所需要的基本技能，而且通過與各種工作人員的接觸，深入了解，逐步認識和建立質量意識、安全意識、群體意識、經濟意識、市場意識、環境意識、創新意識以及法律意識；增強了我們當代大學生的勞動觀念、集體觀念、組織紀律性和敬業愛崗精神，提高了我們的綜合素質。是絕大數工科專業以及部分理科專業大學生的必修課程。
我們都知道安全第一，像車間這樣充斥險情的空間環境，安全顯得更為重要，因此，我們必須集中百分之一百的精力去面對發生機率為千分之一的險情，絕不能掉以輕心。而實習前工業安全基本知識也就理所當然成為我們實習的第一課了。每時每刻都可能有工程人員出現機械事故，而其中大多數是因為自身缺乏工業安全基本知識或忽視它而導致的。因此我們在操作時刻保持警惕，按要求操作。我們知道，機械危害的種類多，形式多樣，事故的原因更是多種，在實習中了解一些安全常識是很有必要的。比如物料搬運，可分為人力搬運和機械搬運，操作看似簡單無比，可就在這些我們平時見慣司空的搬運方式存在著不可度量的安全隱患，這也使得我們要更重視對安全知識的學習。
金工實習期間，我們親身操作各種各樣的機器，第一次真正的把學到的知識運用於實踐中，學到了許許多多課本里沒有的知識。快速成型是我們第一個實習的項目。進入電腦機房時，內心充滿好奇，興奮，而悶熱的天氣又讓我無所適從，面對一台台平日熟悉的計算機，此刻的自己卻無從下手。經過老師的一遍遍講解，慢慢地，我開始了解到快速成型的基本要領，看著自己通過電腦輔助畫出的一個個工藝圖形，心情激動無比，這可都是之前自己聞所未聞的成型方法啊。有苦的更有甜的，有悲的也有喜的。以前，我總好奇一個螺絲是如何製造出來的。那天，我終於體會到，原來一個豆丁大的螺母涵括了如此多的工序。把一塊堅硬的鐵塊做出這樣精確的一顆螺絲是如何的不容易，但它卻只值幾毛錢。我深深體會到：自己就是一個如假包換的“書呆子”，很多東西在自己付出之前顯得是如此不值錢，哭過你才會更加珍惜！
雖然已經是一個星期前的事，但是我仍記得當我們鍛壓出一個六邊形零件的那種喜悅心情，那是我們知識、汗水和血泡共同的結晶，每個人都抑制不了心中的喜悅而歡呼雀躍。每次當空氣錘砸向灼熱的鐵塊，身邊每個人的驚呼聲，當鐵塊漸漸成形時的興奮感，那都是讓人熱血沸騰的。鑄造是接下來的實習項目，鑄造就是指熔鍊金屬，製造砂型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後就得到一定形狀和性能鑄件的成型方法，它的方法很多，主要有砂型鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，離心鑄造以及熔模鑄造等，而其中砂型鑄造是套用最廣泛的，我們學的就是砂型鑄造。說實話，剛開始有點看不起這種幾千年前就有的手工活，但經過老師的指導，自己才知道這種手藝的重要和不容易。砂型鑄造的造型材料主要是用於製造砂型的型砂和用於製造砂芯的芯沙。良好的型砂必須具備透氣性好，強度適中，耐火性強，可塑性和退讓性都得好等性能。這些是需要選料的準確，特別是鑄造時的操作恰當。我首次動手才知道他的不容易，不是用沙沖子搗得太松就是太緊，，開外澆口時有出錯，開太大，也忘了扎通氣孔等等的一些錯誤導致了第一次鑄造失敗，最後匆匆的完成了砂型，質量就肯定沒保證咯。還好有同學幫忙修補，最後還算可以吧，都怪自己太自以為是。汽車想必是大部分男生都喜歡的了，可是大家都只是羨慕跑車的強勁馬力和外形而已，對汽車內的驅動都是一竅不通或是半桶水而已，而有機會了解汽車的內部的部件，對我這樣的車迷來說那是甭說多開心的。我們知道汽車種類繁多，但是不論什麼汽車，他都是由發動機，底盤，車身，電氣設備四大部分組成。發動機是汽車中最重要的一部分，他是汽車的動力源，是能量轉換機器，他把燃料和空氣混合在汽缸中燃燒，燃燒的熱能轉變成機械能。拆裝變速器是我們實習的一個環節，這就需要我們小心翼翼了，那么多零件是很容易搞錯的，而變速器是滿足汽車行駛，爬坡和加速時需要大扭矩，而平坦路面高速行駛和倒車的要求的裝置。在拆裝好幾次我們才成功完成了任務，也對變速器的構造有了更深刻的了解。實踐才是硬道理。
實習中還有一個項目我是映像深刻，那就是數控銑削加工。數控銑床是一種套用很廣的數控工具機，分為數控立式銑床，數控臥式銑床和數控龍門銑床，能夠完成基本的銑削，鏜削，鑽削，攻螺紋及自動循環等。工作它比起銑削加工，數控銑削加工的自動化更讓我驚奇，效率更讓我驚嘆，加工的準確性更讓我驚訝。實話實說，儘管那只是一台如今相對落後的機器了，但是第一次從書本中走到車間，第一次現場看到自動化的加工過程，仍然是相當興奮的。自動化就少不了編程，而數控程式編程通常可分為手工編程和計算機輔助編程兩大類。工具機通過輸入的程式，控制刀具按要求完成工件的加工。人類的智慧真是無窮無盡啊！如今越來越多的大學生就業困難，而技工卻更好找工作，首先可能是大學生的就業要求高，但是也不能忽視很多大學生高學歷，而實踐能力差的因素，而實習就能給我們提高實踐能力的機會。就是這兩周我認識到了自身實踐能力的缺乏，變速器的拆裝讓我知道我心不夠細，鑄造使我明白我的手不夠巧，銑削更讓我知道我的差距。以前經常聽說書是死的，人是活的，現在更能感到實踐出真知這句話的真理。
俗話說無規矩不成方圓，實習期間，我們就是一名工人，就應該遵守廠里的紀律。上課準時，不能遲到，不能早退，認真學習指導老師的講解。就我自己而言，雖說在實習期間，我不能很出色的完成所有的實習項目，但是期間都是遵照實習要求，按時到實習“基地”，認真完成老師布置下來的每一道作業。我深知：一個工人的紀律，作風，品德，思想往往會影響一家公司的信譽與形象。因此一個好的工人不僅要出色的工作能力，品質也是很重要的。
在這裡感謝實習中的指導老師、領導，因為他們的細心指導，我們安全圓滿的完成了這次的實習任務，是你們讓我們在自己的人生道路上多了一份精彩與快樂。老師細緻入微的教導，讓我們實踐能力得到了飛一般的提升。
兩個星期的實習我們學會了很多操作技能，鍛鍊了自己，但我們更需要去反思實習中的每個過程，以後就業單位不會像我們的指導老師一樣，我們需要自己細心觀察，用心思考和虛心學習。挑戰自我，不怕困難與失敗，壓力能把一個人推到一個深不見底的深淵，也可以把一個人引上康莊大道。
金工實習總結集錦 篇11
為期兩周的金工實習結束了，就像軍訓一樣，有說不出的的辛苦，也有忘不掉的歡樂。這一周開始上課了，沒有了白天實習的勞累，但看著機電專業的同學也跟我們前兩周一樣去實習，心中也免不了有一番個性的回味。在老師們耐心細緻地講授和在我們的用心的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本到達了預期的實踐要求，圓滿地完成了2周的實踐。“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械製造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅僅能夠讓我們獲得了機械製造的基礎知識，了解了機械製造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手潛質，而且加強了理論聯繫實際的鍛鍊，提高了工程實踐潛質，培養了工程素質。透過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。
大概大多數學校的理工科的學生都要進行金工實習吧，身為裝控專業的學生自然也要理解這一過程鍛鍊，但我沒想到它來得那么快，那么突然，原以為我們是要按照那排得密密麻麻的功課表去上課，沒想到開學第一課就是金工實習，有驚喜也有恐懼，驚喜的是傳說中的金工實習最之後到我們身邊，它的到來讓我們的好奇心得到了極大滿足;另一方面恐懼是正因不知道實習是什麼樣貌，會不會像傳說中那么髒，那么勞累。
知悉要去金工實習，我們一個個都拿出“壓箱寶”――軍訓服，正因軍訓服耐髒耐磨，因此成為我們首選的“工作服”。第一周的星期一，一大早我們都穿著快褪色成白色的軍訓服，向著三區後面的金工實習工廠出發，一路上也看到有很多人也穿著和我們一樣的衣服，大家不約而同地向工廠走去，這讓我仿佛又回到上學期的軍訓生活。我們從老師口中得知，這次實習為期兩周，在這兩周里，我們要學習鉗工和機加工兩個大項，第一周我們要學習鉗工，老師把全部同學召集在工廠門口，說了一些的說以後，就讓我們搬椅子在門口處坐下，然後就放了一段有關鉗工的資料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要緊的是沒有字幕，本來就都是門外漢，都還沒有接觸到機械和設備，再加上沒有字幕，這無疑對我們明白和認識鉗工這一工種增加了難度，好在在接下來的日子裡老師講解比較到位，再加上之後回宿舍時有上網去百度了解一下，因此我們對鉗工有了一個比較透徹和直觀的了解，鉗工是一門切削加工、機械裝配和修理作業中的手工作業，因常在鉗工台上用虎鉗夾持工件操作而得名。鉗工的使用範圍極其廣泛，鉗工的主要任務是加工零件，一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成，如零件加工過程中的劃線，精密加工以
