在新的一年裡，還要進一步細化了生產排產計畫，不僅僅是目前還剩多少多少待生產產品，還要把具體的生產時間，交貨情況先做預排產，動態反映後4個月每月的訂單及交貨情況，若某月內超過我們生產能力時，及時反映信息到商務，採購等相關部門，及時和用戶協商調整，同時調整我們內部的套保，採購銅等一系列的進程，避免由於當月接單太多而拖到下月生產時銅價已經上漲帶來的風險。同時，和商務、採購等部門做到單單對應，單單做到實際使用銅銅價和訂單時銅價相符，做到單單不虧（銅價）。
另外，對於商務訂單，我個人認為有訂單應及時處理，及時下到生產，避免訂單積壓一段時間後，再集中下單。比如：XX年度就有集中在1天下單近400噸，也確實都是當天的現貨銅價，但我們不可能在接單時就把400噸銅一次買來，生產也不可能在幾天內完成400噸，當脫到1個月後還在生產這部分訂單時，又存在銅價上漲而造成損失了，當然當時是由於商務協定，銅價問題等沒有落實才造成以上局面。
4.編制、校核生產計畫單，合理控制多餘線
隨著用戶對產品的重量長度範圍、交貨及時性、產品質量要求的不斷提高，對我們生產都帶來新的考驗。加上產品利潤空間的不斷縮小，又要求我們要進一步降低生產成本，而合理控制生產產品過程中的工藝
線，多餘線是降本的有效方法。在給生產車間上下工序下達生產指，若太多則會造成無謂浪費，而太少再補線時則造成更大浪費且嚴重影響交貨期。在多餘線總體上XX年比XX年有所降低，定尺生產換位線數量增加，加上XX年度停電次數較多，在漆包線多餘線上比XX年度還稍有提高。同時由於大型變壓器比例增加，單個規格的換位導線數量增加，有的甚至達到70、80噸之多，受上下公差等影響，數量越大實際值與理論值偏差就越大，下少又擔心停機（換位機）補線（漆包線）而耽誤交貨期，所以XX年度在理論數量上基本按標稱尺寸下單，所以漆包線補線次數少與XX年。
當然除下單數量外，不同員工的技術水平差異，產品難度差異等也會影響各工序間的工藝餘量的數量。在XX年裡，我們已經對剩餘多餘線太多或下單太少而導致補線等偏差較大的漆包線做了詳細跟蹤記錄，為以後類似訂單下料提供經驗依據。所以，在新的一年裡，我們會根據以前積累的經驗，進一步調整各工序工藝餘量，儘量減少多餘線。
在過去的一年，對我們公司來說是勝利的一年，當然對於我個人，也是不平凡的一年，學到更多業務知識的同時，也發現自己這樣那樣的一些不足，XX是我進公司的第七個年頭，新的一年意味著新的起點新的挑戰，正象我在《楊行通訊》上所說，XX也是是我們公司第四個五年計畫的開始，是我們第四次飛躍的起點，我深信，在未來的幾年，廠區搬遷，軟體硬體的重新整合，楊行銅材有限公司會飛的更高，飛的更遠。同樣作為楊行的一員，我就會以100%的熱情做好能做的每一件事，為公司的再次飛躍獻一份力量。