接獲工作指令:
1.要集齊驗貨用的所有資料(s.i.p)包括:mpspo,尺寸表,生產批版,色版,測試報告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批ok之實版)及上次驗貨報告.幾缺少資料要及時通知mr補回.
2.詳細研究集齊的資料,明確其內容.
3.電話詢問工廠生產進度,及時安排初期/中期/尾期驗貨.
4.做好查貨前的準備工作:
a.填好report.shippingmark.shipmentrelease及影印好尺寸表.
b.針對不同的貨品及工廠,制定檢驗重點及步驟細節.
二.中期檢驗:
1公司policy:
a.貨品數量在1200pcs以下者,可以只檢驗尾期而不用安排中期檢驗,若因為該批貨品容易產生問題或生產廠家品質較差者,可以安排一次中期檢驗.
b.由1201pcs到6000pcs之貨品必須要有一個中期檢驗報告
c.數量由6001pcs及以上數量的貨品,必須要有兩個中期報告.
d.中期檢驗廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)
e.凡廠方不能按期提供驗貨的,qc要向廠方了解下次中期的確切時間,要求廠方另訂驗貨日期,同時第一時間通知mr及上司.
2.檢驗重點及步驟:
a.qc到廠後,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實際生產進度.
b.以廠方實際燙好查好的大貨數為lotsize據不同客人的aql標準抽取samplesize.
c.據批版及po的description核對大貨有無錯款.
d.據色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為cottonknit,則需同時卡布磅布重並作記錄.
e.據繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.
f.量度尺寸:
f.a.aql標準;wovens用aql6.5,knits用aql10.
f.b.中期度尺必須度齊所有尺寸並逐步並且同時滿足以下兩個條件
f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4pcs.
f.b.2.3200pcs以下度20pcs;3201pcs-10000pcs度32pcs;10000pcs以上50pcs.
f.b.3.量度尺寸時,超出容忍度的尺寸要在尺碼錶上打上標識,跳碼的則要在尺碼錶上打標識.
f.b.4.檢驗毛衫時,每量完一件毛衫,必須同時記下磅重於尺寸表上.
g.檢查手工:
g.a.檢查手工時發現疵點要貼上箭頭貼紙.清楚顯示,以便於分類記錄疵點情況。
g.b.查出的疵點可按dcl進行分類,若dcl沒有詳盡列明的疵點,則可以按以下的原則分類並記錄於report上.
g.b.1.critical界定:
g.b.1.1非業內人士都能覺察的,消費者不能接受的.
g.b.1.2經使用後會出現問題的。
g.b.1.3.三個小疵點同時出現在同一區域的.
g.b.1.4.低劣的製作,其成品會破壞公司的品牌形象的.
g.b.1.5.根據客人要求,所有疵點應界定為criticaldefect.
h.major的界定:
h.a.消費者不易覺察的,不會太介意的.
h.b.經使用後其問題不會惡化的.
i.可能的話,可據po預先核對廠方的shippingmark,包裝方法,分配比例,外箱的淨毛重及外箱長寬高尺寸.|
j.將檢驗結果寫於report上,要求工廠方確認並簽字,同時立即向上司匯報及知會mr.
k.檢驗後要了解廠方糾正缺點的方法(最好要求廠方立即進行糾正試驗).
l如發現其疵點不可糾正或返工後會影響產品的品質則要立刻報告上司,以便及時處理.
n品質控制員同時要留意,所有危害成品品質的不良因素,隨時向上司報告.