及檢驗及修配等。另外，在裝配，維修設備，工具製造和修理等方面均要用到鉗工，可見鉗工跟我們的生活和生產有著密不可分的聯繫，因此一個理工科的學生去實習接觸鉗工是很有必要的。在視頻和老師的講解中我們還了解到，鉗工是機械中最古老的金屬加工技術。有著相當悠久的歷史，雖然各種工具機的發展和普及，逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛套用的基本技術。鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。
隨著我們初步了解鉗工，接下來就是實際操作了，要知道只有理論沒有實踐是不行的，因此在老師的引導下，我們一大班人進入到工廠裡面，裡面擺著很多大長桌，每個桌子兩邊有四個工作檯，桌子中間還隔著一張鐵絲網，以防在加工操作中有鐵屑飛出傷到對面工作檯的人員，在工作檯上裝配著一個台虎鉗，在台下邊有一個有個工具箱，其實就是個抽屜，裡面放著我們這次鉗工實習所需的各種工具。老師叫我們各自找到自己的工作檯，然後打開工具箱，檢驗一下裡面的工具有沒缺失或者損壞的，當我打開抽屜的時候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的東西，橫的豎的，圓的扁的，大都長著我不認識的樣貌，幸好裡面有一張工具清單，藉助它們特徵才一一把它們辨認出來。我們的任務很簡單，就是講一個圓鐵柱加工成一個六角螺母，正因鉗工大部分是手工操作，因此沒經過訓練的我們在開始的時候很吃力，手都快斷了，但我們在磨練中不斷熟悉，懂得如何正確使用工具，由於操作方法的改正，我們逐漸沒那么吃力了。到第四天的時候，手中的螺母已經成型了，至少在我看來，它已經完成了。螺母的完成是對我這幾天辛勤勞動的一個鼓勵。正因看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，感到很有成就感。
正因適應的很快，因此時刻也不知不覺中悄悄的溜走了，一周的鉗工實習很快就過去了。接下來就是機加工實習了，相比鉗工，機加工這邊一個個“龐然大物”讓我們好奇心瞬間爆發，但是同時機加工這邊的危險性也比鉗工那邊大得多，正因那些冷冰凍的傢伙可沒有感情，力氣也不是我們肉體凡胎所能比的。其實整個金工實習下來，無論是鉗工還是機加工，老師們一向都在強調的問題就是安全，“安全生產，禮貌施工”時常在我們耳邊迴響，提醒著我們注意安全。
由於是操作機械，因此機加工這邊要比鉗工那邊簡單不少，但是同時這邊對零件加工的精度要比鉗工高很多，稍有一走神，不是車多了就是車偏了，讓我們很是頭疼。車床的基本操作包括工件的裝夾，刀具的選用，透過換檔改變車床主軸的轉速，左右手在走刀、進給時的相互配合等。有一句古話說得好：“熟能生巧”，我們在一次次失敗中，一次次鍛鍊中培養出操作車床的技巧，兩手在操作過程中變得很協調，能靈活的調整車削速度和控制進給量，最終透過我們熟練技巧和不懈發奮，創造出一個個精美的零件。除了車床外我們還接觸了銑床和刨床，它們都是用來加工平面的，我們在老師的仔細講解下，掌握了這些此刻機器的操作方法，按老師的話來說，這對我們以後的就業很有幫忙，正因此刻企業看中的不是你是什麼，而是你會幹什麼。
這些天的實習，讓我懂得了很多，實踐是培養學生實踐潛質的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，十分重要的也非凡有好處的實踐課。金工實踐又是我們的一次實際把握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們了解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程，我們感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的情緒，使我們更加清醒地熟悉到肩負的職責。雖然有時候真的很累很辛苦，手腳酸痛，睡眠不足，但這些其實就是在鍛鍊我們，為我們以後出去能夠儘快適應工作打下堅實基礎。我感覺這次金工實習對我們來說是相當必要的，正因大家今後或多或少都會接觸到這些機器，這天不去學習，以後去社會上學習有可能是要付出很大的代價的。
在實習中，理論和實習是很重要，兩者要互相結合，有時候你空有理論，卻找不到實踐的機會，那么沒有人會認可你的潛質，再簡單的事也要認真去實踐；同時有時候我們太看輕理論知識了，以為自己能掌握了，覺得十分簡單，在老師講解示範時沒有認真聽，以至在動手時出了錯誤。因此我認為兩者要統籌兼顧，互相滲透。實習中，我們的主角是工人，因此我們更就應意識到我們肩上所扛著的職責，身為一個工人，最重要的就是在安全的前提下，遵守各種規章制度，正確操作機械，從而生產出貼合標準的產品。因此在實習的過程中，有一個詞很重要，就是安全，鉗工的老師說過：“我沒要求你們在這一個星期中就能熟練掌握鉗工所有的技巧，這也是不可能，但是有一點必須要做到，就是安全生產，禮貌施工!”因此在施工之前，我們務必了解各個工種都要注意的安全問題，比如不能在操作時嬉戲打鬧、長頭髮要盤起來，不能穿拖鞋等等。在各個工種裡面還有更多的安全要求，比如鉗工允許戴手套但車工的就必須不能戴手套等
還有一個很重要的就是態度，既然是工人，就要有工人的樣貌，態度決定一切，態度首先要端正，各個工廠都有他們自己的規章制度，進入一個企業，我們務必遵守他們的規則，如上下班制度，很多同學實習了第一天以後就變成老油條了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把實習看在眼裡的樣貌，我很慶幸大學有這樣一門課程讓我去實習，去學習，正因在學校里你還是學生，在那裡你如果不學，去到社會裡學習東西有時真的是要付出很大代價的。
在實習我學到的還有一個就是團結精神，小的來說，有時候一台機器需要多人來操作，需要我們要有足夠的默契，分工要明確，在生產中要協調一致。往大的來說，大家都在一間廠裡面工作，本來就就應互幫互助。在實習中，同學間毫無私心的幫忙，真誠的相互鼓勵加油，一切分擔工作的壓力，更一齊分享成功帶來的喜悅，金工實習更象是一個民眾活動，拉近我們彼此的距離，填補了以前存在的隔閡，民眾主義的魅力得到了徹徹底底的展現！
金工實習總結集錦 篇12
1.頂崗實習內容介紹
在廠里我是一名普通的質檢員，剛開始做質檢的時候，首先學習遊標卡尺、千分尺、高度百分表等測量儀器的使用。熟悉測量儀器以後，主要工作是：藉助測量儀器對生產的零件進行檢測並寫成檢測報告上交;協助質檢部經理對外協送來的產品進行驗收;統計產品的合格數量。
1.1測量儀器使用的學習
1、千分尺
千分尺有數顯千分尺和刻度顯示千分尺。數顯千分尺可以直接顯示被測量零件的尺寸值。刻度千分尺測量零件時，測量值需要將主軸刻度和副軸刻度進行相加。
刻度千分尺的讀數
(1)首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度;
(2)讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度;
(3)在(2)中得到的數據上乘於主軸1個刻度的單位;
(4)把(1)和(2)的結果相加，就得到最終的測量值。
數顯千分尺：;使用前，使其顯示為00.000。
刻度顯示千分尺：使用前確認主軸零點和副軸零點重合，如果不重合，需通過調整千分尺使主軸零點與副軸零點重合。
在測量時需要注意:
(1)必須正確，確實地把千分尺放在被測件的測量處，夾在基準面和錠子內。
(2)在數顯千分尺里裝有自動停顯裝置，因此平時是不顯示，但一旦旋轉副軸就開始顯示，便開始可測量，所以如果零點不準，就有可能帶來誤差。因此在使用前必須進行零點調整。
還需要注意：千分尺的精度為0.01mm。
2、遊標卡尺
遊標卡尺由主尺和副在主尺上的游標兩部分組成。遊標卡尺的主尺一般以mm為單位，而游標上有10、20或50個分格，根據分格的不同，遊標卡尺可分為十分度遊標卡尺、二十分度遊標卡尺、五十分度遊標卡尺。它們的精度依次是0.10mm、0.05mm、0.02mm。
游標上部有一緊固螺釘，可將游標固定在尺身上的任意位置。尺身和游標都有量爪，利用內測量爪可以測量槽的寬度和管的內徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標尺連在一起，可以測槽和筒的深度。
遊標卡尺的讀數方法和千分尺的讀數方法類似。在測量大於1毫米的長度時，整的毫米數要從游標“0”線與尺身相對的刻度線讀出，然後看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊(若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進行讀數)。
使用遊標卡尺時的注意點用遊標卡尺進行測量時需要注意：
(1)用軟布將量爪擦乾淨，使其併攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量：如沒有對齊則要記取零誤差。
(2)測量時，應先擰鬆緊固螺釘，移動游標不能用力過猛。兩量爪與待測物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內挪動。
(3)使遊標卡尺一定要與工件的軸方向垂直，保持平衡測量時的力。
