（5） 質檢員負責車間的產品質量檢查，對於質量考核的分數，車間平均得分少於90分時，扣發質檢員當月津貼。)
質量分析制度
（1） 每周由質量管理部門召開一次檢驗人員碰頭會，通報質量信息，研究解決質量問題的辦法。
（2） 生產過程中發現的質量問題，由質量部門會同技術、生產部門共同商討解決辦法，及時消除不良影響。
（3） 在封樣時發現產品在結構上存在問題及時會同有關部門拿出解決的方案，報主管廠長確定後處理。
（4） 在生產正常的情況下，每月兩次對產品及工序操作問題進行質量分析，由主管領導主持，質量管理部、技術部、生產部、車間的主要負責人參加，對提出的問題的意見都要進行筆錄，供會後檢查落實。
質量管理部工作考核標準
（1） 復檢漏驗率不得超過：外貿2%，內貿1%。總檢（裝箱檢）漏驗率不得超過5%。復檢每超0.1%扣1分，終檢每超0.1%扣2分。
（2） 復檢存活量不得超過期天的產量（以機工產量為準）。每超1天扣1分。
（3） 及時催收返工產品，返修時間不得超過規定（50件以下當天返回，50件以上第二天返回）。每超天扣0.5分，
（4） 準時報送有關報表,一次不準時扣除分.
（5） 嚴格遵守廠紀、廠規，違反一次扣0.5分。完成領導交辦的各項任務，每次做不到扣1分。
質量管理部核算車間漏驗率獎罰制度
（1） 對班組漏驗率全月考核超過5%的對班組長罰款10元，對組檢查員罰款15元。漏驗率低於2%，全月沒出現一次質量事故，並能完成當月生產計畫的，對組長獎勵30元對班組檢查員獎勵35元。
（2） 車間漏驗率全月考核沒出現一次質量事故並能完成當月生產計畫的對車間主任獎勵80元。
（3） 對下道工生產環節能認真把關，將按檢查出返修品的月罰款額提取30%獎勵把關人員。
（4） 按規定填報罰款單，月底報主管廠長審批，在當月工資中兌現。
質檢部對車間統計班組漏驗率獎罰制度
（1） 班組內工序返修率為8%，按個人日產量計算，每超1件對該工序罰款1元。
（2） 產品流入下道生產環節（指產品出班組），返修率為5%，按班組日產量計算，每超1件對該班組罰款1元，對該班組檢查員罰款1元。
（3） 班組質量返修率超過10%的按質量事故處理。
（4） 經復檢組檢驗後的產品要求合格率達到100%，沒有返修率。由後整理及質量總檢把關。發現一件返修品，對復檢人員罰款2元，累計計算。並讓復檢工員負責返修，復檢組要認真填報各生產班組的漏驗率和次品率。
（5） 班組內的返修品要求當日發現、當時修好，次品率不合格的裁片原則上不準使用。屬於裁床上造成的質量質量問題，要記錄裁床的漏驗率，屬於其他生產環節（工序）造成的質量問題，如霉爛、掛爛、污染、缺件等，由質量總檢人員驗證後，報主管廠長審批後罰款處理，否則按產品價值罰款。
（6） 復檢組查出的返修品，其生產班組要及時組織返修，50件以下當天返回，50件以上第二天返回。如拒不返修或不及時返修，影響下道環節正常生產的，車間有權安排其他班組或個人進行返修，同時扣除該返修件的全部工資，將其他0%獎勵給返修班組或個人。
工藝編制人員崗位職責