(4)讀數時，視線應與尺面垂直。如需固定讀數，可用緊固螺釘將游標固定在尺身上，防止滑動。
(5)實際測量時，對同一長度應多測幾次，取其平均值來消除偶然誤差。
3、高度百分表
高度百分表由槓桿百分表和高度尺組成。高度尺主要用於測量工件的高度，另外還經常用於測量形狀和位置公差尺寸，有時也用於劃線。
槓桿百分表是利用桿齒輪傳動將測桿的直線位移變為指針的角位移的計量器具。主要用於比較測量和產品形位誤差的測量。槓桿百分表的精度為0.01mm。
(1)使用前檢查：
①檢查相互作用：輕輕移動測桿，錶針應有較大位移，指針與錶盤應無摩擦，測桿、指針無卡阻或跳動。
②檢查測頭：測頭應為光潔圓弧面。
③檢查穩定性：輕輕撥動幾次測頭，鬆開後指針均應回到原位。
④沿測桿安裝軸的軸線方向撥動測桿，測桿無明顯晃動，指針位移應不大於0.5個分度。
(2)讀數方法：
①讀數時眼睛要垂直於錶針，防止偏視造成讀數誤差。
②測量時，觀察指針轉過的刻度數目，乘以分度值得出測量尺寸。
(3)使用方法：
①將表固定在表座或表架上，穩定可靠。
②調整表的測桿軸線垂直於被測尺寸線。對於平面工件，測桿軸線應平行於被測平面;對圓柱形工件，測桿的軸線要與過被測母線的相切面平行，否則會產生很大的誤差。
③測量前調零位。比較測量用對比物(量塊)做零位基準。形位誤差測量用工件做零位基準。
調零位時，先使測頭與基準面接觸，壓測頭到量程的中間位置，轉動刻度盤使0線與指針對齊，然後反覆測量同一位置2-3次後檢查指針是否仍與0線對齊，如不齊則重調。
④測量時，用手輕輕抬起測桿，將工件放入測頭下測量，不可把工件強行推入測頭下。顯著凹凸的工件不用槓桿表測量。
⑤不要使槓桿表突然撞擊到工件上，也不可強烈震動、敲打槓桿表。
⑥測量時注意表的測量範圍，不要使測頭位移超出量程。
⑦不使測桿做過多無效的運動，否則會加快零件磨損，使表失去應有精度
1.2零件的檢測
如圖3.1所示為度目，其檢測過程包括以下幾步驟:
1、在測量零件之前首先根據零件的使用要求，以及配合公差要求對零件進行圖紙分析。
2、經過分析知道度目需要檢查的尺寸有：高24mm;厚為4.6mm;孔到上表面邊的距離為11mm;走針面距離為2.4mm;孔直徑為3mm(以上的尺寸公差為+/-0.02mm)。凹槽寬3.7mm;凹槽的厚為1.4mm(公差為-0.02±0.05mm)。
3、檢測零件尺寸之前，先目測零件表面是不是有明顯的刀痕、振刀的痕跡，影響零件的外觀;
3、然後藉助測量銷、高度表、微型鐵等測量儀器對分析出的尺寸進行逐個測量並記錄下來;
4、測量多個度目，寫成檢測報告上交。
1.3外協零件的驗收
如圖3.2所示新壓腿固定座與接針壓腿的組裝圖。當外協送來新壓腿固定時，我們首先檢查零件的外觀，看零件的表面是否有損壞、刀痕等;其次，要根據圖紙分析的尺寸，對零件進行尺寸的測量，測量結果與圖紙要求的公差尺寸對比，看零件的尺寸是否在要求的公差範圍之內;然後我們需要測量幾個尺寸公差為零的接針壓腿與新壓腿固定座一起組裝，再用螺絲鎖緊，然後用塞尺測量接針壓腿與新壓腿固定座的配合間隙，看是否符合組裝要求。經過以上檢測之後，如果符合要求，我們需要簽字並把零件送到倉庫;如果不符合要求我們就需要將真實情況向上級反映。
1.4產品合格數量的統計
對與產品的合格數量的統計，主要是每天在下班之前將這一天工具機加工的零件填寫日檢生產單如表3.1所示;統計生產的零件、總數、合格數量。填寫好以後交給生產廠長。
4質檢過程中的問題及解決
4.1工具機在調試生產過程中，同一板加工的零件尺寸不穩定
1、測量零件的毛胚與圖紙進行對比，檢查之前加工零件的毛胚是否都有加工餘量;
2、按照工件在工具機加工時的裝夾順序進行排序;然後按照順序依次測量所加工的工件,看尺寸是否有規律的變化。若工件按順序的依次變大或者變小，那么說明加工工件的夾具裝斜了，利用尋邊器重新裝夾具(尋邊器在數控加工中，為了精確被加工工件的中心位置的一種檢測工具。尋邊器的工作原理是首先在x軸上選定一邊為零，再選另一邊得出數值，取其一半為x軸中點，然後按同樣方法找出y軸原點，這樣工件在xy平面的加工中心就得到了確定。)。
3、如果加工工件的尺寸沒有規律的變化，那么很可能是加工工件的夾具變形，夾具板變形的原因：
(1)焊接時的熱變形;
(2)夾具板平放時的自然變形;
(3)加工工件鎖螺絲時，鎖緊力太大引起的變形;
(4)夾具裝工具機的時候，敲打引起的變形
解決辦法：
(1)重新銑各重要平面，讓出底板上銷子所在位置和挖去形腔板上對應的銷孔位置，並將其餘面銑;
(2)所有的形腔板重新加工一便。
4.2有的時候，雕刻機工具機加工的零件第一板批零件加工結束後測量尺寸合格，測量第二板零件時外形尺寸大小不穩定，第三板零件又恢復正常。
1、可能是工具機在加工第二板工件時電壓不穩定，可以將工具機的工作電壓用穩壓器控制在合理的範圍內，防止再出現類似情況;
2、可能是裝刀的彈簧夾頭裡的髒物沒清理乾淨，用氣槍將彈簧夾頭裡的髒物清理乾淨，同時將刀具夾緊;
3、在裝夾工件時，用力均勻將工件夾緊;
4、檢查刀具的是否裝錯，每次拆卸刀具時按照工具機程式加工的順序，把刀依次放好。
4.3工具機加工的零件表面有振刀的痕跡
振刀有三方面原因:一方面是裝夾的刀具和彈簧夾頭的同心度不好，操作工具機時刀具跳動太大;第二方面是進給的切削參數不合理，轉速太慢，進給太快或者是轉速太快，進給太慢;最後一方面是刀具在裝夾時刀柄裝夾太短，刀在加工過程中，刀具容易晃動。
1、重新裝夾刀具，裝刀時先將工具機調到手動模式;再按住主軸上的氣動按鈕;然後將刀柄裝在主軸上;放開按氣動鈕，聽到啪的聲音就可以了。刀具裝夾時應儘可能將刀具裝夾的越短越好，但不能裝到切削刀刃上;
2、調整工具機的切削參數，將轉速、進給都調慢，再觀察零件表面是否有振刀的痕跡。
4.4螺紋孔絲牙偏淺
螺紋孔絲牙偏淺的原因：
1、絲錐用的時間比較長，絲錐由於長時間的摩擦絲錐上的絲牙就變淺，攻的絲牙就會很淺，不符合要求;
2、螺紋孔在攻絲之前需要鉸孔，可能是程式中用的鉸刀型號偏大、裝錯鉸刀、鉸刀上面有毛刺、鉸孔時工具機加工進給速度太慢。所以孔被加工之後尺寸的偏大，攻絲時絲牙就會偏淺。
解決方法：
1、換新的絲錐。
2、在鉸孔之前，首先檢查程式鉸刀的型號是否符合加工要求;其次將鉸刀用游石游一下;還要注意將工具機的加工進給速度調的快些。
4.5斜面有加工刀痕
最容易出現的質量問題是手搖式萬能銑床加工的工件，因為手搖式萬能銑床操作比較方便，而且銑床上的夾具容易製作，所以對精度要求不高的山板表面件的斜面一般都在手搖式萬能銑床銑上操作。但對於山板表面件的光潔度要求非常地高，不能有明顯的刀痕，由於我們在操作手搖式萬能銑床的轉速不太好控制，做出的零件有很多都有明顯的刀痕，而且刀痕偏大、刀紋偏深，粗磨、精磨之後更明顯。所以在手搖式萬能銑床加工的工件我們只能逐個排查，將有明顯刀痕的工件挑出來，一種辦法是用砂紙去除斜面的刀痕;另一種辦法是將銑刀磨的更鋒利，然後在手搖式萬能銑床上重新加工，而且加工的速度需要很慢。
4.6下板在磨床上加工後面不平
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的工具機。而且磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工。下板在磨床上加工一方面是為了去除下板表面的毛刺;另一方面是提高下板表面的光潔度。但是測量磨床上加工的下板，發現下板的面不平。首先分析導致下板面不平的原因可能有：
1、放下板的磁鐵板上有較多的磨屑沒有清理;
2、砂輪表面有磨屑或者損壞;
3、下板在進行磨削加工之前，下板的面不平。
解決方法：
1、用水或者其它磨削冷卻液將磁鐵板表面沖洗乾淨。
2、利用錐形鐵塊刮砂輪，將砂輪表面的磨屑刮掉。如果砂輪損壞，已經沒辦法修整，需要填寫領料單交到車間主任，經過審核、批准，再到倉庫領新的砂輪安裝到磨床。
3、下板進行磨削加工之前，利用整板工具機對下板進行整板。整板後，經過檢測，平面公差不超過0.05mm的下板，再進行磨削加工。
4.7零件組裝之後，裝配的間隙太大
零件做成成品時，需要進行裝配。裝配時必須根據零件的使用要求進行公差配合，在學校我們學過配合有間隙配合、過渡配合、過盈配合三種。
紡織機的山板一般採用較小的間隙配合。如圖2.1所示紡織機山板的組裝圖，山板的表面件都是採用較小的間隙配合，並且要求間隙0.04-0.08mm之間;中山導塊和上板之間也是採用較小的間隙配合，單邊間隙0.05-0.08mm之間;度母與上板配合間隙在0.1mm以內。但經過檢測：它們配合間隙一般都在0.1mm以上。
分析原因：
1、裝配的圖紙里，各個零件的尺寸要求有誤差;
2、零件在工具機上加工時尺寸的測量有誤差，零件測量的尺寸值比實際尺寸偏大。
解決方法:
1、對裝配圖紙、技術部設計的圖紙、編程用的圖紙、檢測用的圖紙進行審核，看圖紙要求的尺寸是否一致，然後用繪圖軟體里將零件模擬裝配，檢查它們是不是符合裝配要求。
2、零件在工具機上加工之後，量一組公差尺寸為零的零件，做上標記進行跟蹤調查，
經過後道加工流到裝配件之後，將這一組零件裝配到一起，看裝配的間隙是否還是偏大。
本次實習使我親身感受了所學知識與實際的套用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧!這次生產實習對於我以後的工作也是受益菲淺的。也讓我初步的認識了這個社會，對於以後做人所應把握的方向也有所啟發。
2產品介紹
我所在的實習單位是炬聯紡織機械科技有限公司，公司主要生產紡織機的山板(如圖2.1所示)，山板由上板、下板、度目、度目引導塊、中山導塊、翻針導塊、左右側護山等零件組裝而成，山板是紡織機的核心部件。紡織機是通過山板上的接針壓腿前後擺動帶動中山導塊、翻針導塊的上下運動，從而帶動度目引導塊和度母一起前後運動，最終帶動紡織機走針，從而使紡織機正常工作，而且只有確保生產的零件在公差範圍內配合，才能保證紡織機工作時運動平穩從而才能確保紡織機高產量、低繅折等特點。
20__年2月22號我來到張家港市炬聯紡織科技有限公司實習，當我到車間裡時，看到那么多台各種樣式的工具機，我是多么的興奮和好奇。這些我沒看過的工具機加工我沒見過的零件……那時候對自己的未來充滿希望，希望在這裡大展拳腳，實現自己的抱負。那時候想的是多么的好啊!直到此刻我才覺得自己是那么的幼稚。
幾個月的實習期不算長也不算短，雖然吃了不少苦，但讓我懂了不少，更成長了不少。
在實習過程中，我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業中科學的管理方式和他們的敬業精神，感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸社會，使我消除了走向社會的恐懼心裡，使我對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也使我體驗到了工作的艱辛，所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今後的工作奠定良好的基礎。
這次的實習，我還學會了在工作中如何與人相處。要按照原則、規定程式來完成任務。同時對紡織機零部件的生產有一定的了解，對機械這一行有了更深入的了解。並且經過幾個月的培訓讓我知道對一個企業而言，得控則強，失控則弱，無控則亂。企業經營好比一湖清水，管理範圍好比千里長堤。水從堤轉，才能因禍得福，如果大堤本身千瘡百孔，水就會破堤而為禍一方。軍中無法，等於自敗，企業無規，等於自亂。經過幾個月實習下來讓我受益良多。
1、要有堅定的信念，不管到那家公司，一開始都不會給我們安排特別好的部門，對於工作中的困難我們要端正心態，對於前進道路中的困難，取決於我們腳踏的位置的。
2、要認真了解公司的整體情況和工作制度。只有這樣，工作才能得心應手。
3、要學會怎樣與人溝通。只有這樣才能有良好的人際關係，才能有助於自己的工作，與同事相處，一定要禮貌、謙虛、寬容、相互關心、相互尊重、相互幫忙、相互體諒。
4、要學會嚴肅認真對待工作。以前在學校下課之後就知道和同學嘻嘻哈哈、大聲談笑。在這裡不能這樣，因為這裡是公司，工作的地方，是絕對不允許發生這樣的事情。工作容不得半點馬虎，否則就會出錯。
5、要多聽、多看、多想、多做。公司給你安排職位時，要知道自己能不能勝任這份工作，關鍵看自己的工作態度，態度對了，即使自己以前沒學過這方面的知識也可以在工作中逐漸的掌握。態度不對，就算自己學過，而且專業知識很好，在工作中也不會運用。
6、要學會虛心。因為只有虛心請教才能真正學會很多東西。也只有虛心請教才能讓自己快速進步。
金工實習總結集錦 篇13
金工實習是一門實踐性的技術基礎課，是環境科學專業教學計畫中重要的實踐性教學環節之一。金工實習以實踐教學為主。學生必須獨立操作，並輔以專題講授，學生通過金工實習獲得機械加工製造工藝等的基本知識，建立機械製造生產過程的概念，培養一定的操作技能。在樹立熱愛勞動、理論聯繫實際和科學嚴謹的工作態度等工程技術人員的基本素質方面受到培養和鍛鍊，為後續課程的學習和今後的工作打下一定的實踐基礎。
該實習為一周，主要包括兩個環節，認識實習和實踐動手操作兩部分，具體為對先到平頂山市金泉機械加工有限公司進行參觀實習，後在校內金工實驗室開展了白鐵皮鈑金製作灰斗等實踐操作。最後，要求學生根據實習過程寫出金工實習報告。
在金泉機械加工有限公司參觀實習過程中，了解了機械製造的一般過程，熟悉了機械零件加工方法及車床、鑽床、刨床等主要機械加工設備工作原理及基本操作、工夾量具的使用要領和安全操作規程等。
實習的第一天由宋豐明、尹玉先老師做實習動員，給學生講解了金工實習的意義；第二天，在金工實驗室用白鐵皮製作灰斗，宋豐明老師手拿一個樣板灰斗，向學生講解製做灰斗的過程，即先用鋼尺量出灰斗的大概尺寸，再用鐵皮剪從白鐵皮卷上剪下一塊大小合適的鐵皮，然後用粉筆在鐵皮上面畫好尺寸線，將鐵皮四周折出大概1厘米的包邊，用包裹鐵皮的木棒或橡膠錘，將包邊砸平。再用鐵皮剪將灰
斗的前邊、後邊裁剪出來，剩餘的邊角料做成灰斗提手，為了將包邊做整齊，應將鐵皮緊靠長方形鋼製工作檯的四邊，用木棒或橡膠錘敲平，灰斗的後邊用卡扣連線，或用鉚釘固定；鐵皮提手做好後，量出尺寸，裁剪後用鉚釘固定到灰斗上。學生們每四人一組，分工合作，做好後寫上組號及製作者的姓名和學號。
第三天，做第二個實驗焊接角鋼管道支架，學生先用切割機截取2根30厘米長的角鋼，然後把電焊機擺好，先由指導老師演示電焊機的焊接步驟及焊接時注意事項，再由學生將兩根角鋼垂直放置，將接頭處固定好後，開始焊接，焊接待冷卻後檢查焊接質量，焊接不牢的重新焊接。第四天乘車到平頂山市金泉機械加工有限公司進行參觀實習。
雖然，此次實習內容不多，但還是可以開拓學生們的知識面，給他們提供了一次很好的施展動手能力機會，定會對他們的未來發展提供一些幫助。
當然，實習過程中也還存在一些不足之處。例如：切割、焊接等實驗設備較少，部分學生親自動手的機會不足，以後我們金工實驗室還要加強硬體方面的建設，爭取創造更好的實驗條件，不斷提高金工實習的水平。
金工實習總結集錦 篇14
實習目的
為期14天的金工實習終於結束了，由於國慶的原因壓縮為7天！作為一個必修的課程——金工實習，是理論結合實際的最佳鍛鍊，同時作為大學生的我也經歷了這一個有意義的實習。期間，我們接觸到了鉗、車、刨和焊4個工種，在老師們的耐心細緻的講授以及我們的積極配合，我們都達到了預期的實習要求，圓滿地完成了這14天的實習。
“金工實習”是一門實踐性極強的技術基礎課，是高等學院莫斯科學生學習機械製造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不公可以讓我們獲得了機械製造的基礎知識，了解機械製造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯繫實際的鍛鍊，提高了工程實踐能力，培養了工程素質。通過這次雖短而充實的實習，我懂得了很多很多，同時也領悟到一些前人話語是多么的有道理的。
實習內容
實習期間，在老師傅們的耐心細緻的講解下，還有我們的積極配合，我徹徹實實地認識到了實踐才是檢驗真理的唯一標準。高中的時候學過如何使用遊標卡尺，只是久遠的問題，忘記了具體的使用方法，在師傅的提問下，結果剛一回答就糗了。不過，在同學以及師傅的指導下，還有自己的動手和理解，很快就可以熟練地掌握了遊標卡尺的使用方法，並且也能很好地將工件的誤差降到要求的0。1mm以下，那一個瞬間心裡滿滿都是成就感。同時，我也明白到：即使在你看似簡單的東西，到了真正的套用是才會知道簡單的其實並不簡單，可能它的要求性卻是最高的，最苛刻的。
四個工種中，唯鉗工是最辛苦的了，因為它實在是太過的耗費體力了，第一天過後的早上基本上可以說爬不起床了。要在四天內通過鋼鋸和各種銼刀等工具，純手工將一個鐵柱打磨成錘頭。在師傅的幫助，他教會了我如何看懂圖紙，學會了劃線及再次學會使用遊標卡尺，如何利用現有工具將鐵柱快速砌出一個平面，並且打磨得非常的光滑。由於家在農村，所以有鋸木頭的功底，所以很快就領悟到應該如何拉鋸，給師傅說了一句“天才在存在”。本來4天的工作，兩天就給我完美地解決了。不過，鉗真的是很辛苦、很容易消磨人的耐心與毅力。第一天滿滿鬥志的同學到了第二天基本上沒有什麼人可以堅持下來了。也不是說是沒有堅持下，只是都放慢了前一天的速度。只是，當我們在鋸出一個面或者鋸磨出一個整體的時候，那一種衝動的心情都是難以忘懷的，成品出來的時候就更加的激動了。通過鉗工的幾天，讓我明白到：無論做哪一件事情，都要堅持不懈，即使在意志與毅力給極大的消磨下也不能放棄自己應該堅守的崗位。
接下來的車工了，一個對標準要求極高的工種。在師傅的罵聲中度過，可能是因為師傅好似有一種恨鐵不成鋼的心，總是希望我們能做得很好很好。其實我也是理解老師的心情，我也做過家教。不過，我們還是很配合師傅的，很好地完成車工的工作，也能順順利利地完成了所有的要求，值得高興的是，在我的帶領下我與我的組員都取得了班級的最好成績。車工讓我明白到：生活總是少不是老一輩寄望的，所以要全力以赴去做到他們所寄望的，因為他們祈望看到那一刻，同時你也會看到他們嘴角上那喜悅的笑意。
接下來是刨床和焊工，這兩個工種比起鉗工那可就輕鬆多了，不需要用上什麼體力，但是耐心和細心還是必不可少的。焊工最需要做好保護措施，要帶好防護面罩和手套，防止眼睛灼傷和手燙傷。最後一項是車工，這一項要求較高的就是手工操作與測量的能力，工件的尺寸要求嚴格，稍不留神導致了失誤的話，工件就要重新做過了。總結兩個字：穩準。
實習建議
由於實習的時間很短，且工種較多，安排比較緊密，很多東西都只是學到皮毛，或只是對相關的知識做大致的了解，學到的東西很快就會忘記了，印象不深刻，更不用說熟練了，以至沒有機會讓學生在這方面做出創新。師傅可以指導學生進行一些有益於創新的活動，讓學生活學活用，用學過的方法去做一些沒做過的事，培養學生的創新能力。
實習感悟
實習帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。我們學到了很多書中無法學到的東西，它使我們懂得觀察生活，勇於探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。此時，我還在懷念充滿成就感的金工實習，它充實了我們的知識，使我們更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行。”通7天的金工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛鍊，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，必定對我以後的學習和工作產生很大的影響。
即將就業的我們，就業單位不會像師傅一樣點點滴滴細緻入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習，不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛套用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。7天的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，實習報告不也給我們提供了一個這樣的契機嗎？
金工實習總結集錦 篇15
金工實習實際上是一個了解現代先進的工業技術的過程。在實習的過程中有一些自己的想法和推薦。
我有很深的感觸，很感謝學校能給我們帶給這個進工廠實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂裡邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是此刻所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然髒點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收穫、也有了成果。
我認為在數銑和數線這些科技含量相當高的實習項目中，應多分配點時刻，讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。
在焊接方面我覺得就應引進一些比較先進的技術，雖然不必須就買來這些設備，但我覺得就應傳授一些，以便讓我們能知道自己與世界先進水平的差距。
金工實習的時刻是有限的，但是收穫卻是很大的，我們會把金工實習過程中所看到的我們與世界先進技術的差距轉化為學習的動力，為我國技術革新、科技進步貢獻出自己的一份力量。
金工實習感受
從小到大第一次深入工廠並親手操作機器，讓我感到好奇而又興奮。
實習車間裡，一台台工具機運轉著，工件被一步步加工成形，雖然工件很簡單，操作過程也不難，但是工件上的每一點都融匯著我的汗水，每一刀都刻著我情緒。而當我把自己親手加工的工件交到老師手裡時，那種自豪感是務必親身體驗才能感受到的。
不好小看這笨重的機器，正是這笨重的機器奠定了我們的工業基礎；更不好小看這簡單的操作，正是這簡單的操作，構成了實踐和理論的結合。這些機器加工成的工件簡單也不錯，但試想支撐現代化建設的哪一台機器不是由這種簡單的工件來的。
實習僅僅是一個月，但是我們能學到的卻很多，尤其是數控工具機更是需要我們深入了解，熟練操作，它雖不是最先進的，但是那是一種方向，一種現代化的方向。
對於一名大學生，個性是一名工科的大學生，實踐和理論相結合顯得尤其重要，而實習就直接帶給了這個橋樑，它讓我們把從書本上學到的東西加以運用，同時也讓我們學習到了從書本上學不到的東西。實習滿足了我們好奇的情緒，使我們的興奮感漸漸消退，但是它留在我們心中的卻是那種工作時的艱辛，更重要的，它讓我們有了一種職責感，對社會發展的職責，對國家的職責。這種職責感促使我更加認真的學習，發奮充實自己，用科技知識武裝自己，以求儘快的投入到現代化建設中。
金工實習總結集錦 篇16
大二下學期剛開始，我們專業便與眾不同起來，開學的第十個周全部是金工實習。說真的，剛開始的時候，感覺時間好漫長呢，四個周呀，我們什麼時候才能熬過這實習的日子。可是，轉眼間，最後一個周已經來到了，5月13號即將向我們招手，不知怎么的，原來一直盼望的5月13號，可是當這一天真的來臨的時候，我們突然對實習產生一種強烈的難以割捨的情愫，真的不願和你分開——金工實習，你讓我們在快樂中獲取無盡的知識。
好多人都有這樣的評價：現在的大學生好多都是高分低能，動手能力太差勁了。可是金工實習卻正好給我們學工業工程的同學們補上了這一課。在金工實習中，我們不再像以前那樣只是穩穩地坐在教室裡面，看著老師的比劃和描繪，苦苦地思索著：到底什麼是車床呀！我們想呀想直至把自己想到夢裡頭……所以，以前總也改不掉上課睡覺的毛病。現在可就大不一樣了，當那些課本上的圖像和老師課上描繪的機器真正擺在我們面前的時候，我們是異常地興奮，看到這些曾經在頭腦中苦苦思索可就是看不清其真是面目的傢伙，我們是萬分歡喜，再想到我們不僅可以看的到它們，摸的著它們，而且我們還會學習如何去操縱它們，我們心中的喜悅更是難以言表
我們班共分成三個組，我是G6成員。我們第一天的實習是車床，進入車間後，一台台鐵傢伙在我們的眼前靜靜的躺著。一時間，一種莫名的衝動湧上心頭。我感到“天將降大任於斯人也，必先勞其筋骨”。老師向我們介紹完“鐵傢伙”的操作方法後，我們早就按捺不住了，一個個摩拳擦掌，雄赳赳，氣昂昂的想馴服這鐵傢伙。我們的任務是把鐵圓棒磨成10cm小圓柱。看了老師的示範後，我們滿懷信心的打開了機器的電源開關。我頓時有一種手忙腳亂的感覺，不知道從何入手好。幸好是兩人一組，經過一番摸索之後，我們才對機器的操作熟練起來。由於誤差很小，機器上的油很多，所以油很容易濺到身上。有一次鐵屑扎進了我的手掌里，頓時我的手通紅起來。“哼！不要緊！”，我勉勵自己，不要因為一點小傷就畏首畏尾的。就這樣忙了一天之後，我們的工作終於完成了。由於站了一天，回到宿舍非常疲憊。不過那只是身體的疲憊，精神確是倍受鼓舞。回想當時工作之種種，不禁的感慨。
鍛工可是比焊工更刺激。當我們把一塊上千度的，燒得透紅的鐵塊夾起來的時候，心便是提到了嗓子眼，生怕那可怕的傢伙從手中的鉗子上掉下來，然後掉到鞋子上，然後再……想像是有一大串，可是我們還是平平安安地過來了，而且嘗試到了自己把那透紅的鐵塊砸扁了，可真牛呀！老師講，鍛造的鐵塊在1200——800度時才可以鍛，呵！又學到了一點知識！
讓我感受最深的是數控車床實習。早上，老師給我們介紹了一款比較舊的車床的基本性能和操作。聽老師介紹的時候還以為很簡單，不就是那幾個按鈕嗎！有什麼難的！調刀具不也很簡單。那知輪到自己操作時就錯誤百出。我調了好半天才看到了刀尖在顯微鏡里的“影子”——蠢，不動腦筋！結果還沒有調準。我明白要精通一向技藝是要付出代價的，一定要躬身力行，自己動手。假如只有理論沒有實踐，那就不能掌握所學的知識，不能體會其中的奧義。雖然老師經常耳提面命的告誡我們，一定要動手練習，而沒有嘗到教訓的我大多是只“看”不“練”。下午的編程練習，我收穫也不錯。我是第一個成功在電腦上模擬出來的。雖然開始有錯誤，但這也是初學者難免的
以後的兩天都是在電腦前度過的。數銑和數線。前者是立體加工，後者是平面加工。它們的共同之處是現在電腦上處理好圖形，然後再生成程式輸入機器加工。老師都很好，很耐心的給我們講解，指出我們容易出現的問題和改正方法。最難處理的是進刀口的位置。
就這樣，我們過了一半的金工實習時間
然後就是五一放假，有了足夠的時間給我們思考實習的種種收益。
小時侯總是奇怪那些容器是怎樣子造出來的。鑄造逐漸幫我解開疑問。原來很多容器和零件都可以用鑄造來完成。其實鑄造的工序比較簡單，但是要完成好確比較難。特別是後期修補工作，需要很大的耐心和技術。由於要弄泥沙，所以那些愛乾淨的人就難免會作一番思想鬥爭。這對培養我們的吃苦耐勞的精神很有幫助。我很喜歡鑄造，但是在所有的工種中，就是鑄工讓我們嘗到了“苦”日子，所以開始的時候，許多同學都喊累了，然後我們就想什麼時候才能熬到頭呀！可更重要的還是因為每天的早起。我們為了不遲到，每天早晨七點就起床了，可在原來最起碼也要晚二十分鐘，有的男生可能還要晚到半個小時。所以實習讓我們最頭疼的便是早起問題。可是不知不覺中，我們已到了第二個周，早起已不再是什麼困擾了，反而感覺，睡懶覺有點不好意思，虛度光陰了！實習也讓我學會了珍惜時間！
最後一天，雖然只有半天時間，但汽車指導老師講解給我們很多汽車零件盲一個完整的了解，也結束了大學生活唯一一次的實習。
短短十天的實習生活就這樣結束了，沒有響徹雲霄喝彩，惟有辛苦得來的喜悅。在這十日中，我學到了很多。耐心 ，是最重要的東西。不管做什麼，我們都需要它
實習期間，許多老師的敬業、嚴謹精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程式中的錯誤，一遍又一遍。有的程式特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，儘自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。這種精神值得我們每一個人學習。
實習即將和我們說Bye了，可我還真是有點捨不得，看看這些和我們相處了將近一個月的工具機，我想它們如果有生命的話，它們一定能夠感受到我們的難以割捨之情。
金工實習——再見了，謝謝你讓我在快樂中學到許多知識！
金工實習總結集錦 篇17
時間過得真快,就一晃眼,為期兩周的金工實習結束了，但通過這次實習所給我帶來的一切書本的和非書本的知識將永遠留在我記憶里，也毫無疑問，它們將使我在以後的職場道路上受益許多。從當初的躍躍欲試,到疲憊到叫苦連天,到成功時的無比喜悅,都已成為過去式,也將成為美好的回憶。
在這實習期間，非常有幸得到眾多老師的悉心教導，尤其是對各種機器的示範操作，讓我在最短的時間內學到了很多現代先進工業技術的知識。還有經常與同學對一些問題的探討，讓我所掌握的不僅僅是我個人所學到的，還有同學們非常有創新的想法。總之，非常感謝這次金工實習，非常感謝為我們作指導的老師，還有一起努力的同學們。現在就在這裡寫這份實習報告，既是對金工實習的一次總結，一次整理，也作為對這段時間的付出與收穫的一次記念吧！
一、實習中的心得和體會。
1、經驗是從實踐中得來的。(以電焊、焊接工種為例)
書本上的理論精通不是真正意義上的對技術的精通，技術最終要套用於生產，就避免不了要解決很多實踐中才遇到的問題，而這些待解決的問題遠比我們想像中的要多。記得我們在做電焊和焊接那個工種時，授課教師就跟我們說，這電焊和焊接原理上都很簡單，讓人一看就懂，但是在實際的操作過程中的經驗積累就顯得非常重要了，初級的焊工要具備一到三年的實際工作經驗，中級的要三到四年，而高級的至少要五到六年。試想想，這看起來一個很簡單的工種流程，卻至少要用上幾年的時間來積累經驗，才算一個合格的焊工，可想而知，經驗的得來不易和它的重要性了。授課完畢，輪到我們做的時候，也真正感受到了這一點。焊柄的握法，焊條的應該保持的角度和高度，還有在焊過程中應注意的勻速移動，這些我們都記在心裡，但是做出來的效果跟有經驗的老師做出來的就相差甚遠了。所謂的感覺就是從平常的一點一滴中積累出來的，而熟能生巧說的就是這個道理吧---------諸如此類，很多生產經驗無論是對我們現在的實習還是對實際生產都非常重要，只有在平時注意一點一滴的積累才能有不斷的提高。對工作的感性的認識以及上升到理性的認識都要通過不斷的實踐中的經驗積累才能達到的。
2、每步必小心（以鉗工為例、
很多東西一不小心錯了就要花上雙倍的時間去修改，甚至從頭再來，又甚至是連重來的機會都沒有了。因此，步步留神，步步小心，步步三思就顯得非常重要了。當然了，也不能說走極端的，做什麼都畏手畏腳的，那也成不了事的。例如，在使用牛頭刨床時一定要把工件夾緊了，夾前一定要先敲敲工件，以保證工件是水平放置的。要是到了刨完幾個面才發現問題的話，那就可以準備第二塊工件重新來過了，因為這個時候所產生的誤差已相當大，根本無法彌補了。又例如在做鉗工時，在工件上轉孔時一定要小心，一定要先劃好位置，要錯了的話，那工件又報廢了。化學電鍍更是要小心，電鍍後的鋁片稍微碰一下或沖水不徹底都會影響下面漂染的質量，而煩瑣的步驟有一個出錯了就肯定要重來。報廢事小，要是出了工業事故那就不得了。為了安全，一定要對這些重要的注意事項牢記心裡。總之，小心，小心，小心再小心總是沒有錯的。
3、工業發展的從純手工到自動化、智慧型化。
還清楚的記得實習的第一天時工種是銑工，地點設在工業培訓中心的舊樓，當時走進去的第一感覺是廠房的環境實在的不怎么好。一個諾大的車間，看上去這裡的一切都掛滿了塵土，讓人有種望而卻步的衝動。兩邊擺著一些舊得不能再舊的掛滿鐵鏽的機器，後來一看才知道是八十年代的。還有最顯眼的是機器上和它的周圍都粘滿了煤油，那是用來作切割時的潤滑和防止高溫用的。這種先期的機器明顯的缺點就是自動化很低，基本上都是要用人工操作。而與此相對的，像PLC、數控車床等，都是一些依靠現化計算機技術，將要事先編好的程式辦輸入運行後，工具機就會自動地加工。無疑，這就是現代工業的生產，現代技術尤其的計算機技術對工業的支持至關重要，就如我們的鄧小平同志所說“科學技術是第一生產力”。通過這次實習，使我切身體會到了這一點。
二、思想品德上的收穫
勞動不僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。經過兩周的金工實習，在這方面我也深有體會。總結如下，
1、勞動人民真偉大（以電焊工種為例、
我終於對此有了切身的體會，尤其在電焊和焊接時，焊條所飛濺出的幾百度高溫的電火花，焊接時所產生的比飛機場升降聲還響的噪聲，還有所散發的有毒的氣體。在這樣環境下工作的勞動強度就可想而知了。雖然有著眼罩、特製的衣物等保護工具，但是只是工作了半天，我們就感覺受不了了。半天尚且如此，而工人們在這個崗位上是日復一日地這樣勞動，實在是太勞累了。想到這裡，我不禁為廣大勞動人民的辛勤勞動肅然起敬。
2、規章制度一定要遵守。
金工實習的規章制度特別多，而且這些規章制度全部要百分百遵守，百之百牢記的。這不僅是紀律的問題，更是關係到人生安全的，實在是工作人員的護生符。記得實習的第一天我們用了四十多分鐘的時間來專門地學習有關自始自終要遵守的要注意的事項。我們通過老師的悉心講解，還有觀看一些影音檔案，使我們有了非常深刻的認識.其實不只是這次的金工實習，在任何領域，任何工作崗位上都要嚴格地遵守某些相對應的規章制度，一旦由於疏忽大意違反了規章制度，後果就可大可小了.記得有句哲學上名言佳句說得好：真正的自由是以遵守一定規則為前提的.也有句古話說得好：無規不成圓.而通過這次金工實習，在這方面我更是受益不淺.
3、堅持不懈，再進一步就是勝利（以鑄造工種為例、
有些工種確實很累人，但只要堅持下來了，到了最後，看著的自己勞動成果，剛才那什麼累啊煩啊都會被拋之九宵雲外了，剩下的只有那無法言傳的勝利喜悅了。勞動也確實非常能磨練人的意志、耐性。如鑄工倒模，用刮沙板修整表面時就非得沉住氣不可，這些微細的活急不來，一定要下工功做，力氣稍微用不均勻，到最後就得花很多的時間來修補。再如在做數控板金時，我們要用一塊鐵皮來做一個盒子。而除了一錘子之類的輔助工具外，都是純手工製造的。因為是鐵皮，要一定的力氣，會挺身而挺累的。又因為做的盒子不大，所以量尺寸時就要打醒十二分精神了。當然這更是急不了的，一急，那個地方有了太大的誤差，那么又前功盡廢了。我們組就有的同學因為這個把好好的鐵皮報廢了。只有慢慢來，堅持著，細心著，不急於求成，才會作出高質量的工件，慢工出細貨啊。
三、結後語
這份《金工實習報告》寫到這裡差不多就接近尾聲了。在這裡也真的非常感謝學校為我們安排了這次的金工的實習，它對我以及所有的同學作用都是不可估量的。當我配戴上實習證，闊步走進車間時，感覺到自己好像不再是象牙塔里無知的學子，而是一個富有經驗的工作人，社會人，而且要以一個工作人的心態去實習和要求自己。而現在也正是這種心態讓我在結束這次金工實習的同時也收穫了很多書本上學不到的東西。這兩天在寫這份實習報告的同時，我差不多把金工實習的每一天，每一人環節都回憶了一遍。這段時間，確實充實，確實難忘。
再次感謝金工實習中心的工作人員的辛勤勞動！
第二篇：金工實習總結
五月，在南校區校工廠進行了為期三周的金工實習，金工實習總結。期間，我們接觸了鋸、銼、鏨、鑽、車、銑、刨等7個工種，還簡單地了解數控工具機加工技術。每天，大家都要學習一項新的技術，並在6小時的實習時間裡，完成從對各項工種的一無所知到製作出一件成品的過程。在老師們耐心細緻地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了三周的認知實習。
說真的，剛開始感覺三周真的很漫長，可時光匆匆，三周轉眼間就飛逝了，現在回想這三周的藍領之行，我嘗到了：酸——嚴格的上下班和工作制度;累——手持銼刀不停地銼呀銼;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——親手製作精美的工件。
我們去到南校區，首先學習的是鉗工，鉗工是以手工工作為主的加工方法，勞動強度大，生產效率低，操作技術要求較高。但是鉗工套用的工具簡單，加工多樣靈活，適應性強，能完成某些加工所不便或難於進行的工作，因此，目前某些機械加工和修理工作中，鉗工仍是不可缺少的重要工種。
初次走進鉗工加工實訓樓有點興奮。第一天，老師給我們介紹了鉗工的主要設備，讓我們認識到了鉗台、虎鉗、劃線平台、鑽床以及各種量具、劃線工具。認識完這些後，老師開始介紹鋸了及鋸子的使用方法。教授完後就給我們布置作業，要求我們鋸割一塊厚度為1mm的薄片，這就是我們的作業。我聽到此話，一下子愣住了。1mm?怎么可能鋸出來呢?老師說，如果不是這樣怎么考驗出我們的真本領呢?第一次鋸割時，由於操作不熟練，我把鋸路給鋸歪了，弄壞了，練了兩次後，掌握了操作要領，也鋸出了比較滿意的薄片，完成了作業!
接下來的一個星期里，老師要求我們自己通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母;還有兩套配合的工藝品。記得最初製作螺母時，老師對我們說，工件的尺寸一定要精確，如果大小超過了公差範圍的0.1mm那就要在得分的基礎上扣掉1分。聽了這些我擔心自己把六角螺母做小了，在從圓柱里鋸斷時就特意把厚度鋸大了2mm，然後手持銼刀打磨。一開始我還以為2mm的厚度算不了什麼，很快就可以磨掉的，沒想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我兩個鍾，那時我明白一個道理：原來2mm可以與2小時劃上等號的。最不幸的是，後來一不小留神把六角螺母一組對邊的直徑磨小了0.1mm，看著那個本來就不滿意的殘廢的半成品，我決定放棄它，重來!但當我看到別的同學都差不多做好啦,我還要把那根鐵柱不平的斷面磨平,再鋸斷,再把斷面磨平,再畫線,重複做那些工序,心裡開始著急!當時真的很想放棄，想不做了.但我又不甘心交那個次品上去.同時我想起一位朋友對我說過:做一件事情,專注一點,心裡想著一定要把它做好,就一定能行的!我對自己說,冷靜點,還有時間，還可以完成作業的!第二次做時,自己學乖了很多,每一個步驟都極為小心，儘量精確，或許是由於操作技能提高了、效率提高了.第二次製作時速度明顯比提高了，也好看多了，或許有了第一次的經驗.經過努力，終於在規定時間內完成了作業。
金工實習總結集錦 篇18
xx年十月二十四日至二十九日我們電子信息科學與技術專業進行了為期一周的金工實習，因為是第一次參加實習我們興奮不已，但也難免有些茫然。由於對實習與金屬加工的無知我們有點不知所措，但是通過為期一周的實習之後我發現收穫真是太大了，視野更加開闊，對生產實踐有了一個更全面更深刻地認識，在自己能力提高的同時更增添了我在以後面對激烈的社會競爭時的自信心。現在回想這一周的藍領之行，我嘗到了：酸——嚴格的上下班和工作制度;累——手持銼刀不停地銼呀銼;辣——各個工種師傅的精彩表演以及我們的親自動手;更多的甜——親手製作精美的心和子彈以及以後學會的基本技能。
開始第一天，好奇的我們，帶著好奇的心情，各自迫不及待的地向工程訓練中心飛奔。同學們個個朝氣蓬勃、精神煥發，在陽光的輝映下，顯得格外生龍活虎，激情飛揚，還時而散發出一股青春的氣息。不知不覺中，我們來到了目的地——河南理工大學工程訓練中心。理工大不愧是河南最好的工科院校之一，這樣的工程訓練中心足以與重點大學相媲美了。按學校安排的日程，各個實習班先集合在一起由實習的老師先給我們講解實習中的安全事項。然後各就各位，到各自的實習車間，第一次瞧見這么多的機器這么大的車間我唏噓不已，由於是第一次來指導教師鄭重的向我們強調了安全的重要性，所以沒有一個同學亂動機器。而我們一組就更不會亂動了，我們第一項是鑄工。這對於我們既熟悉又陌生，因為我們在家就見過人家用鋁鑄造鋁鍋了，但是我們還沒有誰動過手。首先我們在展板上學習了鑄工的實習內容和安全操作規程。
我們這個工種的實習教學內容：
一、鑄造生產工藝過程、特點和套用;
二、型砂蕊礦應具備的主要性能及組成;
三、型砂的結構，分清零件、模樣和組件間的差別;
四、型砂的作用、結構及製造方法;
五、鑄件分型面的選擇，手工兩箱造型的特點及套用，三箱、刮板、機器造型等造型方法的特點及套用;
六、熔煉設備、澆鑄工藝以及澆鑄系統的作用和組成;
七、鑄造缺陷及其產生原因，特種鑄造的特點及套用。
然後是安全操作規程：
一、進入工作場地必須穿戴工作服，禁止傳塑膠底和膠底鞋;
二、工作前檢查自用設備和工具，砂型必須排列整齊，並留出通道;
三、造型是要保證分型面平整，吻合。烘模造型有縫處要用泥補牢，防止漏鐵水;
四、禁止用嘴吹型砂，是用吹風器時，要選擇無人方向吹，以免沙塵吹入眼中;
五、搬運砂箱和砂型時要按順序進行，以免倒塌傷人。調運重物或砂箱時要牢靠，聽從統一指揮。操作時，隨時注意過頂行車鈴聲，避讓調運重物;
六、澆鑄鐵水時應穿戴防護用具，除直接操作者外，其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包時要穩，步伐要一致;
七、澆鑄前必須烘乾鐵水包，擋渣棒要預熱，貼水面上只能覆蓋乾草灰不能用草包等易燃物;
八、澆鑄速度極流量要掌握適當，澆築是人不能站在鐵水正面，並嚴禁從冒氣口正面觀察鐵水;
九、發生任何事故時，要保持鎮靜，服從統一指揮。
學習完這些我們就可以跟師傅學習鑄工了。看電視上的人做陶藝做的不錯，千萬不要往鑄工上聯繫。鑄工就是挖砂。我雖然小時玩泥巴的高手，在看見砂銃子知後，還是很好奇。想不到挖沙也能挖是那么高級。我們非專業的學生是做一個最簡單的模具。按照這些要求我們依照指導教師的示範分別造了各種模型，在造模型時，先根據所需部件的大小選擇所需的箱數，用手工來造型，先把模型放入箱底，再用細篩子把型砂篩入箱中，把型砂夯實後再放上另一箱，在該箱中設有鐵水通道和氣孔，最後開箱去模根據模型劃出通道，清理乾淨砂屑，合箱即可進行澆鑄。在整個過程中我們充分體驗了鑄造工藝的妙處，由於不知道這裡的砂加了種種添加劑後的具體性質，所以生怕弄的太松，掉出來。結果是什麼?結果是弄的跟磚頭似的，就差在鑄造實習中再放電爐中燒一下了，讓人感覺似乎回到了童年時代，我們又玩起了“沙窩窩”。然而，現在的“沙窩窩”既象童年時代一樣好玩，又是技術的學習。通過學習我知道了鑄造工藝的複雜性，而且在生產中鑄造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雛形，另一方面它有很好地把廢舊資源從利用，這部一點無論是從生產效益上還是從環保上來說都是有著深遠的意義的。在這項實踐中我學到了簡單零件的手工造型、型蕊的製作，以及簡單零件的澆注，和對沖天爐結構的認識。對鑄工我只有一句話：鑄工是金屬加工的基礎，沒有鑄工什麼都弄不好。
金工實習總結集錦 篇19
為期兩周的金工實習結束了，這是我在大學生活的第二次金工實習。同上一次一樣，我從金工實習的課程上學到許多書本上沒有的東西，讓我獲益良多。金工實習是工科學生最基本的實操課程。金工實習是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械製造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。相對哪些枯燥無味的理論課程，金工實習無疑有趣多了。相對專科的學生來說，我們的實操時間比他們少得多。雖然金工實習的時間不長，但是我格外珍惜這樣的機會。在大學生活里，這是我們為數不多的機會去鍛鍊我的手工操作能力。
在這短短的十日時間裡，我學習了包括熱處理、焊接成型、鑄造成型、車削加工、鉗工、數控車削加工、電火花加工、數控線切割八種工種。相比第一次的工種，這次的工種更多需要手工操作加工，如：熱處理、焊接成型、鑄造成型、車削加工、鉗工。而上一次有許多工種只是操作電腦就可以了。很明顯，這次的難度更加大。因為我之前從來沒有操作過這樣的機械和設備。
正如毛主席所說的一樣，身體才是革命的本錢，安全問題始終是最重要的問題。許多人對操作前的安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。其實那是十分重要的。因為在實操中的機械都有其一定的危險性的，比如，車床在高速旋轉中，由於不正確操作，有可能回導致刀頭飛出來的，由於慣性，刀頭的速度會很大，這是非常危險的。在各個工種裡面還有更多的安全要求，如車工不能帶手套，佩帶首飾不得懸露，女生長頭髮要盤起來壓入工作帽中，鉗工允許戴手套但車工的就一定不能戴手套，焊接的還要戴面罩等等。焊接和熱處理時，工件上的溫度非常高，不能用手直接拿工件。
數控線切割時，通過鉬絲的電流很大，注意不要用手去接觸，很容易造成觸電和損壞鉬絲。另外就是要遵守是實習室的規章制度，比如：不能在操作時嬉戲打鬧、不能穿拖鞋等等。要遵守是實習室的規章制度和按照設備的說明正確操作機械，否則就很容易發生意外事故和損壞工具機。正所謂“無規矩不成方圓。”任何一間工廠的生產車間都有他的規章制度，你違反這些規章制度就會很容易引發意外事故。其實這些規章制度都是為了安全著想的。
通過這次實習我們了解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的套用。在老師的悉心指導下，我們掌握了很多在課本學不到的工藝技巧很多實際操作。
熱處理是通過加熱的方法改變金屬的內部分子結構以改變力學性能的一種方法，也是最常用的方法。在以前的學習中，只有知道鋼材含碳量是多少時，才知道其是低碳鋼，中碳鋼或高碳鋼，但實際生活中並不知道怎樣辨別，現在知道可以火花鑑別法去辨認了。熱處理通過不同的冷卻方式獲得不同要求的金屬。冷卻方式不同，其硬度，韌性，耐磨性，脆性都不同，可以滿足各種需要。比如：彈簧套用韌性較好的金屬製造，而車床主軸則套用耐磨性和硬度較好的金屬製造。
鉗工，在沒有了解之前一直都認為就是用鉗子工作的人。但到了實習室後，發現鉗工根本不是自己想像的那個樣子。上課後我對鉗工也有了一定的認識。像基本的操作方法如劇割、銼削、劃線、鑽孔、攻絲等。老師要求我們做一個螺母，經過老師的講解和示範後，拿起工具，開工，不過實際操作起來，覺得還蠻費勁的，會累，但是自己並不想偷懶，看著大家都在很努力地鋸割，銼削，我怎么可以落後呢？就算是滿頭大汗了，還是不要停止。最後，六角螺母誕生了，雖然鑽孔歪了，銼得不是很平整，不過總算是自己做的
焊工，對我來說並不陌生，記得小時候，家裡的門、窗和防盜網都是家人自己買材料回來自己焊接的，不過老爸不讓我靠近，因為那是還小，怕我被那些焊接過的地方燙傷，和被那些刺眼的光傷害眼睛。其實，焊接是工業生產和工程建設中套用最廣泛的一種金屬連線方法。
本來以為很簡單，可是到自己操作是先發現並不是那么的簡單，引弧、運條、焊接收尾都要做得很好才可以焊出漂亮的焊接。在20幾天焊條的“犧牲”後，我也掌握了焊接的最基本的操作技術。焊接要帶手套和面罩，要防觸電，防弧光的灼傷和燙傷。20__年北京奧運會最出名的建築就是鳥巢，它就是通過焊接建成的。焊接分平焊、立焊、橫焊、仰焊。我只學習了最簡單的平焊，而鳥巢就不是那么簡單了。所以很佩服那些焊接鳥巢的工人，不怕辛苦，不怕受傷，建造奧運史上最出名的建築。
鑄造成型讓我們想起了小時候玩泥沙的美好回憶，可是這次並不是那么好玩了。不就是堆沙嗎？為什麼要我們實習呢？我當時真想不通。等我把沙堆滿壓實，把外盒小心揭開，發現模型的地方都是一些小縫，最只要是因為我懶惰，在用鐵棒壓沙是偷工減料，沙沒有粘得很結實，於是就出現了小縫。沒辦法了，有小縫就要修補了，要不生產出來的就是廢品，經過幾次的修補，小縫少多了，不過不是很好看。
車削加工不是用數控機控制的，而是要操作人用手控制的，這需要較高的手工操作能力。要熟悉操作一台機械就要了解它。我們要熟悉工具機由那幾部份組成、怎樣控制工具機和如何對刀。我加工一個梯型軸，尺寸都有誤差範圍的，最後我加工出來的零件有幾個尺寸不在誤差範圍內了。不用說了，是非合格產品。
數控車削加工與車削加工只是多了一台數控機，其他的大致相同。通過編程來控制車床進行加工，不過需要手工編程。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數位化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程式，車床就會執行相應的操作。數車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數車運行不了。只要編程正確，就不會生產出不合格的零件。數控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。不過機器運行時一定要有人在旁邊觀看，以防出意外。我們自己設計了圖案加工，同學們都十分興奮，因為那是自己的作品。
這次實習不僅可以讓我們獲得了機械製造的基礎知識，了解了機械製造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯繫實際的鍛鍊，提高了工程實踐能力，培養了工程素質。對於一名大學生，特別是一名工科的大學生，實踐和理論相結合顯得尤其重要，而實習就直接提供了這個橋樑，它讓我們把從書本上學到的東西加以運用，同時也讓我們學習到了從書本上學不到的東西。
這短短的兩周實習中，雖然不是很辛苦，但是我明白到“一分耕耘，一分收穫”的道理，天下沒有免費的午餐，有付出才會有收穫。勞動不僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。勞動是最光榮的，是幸福的。實習帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。我們學到了很多書中無法學到的東西。通這兩周的金工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛鍊，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以後的學習和工作將有很大的影響。
另外，我們要感謝那些輔導我們不辭勞苦的老師，他們不耐其煩地幫我們查找程式中的錯誤。一遍又一遍地演示給我們看，一點一點地指正我們的錯誤。儘自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點，讓我們更加了解這些機器是怎樣操作的。
金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時完善自己的知識面和自己的各項能力，以求在走出校園的時候有適應社會的更高的能力。不過只有兩周的實習還是感覺到時間很短，轉眼即逝，僅僅是學到皮毛而已。要想掌握更多的專業知識，我們還要更加努力。
金工實習總結集錦 篇20
金工實習本是工科類大學生非常重要的也特別有意義的實踐性的技術基礎課，其目的在於讓我們獲得機械製造的基礎知識，了解機械製造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，同時熟悉各種設備和工具的安全操作使用方法。雖然我們不是工科生，但是學校也給我們安排了一個星期的實習，對鉗工、鑄造、數控銑削、加工中心、線切割、數控車削、PLC程式、電火花、熱處理、快速成型等工種進行了學習與實踐。帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。
第一天是鉗工實習，我們的任務就是做出一個螺帽，起初老師和我們講了製作的過程，然後大家就風風火火地開工了，首先是把在鐵塊上量好尺寸並畫線，按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著是鋸削，這個地方我的力度剛好和姿勢比較規範不一會就完成了，但是之後的銼削就比較辛苦了，耗時最長，磨得也不是很平，導致最後匆匆忙忙做完剩下的步驟才發現螺帽整體都不是很規範。
第二天上午是衝壓，我們只是簡單地了解了沖床的構造，然後在機器上進行簡單操作，在小鐵片上衝出自己喜歡的形狀，還有就是在一個小鐵片上切掉多餘的部分然後打孔就可以了。下午是鑄造，我們簡稱玩泥沙，當然這也是要技術的，我們聽完老師的講解看完其操作後，分小組做出規定的模型，我們小組由於在操作過程中用力不均，導致最後模組掉出，影響了作品的美觀，不過還好沒有太失敗。
第三天上午是PLC，PLC程式是一道電子程式，老師在給我們講解完那些基本原理後，就讓我們自己實踐體驗機器、電路的運行方式。雖然操作過程頭緒亂糟糟，不過還好最後也完成了老師給的作業。下午是數控車削，數控車床老師交給我們是怎樣對刀和看懂程式的專業術語，學習之後我了解到某些程式代碼的意義。例如M03是主軸轉動，S是主軸轉速等。整個對刀的過程我們操作得還不錯，受到了老師的讚賞。
第四天實習了半天，做了兩個工種，一個是電火花，這節課比較輕鬆，在老師的指引下，我們也就完成一個“將”字的圖案。另一個是加工中心，由於時間比較緊張，老師給我們講述了一些操作原理和套用範圍，了解到加工中心主要由基礎部件，主軸部件，數控系統，自動換刀系統和輔助系統。最後我們跟著老師的步驟在電腦上簡單操作了一遍。
第五天的普通銑床是實習的最後一個工種，我們首先聽老師講了很多操作流程及注意事項，輪到自己動手的時候才發現沒有想像中簡單，我們按照老師的要求用遊標卡尺畫出圖形，這個過程比較簡單，只要尺寸量準了就不會有錯誤，比較難的是對刀的過程，我們在操作第一個凹槽時由於沒有對準，銑出來的樣子難看死了，不過慢慢地就掌握技巧，所以後面的圖形都銑得比較好看了。結束了這個工種我們最後一個小時還進行了筆試，這五天的實習總算劃上完美的句號了。
總的來說，這次金工實習給我感受很深，從剛開始的什麼都不懂，到現在對各種機器有了一定的認識，並掌握一些基本操作。這五天帶給我的是一種很充實的感覺，第一次深刻體會到“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，同時也忽然發現學校安排的這種安排其實目的是顯而易見的，雖然我們不是工科的學生，但是能夠有機會來體驗一下工科類學生所學，也是一件值得開心的事，何況這次實習，不僅增長了見識，也鍛鍊了能力，讓我們意識到不管怎么樣，我們年輕人在學習科學文化知識的同時，也要有足夠的動手能力，更重要的是應該培養遇事獨立而主動思考的習慣。只有用實踐來完善自己的知識面和自己的動手能力，才能在走出校園時有更大的能耐適應社會，給自己更多的選擇餘地。